混凝土箱梁节段预制拼装施工工艺及施工组织

1PK混凝土箱梁节段预制拼装施工工艺及方法PK混凝土箱梁一般承受短线法节段预制，适用于斜以及其他箱梁节段预制、胶拼施工。主要作业内容为：节段梁预制、预应力张拉、节段梁提升、节段梁胶拼、体外预应力张拉。施工工艺流程图1-1施工工艺及要点流程图2.1箱梁节段预制梁节段以首个箱梁节段为端模浇筑掌握精度到达±2mmPK步骤一步骤二步骤一步骤二步骤三步骤四操作步骤如下：安装并调整浇筑台座模板系统，整体吊装箱梁节段钢筋及局部内模，内模安装后浇筑混凝土并养生。到达肯定强度后撤除一侧端模及侧模并张拉局部横向预应力钢以首个箱梁节段端面作为第22座，按要求张拉首个箱梁节段的预应力钢筋并压浆。23个箱梁节段浇筑前的预备工作。待首个箱梁节段到达压浆养护强度后，将其提升至滑移支架。重复上述施工步骤依次完成剩余箱梁节段的匹配预制。箱梁节段预应力张拉为防止构造早期裂缝消灭每个箱梁节段在地面预制施工过程中分4次张拉〔预张拉、初张拉、中张拉与终张拉〕。承受数值模拟方法计算确定预应力张拉量PK混凝土箱梁节段的预应力张拉步骤如下：PK1.5d65%以上时15%的设计张拉值。50%的设计张拉值。箱梁节段移至龙门吊下方，在箱梁节段提升前进展中张拉，将箱梁顶板、底板、腹板全部预应力钢筋与横隔板底部预应力张拉至设计张拉值的100%后进展起吊。将箱梁节段提升至墩顶，并滑移至胶拼位置，完成胶拼后进展终张拉，即张拉全部预应力钢筋到100%设计值。提升与落梁PK1100t吊机提升至临时支墩。PK混凝土箱梁节段提升至滑移支架后落梁至滑0〔保证箱梁节段在滑移和存放阶段均处于水平状态0mm顶部约5cm5MPa预制节段底面接触严实4个滑靴顶部距节段底部的高度。顶升过程中依据设计支点反105mm10cm4.5～6h内。为100龙门吊机箱梁节段提升示意图预制梁段滑移针对混凝土箱梁节段预制拼装研发的滑移掌握系统，主要包括形成秘贴接触面并适应变形。行走时承受压力监测装置对支撑反力进展实施监测。承受液压千斤顶对支点高程进展调整，以保持四支点高程全都，防止偏载。滑移装置设有滑道脱离滑道，保障箱梁节段行走安全。滑移时通过连接杆将滑靴与水平千斤顶相连，水平千斤顶顶撑在反力座，带动滑靴行走。45箱梁空间姿势测控PK箱梁节段单支点与其他三点相对平面高程需掌握在±5mm,可以保障混凝土箱梁的拉应力符合标准要求，因此在滑移过程中监测箱梁空间姿势。监测承受圆柱式“液态水平仪”点相对高程接近掌握指标时液压千斤顶调整箱梁支点的相对水平高程，以掌握箱梁节段的空间滑移姿势。箱梁节段胶拼工艺PK混凝土箱梁节段胶拼分为试拼、调位、涂胶、施加预应力等步骤，具体如下：在胶拼前进展试拼，以确保节段胶拼空间位置全都，削减涂胶后位置调整时间。试拼时调整待拼节段标高，将箱梁节段拼接面靠拢，保证箱梁节段标高、中线、匹配面及预应力孔道接头的对位精度。整，锁定四支点标高。0.3m杆伸出基准面的长度，精调长度的螺杆，使螺杆伸出基准面长度与试拼成功时根本全都。1内预应力钢筋0.3MPa12h2次张拉至设计张拉量，最终将体内剩余预应力钢筋张拉到位，完成箱梁节段胶拼连接。重复以上步骤，对PK通长体外预应力束，实施体系转换，实现边跨组拼，完成主梁施工。施工机械及装备龙门吊机：龙门吊机主要由吊机根底、主梁构造、支腿、行走梁、行走构造、电器、梯子、司机室组成。钢筋制作设备：钢筋切割机、钢筋弯曲机、电焊机等。混凝土机械：混凝土搅拌站、混凝土搅拌运输车、混凝土泵车、导管、漏斗、溜槽、储料斗等。胶拼设备：案秤、配胶用的干净容器、抹刀、搅拌器具等。测量设备：水准仪、全站仪等。试验设备：混凝土试模，台秤，万能材料试验机、压力机等。电力设备：内燃发电机、变压器。质量保证措施为确保混合梁斜拉桥PK箱梁的施工质量，需要实行的保证措施主要包括：钢筋工程质量保证措施钢筋施工时应先依据设计图进展放线，然后进展绑扎，保证钢筋位置符合设计及标准要求。钢筋分段施工须保证相邻钢筋接头的错开长度，钢筋绑扎、焊接时搭接钢筋施工时留意保护层厚度满足设计要求，避开钢筋露筋，从而形成钢筋腐蚀通道。预埋件工程质量保证措施索塔预埋件施工时必需保证位置准确，施工前须先依据设计图进展准确放线，然后进展施工。索塔各种预埋件必需实行有效固定措施，防止预埋件在混凝土浇筑过程中移位。模板工程质量保证措施模板设计时必需认真校核面板、内外肋材料的变形，掌握模板变形在标准范围内；模板拉杆受力计算准确，材料选用合理，杜绝“爆模”现象发生。模板加工制作必需满足有关标准要求。模板安装时必需实行有效措施保证位置准确，模板支撑实行专用防腐塑料垫块。模板拉杆与预埋筋焊接必需满足标准要求，