空压站岗位安全操作规程

精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档空压机岗位安全操作规程1、文明生产、工器具及备用设备经常处于备用完好状态。

2、开车前检查油位是否符合要求。

3、检查各连接件的结合与紧固情况，有松动之处应及时固紧。

4、检查水管路流通情况，冷却水量必须均匀，不得间断和气泡产生等，冷却水进水温度﹤35℃，冷却水中断立即停车。

5、注意运转不得有异常响声。

6、当活塞杆上有润滑油并已串入填料及气缸内时，应立即停车检查并消除之。

7、检查电机运转情况。

8、发现各管路连接处有松动漏气、漏水、漏油时，应在空压机停车后处理。

9、分离器、储气罐每班放水不少于两次，潮湿天气时间应根据实际情况而定，多放为佳。

10、空压机有异常高温时，不允许继续运转，某级排气压力突然变动很大，持久不复原时，应立即停车检查原因。

11、停车时将压缩机降压后再停车。

12、停车后关闭冷却水进水总管，放净个水道冷却水，临时停车不需进行此项工作。

13、放净压缩机一二级冷却器，一二级分离器中的残留凝结水。长期停车或冬季环境气温较低时，一定要把机器中每一处存放水全部放净，以免冻裂机器。

14、长期停车应注意做好防锈油封维护保养工作。重新启动时，运动部位（如十字头及滑道、连杆轴承等）应注入清洁的润滑油，以免启动时烧伤运动件。动火作业安全操作规程

1、定义1.1】动火作业

在禁火区进行焊接与切割作业及在易燃易爆场所使用喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和赤热表面的临时性作业。1.2

易燃易爆场所

生产和储存的物品的场所符合GBJ16-87中火灾危险分类为甲、乙类的区域。2.

动火作业分类

动火作业分为特殊危险动火作业、一级动火作业和二级动火作业三类。2.1

特殊危险动火作业

在生产运行状态下的易燃易爆物品生产装置、输送管道、储罐、容器等部位上及其它特殊危险场所的动火作业。2.2

一级动火作业

在易燃易爆场所进行的动火作业。2.3

二级动火作业

除特殊危险动火作业和一级动火作业以外的动火作业。2.4

凡厂、车间或单独厂房全部停车，装置经清洗置换、取样分析合格，并采取安全隔离措施后，可根据其火灾、爆炸危险性大小，经厂安全防火部门批准，动火作业可按二级动火作业管理。2.5遇节日、假日或其它特殊情况时，动火作业应升级管理。3.动火作业安全防火要求3.1

一级和二级动火作业安全防火要求3.1.1

动火作业必须办理动火安全作业证，进入设备内、高处等进行动火作业，还须执行HG23012、HG23014的规定。3.1.2

厂区管廊上的动火作业按一级动火作业管理，带压不置换动火作业按特殊危险动火作业管理。3.1.3

凡盛有或盛过化学危险物品的容器、设备、管道等生产、储存装置，必须在动火作业前进行清洗置换，经分析合格后，方可动火作业。3.1.4

凡在处于GBJ16-87规定的甲、乙类区域的管道、容器、塔罐等生产设施上动火作业，必须将其与生产系统彻底隔离，并进行清洗置换，取样分析合格。3.1.5

高空进行动火作业，其下部地面如有可染物、空洞、阴井、地沟、水封等，应检查分析，并采取措施，以防火花溅落引起火灾爆炸事故。3.1.6

拆除管线的动火作业，必须先查明其内部介质及其走向，并制订相应的安全防火措施；在地面进行动火作业，周围有可燃物，应采取防火措施。动火点附近如有阴井、地沟、水封等应进行检查、分析，并根据现场的具体情况采取相应的安全防火措施。3.1.7

在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业，其氧含量不得超过20%。3.1.8

五级风以上（含五级风）天气，禁止露天动火作业。因生产需要确需动火作业时，动火作业应升级管理。3.1.9

动火作业应有专人监火，动火作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其它有效的安全防火措施，配备足够适用的消防器材。3.1.10

动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不准带病使用。3.1.11

使用气焊割动火作业时，氧气瓶与乙炔气瓶间距不小于5米，二者与动火作业地点均不小于10米，并不准在烈日下曝晒。3.1.12

在铁路沿线（25米以内）的动火作业，遇装有化学危险物品的火车通过或停留时，必须立即停止作业。3.1.13

凡在有可燃物或难燃物构件的凉水塔、脱气塔、水洗塔等内部进行动火作业时，必须采取防火隔绝措施，以防火花溅落引起火灾。3.1.14

动火作业完毕，应清理现场，确认无残留火种后，方可离开。3.2特殊危险动火作业的安全防火要求

特殊危险动火作业在符合5.1条规定的同时,还须符合以下规定。3.2.1

在下列情况下不准进行带压不置换动火作业。3.2.1.1

生产不稳定。3.2.1.2

设备、管道等腐蚀严重。3.2.2

必须制定施工安全方案，落实安全防火措施。动火作业时，车间主管领导、动火作业与被动火作业单位的安全员、厂主管安全防火部门人员、主管厂长或总工程师必须到现场，必要时可请专职消防队到现场监护。3.2.3

动火作业前，生产单位要通知工厂生产调度部门及有关单位，使之在异常情况下能及时采取相应的应急措施。3.2.4

动火作业过程中，必须设专人负责监视生产系统内压力变化情况，使系统保持不低于100毫米水柱正压。低于100毫米水柱压力应停止动火作业，查明原因并采取措施后，方可继续动火作业。严禁负压动火作业。3.2.5

动火作业现场的通排风要良好，以保证泄漏的气体能顺畅排走。4.

动火分析及合格标准4.1

动火分析应由动火分析人进行。凡是在易燃易爆装置、管道、储罐、阴井等部位及其它认为应进行分析的部位动火时，动火作业前必须进行动火分析。4.2

动火分析的取样点，均应由动火所在单位的专（兼）职安全员或当班班长负责提出。4.3

动火分析的取样点要有代表性，特殊动火的分析样品应保留到动火结束。4.4

取样与动火间隔不得超过30分钟，如超过此间隔或动火作业中断时间超过30分钟，必须重新取样分析。

如现场分析手段无法实现上述要求者，应由主管厂长或总工程师签字同意，另做具体处理。4.5

使用测爆仪或其它类似手段进行分析时，检测设备必须经被测对象的标准气体样品标定合格。4.6

动火分析合格判定4.6.1

如使用测爆仪或其它类似手段时，被测的气体或蒸汽浓度应小于或等于爆炸下限的20%。4.6.2

使用其它分析手段时，被测的气体或蒸汽的爆炸下限大于等于4%时，其被测浓度小于等于0.5%；当被测的气体或蒸汽的爆炸下限小于4%时，其被测浓度小于等于0.2%。5.

《动火安全作业证》的管理5.1

《动火安全作业证》为两联，特殊危险动火、一级动火、二级动火安全作业证分别以三道、二道、一道斜红杠加以区分。《动火安全作业证》的格式见附录。5.2

《动火安全作业证》的办理程序和使用要求5.2.1《动火安全作业证》由申请动火单位指定动火项目负责人办理。办证人须按《动火安全作业证》的项目逐项填写，不得空项；然后根据动火等级，按7.4条规定的审批权限办理审批手续；最后将办理好的《动火安全作业证》交动火项目负责人。5.2.2

5.2.3

一份《动火安全作业证》只准在一个动火点使用，动火后，由动火人在《动火安全作业证》上签字。如果在同一动火点多人同时动火作业，可使用一份《动火安全作业证》，但参加动火作业的所有动火人应分别在《动火安全作业证》上签字。5.2.4《动火安全作业证》不准转让、涂改，不准异地使用或扩大使用范围。5.2.5《动火安全作业证》一式两份，终审批准人和动火人各持一份存查；特殊危险《动火安全作业证》由主管安全防火部门存查。5.3

《动火安全作业证》的有效期限特殊危险动火作业的《动火安全作业证》和一级动火作业的《动火安全作业证》的有效期为24小时。5.3.1

二级动火作业的《动火安全作业证》的有效期为120小时。5.3.2

动火作业超过有效期限，应重新办理《动火安全作业证》。5.4

《动火安全作业证》的审批5.4.1

特殊危险动火作业的《动火安全作业证》由动火地点所在单位主管领导初审签字，经主管安全防火部门复检签字后，报主管厂长或总工程师终审批准。5.4.2

一级动火作业的《动火安全作业证》由动火地点所在单位主管领导初审签字后，报主管安全防火部门终审批准。5.4.3

二级动火作业的《动火安全作业证》由动火地点所在单位的主管领导终审批准。6.

职责要求6.1动火项目负责人对动火作业负全面责任。必须在动火作业前详细了解作业内容和动火部位及周围情况，参与动火安全措施的制订、落实，向作业人员交代作业任务和防火安全注意事项。作业完成后，组织检查现场，确认无遗留火种，方可离开现场。6.2

独立承担动火作业的动火人，必须持有特殊工种作业证，并在《动火安全作业证》上签字。若带徒作业时，动火人必须在场监护。动火人接到《动火安全作业证》后，要核对证上各项内容是否落实，审批手续是否完备，若发现不具备条件时，有权拒绝动火，并向单位主管安全防火部门报告。动火人必须随身携带《动火安全作业证》，严禁无证作业及审批手续不完备的动火作业。动火前（包括动火停歇期超过30分钟再次动火），动火人应主动向动火点所在单位当班班长呈验《动火安全作业证》，经其签字后方可进行动火作业。6.3

监火人由动火点所在单位指定责任心强、有经验、熟悉现场、掌握消防知识的人员担任。必要时，也可由动火单位和动火点所在单位共同指派。新项目施工动火，由施工单位指派监火人。监火人所在位置应便于观察动火和火花溅落，必要时可增设监火人。监火人负责动火现场的监护与检查，随时扑灭动火飞溅的火花，发现异常情况应立即通知动火人停止动火作业，及时联系有关人员采取措施。监火人必须坚守岗位，不准脱岗。在动火期间，不准兼作其它工作；在动火作业完成后，要会同有关人员清理现场，清除残火，确认无遗留火种后方可离开现场。6.4

被动火单位班组长（值班长、工段长）为动火部位的负责人，对所属生产系统在动火过程中的安全负责。参与制定、负责落实动火安全措施，负责生产与动火作业的衔接，检查《动火安全作业证》。对审批手续不完备的《动火安全作业证》有制止动火作业的权力。在动火作业中，生产系统如有紧急或异常情况，应立即通知停止动火作业。6.5

动火分析人对动火分析手段和分析结果负责。根据动火地点所在单位的要求，亲自到现场取样分析，在《动火安全作业证》上填写取样时间和分析数据并签字。6.6

执行动火单位和动火点所在单位的安全员负责检查本标准执行情况和安全措施落实情况，随时纠正违章作业。特殊危险动火、一级动火，安全员必须到现场。6.7

各级动火作业的审查批准人审批动火作业时必须亲自到现场，了解动火部位及周围情况，确定是否需作动火分析，审查并明确动火等级，检查、完善防火安全措施，审查《动火安全作业证》的办理是否符合7.2要求。在确认准确无误后，方可签字批准动火作业。受限区域作业安全操作规程

1目的

确保进入受限空间作业人员的安全并在紧急状态下安全撤出。2范围本标准适用于企业区域内所有受限空间作业。3术语和定义3.1符合以下条件的称之为受限空间:3.1.1a）有足够的空间，让员工可以进入并进行指定的工作；b)进入和撤离受到限制,不能自如进出；c)并非设计用来给员工长时间在内工作的。3.1.2危险特征（符合任一项或以上）a)存在或可能产生有毒有害气体；b)存在或可能产生掩埋进入者的物料；c)内部结构可能将进入者困在其中（如，内有固定设备或四壁向内倾斜收拢）；d)存在已识别出的健康、安全风险。3.2受限空间进入计划控制并保护人员免遭受限空间危害和管理进入受限空间作业的综合计划。3.3进入者被授权进入受限空间的人。该进入者必须了解潜在的危害、要采取的预防措施、规定的工作范围和极限、撤离和沟通程序,以及清楚与进入有关的其他人员。3.4进入当身体任何部位越过受限空间的口径，并足以让整个身体能够进入受限空间的开口平面时的一个起始动作，就被视为进入受限空间。3.5进入许可证为控制进入受限空间而签发的书面文件。3.6进入管理者负责核实并保证进入受限空间作业的所有安全条件，有权批准进入或取消进入的人。进入管理者由油田所属单位确定。3.7监护人被指定在受限空间外负责监督进入者，并与其沟通、控制进入距离、保证满足进入许可证所规定的进入条件以及启动救援计划的人。3.8挖掘挖掘、移动或堆置土壤或类似物料，从而产生符合受限空间定义的区域。即深度大于1.2m的，或作业时人员的头部在地面以下的。4进入受限空间管理4.1进入受限空间的原则4.1.1所有人员在进入受限空间前，必须制定和实施书面受限空间进入计划（参见附录A《受限空间进入计划的编制指南》）。4.1.2所有进入受限空间的作业必须持有有效的进入许可证。4.1.3只有在没有其它切实可行的方法能完成工作任务时，才考虑进入受限空间。4.1.4a)气体危害

b)窒息危害

c)有毒有害气体

d)可燃气体和爆炸性气体

e)被淹没/埋没

f)机械危害

g)其它，如电击、温度、辐射、噪音等4.1.5必须采取以下危害预防行动a)评估进入之前和进入期间潜在的危害的程度；b)制定措施消除、控制或隔离在进入之前和进入期间的危害；c)在进入之前和进入期间检测受限空间中的气体环境；d)保持安全进入的条件；e)预测在受限空间里的活动以及可能产生的危害；f)预测空间外活动对受限空间内条件的潜在影响。4.1.6按照以下次序和控制手段处理危害：a)消除危害。b)使风险减低至可接受的水平。c)使用个人防护装备。4.1.7在进入受限空间前，制定具体的救援计划（参见附录B《救援计划制定指南》），各类救援物资必须到位备用。4.1.8在进入受限空间前，相关的人员已经接受培训。4.1.9进入受限空间时，监护人应将所要求的表格和记录存放在现场。包括：

·

安全工作许可证

·

受限空间进入许可证·

受限空间援救计划

·

受限空间进入检测表

·

受限空间监护人/进入者名单表

·

受限空间进入前会议记录

·

适当的材料安全数据表

·

书面的受限空间进入计划/风险评估4.1.10救援人员（每班至少有两人作为救援人员）必须在现场，当接到报警时，能够实施有效救援。4.2适用原则4.2.1每年对当年所有的受限空间进入计划进行评审。4.2.2辨识本区域的受限空间4.2.2.1对每个装置进行评审，确定受限空间的数量、位置，并制定出受限空间登记表。4.2.24.2.2.3在所有受限空间进入点附近清楚地标上醒目的警告标识。4.2.3隔离根据受限空间的构造选择最佳的隔离方法，这些方法包括但不限于：a)移除管线（物理上断开）并加装肓板。

b)加装肓板。

c)两头截止，中间排放隔离。肓板压力等级应和系统压力相匹配。肓板必须密封且有安全保护措施（如密封套、密封罩等）。肓板必须上锁、挂签。4.2.4清理、清洗清理、清洗受限空间的方式包括但不限于下列做法:a)腾空空间。b)清扫空间(如冲洗、蒸煮、洗涤和漂洗)。c)中和危害物。d)置换。

4.2.5气体检测在进入之前和进入期间应检测受限空间内的气体环境。4.2.5.1仪表校验a)用于检测受限空间中气体的检测仪必须在校验有效期内。b)在每次使用前、后，检查检测仪是否处于正常工作状态。c)为了验证连续检测仪的正常工作，应周期性地用其它检测仪进行比对。4.2.5.2代表性抽样1）应根据受限空间结构和可能存在的危害物质制定抽样方法。应在受限空间内有代表性区域进行抽样，并特别注意人员可能工作的区域。除了最小的空间外，要对空间各个部位取样，即至少包括顶端、中部和底部的抽样。测试的正常次序应当是氧含量、易燃性，然后是毒性。2）应当在停止任何气体吹扫时抽样，以减少采样人员的风险和保持抽样时符合现实的环境。3）样品检测数据符合本标准规定的范围方为合格。4）只有经过培训的人员才能取样。4.2.5.3氧浓度标准受限制空间内的空气质量应当与空间外的相同。氧浓度保持在19.5%到23.5%范围之间。4.2.5.4易燃性标准应保证受限空间内部任何部位的可燃气体浓度：当其爆炸下限＞4％时，浓度应＜O.5％(体积)；当爆炸下限＜4％时，浓度应＜0.2％(体积)。4.2.5.5毒性标准受限空间内的有毒、有害物质不得超过国家规定的“车间空气中有毒物质的最高允许浓度”的指标。作业期间应每隔4h取样复查一次，也可同时选用有效的便携式检测仪对受限空间进行连续检测，如有一项不合格，应立即停止作业。4.2.5.6连续监测和重复测试1）当受限空间内的作业可能改变空间内的气体环境时，或在进入期间，由于受限空间外部的影响，可能会改变空间内的气体环境时，要对受限空间的气体连续监测。检测仪要始终显示处于工作状态。2）受限空间气体监测至少有三个精度相同的检测仪表，其中一个应连续监测，连续检测仪应安装在受限空间进入者能看到或听到任何报警的地方。3）受限空间气体监测应优先选择连续监测方式。如果采用间断性监测，通常间断性监测间隔时间不超过2h。4）如作业中断，再进入之前必须重新进行气体检测。4.2.6危害控制措施4.2.6.1监护进入受限空间作业必须设专人监护，不得在无监护人的情况下作业。监护人和进入者必须明确联络方式并始终保持有效的沟通。进入特别狭小空间作业，进入者应系安全可靠的保护绳，监护人可通过系在进入者身上的绳子进行沟通。4.2.6.2温度受限空间内的温度不应对作业人员产生危害。4.2.6.3通风为保证受限空间内空气流通和人员呼吸需要，可自然通风，必要时须采取强制通风方法，严禁向受限空间通纯氧。在特殊情况下，作业人员应佩戴安全可靠的呼吸面具、正压式空气呼吸器和长管呼吸器，但配戴长管面具时，必须仔细检查其气密性，同时防止通气长管被挤压，吸气口应置于新鲜空气的上风口，并有专人监护。4.2.6.4照明及电气进入受限空间作业，应有足够的照明，照明要符合防爆要求。进入受限空间作业所用照明应使用安全电压小于24V的安全行灯，在金属设备内和特别潮湿作业场所作业，其安全灯电压应为12V且绝缘良好。使用手持电动工具应有漏电保护设备。当受限空间原来盛装爆炸性液体、气体等介质的，则应使用防爆电筒或电压不大于12V的防爆安全行灯，行灯变压器不应放在容器内或容器上。作业人员应穿戴防静电服装，使用防爆工具、机具。4.2.6.5防坠落受限空间作业面存在坠落风险时，必须按照高处作业相关规定制定防止坠落的安全措施（包括如何在行走表面、工作平台和升降电梯、脚手架、梯子上防人员坠落的措施及救援方法）。4.2.6.6个人防护装备根据作业中存在的风险种类，依据相关的防护标准，确定个人的防护装备并确保正确穿戴。4.2.6.7静电防护如存在静电危害时，应采取可靠的接地措施并进行检测，接地电阻值应小于10欧姆。4.2.6.8工具、材料清点进入受限空间作业的工具、材料要登记，作业结束后应清点，以防遗留在作业现场。4.2.7受限空间进入许可证（格式见附录C《本厂受限空间进入许可证》）进入受限空间必须经进入管理者批准，有进入许可证。4.2.7.1授权和签字1）进入管理者必须经过上一级安全部门培训、取证。2）进入管理者可以授权他人签署进入许可证，授权必须是书面形式，且被授权人须是经过培训、取证的合格人员。3）委托授权人书面授权后仍承担受限空间进入的安全责任。4）被授权人在每次确认作业安全条件后必须向委托授权人汇报情况，得到同意后方可签发受限空间进入许可证。5）进入者和监护人须在进入许可证上签名，以确认其阅读了该许可证，并了解要做的工作、与工作有关的危害和预防措施。

4.2.7.2时限和延期和中断1）进入许可证时限通常为12h。但在召开进入前会议时，确认需要更多的时间来进行工作，可延长许可证时限。协议工作时限和延期次数须清楚地在进入许可证上注明。2）如果在进入许可证时限内中断作业超过半小时，必须进行气体检测合格方可继续作业。隔日继续作业的，必须召开每日进入前会议，确认安全措施到位，并做好记录。3）如许可证需要延期，进入管理者须重新检查工作区域，以核实所有要求的安全措施仍然具备且工作区域的情况没有发生变化。任何新的安全要求（如夜间工作的照明）都应在申请上注明。在新的要求都落实以后，进入管理者才能在延期确认单上签字延期。延期确认单必须与许可证一起张贴在施工现场明显处。延期确认单应包括：1）进入许可证编号；2）延期原因；3）新的安全要求；4）延期时限；5）进入管理者或其授权人签字。4.2.7.3进入许可证的内容：a)受限空间和工作任务的描述；b)最初以及在活动期间可能存在的危害的清单；c)准备进入受限空间和进入期间的控制措施清单，如个人防护装备,救援计划和沟通程序；；d)气体检测数据和检测时间；e)进入管理者的签字；f)进入者、监护人和检测人的签字；g)终止活动工作任务完成和完成进入的时间。4.2.7.4范围变更作业范围改变，须重新办理进入许可证。4.2.7.5保存许可证进入许可证保存两年。4.3职责4.3.1进入管理者进入管理者负责认可并评估整个作业过程的危害，规定必要的预防措施，并授权进入。进入管理者的职责包括:a)清楚可能存在的危害；b)评估进入受限空间作业过程中可能发生的条件变化；c)清楚如何控制和管理危害；d)确认进入受限空间的安全条件，包括检查有代表性的气体抽样结果是否符合进入条件；e)批准和终结进入。4.3.2进入者a)清楚可能存在的危害；b)清楚危害是如何受控制的；c)参加对进入受限空间作业过程中可能发生的条件变化的评估；d)掌握正确使用进入装备和个人防护装备的方法；e)清楚紧急情况时的撤离方式；f)熟悉安全进入的术语和条件以及与监护人的信息沟通方式。4.3.3监护人a)清楚可能存在的危害；b)清楚危害对进入者的影响；c)负责监督影响受限空间作业的条件；

d)始终掌握在受限空间内人员的情况，与进入者保持沟通；e)负责发出救援信息；f)受限空间内有人作业时，必须在入口处监护；g)防止未经授权的人员进入；h)启动撤离行动；i)进行不进入受限空间的救援；j)清楚最近的电话、安全淋浴、出口、报警器和外部应急装备的位置。4.4培训（参见附录D《参与进入受限空间人员的培训指南》）

4.4.1所有进入受限空间的作业人员，必须接受培训、取证。培训、取证由所在单位的安全部门负责组织。培训内容包括但不限于:a)职责；b)一般术语；c)受限空间进入计划；d)受限空间的特性；e)受限空间内潜在的危害；f)进入受限空间的程序；g)工具、检测仪、个人防护装备的正确使用；h)救援程序。4.4.2存在下列情形时，须在进入前，重新培训有关人员：a)原有的受限空间危害有变化；b)受限空间进入计划有变化；c)与进入许可证或进入程序有偏离；d)员工知识或技能不够。4.4.3可能参与救援的人员，每年至少进行一次模拟演习，每2年至少进行一次复培。非操作运行类承包商承担进入受限空间作业，必须在作业前对参与救援的人员进行培训、取证，并进行救援模拟演练，培训、取证在生产单位监督下进行。4.4.4培训记录保留员工最近一次的培训记录。4.5特殊情况当无法确定是否是受限空间时，宜按进入受限空间作业进行管理。4.5．1无需进入许可证的受限空间与受限空间内工作有关的危害已完全确定，并已得到控制，可以不填写进入许可证，但必须不含以下四个条件中任何一个条件：a)存在或可能产生有毒有害气体；b)存在或产生可能掩埋进入者的物料；c)内部结构可能将进入者困在其中（如，内有固定设备或四壁向内倾斜收拢）；d)存在已识别出的健康、安全风险。4.5.2未明确定义为“受限”的空间有些区域或地点不符合受限空间标准，但是可能会遇到类似于受限空间进入时发生的潜在危害(如把头伸入30cm直径的管道或洞口或进入一个氮气吹扫过的罐内)。在这些情况下，要进行工作危害分析，并采用适当的措施来控制这些危害。应采用受限空间进入许可证来控制此类作业。4.5.3惰性气体吹扫空间用惰性气体吹扫受限空间，可能在空间进入口附近产生气体危害，因此，在进入准备和进入期间，应当确定包括开口周围的危害区域，防止不经意进入这些区域，要设置路障和警告标志，并进行气体检测，确定危害区域的大小。4.5.4围堤符合下列条件之一的围堤，视为受限空间：a)有高于1.2m的垂直墙壁围堤，且围堤内外无修建到顶部的台阶；b)在围堤区域内，身体暴露于物理或化学的危害之中；c)可能存在比空气重的有毒有害气体。4.5.5挖掘符合下列条件之一的挖掘，视为受限空间：a)沟渠或挖掘深度大于1.2m，或作业时人员的头部在地面以下的；b)在沟渠或挖掘区域内，身体暴露于物理或化学的危害之中；c)在沟渠或挖掘区域内，可能存在比空气重的有毒有害气体；d)没有撤离通道的。

附录A

受限空间进入计划的编制指南作业区域：位置：受限空间进入许可证号码：安全工作许可证号码：作业单位负责人：进入日期：作业描述（包括设备、工作内容）：

进入点：

救援召集方法：

必须检查以下所有内容：

已附上救援计划

已附上肓板/隔离清单

已附上隔离图或标明隔离位置的流程图的复印件进入类别（检查所有可能符合的类别）：

水平的

竖直向上的

竖直向下的

附录B

救援计划制定指南

1评估

在建立救援组或寻求救援服务之前，要做评估:初始评估——确定潜在的救援服务或救援组是否经过足够的培训，有足够的装备，能在装置内进行适当的受限空间救援，以及是否能及时响应。表现评估——衡量在实际或救援演习期间，救援组或救援服务的表现。2救援计划可以事先做好一份书面救援计划，但应针对每次进入受限空间作业的特点进一步完善，因此，应当检查救援计划，看它是否非常适合于此次特定活动。书面的计划应当优先考虑实施非进入救援的可能性。保护救援人员与保护救出的进入者同样重要，且在许多场合，非进入救援比较快。在编制计划时，考虑以下关键要素:a)精确地辨识空间，比如空间内的有毒有害气体、内部结构等；b)报警和详细的信息沟通途径，包括监护人使用什么沟通工具(如气笛)，或最近的报警按钮；c)用于救援的装备应在进入点或位于其附近，救援人员的个人防护装备配备到位且所有人员都能正确使用；d)在进入开始前，把救援计划的副本给救援组；e)救援方法，包括任何危险的特性、任何要避免的要素和救援组可能面临的任何特殊危害；f)每年至少进行一次救援演习，辨识并且改正在程序、装备、培训或资源方面存在的不足。应确保参加此次进入受限空间作业的救援人员都进行过救援演习或者在作业前再进行一次针对性演习。g)救援人员的选择至关重要，必须要选择合格的救援人员，包括救援人员对救援方法、急救技能的掌握等均须经过评估，因此，应当在平时就有所准备，经常开展此类培训。

附录B的附件：受限空间救援计划(指南)受限空间位置安全工作许可证号进入目的进入日期进入说明：（例如：垂直或横向进入、开口尺寸、地面或地面以上、需要脚手架，等等）。

召集救援队的方法：救援方式：

£

进入救援£

非进入救援

救援所需的设备：（例如：救援垫/块、辘轳等）

指定救援人员：

救援队行动事项进入之前的培训：（必须选择其一）£召开进入前会议，特别针对本次进入涉及的救援队成员（上述指定人员）。£如需要许可证的受限空间进入在相同或类似的条件下，频繁的、定期的（例如每月一次）进入相同或类似的空间，并且使用相同的救援人员。只进行“桌面”演练代替进入前训练。（“桌面”演练：指口头讨论的形式演练，不做实际的演习。）救援指导原则：·

每个班始终都要有两个救援队员坚守在现场。·

每个班或每次进入之前，必须向进入人和监护人确认救援队人员。·

救援队必须提供两项服务：

1.从空间内拉出进入人。

2.对受害人进行急救处置。·

救援人员可以在空间帮助进入人，但不得进入空间与进入人一起工作。·

监护人不得是救援队员，但如果已确定是非进入救援，可以参加救援。受限空间进入管理者批准：________年月日

时附录C

本厂受限空间进入许可证

编号：工作描述（包括设备、工作内容）：

施工单位：受影响相关方：是否附进入计划

□是

□否是否附救援计划

□是

□否是否附图纸

□是

□否图纸说明：有效期:

从___年___月___日____________时到___年___月___日____________时

危险工作类型□焊接□切削£用电£燃烧£打磨£喷涂£明火£钻孔£蒸煮£化学清洗£撞击£挖掘£压力吹扫£其它£

危害识别□爆炸性粉尘

□易燃性物质□腐蚀性液体□挥发性物质□高压气体/液体□有毒有害化学品

□高温/低温□触电□惰性气体□噪音□产生火花／静电□旋转设备□机械储能□蒸汽□淹没/埋没□坠落□辐射□空间内活动受限□其它（请注明）

安全准备£通风设施£新鲜空气面罩£安全带£逃离路线£防尘面具£连裤工作服£连在入口点的救生索£橡胶手套£安全冲淋£面罩

£雨衣£护肤霜£防酸头罩£通讯设备£护耳£布质颈脖覆盖物£化学防护£其它辅助品的位置£声光报警器£防火设备£救援计划££检测仪££列出其它要求£££

安全措施确认设备隔离设备清理用电安全防火安全£停止传送£锁和标签£断开或盲板隔离£张贴工作警告标志£工作区域围栏或警戒线£预防外部危险££蒸煮£吹扫置换£清污£泄漏检测£内部观察£化学清理££断开电路£上锁挂签测试£安全电压工具、照明£防爆设备、工具£接地和漏电保护£绝缘工具£焊接电弧保护££区域报警信号£展开灭火水龙带£保持区域湿润£盖上工业下水道井盖£CO2灭火器£干粉灭火器£阻燃毯£防火服£消防车气体检测结果检测时间

检测位置

氧气检测浓度%

可燃气体浓度LEL%（

）

有毒气体浓度%（

）

本人确认工作开始前气体检测已合格。

检测人签字：

确认人签字：工作过程中气体检测要求（位置、频次，另附气体检测记录表）：

许可证的延期：（如果延期，须在工作许可证失效前办理新的许可证或延期单。）本许可证是否可以延期

□是

□否

如果是，最多延期次数：

次本许可证最长可延期至：

年

月

日

时

许可证的签批：本人在工作开始前,已同工作区域负责人讨论了该工作及相关的安全计划,并对工作内容进行了检查,该工作许可证的安全措施已落实。

申请人:

年

月

日

时本人已同工作执行单位(人员)讨论了该工作及安全计划,并对工作内容进行了检查,我对本工作及工作人员的安全负责。进入管理者:

年

月

日

时

进入受限空间的人员和监护人签名签名表明本人已阅读许可并且确信所有条件都满足。

监护人

受影响相关部门共同签署：本人确认收到许可证，了解工作对本部门的影响，将安排人员对此项工作给与关注，并和相关各方保持联系。部门：

确认人:

部门：

确认人：

许可证的关闭：工作结束，已经确认现场没有遗留任何安全隐患，许可证关闭。申请人：

年

月

日

时批准人：

年

月

日

时

许可证的取消：因以下原因，此许可证取消：

取消人：

部门：

年

月

日

时附录D

参与进入受限空间人员的培训指南

1进入管理者进入管理者应就下列主题接受培训并取证:a)职责；b)进入原则的应用；c)进入准备工作；d)在进入期间可能面临的危害(如化学、机械、热量、气体、坠落和任何其它特殊危害)；e)监督装备使用(如现成可用的类型、限制和校验)；f)受限空间进入装备的使用和限制；g)个人防护装备的使用和限制；h)进入和进入许可证终止的程序；i)撤离未经授权进入者的方法；j)移交进入行动职责的方法；k)保持进入行动符合进入许可证条件的方法；l)查证救援服务现成有效的方法；m)救援程序。2经授权的进入者经授权的进入者应就下列主题接受培训并取证:a)职责；b)在进入期间可能面临的危害(如化学、机械、热量、气体、坠落和任何其它特殊危害)；c)隔离危害和查证已隔离的程序；d)为进入作准备；e)危害暴露的形式、征兆或症状和后果；f)禁止进入的条件；g)个人防护装备的使用和限制；h)进入装备的使用(如测试、监督、通风、通讯、照明、预防坠落、障碍物、以及进入方法和救援装备)；i)监护人用来提醒进入者撤离时的沟通方法；j)当发现有暴露危险的征兆或症状时，或出现受禁止的条件时，提醒监护人的方法；k)何时撤离受限空间(即监护人命令进入者撤离时、发现有暴露危险的征兆或症状时、或觉察有受禁止的条件时、或发出撤离报警时)。3监护人监护人应就下列主题接受培训并取证:a)职责；b)在进入期间可能面临的危害(如化学、机械、热量、气体、坠落和任何其它特殊危害)；c)人员受到危害影响时的行为表现；d)禁止进入的条件；e)保持授权进入者数量的正确方法；f)辨识经授权的进入者的方法；g)监督空间内外活动和保护进入者安全的方法；h)监护人用来监督进入者的状态以及万一要提醒其撤离时的沟通方法；i)撤离进入者的程序和何时应当启动这些程序；j)召唤救援和急救部门帮助进入者撤离的方法；k)救援行动时的职责；l)避免未经授权者进入，告知未经授权进入者，以及告知进入者已有未经授权者进入的方法；m)责任应当何时和如何转移。

4气体检测人员参与受限空间内气体检测、评估的人员，应就下列主题进行培训:a)辨识可能与受限空间有关的潜在危害(包括危害的特性和有预警性的性质一起)；b)与采样有关的危害、预防措施和起始检查，包括从受限空间内取样的适当方法(如通路和用惰性气体吹扫)和开始取样的许可条件。

附录E进入管理者召开的进入前会议的指南进入管理者须在会议中确认的事项

验证监护人/进入者已经受过受限空间进入培训

通知上一级直线管理者进入时间

已经检查过安全工作许可证和受限空间进入许可证

强调只有进入管理者才可以授权进入人员

已经检查过书面的进入计划

确认已经挂好了受限空间危险标志牌

已经检查过书面的救援计划(附页)

确认已完成所需的呼吸器培训及清洁培训

建立受限空间进入者/监护人检查记录

确认危害物质的沟通信息及其它潜在的危害物

程序及设备说明书

已经完成进入前会议记录-(附件)

每日进入前召开会议

会议时间

会议地点

进入管理者

会议内容（可附页）：

与会人员签名：

附录F受限空间进入者/监护人记录

受限空间作业单位名称作业区域：受限空间进入许可证编号：安全工作许可证编号：监护人：日

期接班时间签

名交班时间签

名

进入者：日

期进入时间签

名退出时间签

名

附录G气体监测日志许可证编号___________________________

日期___________年_____月_______日________时空间名称_____________________________

地点_________________________________要求的测试结果时间测试人氧气

有毒气体

可燃性气体

其他

氧气

有毒气体

可燃性气体

其他

氧气

有毒气体

可燃性气体

其他

氧气

有毒气体

可燃性气体

其他

氧气

有毒气体

可燃性气体

其他

氧气

有毒气体

可燃性气体

其他

允许限度

使用的监测设备类型：氧气：19.5%-22.5%易燃易爆气体(%LEL）（可接受范围<10%LEL）高处作业安全操作规程(1)凡参加高处作业人员必须经医生体检合格，方可进行高处作业。对患有精神病、癫痫病、高血压、视力和听力严重障碍的人员，一律不准从事高处作业。(2)凡参加高处作业人员，应在开工前组织安全学习，并经考试合格。(3)参加高处作业人员应按规定要求戴好安全帽、系好安全带，衣着符合高处作业要求，穿软底鞋，并要认真做到“十不准”:一不准违章作业；二不准工作前和工作时间内喝酒；三不准在不安全的位置上休息；四不准随意往下面扔东西；五严重睡眠不足不准进行高处作业；六不准打赌斗气；七不准乱动机构、消防及危险用品用具；八不准违反规定要求使用安全用品、用具；九不准在高处作业区域追逐打闹；十不准随意拆卸、损坏安全用品、用具及设施。(4)施工人员必须树立牢固的风险、危险意识，这一点对保护自身和他人的安全十分重要。因为风险，危险普遍存在于高处作业整个施工过程中。任何看似平常的小事、小活，里面都存在着危险。(5)认真检查脚手架、踏脚板、临时爬梯，是否符合规定要求，钢丝绳、卸扣、链条葫芦等起重工具是否安全可靠，吊装机械的安全装置是否齐全和灵敏有效。(6)高处作业人员随身携带的工具应装袋精心保管，较大的工具(如手锤、千斤顶等)应放好、放牢，施工蔚蓝色域的物料要放在安全不影响通行的地方，必要时要捆好。(7)施工人员要坚持每天下班前清扫制度，做到工完料净场地清。(8)吊装施工危险区域，应设围栏和警告标志，禁止行人通过和在起吊物件下逗留。(9)夜间高处作业必须配备充足的照明。(10)必须认真执行国电公司有关安全设施标准化的规定，并要与施工进度保持同步，如果不能与进度同步再好的安全设施也无济于事。(11)尽量避免重叠作业，必须重叠作业时，要有可靠的隔离措施。(12)加大安全工作中的技术含量，发挥安全技术措施对安全施工的保证作用，认真做到，有施工项目就有安全技术措施，有安全技术措施必须有交底，而且参加交底的人都要本人签字。(13)对带电、重要危险性作业，必须严格执行安全施工作业票制度。(14)在高处吊装施工时，密切注意、掌握季节气候变化，遇有暴雨，六级及以上大风，大雾等恶劣气候，应停止露天作业，并做好吊装构件、机械等稳固工作。(15)盛夏做好防暑降温，冬季做好防冻、防寒、防滑工作。(16)重要的施工项目，必须实行全员、全方位、全过程管理。工期长，难度大，高处作业危险因素多，施工人员集中，作业位置经常变化，技术复杂、多工种配合、多单位合作，在这种复杂的施工条件下，必须实行动态管理，跟踪监察，认真发挥安全保证体系作用。(17)高处作业必须有可靠的防护措施。无可靠的防护措施绝不能施工。特别在特定的，较难采取防护措施的施工项目，更要创造条件保证安全防护措施的可靠性。在特殊施工环境安全带没有地方挂，这时更需要想办法使防护用品有处挂，并要安全可靠。吊装作业安全操作规程1、起吊前必须正确掌握吊件重量，不允许起重机具超载使用。2、起吊前应严格检查吊耳。绳扣应捆绑在重物重心以上并拴绑牢固，避免重物脱钩或滑脱。在起吊物上应拴绑溜绳，以防止起吊中重物摇摆和旋转。3、使用两根绳扣吊装时，绳扣的夹角若大于100度，应采取防止滑钩措施。起吊重物有棱角切面，绳扣应加衬垫，以免损坏绳扣。4、大型吊装在正式起吊前应进行试吊。将重物吊离地面200-300毫米左右，检查各处受力情况和机索具，若无问题再正式起吊。5、“施转法”吊装时，被吊设备的中心线、桅杆、基础中心应在同一平面内。在主吊滑车组的方向应有制动索具，防止设备“自动就位”而斜倒。6、“滑移法”吊装时，若用双桅杆起吊，桅杆的仰角应一致，牵引主吊滑车跑绳的卷扬机同速。若设备直径大于3米，应设置两套溜尾索具，并使两边受力一致，溜尾绳的滑车组应有防扭转措施。7、起吊杂乱堆放物件，应先将起吊物与其它物件分开再起吊。起吊重叠预制混凝土构件，如粘接力过大，应先榫开再起吊，不得靠起重机械生拉硬拽。预热器清堵作业安全操作规程1、必须正确穿戴好隔热防燃服等劳动防护用品，认真细心，以免被高温物料烫伤。2、到现场关闭所有空气炮电源，并释放储气罐内部压缩空气。3、清料时必须通知中控室，预防预热器回火伤人。4、清料时人需要侧视，将身体避开清料孔，避免正面捅料作业。5、严禁两处或两处以上同时捅料作业。6、清料时风枪必须关闭压缩空气，将风枪插入清料孔，人离开后再将压缩空气打开。7、清料结束及时密封清料孔门。8、清理预热器结皮时，必须遵守由上而下的原则，听从指挥，杜绝违章指挥及违章作业。9、清料孔位置不允许堆放耐火材料等物品，保持预热器整洁，确保清料人员便于撤离。回转窑停窑入窑检修作业安全操作规程1、检修人员在每次检修前开好检修安全会，保证检修各环节相互协调，形成有效闭环；2、进入现场要正确穿戴好劳保用品，严禁班前班中饮酒及酒后作业，必须保持良好的精神状态，严格遵守各项规章制度，严禁违章作业、违章指挥；3、设备检修前，必须正确办理停电手续，确认停电后，挂“禁止合闸”警示牌；4、检修人员要熟悉回转窑结构原理及运行情况，停机时对设备进行全面检查；5、认真检查工器具，保证工器具完好并正确使用；6、电焊气割作业时，严格按照电焊机和氧气乙炔安全操作规程进行作业，在使用焊机时，要事先检查接线绝缘情况，雨天情况下进行焊接作业时，应做好防雨措施，以防触电漏电；7、进入窑内检修必须办理特种作业证，必须有专人监护；8、现场作业至少2人以上，超过检修平台2米以上作业要佩戴安全带，在检修过程中，人员之间要相互提醒，互相协调好，有异常情况及时处理汇报；9、在空间狭小长时间焊接作业时应注意通风；10、进窑检查前必须联系工艺确认窑是否已冷却，预热器系统无堵料、耐火材料无垮落及翻板阀是否已压死,窑尾空气炮气源闸阀已关闭,罐内气体释放掉，联系工艺确认预热器系统无堵料和耐火材料跨落，搭好防护跳板，确认牢固后方可作业，如遇悬挂欲坠窑皮，应事先处理，谨防松动窑皮垮落伤人。作业时严密注意系统状况，异常情况立即撤离，内部作业应有两人以上并与中控保持联系，情况未查明确认时严禁入内；11、在处理窑头窑尾密封或及其他作业点时，应与现场工艺有关人员保持联系，防止在窑慢转时造成伤害；12、在窑慢转时，设备内部及窑筒体上方作业人员必须全部离开；13、处理大齿圈时，注意不要将头、手伸入大齿圈内；14、更换挡轮、窑口护铁、窑尾舌板时，多人作业专人负责指挥协调，交叉作业注意配合；15、吊装时注意安全，检查起重设备、工具和吊装位置是否正确可靠及符合安全要求，随时检查焊接吊耳是否牢固可靠，严格遵守《起重安全操作规程》；16、设备试机前，对现场及设备内部杂物进行彻底清理，并检查无误后正确办理送电手续进行试机；17、试机前，先检查现场及回转窑内部有无人员作业和对影响设备开机因素进行排查，试机时对回转窑各部位进行观察监控，并做好详细记录，发现有异音、震动或高温等异常情况，应立即停机检查；18、试机确认无误后，对现场物资、工器具进行检查回收，并对现场进行清理，保证工完场清，并做好详细检修记录。煤磨检修作业安全操作规程1、进入现场要正确穿戴好劳保用品，严禁班前班中饮酒及酒后作业，必须保持良好的精神状态，严格遵守各项规章制度，严禁违章作业、违章指挥；2、设备检修前，必须正确办理停电手续，确认停电后，挂“禁止合闸”警示牌；3、检修人员要熟悉煤磨机结构原理及运行情况，停机时对设备进行全面检查；4、认真检查工器具，保证工器具完好并正确使用；5、电焊气割作业时，严格按照电焊机和氧气乙炔安全操作规程进行作业，在使用焊机时，要事先检查接线绝缘情况，雨天情况下进行焊接作业时，应做好防雨措施，以防触电漏电；6、进入设备内部检修必须办理特种作业证，必须有专人监护；7、现场作业至少2人以上，超过检修平台2米以上作业要佩戴安全带，在检修过程中，作业人员之间要相互提醒，互相协调好，有异常情况及时处理汇报；8、在空间狭小长时间焊接作业时应注意通风；9、设备停机作业前必须联系工艺人员确认是否具备检修条件，内部作业应配戴好安全带，使用36V安全照明，工具摆放稳妥。外部必须安排专人进行监护；10、设备检修后，对现场及设备内部杂物进行彻底清理，焊接点割除，联系工艺巡检工等检查确认无误后正确办理送电手续进行试机；11、设备试机前，先检查现场及选粉机内部有无人员作业和对影响设备开机因素进行排查，开机后对煤磨机各部位进行观察监控，并做好详细记录，发现有异音、震动或高温情况，应立即停机检查，查明原因并处理完后，方可继续开机；12、试机确认无误后，对现场物资工具进行检查回收，并对现场进行清理，保证工完场清，并做好详细检修记录。筒型库清库作业安全操作规程1、清库工作由使用部门负责，部门内部派人或通过行政部包给小工，但清库的安全工作由使用部门负责。2、清库人员配备不得少于4人，其中二人负责安全监护和相关协调工作。3、必须配备安全带、软梯、粗麻绳、防尘口罩、电瓶灯及撬库、清库需用工具。4、撬库、清库前必须同上、下道工序联系好，杜绝清库时进料、放料或充气等不安全因素。5、入库前必须系好安全带，安全带应固定好位置，系牢。6、撬库、清库前必须检查库内扶梯是否完好、牢固，如不好应及时汇报改用软梯。7、如果库内潮湿、闷热、通风不畅，在库顶凿孔或增加通风设施。8、在库内清理时，严禁吸烟和使用明火。9、撬库、清库过程中，要随时观察塌料、陷料情况，一旦遇到此类情况，应采取紧急避让措施，并与外界取得联系。10、撬库、清库完毕应及时吊出库内所有工具和杂物。交叉作业安全操作规程1、交叉施工不宜上下在同一垂直方向上的作业。下层作业的位置，宜处于上层高度可能坠落半径范围以外，当不能满足要求时，应设置安全防护层。2、各种拆除作业（如钢模板、脚手架等）上面拆除时下面不得同时进行清整。物料临时堆放处应离楼层边沿不应小于1m。3、建筑物的出入口，升降机的上料口等人员集中处的上方，应设置防护棚。防护棚的长度不应小于防护高度的物体坠落半径的规定。

当建筑外侧面临街道时，除建筑立面采取密目式安全立网封闭外，尚应在临街段搭设防护棚并设置安全通道。4、设置悬挑物料平台应按现行的相关规范进行设计，必须将其荷载独立传递给建筑结构，不得以任何形式将物料平台与脚手架、模板支撑进行连接。高温作业安全操作规程1夏季露天作业的施工现场，根据施工现场的具体条件，可采用活动布幕和搭盖凉棚等安全措施，以减少作业人员的太阳辐射度。2夏季温度较高期间，可根据施工生产需要，合理安排劳动作业时间，在气温较高的条件下，早晚工作、中午休息，尽可能白天干“凉活”，夜间干“热活”，避开高温时间作业。3加强劳动保护工作，在露天气温较高条件作业，必须戴安全帽，穿防护工作服，不准赤上身、赤脚作业，以防止太阳辐射度。4在夏季施工作业期间，要加强清凉饮料供应管理工作，改善职工的伙食和住宿条件，清凉饮料要专人负责，供应到位，防止污染，保障清凉饮料清洁卫生，防止清凉饮料变质。5在夏季施工作业时间，发放必要的防暑降温药品，预防中暑事故的发生。6如果发生重症中暑，应立即采取急救治疗或送当地医院治疗并及时上报，组织调查中暑原因，积极采取预防措施，防止重复性中暑事故的发生，保障职工旱夏季施工过程中的身体健康。交流弧焊机安全操作规程1焊接前准备：1.1电焊机应放在通风、干燥处，放置平稳。1.2检查焊接面罩应无漏光、破损。焊接人员和辅助人员应穿戴好规定的劳保防护用品，并设置挡光屏隔离焊件发出的辐射热。1.3电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠，绝缘良好，不允许接线处发生过热现象，电源接线端头不得外露，应用绝缘胶布包扎好。1.4电焊机与焊钳间导线长度不得超过30M，如特殊需要时，也不得超过50M长。导线有受潮、断股现象应立即更换。1.5交流电焊机：1.5.1初、次级线路接线，应准确无误。输入电压应符合设备规定，严禁接触初线路带电部分。1.5.2次级抽头联结铜板必须压紧，接线柱应有垫圈。1.6直流电焊机使用前，应擦净换向器上污物，保持换向器与电刷接触良好。2焊接中的注意事项：2.1应根据工件技术条件，选用合理的焊接工艺（焊条、焊接电流和暂载率），不允许超负载使用，并应尽量采用无载停电装置。不准采用大电流施焊，不准用电焊机进行金属切割作业。2.2在载荷施焊中，焊机温升不应超过A级60C、B级80C，否则应停机降温后，再进行焊接。2.3电焊机工作场地应保持干燥，通风良好。移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然断电，应切断电源。2.4在焊接中，不准调节电流，必须在停焊时使用手柄调节焊机电流，不得过快过猛，以免损坏调节器。2.5直流电焊机启动时，应检查转子的旋转的方向要符合焊机标志的箭头方向。2.6直流电焊机的碳刷架边缘和换向器表面的间隙不得少于2-3MM，并注意经常调整和擦净污物。2.7硅整流电焊机使用时，必须先开启风扇电机，电压表指示值应正常，仔细察听应无异响。停机后，应清洁硅整流器及其它部件。2.8严禁用摇表测试硅整流电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈。2.9必须在潮湿处施焊时，焊工应站在绝缘木板上，不准用手触摸焊机导线，不准用臂夹持带电焊钳，以免触电。3焊接完后的注意事项：3.1完成焊接作业后，应立即切断电源，关闭焊机开关分别清理归整好焊钳电源和地线，以免合闸时造成短路。3.2施焊中，如发现自动停电装置失效时，应及时停机断电后检修处理。3.4清除焊缝焊渣时，要戴上眼镜，注意头部应避开敲击焊渣飞溅方向，以免刺伤眼睛，不能对着在场人员敲打焊渣。3.5露天作业完后，应将焊机遮盖好，以免雨淋。3.6不进行焊接时（移动、修理、调整、工作间休）时间，应切断电源，以免发生事故。移动电动工具安全操作规程1、移动式电动机械和手持电动工具的单相电源线必须使用三芯软橡胶电缆，三相电源线必须使用四芯橡胶电缆；接线时，缆线护套应穿进设备的接线盒内并予以固定。2、电动工具使用前应检查下列各项：（1）外壳、手柄无裂缝、无破损；（2）保护接地线或接零线连接正确、牢固；（3）电缆或软线完好；（4）插头完好；（5）开关动作正常、灵活、无缺损；（6）电气保护装置完好；（7）机械防护装置完好；（8）转动部分灵活。3、电动工具的绝缘电阻应定期用500V的兆欧表进行测量，如带电部件与外壳之间绝缘电阻值达不到2MΩ时，必须进行维修处理。4、电动工具的电气部分经维修后，必须进行绝缘电阻测量及绝缘耐压试验，试验电压为380V，试验时间为1分钟。5、连接电动机械及工具的电气回路应单独设开关或插座，并装设漏电电流动作保护器，金属外壳应接地；严禁一闸接多台设备。6、电流型漏电保护器的额定漏电动作电流不得大于30mA，动作时间不得大于0.1秒；电压型漏电保护器的额定漏电动作电压不得大于36V。7、电动机具的操作开关应置于操作人员伸手可及的部位。当休息、下班或工作中突然停电时，应切断电源侧开关。8、使用可携式或移动式电动工具时，必须戴绝缘手套或站在绝缘垫上；移动工具时，不得提着电线或工具的转动部分。9、在潮湿或含有酸类的场地上以及在金属容器内使用III类绝缘的电动工具时，必须采取可靠的绝缘措施并设专人监护。电动工具的开关应设在监护人伸手可及的地方。10、磁力吸盘电钻的磁盘平面应平整、干净、无锈，进行侧钻或仰钻时，应采取防止失电后钻体坠落的措施。11、使用电动扳手时，应将反力矩支点靠牢并确实扣好螺帽后方可开动。电气焊工安全操作规程一、一般规定1、焊接工作进行前，应首先检查周围环境有无易燃物，工作完毕后，将余火熄灭。2、焊接场所10米范围内严禁存放易燃物品。3、在密封器内或通风不良处进行工作时，须先设置通风换气装置。4、禁止焊接压力件，封闭的管子及未清洗的燃料桶等。5、焊接时，不得将焊件压在电线或胶管上，在容器内进行工作，应将所能开启口都必须开启，并按具体情况，规定一定时间在容器外换新鲜空气一次。外边至少设一名观察人员以便联络，预防不测。6、焊接场所工作人员如感目部或痛痒时，应赴医院检查。7、在井下从事电气焊作业时，必须遵守《煤矿安全规程》及烧焊报告的规定。二、电焊1、电焊所用的导线，其整个回路必须为良好的导线，此导线需具备以下条件：(1)、绝缘良好。（2）、耐高温。（3）、外皮柔软不易受外力损伤。2、电焊设备及工具的绝缘和外壳的接地必须良好。3、电焊线应经常检查其绝缘，一般每三个月即应进行一次彻底检查。4、胶管不许靠近火源，不要用修补过的胶管。5、胶管两端的接头，须用卡子或软金属丝固定牢固。6、氧气管和乙炔管不可互换。7、搬运氧气瓶、乙炔瓶时，应轻放，禁止把瓶头瓶口损坏。8、氧气瓶、乙炔瓶压力调节器在冻结时，应用温度或蒸汽加热，禁止用明火烘烤。9、乙炔或氧气胶管如发生燃烧时，应急速关闭气门，扑灭火源，压力调节器压力表不正常或无铅封时，禁止使用。10、氧气瓶、乙炔瓶距5米以上。11、氧气瓶与乙炔瓶周围温度应保持350C以下，在炎热的太阳下要遮盖阳光，禁止直射在瓶上。12、熔枪点火时，应先开氧气阀门后开乙炔阀，熄火时与此相反。13、开氧气瓶的气阀要慢，如急剧的开动气阀，能使减压器起火。14、开启及关闭氧气瓶的气阀时，要站在减压器的侧面，防备气阀螺丝栓损坏时，减压器冲出而引起伤害。15、不准将正在燃烧中的熔枪放下离开，必须离开时，必先熄火。16、在工作完毕后，切记关闭氧气瓶、乙炔瓶气阀。17、在熔接时应注意防止火星及垫金属物熔在胶皮管子上。18、氧气瓶、乙炔瓶须放在干燥、空气流通、不接近燃料、不会碰撞的地点。19、本规程适用于二运车间电气焊工。车床安全操作规程1．遵守“通用机床工安全规程”，执行本规程。2．禁止带围巾、手套，高速切削时要戴好防护眼睛。3．装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。4．床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。5．装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。6．加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径20~25倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架。必要时装设防护栏杆。7．用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。8．车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。9．加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要坚固牢靠，刹车不要过猛。10．攻丝或套丝必须用专用工具，不准用一手扶攻丝架（或扳牙架）一手开车。11．切大料时，应留有足够的余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。刨床安全操作规程1、工作前必须穿戴好规定的劳动保护用品,禁止穿短裤、拖鞋、戴手套操作，做到文明实习安全操作。2、机床在工作时，不准擅自离开机床做其他工作，操作时应站在适当的位置。3、操作时必须检查各机动手柄是否在正常位置上，手动各操作手柄是否转动灵活，工作前必须空转2—3分钟，检查各油路是否上油，各加油点必须加注润滑油。4、开机前，应检查自动手柄是否处在“停止”位置上。工件刀具要夹牢，限位铁要锁紧。5、开车前应升高刀架，防止刀架与工件相碰。刨床在走刀时，严禁头部接近刀架，并不得在运行中去测量工件、变速、调整距离、清除铁屑等。6、工作台横向或升降，自动进刀机构不得同时使用，打自动进刀时，应奖手动离合器拉出，走刀时注意进刀量，腿部应离开手动进刀柄。7、工作完毕后，须将刨床调节好，切断电源，才能卸下工件。清除机床上的铁屑和尘污，并在未涂漆的表面上涂一层油，以防生锈。铣床安全操作规程一、工作前的安全防护准备1.检查供油系统，按规定加注润滑油脂，检查手柄位置，进行保护性空运转。2.检查穿戴。不准戴围巾、手套、穿拖鞋、凉鞋，均应穿长裤。长头发的应戴好安全帽。高速切削时必须装防护挡板。3.刀具安装前，做好质地检查，镶嵌式、紧固式刀具要安装牢靠。4.使用各类刀具，必须清理好接触面、安装面、定位面。二、自动进给时，必须脱开手动手柄，并调整好行程挡块，紧固。三、先停车后变速。进给未停，不得停止主轴转动。四、机床、刀具未停稳，不得用异物强制刹车，不得测量工件。五、严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位，消除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用手直接清理或嘴吹。六、严禁在工作台面上敲打、校直工件或乱堆放工件。七、更换不同材料工件，须将原有切屑清理干净，分别放置。八、夹紧工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象，所用的板手必须符合标准规格。九、工作时头、手不得接近铣削面，取卸工件时，必须移开刀具后进行。十、拆装铣刀时，台面应垫木板，禁止用手去托刀盘。十一、装铣刀，使用板手，板螺母时，要注意板手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。十二、对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需用手摇进刀。十三、不准带手套操作机床。十四、工作时，必须精力集中，禁止串岗聊天，擅离机床。十五、发现异常声音，立即停车检查，不得凑合使用。十六、工作结束后，要清理好机床，工作台面锁紧或安全到位，加油维护，切断电源，收好工、量、刀刃具，搞好场地卫生。十七、实践场所禁止吸烟，实现教学场地“无烟区”。钳工岗位安全操作规程

1、

工作前要配戴好劳动保护用品，详细检查使用的工具设备，确认无疑方可工作。2、

在台虎钳上锉削、錾削及锯削工件时，必须夹紧工件，锉刀、榔头必须有牢固手柄，禁止戴手套操作，使用时不能用力过猛，免得发生意外。3、

錾削操作时，錾削方向不准指向对方同学，以免铁屑飞出伤人。4、

手锯锯条安装松紧适当，锯削时不可用力过猛或扭转锯条。工件即将锯断时，应减小压力和速度，以防锯条折断伤人。5、

动用钻床必须征得实习指导人员许可，否则违章论处，不准私自调速，以防意外事故。6、

操作钻床时，严禁戴手套，应穿紧身工作服，袖口必须扎紧，女学生必须戴束发工作帽。7、

禁止用手直接握住工件进行钻孔，应将工件紧固在工作台上，严禁用手直接去拉切屑，以防割破手指或发生更大人身事故。8、

攻丝时，不可用力过猛，否则容易着折断丝攻，碰伤手臂。9、

工具和量具要分开安放，安放要整齐，不准重叠，交叉放置，以免摔坏，操作结束后，必须整理工量具、维护设备，打扫工作场地。10、

工作中不准互相打闹、串岗，做到文明实习，安全操作。破碎机岗位作业安全操作规程1.开机前检查检查破碎螺栓是否完整紧固。检查拉绳开关是否复位，危险地点是否有人，安全设施是否完善。各收尘器的设备是否完好。2.正常作业正常运转时，每小时对设备巡回检查一次。留心听破碎机的破石声音，认真观察破碎后石灰石的粒度。发现异常情况及时报告班长并采取措施解决。交班时，必须探库并做好交接班手续。3.润滑

每2小时检查一次各润滑点的润滑情况，主轴承温度≤65℃。4.停机注意事项待破碎机电流恢复空载电流及破碎机没有破石声音方可停破碎机。5.异常情况处理破碎机电流长时间超出额定电流，应停给料机。在运转过程中，听到破碎机内有异常声音，应停机检查。在运转过程中，发现有超大石块进入给料机，应停机处理。6.运行参数破碎机电流：150～190A3#胶带机电流：25～30A精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档此资料来自：（）此资料来自：（）联系电话班手机供50万份管理资料下载3万集企业管理资料下载1300GB高清管理讲座硬盘拷贝《中小企业管理全能版》183套讲座+89700份资料/Shop/40.shtml《总经理、高层管理》49套讲座+16388份资料/Shop/38.shtml《中层管理学院》46套讲座+6020份资料

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/Shop/45.shtml《销售经理学院》56套讲座+14350份资料/Shop/46.shtml《销售人员培训学院》72套讲座+4879份资料/Shop/47.shtml通信施工安全操作规程山东省邮电工程有限公司二○○九年八月前言为了贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针，坚持“以人为本”的理念，加强公司安全生产的管理，提高施工安全生产管理水平，防止和减少安全生产事故的发生，避免造成各类通信故障，保障通信施工人员的生命和财产安全，特编订《通信施工安全操作规程》。本规程是依据《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》（国务院393号令）及相关法律法规、行业标准和规定，并结合当前通信行业大量新技术、新设备、新工艺的广泛运用、施工生产环境的变化以及我公司多年来在通信线路、设备安装施工中取得的经验、教训编制而成。本规程适用于通信线路、设备安装、移动通信施工等有关工种。凡从事通信施工和器材储运的相关人员及管理人员，均应熟悉并严格执行本规程。本规程在编制过程中，凡未涉及到的内容，请参照原邮电部一九八O年颁布的《电信线路安全技术操作规程》、设备安装和移动通信施工等有关安全管理规定执行。各单位在学习和实践过程中有何意见，望及时提出，以便修订完善。目录第一章通信线路施工安全操作规程第一节现场作业1.1一般安全须知…………………1.2现场安全………………………1.3工作场地的标志………………1.4车辆行驶………………………1.5砍伐树木………………………1.6消防设备………………1.7野外作业……………………1.8其他注意事项……………….第二节工具和仪表的使用2.1一般安全规定………………….梯、高凳………………………保安带（绳）及上杆工具……………………滑车及绳索……………………喷灯………