仓库基础知识与建设规划仓库建设规划、选址、布局方法

第一讲

仓库分类及仓库建设规划

一、仓库的定义仓库（warehouse）是保管、储存物品的建筑物和场所的总称。第一节仓库基本知识

（一）

从“蓄水池”向“河流”转变（二）

从静态管理向动态管理转变（三）

从单一服务向综合服务转变二、现代仓库的要求三、仓库的分类（一）按照功能分类（二）按用途分类（三）按保管形式分类（四）按结构和构造分类（五）按仓库选址分类（六）按仓库建筑结构分类三、仓库的分类（一）按照功能分类1．贮藏仓库：主要对货物进行保管，以解决生产和消费的不均衡，如季节性生产的大米储存到下一年销售。2．流通仓库：除具有保管功能外，还能进行流通加工、装配、简单加工、包装、理货以及配送功能，具有周转快、附加值高、时间性强的特点。3．专用仓库：保管钢铁、粮食等某些特定货物的仓库。4．保税仓库：经海关批准，在海关监管下，专供存放未办理关税手续而入境或过境货物的场所。5．其他仓库：包括制品仓库、物资仓库、零件仓库、原材料仓库。

（二）按用途分类1.自用仓库：2.营业仓库：3.公共仓库：4.出口监管仓库：5.保税仓库：根据关税法保管国外进口而未纳税的进出口货物的仓库。（三）按保管形式分类（1）普通仓库：（2）冷藏仓库：（3）恒温仓库：（4）危险品仓库：（5）气调仓库：控制氧气、二氧化碳浓度

一种既能长时间保存粮食的营养价值和口味，又对环境无害的环保型绿色粮库在上海出现。在上粮七库二期工程中，建造了7栋名为“二氧化碳气调仓库”的绿色环保储备粮库，可储备粮食10万吨。以往的粮食保管仓库主要是靠自然通风，效果不理想，主要表现为保存时间不够厂、粮食的营养成分和口味容易发生变化、2-3年后便成为陈粮和只能用于工业用途。“二氧化碳气调仓库”则是在密闭的仓库中充入浓度达20%的二氧化碳，此举可以抑制虫害，对霉菌也有抑制作用。在此条件下，粮食能够得到长期储存，而且营养价值和口味不变。“二氧化碳气调仓库”在美国、加拿大等国已经实施多年，主要用于粮食、水果等农产品的储存；而在我国，这项技术刚开始起步，现在北京、上海、南京、绵阳等地进行试点。

案例二氧化碳气调仓库用于粮食储存（四）按结构和构造分类（1）平房仓库（2）多层仓库（3）高层货架仓库（4）散装仓库（5）罐式仓库

（五）按仓库选址分类（1）港口仓库（2）内陆仓库（3）枢纽站仓库（六）按仓库建筑结构分类1.封闭式仓库：“库房”2.半封闭式仓库：“货棚”3.露天式仓库：“货场”三、仓库的功能（一）储存保管（二）集散货物（三）衔接供需（四）客户服务（五）防范风险（六）物流中心

四、自动化立体仓库（一）自动化立体仓库定义

★自动化仓库（AutomaticWarehouse）★立体仓库（StereoscopicWarehouse）★自动化立体仓库：即自动存取系统

自动化立体仓库

AS/RS:

AutomatedStorage&RetrievalSystem

由高层货架，巷道堆垛起重机（有轨堆垛机）、入出库输送机系统、自动化控制系统、计算机仓库管理系统及其周边设备组成，可对集装单元货物实现自动化保管和计算机管理的仓库。（二）自动化立体仓库的分类

1.按照作业方式分类

2.按照储存物品分类

3.按储存作用分类

1.按照作业方式分类1.1托盘单元式自动仓库

PalletUnitAS/RS

1.2箱盒式自动仓库

FineStocker

1.3高架叉车仓库

FLTStocker

1.1托盘单元式自动仓库

PalletUnitAS/RS1.2箱盒式自动仓库

FineStocker

1.3高架叉车仓库

FLTStocker2.按照储存物品分类2.1常温自动化立体仓库2.2低温自动化立体仓库2.3防爆、危险品自动化立体仓库2.4无尘自动化立体仓库：用于计算机芯片、磁带、录像带等物品

（三）自动化立体仓库的组成

1.货架

2.巷道堆垛机

3.周边搬运系统

4.控制系统

3.周边搬运系统（四）建造自动化立体仓库的考虑因素

1.企业近期发展2.选址3.库房面积与其他面积的分配4.机械设备的吞吐能力5.人员与设备的匹配6.库容量7.系统数据的传输——信息流的畅通8.整体运作能力1.城市规划2.企业布局3.环境保护4.交通情况5.物流整体运作

（一）保税仓库的概念

保税仓库（Bonedwarehouse）是经海关批准，在海关监管下，专供存放未办理关税手续而入境或过境货物的场所。保税期一般最长为两年。

五、保税仓库

（二）保税仓库允许存放的货物范围

1.

转口货物；

2.供应国际航行船舶和航空器的油料、物料和维修用零部件；

3.

供维修外国产品所进口寄售的零配件；

4.外商暂存货物；

5.未办结海关手续的一般贸易货物；

6.经海关批准的其他未办结海关手续的货物。

（三）保税区

—“境内关外”的特殊贸易区域1.保税：即在保税区内不涉及关税及进口环节的增值税和消费税问题。2.保税区的其他税收优惠政策3.四大功能：保税仓储、出口加工、国际贸易、商品展示。

4.适合在保税区的企业（1）全额出口加工企业（原料来自国外、原料来自国内）（2）进口物流分拨企业（3）国际贸易企业（4）区内配套服务类企业:报关代理公司、货运代理公司、翻译咨询公司等。第二节仓库建设规划

一、仓库建设规划的意义和内容（一）意义-赢得时间与地点效益（二）内容：1.仓库类型、规模和服务范围2.仓库选址3.仓库的总体合理布局4.仓库作业流程5.仓库建设和运行成本二、仓库建设规划流程（一）规划准备阶段（二）系统规划设计阶段（三）方案评估与选择阶段（四）局部规划设计阶段（五）规划执行阶段仓库建设规划的准备阶段基础规划资料的收集规划条件设定系统规划策略目标的制定基础规划资料分析规划准备阶段系统规划设计阶段作业需求功能规划仓库设备选用服务设备选用信息情报系统规划服务设施规划仓库设施规划仓库设备规格设计服务设施设备规格设计局部布局规划布局方案选择方案评估整体布局规划事物流程与表单系统设计投资建设整合规划成本分析与效益评估作业规划与人力需求规划方案评估与选择阶段局部规划设计阶段规划执行阶段三、规划建设的基本方法

（一）“5S3定位”理念

“5S”是指对生产现场各生产要素所处的状态经常地进行整理、整顿、清扫、清洁和提高员工素养的活动。“3定位”即定位、定物、定量。（二）物料搬运的单元化与标准化10006004001200600600（三）相关图A——Absolutelyimportant绝对重要E——Especiallyimportant特别重要I——Important重要O——ordinaryimportant一般U——Unimportant不重要X——Forbiden禁止作业单位物流相互关系表四、仓库网点布局设计

公司应该使用多少仓库，他们应该座落在何处

第I个仓库应该服务于哪些客户或市场领域

每个仓库里，应该配置何种配置多少物流设施物流设备

仓库与公司、总部、客户如何联系，对接形成一个完整的系统网络

？？？？（一）仓库选址策略

1.市场定位策略（market-positionedstrategy）----靠近用户2.制造定位策略（production-positionedstrategy）-------靠近产地3.中间定位策略（intermediatelypositionedstrategy）-------介于用户与产地之间五、仓库地址选择(二）选址的依据和基本思路

1.依据：成本最低2.基本思路：三选择选择国家选择地区选择位置

（1）国家因素各国政府的政策以及政策的稳定性各国的文化和经济问题各国在全球市场中的位置及重要程度劳动供给情况，包括劳动力的工作能力、工作态度和成本生产供应能力和通讯技术水平税收、汇率、关税情况案例：Dell在欧洲市场的工厂选址

Dell在欧洲市场建立第一个工厂选在了爱尔兰，主要因为以下三个原因：1、当地低成本、高质量的劳动力以及较低的企业税；2、爱尔兰是欧共体成员国，在该国生产计算机产品可直接发往欧洲市场而无需缴纳增值税；3、爱尔兰属于欧元区，可以通过欧元的稳定性来减少汇率风险。（2）地区因素

企业目标地区吸引力：包括文化、税收、气候因素劳动力供应及其成本公用设施的供应及其成本土地及建筑成本环境管理措施（3）具体位置选择

场所的大小和成本交通系统的配套性与外部协作方的距离环境影响因素劳动力的态度家乐福(Carrefour)的选址问题Carrefour的法文意思就是十字路口。第一就是区域内的人口消费能力。第二，就是需要研究这片区域内的城市交通和周边区域的竞争情况。

！！

仓库的选址绝对不是在正确模型下产生的唯一位置，还需要考虑多种因素进行调整。（三）选址的步骤

调查准备出具选址报告1.成本因素评价法（1）盈亏点平衡法例1

某外资企业拟在国内新建一个仓库，确定了三个备选场址。由于各场址土地费用、建设费用、原材料成本不尽相同，从而运行成本也不相同。三个场址的运行成本如表1所示，试确定最佳场址。

地址运行成本ABC固定费用/元80000015000004000000可变费用/（元/件）603618表1不同场址的运行成本（2）重心法选址因素：

运输成本（运输费率和运输量）问题描述：

M2M1

M3P1P2目标：使运输总成本最小。minTC=iViRidiTC——运输总成本；Vi——节点I的运输总量；Ri——待选址设施到节点的运输费率；di——待选址设施到节点的距离。如何回答？di=k[(Xi－X)2+(Yi－Y)2]1/2k——模型中坐标单位与实际空间距离的比例尺；X＝————iViRiXi/diiViRi/diY＝————iViRiYi/diiViRi/di

简化公式忽略距离di

，根据重心公式求得待选址设施的初始坐标（X0，Y0）；X0＝———iViRiXiiViRiY0＝————iViRiYiiViRi

某企业的两个工厂分别生产A、B两种产品,供应三个市场（M1,M2,

M3）,

已知条件如图及下表所示。现需设置一个中转仓库，A、B两种产品通过该仓库间接向三个市场供货。请使用重心法求出仓库的最优选址。例题2节点（i）产品运输总量运输费率￥坐标Xi坐标YiP1A20000.0538P2B30000.0582M1A、B25000.07525M2A、B10000.07564M3A、B15000.07588表2不同设施的运输成本X0＝————＝5.16iViRiXiiViRiY0＝————＝5.16iViRiYiiViRi练习题

某公司拟在某城市建设一座化工厂，该厂每年要从A、B、C、D四个原料供应地运来不同的原料。各地与城市中心的距离和年运量如表3-3所示。假定各种材料运输费率相同，试用重心法确定该厂的合理位置。原材料供应地ABCD供应地坐标／kmX1Y1X2Y2X3Y3X4Y44050707015186832年运输量／t180014001500700表3不同场址的运输成本2.综合因素评价法（1）加权因素法：非经济因素量化（2）因次分析法：

经济因素（成本）+非经济因素

对制定效率指标按岗位整合按流程制定效率指标流程分析流程分类

仓库绩效考核指标流程分类

入仓仓储

出仓验收流程盘点流程越库流程退货流程反向商品验收流程发货流程抽查作业流程

其他贵重商品仓储流程库存商品保质期检查流程

流程分析

商品验收、入仓详细流程对商品进行预检处理（价格、数量）电脑员验货员放货员验货员凭预检单进行事物验收（数量、规格、保质期）拒收否更改预检单和送货单否否放货员对预检单上的商品及货位进行放货入库，电脑员电脑员进行电脑验收（生成验收单）和入库(生成入库单）T(Hour)0T1

T2T3T4预检验收放货电脑入库是否符合验收标准数量、规格是否与预检单一致实物是否与预检的数量、规格相符放货员将商品放入相应的货位在预检单上填写生产日期保质期库存商品保质期检查详细流程仓管员放货员0T1

T2T3实物检查移仓隔离电脑员业务员每月安排对食品在库商品实物保质期进行覆盖检查对实物保质期进行检查实物保质期是否不足三个月记录实际保质期、件数，并上报仓管员对近期商品进行移仓隔离，整理近期商品明细记录实际保质期进行系统移仓是否可退货退供应商不可退货近期商品明细，抄送相关业务员处理跟进处理商品越库详细流程对商品进行验收（数量、质量）验货员越库配送根据标签进行分货根据配送拣货单进行核对单品数量根据分店配送时间，将商品放在分店配送区内根据商品分货打板情况，在单据上注明板号，做越库单据汇总T(Hour)0T1T2T3验收分拣核对配送将返向商品放至坏货区装车员验货员根据返向验收标准进行验收是否符合验收标准通知分店并记录，拒收否数量是否与退仓单一致返仓商品放货，在返仓单上写货位更改退仓单数量否否根据退仓单实际验收情况，进行退仓单据审核T(Hour)0T1T2T3返仓验收单据审核返向商品验收详细流程电脑员商品（食品、非食品）发货详细流程审核分店要货单，打印拣货单，做好登记电脑员仓管员发货员仓管员到电脑房拿取拣货单，根据分店配送时间和分店要货数量分给发货员否发货员根据拣货单发货叉车司机T(Hour)0T1T2T3打印单据分单发货否记录并查找原因发出商品，做好相关标示，并拉到对应分店待配送区域，是发货员把做好的单据交接给仓管员货位上的商品数量是否与拣货单相符盘点详细流程根据盘点计划打印盘点单据电脑员盘点员仓管员根据分组进行实盘否对各小组异常商品进行复盘，并汇总单据转交电脑员T(Hour)0T1T2T3单据打印实物盘点单据处理根据实盘数量填写<实盘异常单>对实盘异常商品进行复盘对损溢商品进行移仓、录入处理商品退厂详细流程查询供应商退厂单，分类打印预约员验货员仓管员凭退厂单进行退货是否符合退厂数量签名确认审核退厂单与供应商双方签名确认否是查看退厂单电脑员T(Hour)0T1T2T3T4单据打印退货单据审核供应商取走退货验单贵重商品仓储管理详细流程对商品进行预检处理（价格、数量）电脑员验货员专人验货员凭预检单进行事物验收（数量、规格、保质期）是否符合验收标准拒收数量、规格是否与预检单一致在预检单上填写生产日期保质期更改预检单和送货单否否放货员对预检单上的商品及货位进行放货入库T(Hour)0T1T2T3T4放货验收盘点发货对已验收单据进行入库处理按盘点计划打印贵重商品盘点单实物盘点是否存在盘点异常损溢处理是打印拣货单发货单据汇总是否存在红冲商品否是登记红冲，落实原因按流程制定效率指标

商品验收、入仓效率指标岗位预检（T1）验收（T2）放货（T3）电脑入库（T4）电脑员效率指标品项/人·小时=处理品项数/人数/处理小时数品项/人·小时=处理品项数/人数/处理小时数作业质量指标品项差错率=差错品种/当期预检总品项品项差错率=差错品种/当期验收录入总品项验货员效率指标品项/人·小时=验收品项数/人数/验收小时数件数/人·小时=验收品项数/人数/处理小时数作业质量指标品项差错率=差错品项/当期验收总品项金额差错率=差错金额/当期验收总金额放货员效率指标品项/人·小时=验收品项数/人数/验收小时数件数/人·小时=验收品项数/人数/处理小时数作业质量指标品项差错率=差错品项/当期放货总品项金额差错率=差错金额/当期放货总金额环节指标商品越库配送效率指标岗位验收（T1）分拣（T2）配送（T3）验货员效率指标品项/人·小时=验收品项数/人数/验收小时数件数/人·小时=验收品项数/人数/处理小时数作业质量指标品项差错率=差错品项/当期验收总品项金额差错率=差错金额/当期验收总金额分拣员效率指标品项/人·小时=处理品项数/人数/处理小时数件数/人·小时=处理件数/人数/处理小时数作业质量指标品项差错率=差错品项/当期分货总品项金额差错率=差错金额/当期分货总金额件数差错率=差错件数/当期分货总件数环节指标

返向商品验收效率指标岗位反仓商品交接（T1）验收（T2）单据审核（T3）装车员效率指标作业质量指标验货员效率指标品项/人·小时=验收品项数/人数/验收小时数数量/人·小时=验收商品数量/人数/处理小时数作业质量指标品项差错率=差错品项/当期验收总品项金额差错率=差错金额/当期验收总金额电脑员效率指标品项/人·小时=处理品项数/人数/处理小时数作业质量指标品项差错率=差错品种/当期反向验收总品项环节指标

商品（食品、非食品）发货效率指标岗位打印单据（T1）分单（T2）发货（T3）电脑员效率指标单/小时=处理单据数量/处理小时数作业质量指标波次处理差错率=差错单数/当期波次单总数仓管员效率指标分单合理性作业质量指标﹨发货员效率指标品项/人·小时=发货品项数/人数/发货小时数件数/人·小时=发货件数/人数/发货小时数作业质量指标品项差错率=差错品项数/当期发货品项数件数差错率=差错件数/当期发货件数金额差错率=差错金额/当期配送金额叉车司机效率指标作业质量指标环节指标盘点效率指标岗位单据打印（T1）实物盘点（T2）单据处理（T3）电脑员效率指标无效率指标，盘点前需打印完成品项/人·小时=处理品项数/人数/验收小时数作业质量指标打印差错率=差错单数/当期打印总单数品项差错率=差错品种/当期录入总品项盘点员效率指标品项/人·小时=盘点品项数/人数/盘点小时数数量/人·小时=盘点数量/人数/盘点小时数作业质量指标品项差错率=差错品项/当期盘点总品项金额差错率=差错金额/当期盘点总金额仓管员效率指标作业质量指标环节指标岗位单据打印（T1）退货（T2）单据审核（T3）验单（T4）预约员效率指标作业质量指标验货员效率指标品项/人·小时=退厂品项数/人数/退厂小时数件数/人·小时=退厂品项数/人数/退厂小时数作业质量指标品项差错率=差错品项/当期退货总品项金额差错率=差错金额/当期退货总金额仓管员效率指标作业质量指标电脑员效率指标品项/人·小时作业质量指标品项差错率=差错品种/当期退厂总品项商品退厂效率指标环节指标商品抽查效率指标岗位抽查（T1）登记（T2）抽查员效率指标件数/人/小时品项数/人/小时﹨作业质量指标抽查差错率=抽查差错件数/抽查件数抽查品项差错率=抽查差错品项数/抽查品项数﹨环节指标

贵重商品仓储管理效率指标岗位验收（T1）放货（T2）盘点（T3）发货（T4）电脑员效率指标作业质量指标验货员效率指标作业质量指标贵重商品负责人效率指标件数/人/小时品项数/人/小件数/人/小时品项数/人/小时件数/人/小时品项数/人/小时作业质量指标品项差错率=差错品项数/当期放货品项数金额差错率=差错金额数/当期放货金额品项差错率=差错品项数/当期盘点品项数金额差错率=差错金额/当期盘点金额品项差错率=差错品项数/当期发货品项数件数差错率=差错件数/当期发货件数金额差错率=差错金额/当期发货金额环节指标对制定效率指标按岗位整合

指标指标说明备注效率指标1、预检、验收、返仓、退厂：品项/人·小时=处理品项数/人数/处理小时数2、发货波次调度：单/小时=处理单据数量/处理小时数作业质量指标1、预检、验收、返仓、退厂：品项差错率=差错品种/当期验收录入总品项2、发货：打印差错率=差错单数/当期打印总单数电脑员指标指标说明备注效率指标1、入库商品验收：品项/人·小时=验收品项数/人数/验收小时数件数/人·小时=验收品项数/人数/处理小时数2、反向商品验收作业质量指标1、入库商品验收：品项差错率=差错品项/当期验收总品项金额差错率=差错金额/当期验收总2、返向商品验收：打印差错率=差错单数/当期打印总单数验货员搬运工（非发货工种）指标指标说明备注效率指标1、放货：品项/人·小时=验收品项数/人数/验收小时数件数/人·小时=验收品项数/人数/处理小时数2、越库分拣：品项/人·小时=处理品项数/人数/处理小时数件数/人·小时=处理件数/人数/处理小时数3、反向商品验收：