2011.005引水隧洞灌浆工程施工方案补充

(中水九局[2011]技案005号)：Ⅱ致:中国水利水电建设工程咨询中南公司青龙水电站监理中心我方已根据施工合同的约定,完成了青龙水电站总承包项目引水隧洞施工 (Ⅱ)《引水隧洞~段灌浆工程施工方案(修)》的编制，并经我方技术负责人审查批准，现上报贵方，请审批。□《引水隧洞4+000~12+490.562段灌浆工程施工方案(修)》承建单位：中国水利水电第九工程局有限公司日期：年月日理机构、发四川省白水江青龙电站总承包项目引水隧洞工程施工(QL/CⅡ)引水隧洞4+000~12+490.562段灌浆工程施工方案(修)引水隧洞4+000~12+490.562段灌浆工程施工方案(修)1.1简述青龙水电站位于四川省九寨沟县境内的白水江上，为低闸引水式电站。电站由首部枢纽、引水系引水隧洞位于白水江左岸，本合同段位于引水隧洞中段4+000.00~12+490.562桩号，原合同长度洞段)，相对于原合同，引水隧洞增长了124.68m，共设有3条施工支洞(分别为3#支洞、4#支洞和5#支洞)。mm12+490.562桩段按圆形断面衬砌，Ⅳ、Ⅴ类周边固结灌浆。隧洞洞身，施工支洞封堵段。1.2地质条件际地质情况工过程中，经过多次隧洞轴线调整后，本工程引水隧洞从4+000桩号至12+490.6m桩号，全经常全断面呈股状涌水，围岩自稳性差，开挖过程中由于地质原因，塌方、掉块经常发生。备注类别ⅢⅣ~~段洞支34+000.050.00#04+080.0~5Ⅲ24+315.0~0Ⅳ4+530.0~9Ⅲ14+819.0~0Ⅳ4+880.0~Ⅲ25+627.0~Ⅳ5+680.05+723.85+880.0~~~8ⅢⅢⅢ2226+760.0~Ⅳ6+836.0~Ⅲ2支#4洞6+875.07+400.0~~ⅣⅤ7+786.27+790.08+060.08+070.08+485.48+500.48+570.48+630.48+653.49+186.09+205.09+230.09+285.09+355.~~~~~~~~~~~~~~.4.0ⅣⅣⅢⅣⅢ2ⅣⅢⅢⅣⅤⅣⅤⅣⅤ0.09+849.0~~ⅤⅣ~Ⅲ2~Ⅳ洞支5#5~~0ⅤⅣ~~Ⅲ→ⅣⅢ5→Ⅳ22~~~0~ⅣⅤⅣ分类汇汇总表总洞段8494.ⅢⅣ二原方案修改原因说明5913.68m，需进行灌浆洞段长5783.68m。较投标阶段发生较大变化，原申报监理中心的《引水隧洞4+000.0~12+490.562段灌浆工程施工方案(中水九局[2010]技案019号)》于2010年9月引水隧洞开现由于引水隧洞地质条件差，混凝土施工洞段增长、混凝土量增大，从而使原灌浆方案考虑的设施布置、机械设备人员投入及灌浆进度计划已不能满足实际施工需求，本方案为已经监理审批的《引三形象面貌3.1开挖工程形象面貌3.2永久支护工程形象面貌3.2.1系统支护工程3.2.2砼衬砌工程量量4#上游20850.123172.630629.0121166.734308.886857.93.3灌浆工程固结灌浆约8.59万m。我部于2010年8月初进行试验段(8+400~8+388)回填灌浆试验，截止2011年2月26日，4#主洞上游8+424~8+388、8+376~8+352、8+340~8+304、8+256~8+184桩号洞段回填灌浆已完成，共计168m；4#主洞上游8+436~8+428、8+412~8+376桩号洞段固结灌浆已完成，共m工程量8.52万m。各支洞工作面灌浆单位成mm量////#上游4#上游备注45#上游5计32.79807374.823685944mmmmm//////91适用范围4.1编制依据(1)DL/T5148-2001《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(4)经监理审批的《施工总进度第三次调整计划》。(5)现场实际施工情况。4.2编制原则为尽可能减少工期的延误时间，优化施工程序，以均衡强度、合理投入资源为目的，达到确保工(1)投标期间灌浆工程主要位于3#主洞，而实际开挖完成后Ⅳ、Ⅴ类围岩增加，灌浆关键线路位于4#下~5#上之间。(2)根据现有施工能力，灌浆工程按每套灌浆设备每月完成3－5个单元编排(每单元36m)。(3)依据实际施工情况共投入6套灌浆设备，6支灌浆队伍。(4)针对施工工程量大，工期紧张，合理安排隧洞混凝土衬砌与灌浆作业的施工，形成多个施工(7)以关键线路施工分期和施工程序为主导，协调安排其他各项工程的施工进度。(8)人员、设备、资金投入需满足施工需要，确保工程施工顺利进行。(9)提高组织管理的科学性，加大管理执行力度。4.3本措施适用范围本方案适用于4+000~12+490.562桩号洞段灌浆施工。对后续施工过程中，有进入合同的施工参数变更文件，以最新“变更文件”为准。五施工布置5.1风、水、电系统布置5.1.1施工供风根据工作面及实际情况，各支洞工作面灌浆施工用供风布置如下：m；m5#主洞下游灌浆施工供风利用原开挖施工期布置在洞外空压机站供风。5.1.2施工用水施工时为了方便施工，原先布置在主洞内的供水管需要拆除，但随着洞内砼浇筑完成，需要逐渐恢复5.1.3施工用电繁，为了确保灌浆工程顺利完成，各支洞工作面灌浆施工用电设备如下：5.2施工道路及施工通信施工道路：制浆站的材料及设备可通过场内公路及施工便道到达各支洞进口，洞内设备及材料可联系，制浆站与工作面、5.3制浆系统布置交通无法通行，灌浆设备和材料不能运到灌浆施工工作面，且洞内制浆对砼衬砌有影响，为满足混凝土衬砌施工与灌浆工程能平行作业的要求，在各施工支洞口分别设置集中制浆站，各支洞工作面制浆：5.3.13#主洞制浆系统布置机、输浆泵，制备水灰比为0.5∶1的水泥浆液，由输浆泵通过Φ50mm钢管(进浆管)向洞内中继站供浆。洞内紧靠各灌浆工作面分别设置一个中继站(中继站配储浆桶及输浆泵)，由此中继站再向各40℃，低于或超过此标准的视为废浆。制浆站的制浆能力应满足灌浆进度高峰期所有机组用浆需要。由于进浆管路长度均在1.5km以上，为避免发生进浆管爆管或损坏，以及进一步保证输浆管路压力，在各工作面洞内合适位置再增设一个中继站(此中继站配备储浆桶及输浆泵)，增强洞内输浆管路压5.3.24#主洞制浆系统布置m拱及侧壁机、输浆泵，制备水灰比为0.5∶1的水泥浆液，由输浆泵通过Φ50mm钢管(进浆管)向洞内中继站供浆。洞内紧靠各灌浆工作面分别设置一个中继站(中继站配储浆桶及输浆泵)，由此中继站再向各40℃，低于或超过此标准的视为废浆。制浆站的制浆能力应满足灌浆进度高峰期所有机组用浆需要。由于进浆管路长度均在1.5km以上，为避免发生进浆管爆管或损坏，以及进一步保证输浆管路压力，在各工作面洞内合适位置再增设一个中继站(此中继站配备储浆桶及输浆泵)，增强洞内输浆管路压5.3.35#主洞制浆系统布置机、输浆泵，制备水灰比为0.5∶1的水泥浆液，由输浆泵通过Φ50mm钢管(进浆管)向洞内中继站供浆。洞内紧靠各灌浆工作面分别设置一个中继站(中继站配储浆桶及输浆泵)，由此中继站再向各40℃，低于或超过此标准的视为废浆。制浆站的制浆能力应满足灌浆进度高峰期所有机组用浆需要。在各工作面洞内合适位置再增设一个中继站(此中继站配备储浆桶及输浆泵)，增强洞内输浆管路压5.3.4输浆管路布置繁安拆输浆管路，在各工作面衬砌台车位置输浆管采用50m长Φ50mm高压软管。由于输浆管路长度km流失浆液输送回至制浆站。为保证灌浆管路的正常使用，定期安排人员对输浆管路进行检查与维护。5.4钻灌施工平台浆施平台车到位后，用木楔固定车轮，以免台车滑动。施工平台采用Φ48的钢管搭建，在洞内均可移动。施工平台应搭建稳固，确保施工安全。施工平5.5排污根据文明施工的要求，为减少废水废浆的污染，灌浆施工中产生的废水废浆、岩芯、岩屑要及时内废水废浆进行抽排至洞口的污水处理池，经处理后引排至白水江，排污管路及配套设施均安排专人维护管理。需要保存的岩芯及时装箱、编号、运至指定地点，对于无用岩芯及时运至渣场或用水进行冲洗，对于现场淤积物及时装袋采用人工配合机械运出洞外至渣场。六材料有关的材料质量标准，并附有生产厂的质量证明书。每批材料入库前均按规定进行检验验收，并及时将检验成果报送监理人。6.1水泥(1)灌浆采用“九久”牌普通硅酸盐水泥，若“九久”牌水泥供应不足时，经设计同意后可采用(2)灌浆所用水泥必须符合规定的质量标准，保持新鲜，受潮结块的不得使用。水泥出库使用前合格后方可使用。水泥不得存放过久，出厂期超过三个月的水泥不得使用。6.2水6.3掺合料经监理人批准，可在水泥浆液中掺入黏性土和水玻璃等掺合料。各种掺合料质量应符合DL/T5148-2015.1.6条规定，其掺入量应通过试验确定，试验成果应报送监理人。6.4外加剂经监理人批准，可在水泥浆液中掺入速凝剂、减水剂、稳定剂以及监理人指示或批准的其它外加试验确定，试验成果应报送监理人。所有能溶于水的外加剂应以水溶液状态加入。七施工程序、方法7.1施工程序(1)总体施工顺序(2)施工程序空腔高度测量→灌浆→检查。②隧洞固结灌浆：回填灌浆完成后→造孔→压水→冲洗→灌浆→检查。冲洗→灌浆→检查。7.2施工方法(1)回填灌浆：回填灌浆孔采用手风钻直接钻孔的方法，灌浆前，用手风钻直接钻入基岩10cm深，并测出脱空宽度。遇有围岩塌陷、溶洞、超挖较大等特殊情况，应在该部位预埋灌浆管，其数量70%强度后进行，灌浆方法采用填充式灌浆法。(2)固结灌浆：在回填灌浆结束7天后，采用YT28手风钻或KHYD80岩石电钻进行造孔。灌浆设备为TTB200/12型灌浆机，灌浆方法采用孔内循环法。TTB法采用填充式灌控控压7.3回填灌浆(1)钢筋混凝土衬砌段，回填灌浆孔采用手风钻直接钻孔的方法，孔深深入岩石10cm。(2)施工支洞封堵段回填灌浆采用预埋“灌浆系统法”，在混凝土浇筑前预埋Φ40铁管作为灌浆水水砂水水布搅过造孔(入岩过送灌灌被此此下(4)遇有围岩塌陷、脱空较大等情况时，采用砂浆或高流态一级配混凝土进行回填。(5)回填灌浆孔2、3孔交错布置，按划分的灌浆区段和段间分序施工，灌浆区段长度不应大于(6)回填灌浆的压力和浆液水灰比按施工图纸的要求或监理人的指示确定。一序孔可灌注水灰比MPa浆参数由设计人员根据灌验成果确定。n(8)回填灌浆顺序由隧洞较低的一端向较高一端推移，其具体做法是：将低端的第一个孔作进浆孔，临近的孔作排气用，待其排出最稠一级浆液后立即将孔堵塞，再改变进浆孔，直至全序孔灌浆结(9)结束标准：在规定压力下，灌浆孔停止吸浆，并继续灌注10min即可结束。(10)封孔：灌浆结束后，应排除灌浆孔内积水和污物，采用浓浆将全孔封堵密实，露出衬砌混(11)特殊情况的处理in②回填灌浆前先对衬砌混凝土的施工缝和混凝土缺陷等进行全面检查，对可能漏浆的部位及时处7.4固结灌浆有地质条件不良的地段，经监理人批准可增为三序。相邻Ⅰ序环孔灌浆结束后方可进行中间的Ⅱ序环质量检查。具体每孔的施工程序见下框图。水水布造孔(入岩搅过送灌控压被此砂水(1)布孔固结灌浆的范围为引水隧洞Ⅳ、Ⅴ类围岩段、施工支洞与主洞交岔段及其他特殊洞段。固结灌浆孔的排距、孔距、孔深、孔向及其它技术参数按设计图纸进行。固结灌浆孔每一环内的灌浆孔分为Ⅱ替布置，具体见附图。(2)钻孔①钢筋混凝土内造孔采用YT28手风钻或岩石电钻在混凝土上直接钻孔，孔深按设计要求，深入②固结灌浆孔的排距、孔距、孔深、孔向及其它技术参数按设计图纸进行。(3)压水、冲洗固结灌浆孔钻孔结束后，应进行孔壁冲洗，以回水清洁为冲洗结束标准。冲洗压力为该孔段固结(4)灌浆②(引)4+000m~(引)5+800m灌浆压力为0.5MPa，(引)5+800m~(引)9+600m灌浆压力为0.6MPa，(引)9+600m~(引)12+490.562m灌浆压力为0.8MPa，固结灌浆浆液水灰比采用3:1、③灌浆自上而下进行灌注，由于本工程固结灌浆孔深为4m，按全孔一次性灌浆。灌浆所下尾管m④变浆标准：当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升注入率均无明显改变或改变不显著时，应改浓一级水灰比；当注入率大于30L/min时，可根据具体情所有灌浆参数均由设计人员根据灌浆试验成果调整、确定。7.5质量检查(1)采用灌浆孔和检查孔的钻孔取芯、压水试验和灌浆试验成果为辅的方法进行综合评定。(2)在灌浆结束后分别3~7天、14天、28天时采用单点压水试验方法进行检查，检查孔的数量(3)固结灌浆质量压水检查在该部位灌浆结束3~7d后进行，其孔段合格率应在80%以上，不合格孔段的透水率值不超过规定值的50%，且不集中，灌浆认为合格。若达不到上述合格标准，应按监(4)灌浆孔和检查孔检查结束后，应排除钻孔内积水和污物，采用压力灌浆法或机械压浆法进行八施工进度计划(1)本标段灌浆洞段综合段长5783.68m，共计167个灌浆单元。于2010年8月启动试验段灌浆。mm(2)施工准备工作，包括制浆站、钻灌台车等，临建设施的建设等准备工作。主要有简易灌浆台车、钻孔台车、制浆站的建立以及其他准备工作。(3)施工进度安排见《钻孔灌浆进度计划表》。(4)在条件允许的情况下，可先行4#主洞下游组合钢模板边顶拱衬砌段固结灌浆。钻孔和灌浆工程施工进度计划详见下表。工程部工程项开工时间完工时间天备注3#主洞回填灌2011.2.252010.6.1711目前正在造孔施工上游固结灌2011.3.32011.6.24113#主洞回填灌2011.4.12011.9.816下游固结灌2011.4.82011.9.15164#主洞回填灌2011.4.12011.11.0321正在进行上游上游固结灌4#主洞3.16目前正在造孔施工3.2311.8.129.1610.79.231.10.151.11.2512.712.11.12.14.2.备.2.备序19.3.2011.3.274+485~4+41327.4.384+315384+315.5.4+080~4+05024+080~4+050646.6.5+706~5+672+920~6+868123456仓10101010103备15158+508~8+6118固结灌2011.2011.565284~8+37612~8+428+400~7+568848浆浆浆123456789仓7201111111111143备2011.4.2011.5.2011.5.2011.6.2011.7.20112011.4.2011.5.2011.5.2011.6.2011.7.2011.7.2011.8.2011.8.2011.9.1.1.1.1.1.1.1.1.1.1.1.1.1.1.1.1.仓118备2349+484~9+352259+352~9+1368269+136~8+9208278287349+484~9+352259+352~9+1368269+136~8+92082782871仓12011.4.20111仓12011.4.2011.5.2011.5.2011.6.2011.6.2011.7.2011.7.2011.8.2011.8.2011.9.2011.9.备1.6051.52011.210+060~10+240251.5310+240~10+420310+240~10+42051.5410+420~10+600410+420~10+60051.5510+600~10+780510+600~10+78051.52210+780~10+85562210+780~10+855621.222722721.2282831.3备1备14.4.5.5.6.6.7.8.仓12246~12+2022302~12+0582458~11+914252246~12+2022302~12+0582458~11+914250九保证措施9.1质量保证措施(1)建立健全施工专业组的质量与安全保证体系的管理制度，在施工过程中执行三检制及监理工(2)组织完善的质量控制体系，从上到下要形成独立的系统，项目经理为该项质量第一责任人，项目部设专职检查员，各施工班组设兼职检查员。质量控制系统对工程有否决权，即质量不合格的工(3)坚持内部质量三检制度，严格执行质量控制程序，每道工序三检合格并经监理工程师验收合(4)组织质量控制小组，配备足够的人员，开展全面质量管理工作，有针对性地解决施工中出现(5)每周组织召开一次技术质量分析会，汇报、分析所发现的质量问题，并商讨解决或预防的方(6)特殊情况，应严格采用设计产品要求编写出具体的处理方案，及时报监理批示，并严格按监9.2安全保证措施(1)洞内回填、固结灌浆施工大多在施工平台车上施工，为确保施工安全，施工平台车必需搭设牢靠，台车移动范围地面需平坦，施工时台车要采取固定措施，台车上的施工平台外侧设防护栏和安全网，所有用于搭设台车的钢架、方木、马道板等材料均应经过严格的检查符合要求后方可使用。(2)实行安全技术交底，由项目部组织有关人员进行详细的安全技术交底，专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。(3)施工现场的用电严格按照用电安全技术规范规定执行；(4)安装、拆卸钻架严格遵循拆装原则；(5)开钻前，认真检查水管接头丝扣紧固、水平移动刹车装置楔合、机身平衡、各操作手柄、油(6)灌浆前，对机械管路进行认真检查，还必须进行10~20min该灌浆段最大灌浆压力的耐压试(7)运行中，安全阀必须确保额定负荷动作，经校正后，不得随意转动，调节高压阀门和检查各缸阀门时，必须减压进行，并带护目镜。(8)高空作业人员必须拴好安全绳、安全带。(9)现场作业人员不得光脚赤膊作业，高空作业人员不得穿硬底鞋作业。9.3环境保证措施(1)施工产生的废水主要有钻孔设备用水、清洗设备用水、灌浆泥水、系统废水等，施工废水(2)在支洞与主洞交汇处的隧洞内，各设置一个集水坑，采用污水泵将集水坑内的废浆抽送至洞外污水处理池。经沉淀、过滤处理达到排放标准后排放。(3)集水坑内於泥在施工期及时清理，保证排水沟畅通。(4)施工垃圾应装运至指定弃渣场堆放、填埋，避免流失污染环境。十资源配置10.1机械设备及材料投入mm。依据调整后总进度计划安排，并结合现场实际施工情况，因Ⅳ、Ⅴ类增长，投标阶段投入的灌浆机械设备已不能满足现场实际施工需求，实际灌浆工程投入机械设备较投两套灌浆设备(其中一套在5#主洞下游灌浆完成后移至5#主洞上游)。各洞段配备施工机械设备及材13台2手风钻YT288把2把备用3岩石电钻KHYD808台2台备用4储浆搅拌机J－6002台5高速制浆机ZJ－4002台6储浆桶DD－8005个1个备用7高速灌浆机TTB200/122台8砂浆泵100/153台9灌浆记录仪WE/GJ－A2台10污水泵7.5KW2台11测斜仪KXP-1型1台13台2手风钻YT288把2把备用3岩石电钻KHYD808台2台备用4储浆搅拌机J－6002台5高速制浆机ZJ－4002台6储浆桶DD－8005个1个备用7高速灌浆机TTB200/122台8砂浆泵100/153台9灌浆记录仪WE/GJ－A2台10污水泵7.5KW2台11测斜仪KXP1型1台13台2手风钻YT288把2把备用3岩石电钻KHYD808台2台备用4储浆搅拌机J－6002台5高速制浆机ZJ－4002台6储浆桶DD－8005个1个备用7高速灌浆机TTB200/122台8砂浆泵100/153台9灌浆记录仪WE/GJ－A2台10污水泵7.5KW2台11测斜仪KXP1型1台13台2手风钻YT288把2把备用3岩石电钻KHYD808台2台备用4储浆搅拌机J－6002台5高速制浆机ZJ－4002台6储浆桶DD－8005个1个备用7高速灌浆机TTB200/122台8砂浆泵100/153台9灌浆记录仪WE/GJ－A2台10污水泵7.5KW2台11测斜仪KXP1型1台13台2手风钻YT288把2把备用3岩石电钻KHYD808台2台备用4储浆搅拌机J－6002台5高速制浆机ZJ－4002台6储浆桶DD－8005个1个备用7高速灌浆机TTB200/122