水磨钻施工方案

一、综合说明工程名称：雨花污水处理厂厂外配套管网及泵站施工工程第四标段建设地点：长沙市雨花区建设单位：长沙市排水有限责任公司质监单位：长沙市质量监视站安监单位：长沙市安全监视站设计单位：长沙市规划设计院有限责任公司监理单位：长沙工程建设监理有限责任公司施工单位：湖南省第三工程20239月122023年1015日。施工单位于2023年10月1号进场并开头组建工程部。由于相关手续未能准时202338日。1、编制依据：长沙市雨花区污水处理厂厂外收集系统工程设计图纸《给水排水管道工程施工及验收标准》〔GB50268—2023〕《市政工程施工技术规程》《给水排水工程构筑物构造设计标准》〔GB50069-2023〕行标《注浆技术规程》〔YSJ211-S2，YBJ44-92〕施工现场临时用电技术规程JGJ46－20232、设计概况：本工程管道为雨花污水厂厂外收集系统工程的穿圭塘河沿比亚迪路重力流管道及尾水管道工程。重力流管道管径为D800，D1000，D1200，重力进厂管道工程起点为圭塘河东、西两岸已建的污水管，穿圭塘河后沿已建的比亚迪路向北，进入比亚迪支路四，然后进入雨花污水处理厂。该管道布置在比亚迪东侧距道路红线约1.5m的绿化带内，由南北设置，至比亚迪支路四。再从比亚迪支路四南侧绿化带内敷设，最终进入雨花污水处理厂。D1800，该管道起点为雨花污水厂消能井，沿已建的振华路南侧绿化带由东向西设置，穿过比亚迪路后，最终排入圭塘河。原设计的重力流管主要工程量：重力流管管径为D800〔长212米〕，D1000〔59米〕，D1200〔795米〕D800，D1000管道承受明挖施工、D120012个顶管工作坑/接收坑；排水管道附属构筑物：将顶管工作/接收坑内加设带沉泥槽的排水检查井。原设计的尾水管工程主要工程量：D1800尾水管，总长度319m，其中YS3—YS4、YS5—YS6承受泥水平衡法顶管，泥水平衡法顶管长度73+57=130m，YS1—YS3、YS4—YS5189m；顶管工作/接收坑。排水管道附属构筑物：将顶管工作坑/接收坑内加设带沉泥槽的排水检查井。WS4WS5WS4WS5WS6WS7WS8WS9WS10WS11WS12WS13WS14直径3.7m直径6.9m直径3.9m直径6.9m直径3.9m直径7.1m直径3.9m直径7.1m直径3.9m7.1m直径4.1m顶管施工顶管施工顶管施工顶管施工顶管施工顶管施工顶管施工顶管施工顶管施工顶管施工顶管施工54m85.4m66.9m80.2m75m80m60.1m70.5m48m90m79.4m10.43m11.86m12.5m12.3m16.29m17.6m17.24m17.34m16.1m16.1m22.3m接收坑工作坑接收坑工作坑接收坑工作坑接收坑工作坑接收坑接收坑接收坑井编号洞口尺寸施工方法井段长度井深备注YS1圭塘河八字墙8.52m圭塘河YS2扇形检查井明挖施工28.4m7.92m一般检查井YS3YS43.7*3.7m7*4.5m明挖施工顶管施工70.3m73m8.04m7.16m接收坑工作坑YS5YS63.7*3.7m7*4.5m明挖施工顶管施工81.2m57m8.07m7.33m接收坑工作坑WS1一般检查井4.72m一般检查井WS2WS3一般检查井6.7*4.2m明挖施工明挖施工71.8m58.9m5.84m8.34m一般检查井工作坑3、依据施工现场原设计作出调整后实际状况：由于设计出稿及图纸审查较早，本工程进场时地形地貌已发生了一系列DN1200重力管原设计的井位及井数有一些的调整，但原设计线路走向未发生转变，但是导致井间距变化较大，超长距离顶管由于岩层的摩阻力较大，导致顶进、运输、通风、排水、出渣等消灭困难。DN1200重力流管具体原设计与设计调整比照表如下：重力流管原设计与设计调整后比照表WS2WS3检查井工作坑58.9m明挖段WS2WS3检查井工作坑WS4接收坑54m顶管段WS4接收坑WS5工作坑85.4m顶管段WS5工作坑WS6接收坑66.9m顶管段WS6工作坑WS7工作坑80.2m顶管段WS7工作坑WS8接收坑75m顶管段WS8工作坑WS9工作坑80m顶管段WS9工作坑WS10WS11接收坑工作坑60.1m70.5m顶管段顶管段WS10WS11工作坑接收坑WS12WS13WS14接收坑工作坑接收坑48m90m79.4m顶管段顶管段顶管段原设计重力进厂管调整后设计重力进厂管原设计重力进厂管调整后设计重力进厂管井位WS1井位形式检查井长度施工方法井位WS1井位形式检查井长度施工方法71.8m 明挖段 71.8m 明挖段58.9m 明挖段59.45m 顶管段86.92m 顶管段74.422m 顶管段94.46m 顶管段173.72m 顶管段142.47m 顶管段115.72m 顶管段48.614m 顶管段本工程进场施工时比亚迪路已修建成型，比亚迪路边坡格构梁已完成施工，而原设计局部工作坑及接收坑分布在沿比亚迪路高边坡格构梁上，而且离正在运行的武广高铁较近，为不破坏比亚迪路高边坡整体稳定性及保证武广高铁的运营安全，经建设、设计、监理、地勘、施工等五方参建责任主表达场勘察商讨后，将原设计工作坑和接收坑依据现场实际状况进展了调整，将工作坑和接收坑改在山谷低洼处，削减了沿比亚迪路工作坑和接收坑的数量而增加了井位之间的WS5—WS12WS5—WS9。WS7WS11原始井点位置与井点位置比照详后附照片。4、地勘水文地质状况4.1场地内地下水主要有：地表水：场地内分布的地表水主要为圭塘河河水及沿线沟溪、水塘中的水体，主要承受大气降水的补给，勘察期间圭塘河水流量不大，水深较浅。地下水：场地内地下水主要类型为填土、黏性土层中的上层滞水，卵石层中的孔隙水及赋存于基岩裂隙中的基岩裂隙水，勘察期间尾水排放管测地下水水位62.00-74.72m。上层滞水主要分布在松散填土及黏性土层中，主要承受大气降水及地表水体补给，水量随季节变化较大，向四周地地势低凹地段排泄。丘岗挖方段受地形条件的影响，水位埋深一般较大；冲沟低凹地段水位一般较浅，水量一般较大。勘59.71-104.62m。松散掩盖层中的孔隙水。主要赋存于冲、洪积形成的卵石层中，主要承受大气降水及地表垂直补给，从地势高处向低处径流，以下降泉地方式向周边低洼处排泄。含水层厚度不大，与圭塘河河水有直接的水力联系，其水量受河水水位影响较大，丰雨季水量较大。勘察期间量测期间该层地下水位一般为 66.42m。基岩裂隙水主要赋存于下伏泥质粉砂岩风化节理裂隙、层面裂隙及构造裂隙中，主要承受大气降水、地表水及上部掩盖层中的地下水补给，水量随季节变化明显。且节理、裂隙多被泥质、钙质充填，其赋水条件有限，渗透性不佳，水量一般不大。由于下伏基岩局部地段裂隙发育较为密集，且风化较为猛烈，中风化岩层中存在脆弱夹层现象，在脆弱夹层发育及裂隙密集地带基岩裂隙水较为丰富，但水量有限。地质条件：DN1200重力流顶管几乎全部处于中风化岩中。重力流管接收坑和工作坑对应地勘点如下表。地勘布点平面图、柱状图、剖面图另附。通过我方现已完成的我工程段来看，地勘资料所显示的土层构造状况根本与现场开挖状况根本相符。依据地勘报告，中风化岩石自然单轴抗压强度最大10MPa，且我方在工作坑及顶管施工过程中觉察中风化岩石中多处存在钙化的现象，而夹带局部“花岗岩”、“青石”、“石英石”等中风化岩层〔附照片〕，推想可能为石膏或者钙质胶结的泥质粉砂岩或砂砾岩，其强度远远超过10Mpa，这种现象在勘察报告中也有描述，只是没有给出具体位置，这与地质勘探点受间距、位置影响，可能无法判定具体分布。这一岩石特有属性在区域上普遍存在，属于正常现象，但是会导致人工掘进效率极低，甚至人工掘进根本不行能施工。5、施工过程及实际完成状况本工程包括雨花污水处理厂的局部进厂管及全部的排放管，所以本标段成为污水处理厂正常运行的关健，依据建设方及相关文件要求我方必需在 2023年10月底完成全部的重力进厂管及尾水排放管等全部工程任务，确保水厂于2023年11月污水处理试运行工作。我方于2023年3月8日开工以后调集公司全部力气组织人力、物力、财力开放全部工作面，实行多个工作面、多个队伍、多套设备同时平行施工，抑制上半年雨水多、夏季严热等不利因素实行人工三班倒歇人不歇机，24小时不停作业确保按工程规定工期内完成施工任务。/接收坑、人工开挖及顶管作业、运输、通风、排水、出渣等工序都带来极大的困难，工效随着深度与长度的增加、石质变硬而大大降低，即使24小时不停施工，也202311月污水处理试运行工作，因此需要调整掘进的工艺，提高掘进的效率才能确保按时完工。工程实际完成状况如下表：工作井完成状况表名称WS3总深度完成工程量已完成剩于工程量备注工作/接收坑WS4已完成工作/接收坑WS5已完成工作/接收坑WS6已完成工作/接收坑WS7已完成工作/接收坑WS8已完成工作/接收坑WS9WS1025m已完成13m12m工作/接收坑工作/接收坑WS1122m未施工22m工作/接收坑顶管完成状况及施工进度比照方下页表6、工期进度要求与实际进度比较202310月底全面竣工通水。依据进度要求，我部每个工作井放置一支顶管队伍同时作业并承受三班24WS5WS11难以在规定工D1200人工顶管，内部操作空间缺乏，工人需在弓背弯腰并手执10多公斤的风镐进展作业，工人格外简洁疲乏；再者管井与管井之间距离太长，工人进出洞、土方外运等占大量正常施工时间，造成工作效率降低，顶进速度变慢；如两井对同一段对顶，时间段又无法安排；且遇到“石英石”、“花岗岩”、“青石”等中风化岩层中钙化现象时人工根本不能掘进〔或者效率极低〕，此种状况下工期根本无法估量。我方暂按“工程实际完成状况表”平均每天顶进约0.5m编制“承受人工顶管工程进度打算横道图”〔详后附件〕，工期照旧要202337日才能完工，综上所述人工顶管根本不行能满足工期需求。二、人工顶管无法在规定的工期内完成缘由分析及引进水磨钻顶管方案特点分析1、人工顶管施工进度无法完成缘由分析本工程重力流顶管通过岩土层近乎全部为中风化岩石层〔WS5—WS11240.5米。导致我方在合同规定的工期及政府要求工期内无法完成任务〔估量需在2023年3月7日才能完成全部顶进工作〕。沿比亚迪路原设计井点大局部在已完成的比亚迪路护坡格构梁上，为不破坏原已施工完毕的边坡格构梁，确保比亚迪路边坡稳定及武广高铁运行安全，经建设、设计、监理、地勘、施工方现场勘察共同商讨后井点位置移至较低凹地，变更后井点由原来12个工作/接收坑改为9个工作坑，局部管线变长〔WS7WS8173.7米，WS8WS9142.5米，WS9WS10115.7米〕，以上导致我方工作面削减而难以推动进度〔后附原设计井点照片〕。本工程实际开工较晚〔开工日期为3.18日〕；加之上半年雨水较多，工作坑施工进度受阻。2、引进水磨钻顶管方案后与原设计人工顶管比较分析：为确保工程进度要求，我部针对现场实际状况进展不断争论，除增加人员、设备、鼓励工人作业效率、加强内部治理等，引进专业的水磨钻队伍进展施工。2023723WS7~WS10进展了水磨钻试行施工。通过工程部与水磨钻队伍乐观协作，优先满足水磨钻的一切安全施工条件，在试行施工过程中实行三班倒24小时不停施工。依据我方施工记录，水磨钻施工平均日顶管顶进1.5米左右。通过一段时间〔2023年7月23日—8月14日〕的水磨钻试行施工后建设方组织建设、监理、设计、地勘、施工等五方责任主体单位会议争论、争论并同意施工单位即日起对WS5—WS11进展水磨钻顶管工艺施工，确保在2023年10月底完成施工任务。会议纪要附后。、原设计的人工掘进顶管与水磨钻掘进顶管区分及影响：水磨钻掘进顶只是由原人工掘进承受风镐碎石改成由水磨钻碎石，其它工艺与人工掘进顶管完全一样，如渣土外运、渣土垂直运输、油压顶顶管等；但水磨钻掘进中先形成的顶管的超挖段土体空洞内径略大于管道外径10-15cm，并有锯齿形。水磨钻掘进土体所形成的锯齿形在管道顶进之前用风镐进展修整平实，因土体空洞内径略大于管道外径的空隙在顶管完成后依据设计要求进展管内注浆填充。、水磨钻掘进顶管与人工掘进顶管进度比较依据我方对水磨钻掘进顶管与人工掘进顶管速度比较并估算顶管完成时间如下表〔0.5米/1.5米/天计算〕。、水磨钻掘进顶管较人工掘进顶管进度的优点：水磨钻顶管是在人工顶管的根底上进展改进，将人工破石改为人工协作机械带水碎石。我部已对WS7至WS10进展水磨钻试掘进顶管与人工掘进顶管的比照施工，经建设、监理、施工方数据统计及现场实测，水磨钻掘进顶管的3倍，承受水磨钻掘进工法，可以在规定工期内完成。水磨钻顶管是带水作业，极大削减了施工过程中管内的粉尘，不会因粉尘缘由对工人造成呼吸系统与肺部的损害，极大改善了井下工人的施工环境条件，对劳动者的安康防护水平提高较大，也大大提高了工作效率。水磨钻顶管是人机协作施工，操作人员只需固定支架移运钻机极大减小了工人的劳动强度，有利于工人高效、持续作业。3、水磨钻顶管施工的综合单价：由于水磨钻顶管施工工艺在湖南省2023消耗量内没有一样或相近的定额子目，依据后期结算要求，需建设、监理、施工单位共同邀请长沙市定额站对水磨钻顶管施工进展现场写实，编制水磨钻顶管定额，确定水磨钻价格。综上所述，为保证工期按时完工，只有全面、多工作面同时实施水磨钻掘进202310月底完成全部施工任务。经五方责任主体单位共同协商确定，余下的段落均承受重力流管WS5~WS11进展水磨钻掘进顶管施工。三、水磨钻顶管主要施工方法及技术措施安装砼管布设顶铁工作面水磨安装砼管布设顶铁工作面水磨钻挖土管内运土停顶退程加顶顶 进土方提升更换顶铁循环出土外运2、顶力计算在综合分析了每顶管段的土质状况后，在开工前须对该段进展顶力计算，以173.7m对顶管顶力进展计算顶进阻力由二局部组成F0=πD1Lfk+π〔Dg-t)tR其中：F0——总顶力标准值〔KN)D1——管道的外径〔m)L——管道设计顶进长度〔m)fk3KN/m2Dg——顶管机外径〔m)t——刃口厚度〔m)R500KN/m2F0=πD1Lfk+π〔Dg-t)tR＝3.14*1.44*173.7*3+3.14*〔1.48-0.02〕*0.02*500＝2402KN=245T。经计算得知顶管的总推力为245T，小于设计沉井后靠最大承载力450T，根本2300T2*300T＝600T。在推动时，每台千斤顶的200T2*200＝400T，符合设计后靠背要求最大顶力。考虑地下工程的简单性及不行预见因素，顶管设备取1.3倍左右的储蓄力量2300T80m50m增设中继站一套。3、顶力掌握：在综合分析了每顶管段的土质状况后，在开工前须对该段进展顶力计算，以便确定掌握顶力，顶管时后座墙承受和传递全部压力，必需有足够的强度和刚度，墙面应与管道顶进轴线相垂直，本工程后座墙厚度不小于0.7m4m。4、导轨安装：导轨安装在砼基面上，安装前先定位管道中心位置，定位后必需复核，要求导轨定位稳固、正确，在顶进中能承受各种荷载不移位、不变形、不沉降。导轨面标高按管道设计标高设置，在顶进中常常复核调整，确保顶进轴线的精度。导轨设置坡度与设计轴线一样。顶进工作坑的砼根底面的标高等于管底标高减去导轨构造高度和管壁厚度之和。导轨安装时先测量出顶管轴线和管底标高，安装导轨时承受光学激光经纬仪3mm，顶面高程±3mm，两轨间距±2mm。轨道顶标高=管道内底标高承压壁安装安装在工作坑后背墙与主千斤顶之间的钢构造件，承压壁承受和传递全部顶力，必需具有足够的刚度和强度.5、安装主顶设备：主顶设备安装在承压壁前方，使顶管机和管道向轴线方向顶进的加力组合装置。由组合千斤顶铁、2只主千斤顶〔300T〕、油泵站、管阀组、油管、马碲形顶铁、环形顶铁组成。、井内顶进设备选型及安装主顶千斤顶：它是顶进系统中的主要设备。为安全起见，顶力设备配置要均匀，以利间距平行顶进。依据顶力计算，单条顶管线的顶管主站，拟配备2台300T油压千斤顶，按左右对称布置。主油缸的油压由电动油泵供给，两台并联供油。其它设备：包括导轨、千斤顶台架、顶铁、分压环、后承压壁、操作平台、爬梯等。当工作井底板完成后，设置好安全围栏和爬梯，然后由工作井边的起重机将上述设备吊入井内并按要求安装。工作井地面设备选型及布置液压系统：包括高压油泵、掌握阀、溢流阀和油管油箱等，其作用是对主顶千斤顶和中继站千斤顶组供给压力油。本工程需配置多套液压系统，每套系统选用2台50Mpa高压油泵并联使用。2×18L/min。压浆系统：包括泥浆池、搅拌机、注浆泵、管道及各种闸阀等。工作井承受一套配置拌浆设备，1套注浆设备。选用1台0.8Mpa螺杆式注浆泵。6、顶管机安装：将制作好的顶管机用16T汽车吊平稳定放在导轨上后，对顶管机前后端的中心方向偏差和相对高差进展测定并效正。7、管节吊装：管节运输主要承受16T汽车吊装卸及下管，并用专用吊具，以保护管口不被损坏。8、管节验收、安装：管节卸到工地后，要组织业主、监理和施工方进展验收外观检查，不得有裂缝、保护层脱落、空鼓，接口掉角等缺陷。安装下管前班组要进展外观检查，包括管端的平直度，管壁外表土凹凸度，管口的直径。9、管道接口：管道接口先用与F钢承口管管材相互配套的膨胀橡胶圈柔性接口。10、水磨施工方法、水磨钻介绍及工艺原理水磨钻主要由水磨钻机、水磨钻筒和专用水泵三局部组成。一般一个水磨钻机配备3～5个水磨钻筒，一个水磨钻筒上有7个刀头。水磨钻筒外径为16cm，内径为14cm，壁厚度为1cm，高度为60cm，一个循环可钻50～60cm。专用水12cm40cm。格外适合顶管入岩施工。水磨钻机组成图水磨钻法主要是通过水磨钻机沿顶管外径钻假设干个孔，孔孔相连，钻孔后取芯，待全部水磨钻钻孔连成一个环后，孔芯就和孔外壁分别了，形成了孔芯的临空面，然后对剩余的岩芯局部进展分块，沿圆半径取芯分块形成内部临空面。在分块的岩石上钻上一排小孔，然后在小孔内锥入钢楔子，捶击钢楔挤压岩石，使岩石同时受到水平面上的拉力和水平面上的剪切力作用，当挤压力大于极限抗拉力和极限抗剪切力之和时，岩石沿水平面被拉裂并从根部发生剪切裂开，分解成假设干小块，利用自制小车装土外运并利用桁吊运至地面，取出分裂的岩块。依次依据分层取芯、裂开、取岩块的循环工序作用，最终到达成孔的目的。随后对孔洞用风镐进展修整，最终管道顶进。、施工挨次及水磨钻施工工艺流程图、施工方法、预备工作施工预备正式施工前，水源、电源接通，将施工所用的材料、机具运输到位，技术人员生疏图纸，了解地质状况、管径、深度、长度等相关参数，并对操作人员进展技术交底和安全交底，到达开工的条件。测量放线使用全站仪进展测量定位，放出管道中心线并标注在工作坑壁上位置，用水准仪及钢尺记录管道标高并标注在工作坑上。依据图纸，利用五线投线仪放出管道外径孔的圆周线，经监理单位复核后可以开头施工。考虑到施工过程的误差以及开孔之间的剩余岩石，一般钻孔桩径大于设计管道外径10cm左右。、水磨钻施工A、水磨钻开孔取芯完成环形切割测量放样后钻机就位，固定钻机位置，保证套筒向孔侧壁外倾肯定角度，这样在下循环才可以保证钻机就位后套筒起钻点能置于设计孔边线面不造成缩孔，保证成孔截面尺寸。扩底倾斜角度计算：水磨钻机高1500mm，钻筒外径为160mm；电机或支架超出钻芯前端80mm，正常钻孔时钻机倾斜角度即为〔80+160/2〕/1500=0.107，倾斜角度≥tan〔0.107)-1=6.107。，才能保证不缩孔。向外扩底时，钻机倾斜角度10就不易固定钻机位置，tan10=0.176，向外扩底宽度0.1761500-〔80+160/2〕=104mm500mm100mm宽。预备工作全部完成后，开头水磨钻钻孔取芯。水磨钻开孔拟成洞的圆形四周进展，钻孔直径16cm，孔深50～60cm。钻孔时向井孔外侧倾斜3度左右，预留出钻具的尺寸，依据直径1.6m的成洞尺寸，需要沿圆周钻孔32个，才可以保证形成一个完整的环形切割。保证循环施工时孔径不变，沿管道孔壁布置取芯点。依次钻取外周的岩芯，取出的岩芯高约500mm，将外周岩芯取完后桩芯体岩外围便形成一个环形临空面。B8等分便于岩体裂开全部钻孔及取芯施工完成后，对需要去除的剩余岩芯进展裂开。水磨钻在岩芯上沿圆心钻4排直径为16cm的钻孔，每排钻孔9个，圆心的钻孔共用，实际需要33个钻孔，就将岩芯岩体等分成八等份的楔形体，每份占岩芯体积的1/8，以便于岩体裂开。完成A、B两个步骤后，每个循环共施工钻孔65个，进尺65*0.6m=39m,可0.5m。钻孔施工C、孔芯外运水磨钻施工一边进展，一边对取出的钻芯组织外运。钻芯外运承受吊斗，卷扬机吊装吊斗运出。钻芯外运图D、插入钢楔、击打钢楔分裂岩石钻芯外运图在沿孔外径向手电钻钻出的孔内打入钢楔，用大锤锤击钢楔使岩体获得一个水平的冲击力，在水平冲击力作用下岩石沿铅锤面被拉裂，底部会发生水平剪切裂开。依次分裂岩体，直至该层桩芯岩体全部被裂开。E、石块外运裂开的石块用电锤或风镐进展裂开，保证直径在25cm以下，使用斗车或自制小车外运至工作坑内再桁吊至地面。石块清运干净后连续下一轮的钻孔取芯，裂开外运施工。为保证井孔内人员的安全，石块外运过程中在操作面上方搭设防砸棚，防砸棚面积小于桩孔面积的一半，既能够使石块顺当外运，又要保证操作人员安全。钻孔过程中假设有水渗漏，使用水泵排水，确保人员能够正常作业。夜间停工时，操作工具吊起至水面以上，防止工具泡水。如消灭裂开岩层或裂隙，依据设计方案施工顶管护壁即可。F、管孔修正及下一循环的施工由于水磨钻钻芯后桩基孔壁成锯齿状，为保证有效管外径与设计管道外径全都及削减管道顶进时对管道不必要的阻力，需要用风镐进展修整孔洞四周的岩石锯齿。通过已顶管道在孔洞内标出设计管中心，检查孔根部偏位状况并准时纠偏，最终管道顶进。同时标出下一个循环外周水磨钻钻孔取芯位置，进入下一循环的钻孔施工。G、水磨钻供水及排水

成孔效果图1、水磨钻供水承受Φ32软胶管将自来水送入管内供水磨钻机施工。2、水磨钻排水承受一台DN50污水泵将污水从管内排出抽至工作井内，再DN50污水泵将污水排出工作井。11、顶管施工测量掌握顶管施工测量工作分为以下四个方面阶段进展：①顶管前的预备阶段测量：工作坑开挖之前应对工作坑轴线，距离和引测的临时水准点进展复测贯穿，顶进前应对工作坑的方位，高程进展复测，并标定管道中心线，设立临时水准点。开头顶进的第一节管必需平稳进洞，位置正确。②顶进过程中的测量：管道轴线及高程由激光经纬仪测定，经纬仪架放在工作井的后部，并固定在底板上，顶管机后端装设激光光靶，操作人员通过观看激光光点偏移及顶进长度，推断管道前进的趋势，准时实行纠偏措施，校正前管段方向。除对首节管频繁测量外，每顶一次还要对整个顶进管段进展复测，检查中间管节有无偏差，当管道顶进觉察有偏斜误差时，要准时纠偏每顶进一次即要测量纠偏一次。经纬仪经纬仪标靶标杆NMHjDH激光束激光放射器法量示意图钢钉 帆线2

1 钢钉垂线1激光放射器

垂线23 3激光束4

Hj DH图二、挂线法轴线复核示意图③地面观看测量：为检查地面有无沉陷和隆起，开头顶进前，穿越道路时应在路面上选好基线〔中心轴线)，在轴线上每10m范围设置一水平基点，对通过有地面建筑物的顶管段，在其建筑物上选点作为沉降观测点。④工程竣工测量：顶管段工程完工后，对过程测量记录进展认真整理，竣工后再进展一次至二次稳定性测量，确认符合规定标准后验收。⑤纠偏校正顶管偏差校刚要以预防为主，不能等到产生明显超偏差时再进展校正。必需逐步由误差调整到正确，预防误差积存，纠偏应在顶进中承受小角度渐渐进展校正，其校正方法有：a挖掘校正法：承受在不同部位调整挖土量的方法，以到达纠偏的目的，这10~20mm。b20mm时，承受纠偏千斤顶强制校正法进展纠偏。c衬垫校正法：当局部地基脆弱，地基承载力缺乏而使管头消沉，这时应结合顶木校正法同时在管底下衬垫，换填砂石加木板等以增加地基强度。施工中要不断总结阅历，调整挖掘范围，保证顺当顶进，决不能盲目的掏挖造成偏差，也不能盲目纠偏以产生隐患。⑥防治、处理方法管道轴线偏差防治顶管施工前应对地质状况进展认真调查，工程工程部设专职测量员负责全过程的测量工作，依据勤测量，准时纠偏的原则认真操作，顶进过程中应随时绘制顶进曲线图，承受同种规格油压千斤顶，保持顶力与管道中心线重合。加强施工质量的掌握，确保后背不发生位移、变形，并应使后背平坦，以保证顶进设备的安装精度。处理方法重调整千斤顶行程、顶力，顶速或重调整千斤顶的安装精度。对顶管后背进展加固，预防位移连续进展过大，并确保后背平坦。纠偏前应认真分析顶进曲线的进展趋势，实行适当的纠偏量，循序渐进。12、管道内有害气体安全保证措施及照明设施对于管道内有害气体，施工前先承受通风稀释其浓度的方法，再用有害气体检测仪进展检测，确认完全安全后，方可让施工人员进入作业面施工，以保证DN500.6m3/min电动空气压缩机向工作井及顶进管道内工作面连续送风，以保证井内人员吸入空气中的含氧量不低于20％。36V安全电压照明，电线沿管道内壁敷设，电缆承受橡胶三芯软缆〔规格：3*35)，灯泡承受防水型挂于管节内。13、顶管材质要求及顶进减阻措施、D1200的顶管管材承受顶管型钢筋混凝土三级管，顶管接口承受与F管相配套的橡胶圈加钢套环企口，为了在顶进过程中减小摩阻，每根顶管设置注3个，在顶进过程中加压触变泥浆进展减阻。、压浆设备〔1000L/min3MPa〕；〔主管φ50mm玻璃刚管，支管φ25mm橡胶管〕；④、浆液配制触变泥浆是由膨润土、水和掺合剂按肯定比例混合而成。施工现场按重量计=8：1膨润土：CMC=30：1本工程拟购置膨润土袋装复合材料，在施工现场加水拌和即可。、压浆数量和压力第一次压浆量为管道外周环形空隙的1.5-2.0倍，压注压力依据埋设深度和土2γH〔kPa〕，式中γ为土的重量，H为管道的覆土深度。在顶进过程中，还应依据不同的土质条件和覆土厚度变化等适当调整压浆量和压力。、压浆孔的布置3120°布置。注浆断面的位置，拟在机头及每节管道插口处设置，以到达注浆减阻的目的。、压浆方法3根带注浆孔的砼管，以后每根管道放置一根带3根管子上的三组注浆口，随顶管顶进同步注浆，随顶随注，管线后面管道的注浆孔视顶力大小进展补浆用。注浆操作人员应留意：顶管机头后注浆应随顶随注，也可先注后顶。掌握好0.6MPa0.25立方每米的范围内。、进、出洞口的密封进洞口密封构造的作用是阻挡在顶管过程中泥水从管节与洞口间的间隙流入井内。依据管道中心线与井壁预留孔的位置，制作一个钢构造的内套环，套环内圈设有橡胶止水板，套环安装在预留孔与管节之间，外围焊接在孔的预埋钢板上，内圈橡胶紧贴管节。顶管机在推动洞口的过程中，会不行避开地扰动土体，在进洞口过程中，延着缝隙钻入工作井，因此必需在工作井的洞口安装洞口密封环。出洞口防止沉井预留洞口间隙的注浆液体外流的任务。、接收井搭建托架导轨接收井搭建托架的作用是将顶进接收井洞口的顶管机头托住，顶管机头在托4-5m0.5m32#槽钢，按接收井的总长度、宽度、顶管机头出洞口的标高〔略低3-5cm〕，与两侧的洞口密封环在下部、左右两侧固定结实。顶管机头在距出洞口25—30m时，应进展最终的复测。主要的目的是：最终确定顶管机与设计轴线及进洞洞口的相对位置，假设此时的偏差不大，可以进展进一步调整、纠偏，同时也为竣工复测积存资料。、撤除洞口封门撤除洞口封门的时间，一是要等到洞口的加固土体到达强度。二是要待顶管0.5m时进展。、顶管出洞顶管机头出洞吊运：顶管机头破洞进入洞口，为削减土体的扰动时间，可以加快顶速，接收井派专人观看准时与工作井顶进人员联系，防止将管道多顶进接收井，一般管道进井约1.0m即可。待顶管机完全停稳后，马上将管道机与管道分别，确认完全将顶管机与管道分别后，用吊车轻轻起吊晃动顶管机头，使顶管机与管道脱开，此时必需再次检查分别状况，确认后将顶管机吊出井外，运往修理场地。14、置换泥浆顶进完毕后，马上用水泥浆置换膨润土泥浆，以减小后期土体沉降。应对顶管过程中注入的触变泥浆进展置换。置换泥浆承受强度等级P.O32.5水泥砂浆掺30%适量的粉煤灰，以增加稠度。注入量：浆液注入率为20%，注浆压力0.1mpa，压浆体分散后〔24小时以上〕，撤除管路，换上闷盖将孔口封堵。15、闭水试验：将水灌至规定的水位，开头记录，对渗水量的测定时间，不少于30分钟，依据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗30km管道每昼Q=〔48q〕×〔1000/L〕，Qkmd的渗水量；q为30分钟的渗水量；LQ≤43.3m3/〔24h·km)，试验即为合格。四、施工进度打算及保证措施1、施工打算编制说明：202310月底保证全部管道顶管全部完成。为保证施工进度，我方在WS5、WS6WS7、WS8、WS9WS10、等66WS5-WS6顶进，WS6-WS7顶进完成，WS7-WS8100m，WS8-WS733mWS8-WS970m，WS9-WS833mWS9-WS1069.7m，WS10工作坑25WS10-WS910mWS10-WS11顶进，确保顶管在202310月底保证全部管道顶管全部完成。2、水磨钻掘进顶管施工进度如下页图。五、平面布置1、施工用水布置依据总平面布置和用水状况，我方已从正在建设中雨花污水处理厂引入，主干管承受φ50PPR管引入工地水磨钻施工区域，本方案重在考虑水磨钻施工用水，详见下页图。2、施工临时用电线路的布置：施工用电由业主指定的电源引入，承受五芯电缆，沿振华路南侧、比亚迪路东侧全线布置，如遇已建成的穿插路口拟从其排水管中穿插。设多级配电箱，接通生产、生活场地，生产、生活区场地内的电源承受直埋电缆三相五线接至设备，施工用电必需由专业人员进展操作、治理。线路走向及配电箱布置见下页平面图。六、质量保证措施本工程按国家现行技术标准和施工验收标准及验收评定标准等进展验收，到达合格工程，争创“优良”工程标准。为此我们将严格依据工程建设标准施工，到达国家的工程建设质量标准，结合公司质量体系文件的有关规定要求，建立牢靠的质量保证体系，贯彻公司的质量方针，走“质量效益型”路子，将质量放在各项工作的中心位置，抓住质量治理这个龙头，质量与进度发生冲突时听从质量，当质量与经济发生冲突时听从质量。以质量目标为中心，以工序掌握为重点，以经济约束为手段，加强质量工作的治理和内部监视，提高职工的质量自控力量，使工程质量处于常常掌握状态，确保质量目标的实现。在施工过程中，严格执行三检制。隐蔽工程先进展自检，然后由质监、监理、业主、设计等部门相关人员现场验收，验收合格后，方可进展隐蔽。1、质量掌握治理措施：、建立完善的工程经理部的质量责任制，分解质量目标，按创优的具体质量要求按单位工程→分部工程→分项工程→施工工序进展层层分解，把质量责任落实到最基层。、对工程质量进展筹划，制定阶段质量实施目标，对阶段目标的实施状况定期监视、检查和总结，以阶段质量目标保证总目标实现。、严格过程掌握和程序掌握，开展全面质量治理，树立创“过程精品”“业主满足”的质量意识，使该工程成为具有代表性的优质工程。、质量保证系统详见下附表。质量保证系统工程经理工程经理工程副经理技术负责人组织协调 质量监视 质量掌握 生产预备组织协调质量监视质量掌握生产预备、工程经理部推行专业责任工程师负责制