氨法脱硫培训课件

培训课件--10-目 录氨法脱硫工艺 04氨法脱硫的烟气系统 06氨法脱硫的氧化空气系统 07氨法脱硫的吸取剂供给系统 09氨法脱硫的脱硫系统 11吸取塔系统的停运操作 12事故池的作用 12脱硫塔的在线监测系统主要测量的数据有哪些 12为什么要在吸取塔内装设除雾器 13液气比对脱硫效率有什么影响 14化工离心泵的工作原理 15橡胶带式过滤机的工作原理 17脱硫系统紧急停电时的处理措施 24净烟气SO2NH\l“_TOC_250001“

的浓度超标故障缘由及处理 25\l“_TOC_250000“的浓度超标故障及处理 263脱硫塔浓缩段温度的掌握 26脱硫系统打算性停车的预备 26脱硫循环泵发生故障跳车的处理方法 26仪表空气中断处理方法 27旋流器的工作原理 27振动流化床的工作原理 29包装机的使用标准 30硫铵产品含量不合格故障缘由及处理 31硫铵系统故障的处理 32工艺水系统故障缘由及处理 32循环水系统故障缘由及处理 32氨法脱硫巡检及防护规定 33PH调整系统的巡检内容及标准 34氧化空气系统的巡检内容及标准 34工艺水系统的巡检内容及标准 34氨水供给系统的巡检内容及标准 34硫铵后处理系统的巡检内容及标准 35冬季运行时的设备防护 35检修排空系统操作规定 35氨法脱硫装置针对个人的防护规定 36氨法脱硫装置的防堵规定 36氨法脱硫装置防泄漏规定 37什么是“四懂三会” 37什么是“三违” 37什么是操作工“六严格” 37一、氨法脱硫工艺氨法脱硫工艺原理简介氨法脱硫技术以水溶液中的NH3

和锅炉烟气中的S02

能烟气脱疏塔的吸取段，氨水将烟气中的S02

吸取，得到脱硫中间产品亚硫酸铵或亚硫酸氢铵的水溶液，在脱疏塔的氧化段，鼓入压缩空气进展亚硫铵的氧化反响，将亚硫铵直接氧化成硫铵溶液，在脱硫塔的浓缩段，利用高温烟气的热量将硫铵溶液浓缩，得到硫铵饱和溶液，浆液经旋流器分别、过滤机液固分别、枯燥、包装等程序，得到硫铵产品。主要反响为：

+2NH+HO=(NHSO {或生成NHHSO2 3 2 42 3 4 3〔吸取〕(NH4)2SO+SO+HO=2NHHSO3 2 2 4 3〔中和〕NH

HSO+NH=(NH)SO4 3 3 42 3〔氧化〕2(NH4)SO+1/2O=2(NHSO2 3 2 42 4氨法脱硫的吸取剂为氨，氨对NOX成的亚硫铵对NOX的，其反响原理如下：NO+1/2O→NO2 22(NH)SO+NO→2(NH)SO+1/2N42 3 2 42 4 2氨法脱硫工艺分为几个系统烟气系统、吸取循环系统、氧化空气系统、吸取供给系统、工艺水系统、硫铵处理系统、检修排空系统等。多功能烟气脱硫塔的功能烟气通过原烟气挡板门进入多功能烟气脱硫塔浓缩段，蒸发浓缩硫酸铵溶液，烟气温度降至大约70-80℃，再进入吸取段，与吸取液反响，其中的SO大局部被脱除，其他酸性气体(HCl、HF)在脱硫塔内也同时被脱除掉，烟2气温度被进一步降到50-60℃左右，吸取后的净烟气经除雾器除去夹带的液滴，直接由塔顶烟囱对空排放。脱硫塔吸取循环系统烟气与吸取液在脱硫塔内混合发生吸取反响，吸取后的吸取液流入脱硫塔底部的氧化段，用氧化风机送入的空气进展强制氧化，氧化后的吸取液大局部经过补氨后连续参与吸取反响；局部回流至浓缩循环槽，经浓缩循环泵送入脱硫塔浓缩段进展浓缩，形成固含量为10%-15%左右的硫铵浆液，硫酸铵浆液回流至结晶循环槽；经结晶泵送入硫铵系统。反响后的净烟气经除雾器除去烟气中携带的液沫和雾滴，由脱硫塔烟囱直接排放。工艺水将依据脱硫塔内的液位和各级循环槽的液位适时的将工艺水从塔顶补入，从而保持系统的水平衡。多功能烟气脱硫塔分为哪几个区域氧化段：由吸取段溢流至氧化段的溶液，用氧化风机送入的压缩空气进展强制氧化，氧化后的吸取液大局部补氨后连续参与吸取反响。浓缩段：烟气通过原烟气挡板门进入多功能烟气脱硫塔浓缩段，蒸发浓缩硫酸铵溶液，一局部送至硫铵处理系统，大局部打回流。吸取段：烟气与吸取液在脱硫塔内充分接触发生吸取反响，吸取后的吸收液经回流管流入脱硫塔下部的氧化段，将SO2大局部脱除，其他酸性气体(HCl、HF)在脱硫塔内也同时被脱除掉。除雾段：吸取后的净烟气经除雾器除去夹带的液滴，以削减烟气中雾滴夹带现象。氨法脱硫的开停车氨法脱硫系统的启动步骤吸取塔系统启动——烟气系统启动——硫铵系统启动——脱硫岛运行。氨法脱硫系统的停顿步骤烟气系统关闭——脱硫塔系统关闭——硫铵系统关闭——脱硫岛关闭。脱硫系统的具体启动步骤氧化段注液——建立一级〔吸取段〕循环——建立二级〔浓缩段〕循环——启动氧化风机——烟气倒入脱硫塔——调整脱硫剂和氧化风机风量脱硫系统的具体停车步骤翻开旁路挡板门——关闭进口烟气挡板门——停脱硫剂——停顿工艺水——停吸取循环泵——停浓缩循环泵——停氧化风机——冲洗系统启动、停顿——完毕。硫铵处理系统的启动步骤空气预热器投用蒸汽——启动枯燥包装系统——启动抽滤分别系统——翻开结晶出料泵至旋流器阀门。硫铵处理系统的停车步骤停结晶泵－停离心机－停进料绞龙－停蒸汽－停振动流化床枯燥机－停顿热风机－停顿冷风机－停枯燥引风机－停包装机－冲洗系统－完毕硫铵处理系统的启动步骤投用真空泵——开启结晶泵——选取适宜旋流子——启动抽滤机——启动枯燥系统——启动包装系统硫铵处理系统的停车步骤30%低位--停运抽滤机包装机——冲洗系统启动、停顿——完毕二、氨法脱硫的烟气系统烟气倒入脱硫塔的操作步骤当脱硫系统溶液循环正常后，通知相关人员预备通烟气；操作工接到通知后，将烟气通过原烟气挡板门引入脱硫塔。开启脱硫塔的进口原烟气挡板门，然后缓慢关闭脱硫塔的旁路烟气挡板门。此时要亲热观看脱硫塔及烟道上各点温度和压力的变化。留意循环槽的液位变化，留意相关流量，确保液位稳定。待循环稳定后，将循环槽括温度、液位和流量显示)。应尽快调整和处理。括温度、液位和流量显示)。应尽快调整和处理。脱硫塔进口烟气温度掌握在脱硫塔进口烟气温度掌握在130℃以下，假设超温，马上联系处理，假设温度超过180℃，短期内无法处理应马上退出烟气。为什么会在脱硫塔入口烟道上设冲洗水吸取塔入口处于干湿、冷热交界处，会聚拢大量灰尘等烟气中含有的杂物，所以在此处设有冲洗水。脱硫后烟气对尾气烟道及烟囱的影响由于烟温降低消灭酸结露现象，造成腐蚀较为严峻。烟囱正压区范围扩大。影响烟气抬上升度，从而影响烟气排放。烟气系统的停运切换假设入塔烟气温度过高，或因脱硫系统故障停车时，接到脱硫装置停车的烟道入口冲洗水的自动连锁170℃的状况下，降温喷淋水不停，烟气进10043关闭。三、氨法脱硫的氧化空气系统罗茨鼓风机的工作原理利用两个或者三个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机。这种压缩机靠转子轴端的同步齿轮使转子保持啮合。转子上每一凹入的曲面局部与气缸内壁组成工作容积，在转子回转过程中从吸气口带走这时工作容积中的压力突然上升，然后将气体输送到排气通道。氧化空气的作用氧化空气由罗茨风机供送，将氧化空气输送至脱硫塔氧化段与溶液发生氧化作用，将其中的亚硫铵和亚硫酸氢铵氧化成硫铵。氧化风机启动前检查工作检查各紧固件和定位销的安装质量；检查进、排气管和阀门等安装质量；检查机组的底座四周是否全部垫实，有地脚螺栓的是否紧固；向齿轮箱注入规定牌号的润滑油至油标位置驱动侧注入规定的润滑脂，并具有足够的量；全部翻开风机进、排气阀、盘动转子、留意倾听各部位有无不正常的杂声；25℃。氧化风机空负载试运转方法安装或大修后的风机都应经过空载试运转；空负载运转是指在进气、排气阀完全翻开的条件下投入运转；没有不正常的气味或冒烟现象及碰撞或磨擦声，轴承部位的径向振动符合说明书的要求；3.4.5空负载运行30min左右〔视状况可做调整入带负荷运转，如觉察运行不正常，马上停机进展检查，排解后仍需作空负载运转。氧化风机启动步骤2/3加油；查看氧化风机中间冷却器和轴承冷却水是否接通〔为保证良好的冷却0.1MPa〕盘车检查是否有卡涩或盘不动的状况，如有则需切换备用氧化风机，并打联系厂家来处理；检查出口阀处于翻开的位置；通知电气人员给氧化风机送电，留意观看氧化风机在空负荷运行时是否有特别声响和振动，如有则需检查是何缘由造成的；在空载运行半小时后，渐渐关闭放空阀，将压力恢复到正常值，并留意观看后续运行状况；氧化风机停机步骤预备停车前先缓慢翻开放空阀，让其渐渐恢复到空载状态，然后按动停顿按钮，过半小时左右关闭轴流风机，关闭总电源。氧化空气的调整掌握定期分析吸取液各循环槽中的液相组成：硫铵和亚硫铵 ((NH4)SO、(NH

2 4SO98%～99.8%。42 3氧化空气氧化率缺乏的缘由风机自身缘由，罗茨风机本身故障可引起风量缺乏。泄漏问题，查看氧化风机机房氧化风机出口排放阀是否开启．进入吸取塔内氧化风管是否堵塞，由于在风管出口处的吸取塔简洁积灰．氧化空气系统包括哪些设备罗茨风机、罗茨风机电机、隔音罩、压力表、掌握阀门及相关管线。氧化风机保护连锁95℃，65℃，四、氨法脱硫的吸取剂供给系统氨水使用时的安全标准因氨水具有特别的猛烈刺激性臭味，具有局部猛烈兴奋的作用，直接接触皮肤会使皮肤变红，并有灼热感，须留意安全操作。接触氨水作业时要留意做好劳动保护措施，戴好劳保用品方可进展氨水有关管线、阀门、设备的操作，假设接触皮肤，用清水或者食醋冲洗，假设出水泡的话用2%硼酸溶液湿敷。脱硫剂的调整掌握脱硫塔氧化段PH5.5～6.5依据氧化段PHPH≤5.5量：当PH≥6.5PH2.5-3.5液氨卸车和输送操作规定卸氨前相关安全人员和用具到位；预备两件以上防护服；清理与卸氨工作无关人员离开作业现场。将卸氨液相管口与氨水槽的液相管口相连接。缓慢开启槽车的液相管阀门，进展管道连接的试漏，管道压力掌握0.1～0.2Mpa，进氨阀门在关位，用酚酞试纸进展查漏。在无泄漏的状况下开启氨水槽液相进口阀门。缓慢开启气相进口阀门和卸氨泵进口阀门，检查系统是否有泄漏点，确认无泄漏后，完全开启卸氨泵进口阀门和气相进口阀门。观看槽车压力是否稳定。氨水槽首次进氨时槽内应保持相应液位高度，液氨通过液相管线直接压入氨水槽内，整个卸车过程不需要启动卸氨泵；在液氨卸车正常后，马上开启氨水泵，用脱盐水对液氨进展吸取。卸氨时留意观看氨水槽和槽车液位及槽车压力的变化状况，卸车完成后关闭全部相应的阀门。液氨卸车工作完成后，对氨水槽内氨水进展取样分析，依据分析结果确定是否氨水浓度进展稀释，并满足工艺使用要求。液氨泄漏的应急处置措施疏散人员至上风口处，并隔离至气体散尽或将泄漏掌握住；切断火源，必要时切断污染区内的电源。开启消防水及喷林装置对泄漏部位进展喷淋。应急人员佩带好液氨专用防毒面具及手套进入现场检查缘由。查明泄露点后应马上切断气源，或将管路中的剩余局部经稀释后由泄放管路排尽。在泄漏区严禁使用产生火花的工具和机动车辆，严峻时还应制止使用通讯工具。参与抢救的人员应戴防护气概手套和液氨专用防毒面具。逃命人员应逆风逃命，并用湿毛由、口罩或衣物置于口鼻处。中毒人员应马上送往通风处，进展紧急抢救并通知专业部门。氨水槽泄漏处理氨水槽的处理：氨水槽的出口阀门泄漏可能的缘由为阀门处的填料阀门泄漏。处理方法是：戴好防护面具及手套用消防水进展掩护将出口处的阀门关死假设仍旧泄漏就需始终保持喷水，直到泄漏完毕。五、氨法脱硫系统脱硫系统投料试车前检查工程脱硫装置在试车前应作水循环试验(水联动)，水循环完毕后应翻开吸取塔氧化段、浓缩段和吸取段底部人孔以及循环槽等贮槽的底部人孔，将底部清理干净，清理干净后，回装好人孔，预备投料试车。投料试车以前应确保液氨贮槽和氨水贮槽中(氨水浓度不低于设计浓度态并准时调整。吸取系统的建立操作步骤氧化段注液：先将检修槽的溶液打回氧化段建立液位，假设溶液缺乏开启工艺水泵向脱硫塔注水。建立吸取循环：氧化段水注满以后会自动向循环槽溢流，从循环槽的液位可以推断氧化段的充水状况，当循环槽的液位超过60％后，按程序状况，如液位连续上升时停顿氧化段注液，维持吸取循环的运行，期间留意观看泵的电流和压力。80％后，启动浓缩循环泵，脱硫塔浓缩段建立液位。循环槽液位有所下降后连续向氧化段补水，液位稳定50-60％。六、吸取塔系统的停运操作脱硫塔烟气切除后，停顿氨水的参加，停顿工艺补充水参加，待系统出料完毕后，往浓缩段加水，将浓缩段溶液稀释至密度为1.24g/ml，再开启结晶泵将循环槽的溶液往检修槽倒。同时停浓缩循环泵，浓缩段溶液将回流至结晶槽。浓缩循环泵停运后，浓缩段溶液将全部回流至结晶槽，冲洗完成后停吸取循环泵。吸取循环泵停运后停运氧化风机。停运各泵类后，浓缩循环泵的进出口管道需要冲洗，同时要准时开启相应的冲洗水，确认冲洗效果后开启相应排放口将管道、泵体内溶液排放干净。七、事故池的作用收集、贮存该区的脱硫塔装置在运行、检修、冲洗过程中产生或泄漏的液体、雨水，通过事故池泵输送至氧化段循环。八、脱硫塔的在线监测〔CEMS〕系统主要测量的数据有哪些CEMSSO2、NOｘ、尘含量、烟气流速、烟气温度、烟气压力、烟气含氧量、烟气湿度等数据。CEMS每周对CEMS程标定；每天检查时，应留意仪表间空气的气味，如觉察异味，马上翻开门窗通风并检查管路是否泄漏，电器元件是否有过热和烧损现象；查看工控机、仪表、温度掌握器等的读数足否正常，是否有故障指示信号；如不下常，首先检查工况是否变化，如工况没有变化，对仪器进展一次标定，如还不正常，请联系相关人员；检查工控机显示的烟道流量、温度、压力参数是否正常，管道是否泄漏，如有特别要进展检查维护；检查仪表风压力是否正常，假设不正常，检查气路连接是否漏气；查看全部电磁阀是否正常动作，假设不动作或者动作特别，检查气路是否堵塞或者电磁阀是否损坏，假设损坏请停机，并准时更换电磁阀；查看预处理机柜中的风扇是否转动，翻开机柜后门后观看照明灯是否正常点亮，冷凝器风扇是否正常转动等；依据使用状况定期更换过滤器滤芯，排空空气过滤器中的水分；其它电气、仪表、设备的维护参照通用电气、仪表、设备维护标准进展。九、为什么要在吸取塔内装设除雾器10~60μｍ“NH

等，如不妥当解决，任何进入烟囱的“雾3 2实际上就是把SO2

排放到大气中，同进也会引起引风机和出口烟道的严峻腐蚀，因此，在工艺上对吸取设备提出了除雾的要求。除雾器的根本工作原理当带有液滴的烟气进入除雾器烟道时，由于流线的偏折，在惯性力的作用下实现气液分别，局部液滴撞击在除雾器叶片上被捕集下来。烟气流速对除雾器运行的影响通过除雾器断面的烟气流速过高或过低都不利于除雾器的正常运行。烟气流速过高易造成烟气二次带水，从面降低除雾效率，同时流速高，系统阻力大，能耗高。通过除雾器断面的流速过低，不利于气液分别，同样不利于提高除雾效率。此外设计的流速低，吸取塔断面尺寸就会加大。对吸取塔除雾器进展冲洗的目的对吸取塔除雾器进展冲洗的目的有两个：一个是防止除雾器的堵塞，另一个是保持吸取塔内的水位。除雾器的组成，各局部的作用是什么除雾器的组成通常有两部：除雾器本体及冲洗系统。除雾器本体由除雾器叶片、卡具、夹具、支架等按肯定的构造形成组装而成，其作用是捕集烟气中的液滴及少量的粉尘，削减烟气带水。除雾器冲洗水系统主要由冲洗喷嘴、管道、阀门、压力仪表及电气掌握局部组成。其作用是定期冲洗由除雾器叶片捕集的液滴、粉尘，保持叶片外表清洁，防止叶片结垢和堵塞，维持系统正常运行。什么是除雾器的除雾效率？影响除雾效率的因素有哪些？除雾器在单位时间内捕集到的液滴质量与进入除雾器液滴质量的比值，称为除雾效率。除雾效率是考核除雾器性能的关键指标。影响除雾效率的因素很多，主要包括：烟气流速、通过除雾器断面气流分布的均匀性、叶片构造、叶片之间的距离及除雾器布置形式等。除雾器的冲洗时间是如何确定的另一个是吸取塔水位。假设吸取塔为高水位，则冲洗频率就按较长时间间隔进展。假设吸取塔水位低于所需水位，则冲洗频率按较短时间间隔进展。最短的间隔时间取决于吸取塔的水位，最长的间隔时间取决于除雾器两侧的压差。十、液气比对脱硫效率有什么影响液气比打算SO2气体吸取所需要的吸取外表，在其他参数肯定的状况下，提高液气比相当于增大了吸取塔内的喷淋密度，使液气间的接触面积增大，脱硫效率也将增大。但提高液气比将使循环泵流量增大，要增加设备的投资和运行本钱。吸取塔内水的消耗和补充途径有哪些吸取塔内水的消耗途径主要有：热的原烟气从吸取塔穿行所蒸发和带走的水份、吸取塔排放的废水。因此需要不断给吸取塔补水，补水的主要途径有工艺水对吸取塔的补水、除雾器冲洗水、循环泵入口冲洗水、浓缩段溢流管冲洗水。常见的防止结垢和堵塞的方法有哪些一些常见的防止结垢和堵塞的方法有：在工艺操作上，掌握吸取液中水PH饱和；保持溶液有肯定的晶种；严格除尘，掌握烟气进入吸取系统所带入的烟尘量，设备构造要作特别设计，或选用不易结垢和堵塞的吸取设备。浓缩段底流管堵塞处的处理方法如底流口或底流阀处堵塞可以马上关闭底流阀，开启底流阀冲洗水反冲洗底流阀及底流口处，然后快速全开底流阀。如冲通，底流阀处会有大量液体流下且循环槽液位也会上涨。如不通，连续实行上述方法进展冲洗，直至冲通为止。浓缩段底流管防堵的掌握措施正常运行时，如浓缩段浆液有固含量，每小时开关底流阀一次，操作方法为：先全开底流阀，然后询问掌握室循环槽液位是否快速上涨。如上涨，10流阀处堵塞，需进展冲洗，疏通。十一、化工离心泵的工作原理电动机通过泵轴带动叶轮高速旋转，叶轮间的液体随之旋转。由于离心力的作用，液体从叶轮中间甩向叶轮边缘，液体的动能增加。当液体进入泵壳后，由于蜗型泵壳的流道渐渐增大，液体的流速渐渐降低，其中一局部动能转变为静压能，从而以较高的压强被压出。当泵内液体从叶轮中间被甩向叶轮边缘时，在叶轮中心形成了没有液体的局部真空，造成了储槽液面处与叶轮中心的压强差，在这个压强差的作用下，液体便沿吸入管连续不断的被吸入到叶轮中心，补充排出的液体。只要叶轮连续旋转，液体便不断的被吸入排出。化工离心泵启动步骤检查油位、油质，留意连轴器螺栓及地脚螺栓是否松动。将出口阀关闭后，全开进口阀，引液入泵体，留意排气并盘车。翻开出口压力表根部阀，检查并翻开泵休保护阀。翻开泵机封冷却水，调整其压力在说明书要求的范围内。启动泵缓慢翻开出口阀送液，并检查泵运行状况。化工离心泵停顿步骤关泵出口阀。按停车电钮。〔冬天为防冻，不允许关闭〕关闭进口阀。准时冲洗泵的进出口管线。化工离心泵切换步骤按开车步骤先将备用泵启动送液。按停车步骤再将原运行设备停下。化工离心泵运行中留意事项泵的流量扬程是否稳定并符合要求、电流是否稳定。机组是否有特别声响，振动是否过大。轴封是否泄漏。35℃，90℃。启动离心泵前为什么要关闭出口阀为防止过压引起电流过高，对电动机有过高电流的保护作用。由于电动5-7机烧坏，启动时必需关闭出口阀门。但是留意关闭时间不能超过2-3防止泵内产生汽化。化工离心泵不打液的缘由及处理缘由吸入管或泵壳内有存气形成气缚叶轮或进口管堵塞。叶轮脱落或损坏严峻

处理翻开排气阀排净余气清理叶轮或疏通管道紧固或更换叶轮化工离心泵振动大、有杂音的缘由及处理缘由缘由泵轴或轴套磨损间隙大泵轴与电动机不同心泵靠背轮联接梅花垫坏泵体或电动机固定螺栓松动处理发生以上状况请准时联系修理检修更换化工离心泵流量小或扬程低的缘由及处理缘由进口阀开启度小或进口管堵塞叶轮磨损严峻密封环磨损间隙大结晶出料泵给料压力的掌握

处理检查.疏通进口阀或管道联系检修更换联系检修更换检查消退漏气处给料压力应稳定在生产要求压力，不得产生较大波动。给料压力发生波动将影响旋流器的分级效果。压力波动通常是泵槽液位下降和空气拽引造成泵给料缺乏或者是泵内进入杂物堵塞造成的。运行很长时间后压力下降是由泵磨损造成的。十二、橡胶带式过滤机的工作原理橡胶带式真空过滤机的环形胶带由电机驱动连续运行，胶带和真空滑台之间，通过环形摩擦带接触形成水密封，防止真空环境破坏。橡胶带式真空过滤机的主要过滤介质是滤布，浆料由布料器均匀的布在滤布上。橡胶带式真空过滤机的真空室接通真空系统后，环形橡胶带上形成真空抽滤区，在真空及重力驱动下，滤液穿过滤布经橡胶带进入真空室，而固体颗粒被滤布截留形成滤饼。橡胶带式真空过滤机的环形橡胶带会带动滤饼运动过洗涤区和洗干区，并最终将滤饼卸除。安装前的存放设备应按以下正常运行的方位存放，有可能的话，应放在枯燥，通风好的室内。假设只能在室外存放，则应盖上篷布，但应保证足够的通风。胶带在存放期间保存在过滤机上，并放松胶带张紧度。12.2．安装后的存放假设过滤机已经安装好，但短期不使用，则可以保持电源连接，使之定期运行，以润滑运行面。。安装程序只有少数小型带滤机可进展整机安装，而大多数都是在安装现场组装部机架、机架与框架同时找平，将机架就位，机架之间按说明书中的规定进展连接。在校正水平后，机架应固定结实。胶带辊筒、将支承胶带的托辊固定在机架上，找平后，把橡胶滤带铺到托辊上。将主动辊、从动辊吊到中部，即橡胶滤带中间，再分别移至两端，装支架及轴承座等。真空箱部件的组装与就位、将真空箱按挨次连接，并与小托辊，刮刀装置。安装连接胶管、要求联接严密不得漏气。驱动装置、使驱动装置机架就位，安上减速机和联轴器，要保证驱动辊与电机轴的同轴度。气路系统、气控与调偏气缸用高压软管连接。管路系统、联接进料，洗涤，清洗及真空系统管路。电控系统、连接电控柜与驱动电机，气控柜，接头及管线阀门。滤布、将滤布重力辊置于滤布最松的位置，找出滤布运动方向箭头，然后使滤布穿过进料箱，洗涤箱，驱动辊，滤布重力和调偏辊，托辊等，将其拉平坦，将滤布两头拉链对接，穿入钢丝。在装滤布前先检验一下冲洗管路，保证全部喷嘴出水能冲洗净滤布〔待调试后再装滤布〕安装后的检查检查电机是否都已经接好电线，是否在正确的方向上运行。检查过滤机的压缩风源是否处于正常状态，检查在气动系统之前，主风阀处在关闭状态。检查全部的润滑点是否已注好润滑油。检查浆液的供给管与料槽或进料器是否均已联接好。检查刮刀是否安装好，是否很平直地接触滤布。状态接通驱动装置并调整滤带速度。检查供给真空泵的液流是否已联接好。调试带式真空过滤机调试的重点是，使各局部动作连续平稳，胶带和滤布的跑偏能够得到有效掌握，真空系统密封良好，无泄漏；在开启运转胶带机正常状况下，再进展裙边的粘接和胶带打孔。气路系统的调试主要调试滤布纠偏的气缸动作，要求到达在手动操作时，按手动按钮，相应地气缸能够动作。在自动操作能够依据要求自动掌握动作。应留意过滤机在起始位置时，滤布处于松弛状态。自动操作时，对滤布自动调偏装置可用片状物挡住传感器进展试验。挡住传感器时，调偏气缸动作，推动调偏辊动端向前或向后运动，移开片状物时，调偏辊自动回位，说明调系统工作正常。电控系统和传动系统的调试第一、先试手动操作，挨次按下各阀门的启动按钮，模拟板上相应指示灯亮。各泵，阀均相应启动。依据开启的相反挨次，安下各泵，阀的停顿按钮，各阀门均相应停顿或关闭，模拟板上相应指示灯灭。其次、再试自动操作，按自动启动按钮，过滤机能够依据自动操作程序开启〔或关闭〕各阀门，应按设定的时间间隔挨次进展操作。操作程序如下：启动真空箱密封水并张紧滤布→启动过滤机→翻开洗涤布水阀→翻开真空阀→翻开进料阀和洗涤阀，过滤机正常运行。过滤机制停车程序和启动时的相反。即关闭进料阀→关闭洗涤水阀→关闭真空阀→关闭洗涤布水阀→停主机→关闭密封水阀和松弛滤布。只是在进5布已洗涤干净。检验紧急停机开关装置，按电控系统及现场急停机开关，主机停。检验过滤机的调速，使传动系统在设计调速范围内运行。真空系统的密封性验证测定真空箱及真空管路联接处的密封状况时，选用以下两种方法之一：将橡胶滤带上的排液孔先不打孔，对胶带上加载，使磨擦带和胶带严密贴合，并在滑台通水密封状况下，抽真空，要求能保持设计的操作真空度。15min，不得有渗漏。移动室带式过滤机的调试内容大体与固定定式的一样，只是隔离器的调整和区段的划分不同。隔离器的作用是划分过滤，洗涤，吸干等区段，它的位置视工艺需要而定。修理滤布及调整装置的维护每天应检查几次滤布是否跑偏，皱折。确保滤布在停机时松弛，检查滤布是否损坏。定期检查滤布托辊，使托辊在轴承上能敏捷转动。胶带及调整装置的维护，检查胶带的使用状况，校对从动辊的张紧度，以得到适当的张紧力。定期检查胶带的运行状况。定期检查胶带的磨损状况，清理淤积在胶带与驱动辊、从动辊或真空箱之间的摩损物。真空及管路的维护检查真空管路接头是否泄漏，可承受听声音等方法。管路清洗定期检查清洗管路的冲水方向及清洗状况，假设喷嘴被堵塞，则需将喷嘴拆卸下来进展清洗。驱动装置的维护检查全部润滑状况，包括驱动装置，胶带润滑密封水，轴承座等。在做润滑及调好胶带张紧度之前，不要启动过滤机。真空泵运行时，不要启动过滤机驱动装置。检查传动是否对正，传动方向是否对正，定期检验电机安培数。消灭真空损失状况下的措施消灭达不到工作真空状况，请参考有关真空度损失检查内容。停机检查对过滤机在一般状况下，应在停机期间彻底地清洁并检查一下主机的各项运动条件，并洗刷水管及接水槽，给料箱。应定期检查接头及管路的松动状况。故障处理胶带式真空过滤机故障处理内容见下表故障滤液变浑浊

缘由滤布宽度不够滤布有破洞滤布密度不够进料太快，溢出滤布卸料不净和滤布没洗净料浆变化，造成透滤洗涤区段太短

排解方法承受适宜的滤布修补或更换承受适宜的滤布留意操作，削减加料详见该故障排解的在关内容掌握工艺条件增加洗涤槽滤饼洗涤不净滤布跑偏滤布消灭折皱滤布不净

洗涤水槽流水不均匀洗涤水太少或洗涤次数不够滤布宽度发生变化调偏气缸推力缺乏气路接错电磁换向阀失灵气路管路堵塞或泄漏布料不均引起滤饼不均滤布跑偏橡胶滤带跑偏调偏装置工作不正常扩布装置失灵刮刀和滤布间间隙太大滤布选择不适当喷水管或喷头堵塞清洗水水源压力缺乏水箱堵塞

调整洗涤水槽水平度重确定工艺调整传感器位置提高气源压力重接检修或更换检修气路管道改进布料方法详见该故障的排解有关内容调整按滤布及橡胶滤带跑偏的内容处理修理和调整加长吸干区或吸干时间调整间隙及压紧力提高水压清理真空泵启动困难，电机超电流或跳闸故障缘由及处理缘由启动时真空泵泵内水位很高填料压盖上得太紧内部机件生锈排出压力增高或后路不畅通配电房故障

处理方法按规定水位启动(自动排水阀以下)放松填料压盖用力扳动转子，并供水冲洗检查后路是否畅通，降低压力联系电工处理缘由管有杂质等异物被被气体带入泵体内缘由管有杂质等异物被被气体带入泵体内处理方法可松开前后盖螺栓，转动叶轮并用水清洗，转动敏捷后紧固螺栓。如不能排解，须拆开检查拆去除或酸洗真空泵吸气明显下降，真空度降低故障缘由及处理原 因供水量缺乏或水温过高系系统有泄漏介质带液物料磨蚀，使内部构机件间隙加大填料密封泄漏内部结垢严峻机件腐蚀修配后，轴向间隙不符合要求

处理方法调整供水量，检查水压力是否过低或将降低水温。检查管路得泄漏点想方法堵漏加净化介质，防止液体吸入泵内，更换磨损零件稍拧紧填料压盖去除水垢更换零件重调整轴向间隙真空泵轴承部位发热故障缘由及处理原缘由电机、真空泵不对中润滑不良，油脂枯槁或太多轴承安装不当真空泵供水量的调整

处处理方法重调整同轴度改善润滑条件重调整轴承位置更换轴承由于真空泵的供水量有肯定的范围，为了获得最正确供水量，节约用水可按下程序调整供水阀：当泵运转后，适当翻开供水阀，然后观看入口真空表压力。渐渐关小供水阀的开度，当真空表指针开头波动或下降时，这时的供水量已经不够，重渐渐翻开供水阀门，当真空表指针重稳定时，这时的供水量为最正确供水量。真空泵突然跳车处理方法快速关闭蒸汽自调，并启动备用真空泵运行，再缓慢开外加蒸汽。真空泵的工作原理在泵体内中装有适量的水作为工作液，当叶轮顺时针方向旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个打算于泵腔外形的近似于等厚度的封闭圆环，水环的下局部内外表恰好与叶轮轮廓相切，水环的上部而这一空间又被叶轮分成和叶片数目相等的假设干个小腔，假设以叶轮的下部180上的吸气口相通，此时气体被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝，当叶轮连续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩，当小腔与排气口相通时，气体变被排解泵外。十三、脱硫系统紧急停电时的处理措施脱硫系统紧急停电时DCS画面上有UPSDCS〔假设自动关闭不了，则需去现场手动关闭，具体方法如下：先将现场挡板门掌握按钮打到就地状一切处理完毕后将各泵的进口阀门关闭，隔断各设备之间的联系，后依据装置恢复状况再打算是否需要排空管道和槽罐内的溶液。、380V现象：报警画面“电源故障”报警信号发出。380V脱硫系统跳闸，主连锁动作。低压马达跳闸，工作照明失去，仪用电源中断，事故照明投入。8将全部泵、管道内的料液排尽。脱硫塔DCS缘由：除雾段有积物处理：增加除雾器的冲洗时间和水量；假设无效果，需停车检查。浓缩段温度超温故障缘由及处理现象：DCS缘由：循环泵故障，循环流量不够，料液喷嘴发生堵塞，塔壁积料，仪表故障；处理：假设泵故障，切换为备用泵运行；假设循环量不够，增加一台泵运行；加大浓缩段稀硫铵的冲洗量和频率；假设上述四种措施无效，需要停车清理喷嘴。缘由：

十四、净烟气SO2

的浓度超标故障缘由及处理脱硫剂参加量不够；吸取循环系统消灭特别入塔烟气中SO2

浓度超标处理：增参加塔的氨水量查找吸取泵运行状况并处理掌握入塔烟气中SO2NH3脱硫剂参加量太多

的浓度超标故障及处理入塔烟气中SO2

浓度低处理：削减脱硫剂的参加量氧化液的亚铵盐浓度过高故障缘由及处理缘由：氧化风机故障入塔烟气中SO2

浓度超标氧化段比重太高15.4.2.处理：准时处理氧化风机，增加进入脱硫塔氧化段的氧化空气量，假设处理不好整个脱硫系统应紧急停车检查氧化空气系统掌握入塔烟气中SO21.17g/L十六、脱硫塔浓缩段温度的掌握内无法解决，马上做停车处理。十七、脱硫系统打算性停车的预备掌握各储槽的存液量，防止满槽，料液溢出。提前削减工艺补水量，掌握较低的氧化段液位，确保停车后液体能有足够的存放空间。将循环槽的液位掌握在最低循环量，可以倒空的槽罐则倒空。十八、脱硫循环泵发生故障跳车的处理方法吸取循环泵发生故障跳车的处理方法待正常后开启。假设发生故障的吸取泵跳车缘由不明或短期内无法解决，马上切换为备用泵，假设同时发生两台吸取泵跳车的状况，缺乏以维持正常运行，则马上做停车处理。浓缩循环泵发生故障跳车的处理方法待正常后开启。假设发生故障浓缩泵跳车缘由不明或短期内无法解决，马上切换为备用泵。十九、仪表空气中断处理方法并联系处理，待仪表空气恢复正常后再切换至自动操作。脱硫装置作为非打算停车处理的状况：380V6000V、380V二级循环泵中全部发生故障跳车；浓缩段温度超联锁值；一级循环泵全部发生故障跳车；仪表空气中断处理；进口烟气温度超过联锁值其他危及装置稳定运行的因素。脱硫装置非打算停车的处理的状况a〕脱硫塔紧急停车，快速开启烟道旁路挡板门，关闭进出口挡板门；b〕依据非打算停车中停车步骤停运其它设备；c〕硫铵系统连续出料，直到到达停车条件；d〕查明缘由处理后，重开车。二十、旋流器的工作原理旋流器的工作原理是离心沉降。旋流器的内部是中空圆柱体，待分别的两相或三相混合液会在泵的压力作用下，以旋流器的周边切向进入，而后在旋流器的内部形成旋转剪切湍流运动，从而获得较大的离心力。旋流器内部的混合液受到离心力和重力的共同作用，而内含的粗颗粒与细颗粒之间由于粗颗粒和细颗粒的运动方向就会不同。旋流器工作时，受离心沉降的作用，离心力作用更大，就会从旋流器的溢流管排出，这样就实现了轻相和重相的分别，或是液体和颗粒的分别。旋流器的投用事项在使用前应检查旋流器及管路是否处于正常状态，依据来料量的多少，设备正常运行时，应时常检查压力表的稳定性、顶流及底流流量大小、排料状态，并定时检测顶流、底流浓度、晶粒状态。旋流器的故障及处理这时应关闭该旋流子，进展拆卸清洗。旋流子出料波动较大：调整入口给料压力，使其给料均匀，或者调整旋流子口径的大小。旋流器使用时的操作调整底流浓度大底流呈“柱状”或呈断续“块状”排出可能是由底流口过小或给料浆液浓度大造成的。可以先更换较大的底流口；假设底流浓度仍大，则应在满足过滤机处理力量的状况下尽量多出料直至循环槽固含量下降至正常范围为止或往浓缩段多加稀硫铵溶液降低循环槽浓度。假设底流呈“伞状”排出，但底流浓度小于生产要求浓度，则可能是进料浓度低造成的，此时应提高进料浓度。“底流夹细”的缘由可能是底流口径过大、溢流管直径过小、压力过高或过低。可以先调整好压力，再更换一个较小规格的底流口，逐步调试到正常生产状态。定时检测溢流浓度及细度。溢流浓度增大或“溢流跑粗”可能与给，再检测进料浓度，并依据具体状况调整。二十一、振动流化床的工作原理振动流化床机体两侧装有振动电机。物料依靠机械振动和穿孔气流双重作用流化，并在振动作用下向前运动。热风从带孔的分布板自下而上进入，物料由后部上方进入，物料在流化床中被热风及振动实现流态化，同时进展热质交换，枯燥后的物料经冷却由振动输送到出料口，冷、热风从壳体上部的排风口排出。枯燥系统开机操作及开机挨次翻开疏水器旁路阀，蒸汽预热器进汽阀门〔开度10-15，待听到旁路阀有汽流声时关闭旁路阀，翻开疏水器进出口阀门，暖管排水完毕。启动旋转卸料器。门。启动给热、加热风机及冷风机。启动振动流化床电机。启动加料绞龙。通知包装岗位做好包装预备并给包装机下料口套袋。90℃160-165℃之间。枯燥系统停机操作及停机挨次接停机命令后，在枯燥机停运后停绞龙加料器。待绞龙停运数分钟，确认包装机无料时，再关闭蒸汽调整阀。70℃，停运振动流化床。关引风机出口阀门，停引风机。将枯燥系统的物料全部出完。包装系统停机。枯燥系统操作留意事项严格按规程开停机挨次进展操作。严格物料要求，不允许不合格物料进入本系统。塞设备的现象。常常巡查本系统各设备的运转状况。留意引风机进口阀门开度及转向，以免造成系统风量缺乏。本系统内任一设备故障,均应停机，停顿下料处理。缘由处理缘由处理风温达不到要求检查鼓风机和引风机是否正常系统内风量过小确认蒸汽压力达标，空气换热器无泄漏床层积料、振动效果下降检查流化床内管道是否有泄漏清理床层积料检查热风管的保温状况缘由处理缘由处理枯燥温度达不到要求提高进风温度进料量过大适当减小进料量热风量缺乏增大热风量二十二、包装机的使用标准0.4~0.6MPa待电工检查电路并送电后，翻开电源开关。50kg，假设不是，按说明书完成设定。30min则需按“ZERO“按钮，再按“CNG/ENT50g在正常工作当中，假设突然断线，必需把电源开关关掉，才能进展另穿线。包装机无法启动的缘由包装机无法正常气动，应为给料电机被异物卡死，应停机清理异物后再重启动，假设仍无法气动则需检修处理。包装机不夹带的故障缘由及处理包装机电磁阀不夹带，应为敏感部件失去作用，需通知仪表人员检查修理。包装机夹带后不下料的故障缘由及处理缘由为给料螺旋损坏，或物料的流行性差，导致堵塞，应停机更换损坏部件，清理堵塞积料。包装机读数不准故障缘由及处理缘由为称量斗内有料堵住，或者称量斗与上顶板之间被料锈住。应清理积料，假设无效，通知仪表人员处理。包装机称量误差偏大的故障缘由及处理缘由为参数未设定好，或者慢下料口调得过大，应重设定参数，调小下料口。二十三、硫铵产品含量不合格故障缘由及处理缘由 处理旋流器分别率下降原烟气中灰分太高浓缩段溶液氧化率下降枯燥管效率下降

旋流子开启数量太多调整旋流子运行或更换旋流子原烟气中灰分太高会造成结晶颗粒变小直至无法分别，需分析掌握提高系统氧化率检查流化床，处理其积料或热风等二十四、硫铵系统故障的处理硫铵系统发生失电、严峻的设备故障时须停车处理；硫铵系统发生故障停车后，须准时冲洗各工艺系统管线；硫铵系统故障时，脱硫系统可维持运行，允许循环槽有肯定的固含量。查明缘由处理后，重开车。二十五、工艺水系统故障缘由及处理缘由工艺水中断处理缘由工艺水中断处理快速开启循环水工艺水联络门用循环水代替工艺水查找中断缘由准时恢复工艺水二十六、循环水系统故障缘由及处理现象：循环水压力降低，风机因冷却水水流量低跳停。缘由

处理快速开启循环水、工艺水联络门用工艺水代替循环水查找缘由准时恢复循环水系统做紧急停车处理。留意检查各轴承和润滑油的温度。尽快恢复供水，避开造成管道堵塞。工艺水供给系统冲洗的目的去除残留在管道系统内的杂质并检查工艺水系统的严密性。对热工掌握规律，联锁保护进展合理性确认工艺水供给系统冲洗前应具备的条件对热工掌握规律，联锁保护进展合理性确认工艺水泵连锁保护投入工艺水泵连锁保护投入各排水坑，地沟清理干净，并加装盖板确认工艺水源充分确定牢靠的放水点，并做好临时排水系统连接工作冲洗水：主要包括吸取循环泵、浓缩循环泵、结晶泵进口冲洗水、过滤机冲洗水机封水：包括烟气脱硫装置全部泵体的密封冷却用水冲洗水：主要包括吸取循环泵、浓缩循环泵、结晶泵进口冲洗水、过滤机冲洗水机封水：包括烟气脱硫装置全部泵体的密封冷却用水补充水：吸取塔补充水〔包括除雾器冲洗水〕工艺水系统的冲洗原则各工艺水管路冲洗后的水均排入相应的收集装置各管道均应冲洗到干净为止。低于正常液位时，工艺水槽进水阀门自动电动开启高于正常液位时，工艺水槽进水阀门自动电动关闭低于正常液位时，工艺水槽进水阀门自动电动开启高于正常液位时，工艺水槽进水阀门自动电动关闭二十七、氨法脱硫巡检及防护规定烟气系统的巡检内容及标准进风门是否正