车间地面工程技术要求

-z.长城汽车车间地面工程技术要求总说明：1、本技术要求适用于工程围各车间地面工程，具体做法按图纸设计要求及甲要求施工。2、乙根据本技术要求、施工图纸、招标文件编制详细的车间地面施工专项案，且格按照本技术要求及乙编制的地面施工专项案施工。3、地面施工之前，与监理单位、建立单位进展充分交流，并根据施工案对施工人员进展技术交底。4、地面施工前，乙必须将所有材料的合格证书、性能检测报告及材料进场后抽样复验报告等资料报给监理单位及甲。5、本次工程围的超平地面工程必须使用激光整平仪，其中总装车间必须使用大型激光整平仪。乙必须将用于地面施工的各类施工设备机具名称、数量、状况的信息单独注明，施工过程中，甲会着重检查。6、该地面工程技术要求仅供乙编制施工案时参考。7、各车间地面做法：二标段164750㎡总装车间、总装卸货棚及焊总卸货雨棚本工程建筑面积77760㎡，根底类型为杯型独立根底，主体构造形式为钢网架构造，1.2米以下为砖墙，1.2米以上为彩钢板维护墙。地面为200厚C30钢纤维混凝土，金刚砂耐磨骨料面层。10659.59万元涂装车间本工程建筑面积73143㎡，主体构造形式为钢筋混凝土框架构造，屋面为钢构造，烟囱为钢筋混凝土烟囱，外墙为砖墙砌体，外挂彩板。地面为200厚C30钢筋混凝土，外表压光。第二交验车间及人行天桥本工程建筑面积6120㎡，根底类型为柱下独立根底，主体构造形式为钢构造，1.2米以下为砖墙，1.2米以上为彩钢板维护墙。地面为200厚C30钢纤维混凝土，金刚砂耐磨骨料面层。二、材料要求：1、钢纤维采用长度60mm，直径0.75mm，钢纤维为水溶性胶水粘结成排，两端带钩，抗拉强度大于1070MPA，掺量：每立混凝土掺加20公斤。2、钢纤维在搅拌站添加，应注意在料斗里还没有放入其它材料前，不能首先将钢纤维投入搅拌,否则钢纤维会结团.钢纤维可以同砂，水泥和骨料等一起投入搅拌设备进展搅拌。钢纤维每分钟的最大搅拌量40kg，假设超过此限易造成钢纤维结团。3、钢纤维必须存放在枯燥的室，不得淋水〔如雨水〕等。否则钢纤维生锈后其抗拉强度会明显降低。禁将生锈的钢纤维投入混凝土中搅拌。钢纤维开箱后，必须尽快将箱散包钢纤维用完，如果暂时不用，应小心存放，不得淋水。4、耐磨骨料面层,用量6公斤/m2，耐磨骨料以水泥本色为主；总装及焊装等为金刚砂骨料，冲压为硒铁合金骨料。耐磨骨料必须使用甲指定品牌。三、技术要求1、隐蔽验收工作基土的处理，土质原为耕植土，须进展去除，排查、置换冻土及含水率较大的土质，并碾压密实。碾压前将土中块、砖头等建筑垃圾清理干净，保证回填土中无杂物。经甲及监理验收合格后可进展碾压工作。2、原土处理，将耕植土去除一般为300mm，如遇冻土或含水率较大的土须进展置换并进展整平、碾压密实。3、灰土质量控制含水率16～22%，以手握成团，两指轻捏即碎为宜；应用Ⅲ级以上新鲜块灰，活性氧化钙、氧化镁含量＞50%；素土、白灰要过筛，素土粒径＜15mm，白灰粒径＜5mm；格灰土体积比，并搅拌均匀〔至少翻拌2～3次，〕灰土拌合4、回填过程控制〔1〕虚铺厚度蛙式夯机200～250mm，压路机200～300mm；压实系数；按要求，每层取样，压实系数大于0.94；每层接槎接槎高宽比大于1：2，上下层错开1000mm，垂直切齐；标高误差：0～10mm灰土碾压灰土接茬〔2〕回填灰土的考前须知：1〕每层灰土夯实后按规定测定夯实系数；2〕留、接槎符合规定；3〕防止生灰块熟化不良，没认真过筛，颗粒过大；4〕格控制灰土配合比；5〕格控制灰土外表平整度；6〕防止雨水浸泡，防止造成返工5、地基标高误差不得超出0~-1cm以保证地坪的设计厚度。6、钢筋绑扎：钢筋混凝土地面及零层板按设计要求绑扎地面双层双向钢筋。下层钢筋用预制垫块支撑，上层钢筋用马蹬支撑，以保证钢筋保护层厚度及钢筋的稳定性；钢筋保护层厚度为30mm；单层钢筋网片地面注意做好垫块7、模板支设〔1〕胀缝下做250mm×100mm垫层，以固定模板。〔2〕模板施工：在地面胀缝处设置模板以保证地面浇筑的厚度、平整度及胀缝的整齐度。模板采用与地面等高槽钢模板，下端固定稳定，不密处用水泥砂浆提前找平堵。模板顶部标高用水准仪测控调整，使其与地坪标高一致，误差控制±2mm/2m围以。〔3〕传力杆为Φ20光面钢筋，钢筋长1000mm，间距300mm〔最终按图施工〕，模板一端按要求设配套硬聚氯乙烯套管，此局部传力杆涂沥青。模板施工传力杆设置〔4〕有墙边、柱脚设置隔离挤塑板，厚度为20mm，预设时高出混凝土地面20mm.在混凝土浇筑完成后，高出地坪局部的挤塑板予以切除，使其标上下于地面20mm左右，后期进展灌胶。隔离挤塑板安装时确保板的连续性和垂直度，并进展可靠固定8、地面伸缩缝控制措施：〔1〕胀缝及缩缝要求1〕胀缝：夏季施工〔日平均气温25℃以上〕设置为10mm，冬季施工〔日平均气温低于5℃或最低气温低于3℃〕设置为20mm。2〕缩缝：冬季施工设置为10mm，春秋季施工〔日平均气温在5-25℃围〕时设置为5mm，夏季施工不留空隙，界面处须用0.1mm厚塑料布隔离。3〕胀缩缝间距：纵向和横向间距32m或40m，胀缝间距100-120m，均与车间构造伸缩缝一致。4〕护边角钢：伸缩缝采用50*50*5mm角钢进展护角，主物流通道考虑用75*75*5mm或100*100*6mm角铁，锚筋采用Φ8@200或Φ10@250，长度为：混凝土厚度为200mm时锚筋长度为150mm，混凝土厚度≥250mm时锚筋长度为200mm，其焊接长度不小于40mm，弯钩长度不小于30mm，180度弯钩。〔见图1〕图1护边角铁5〕灌胶：①将伸缩缝挤塑板剔至指定标高处，并将杂物清理干净。②伸缩缝两边角铁贴美纹纸。③伸缩缝上部采用聚氨酯进展灌注，灌注深度为：一般伸缩缝为20mm，主物流通道为50mm。④夏季灌注要灌注成凸面，冬季要灌注成凹面。〔见图2、图3〕图2夏季施工图3冬季施工⑤待聚氨酯冷却后揭去美纹纸并清理地面。〔见图4〕图4灌注完成后6〕考前须知①设备根底或建筑物墙体遇到伸缩缝时应尽量断开，设备根底及独立建筑物自设伸缩缝与其隔离；如不断开，需在设备根底及独立建筑物设计缩缝与地面缩缝大小、向一致。②伸缩缝遇埋件时,埋件应尽量避开根底底板、地面伸缩缝，防止埋件处地面被破坏。图5角铁在侧壁边缘断开图6角铁在柱脚处断开〔2〕假缝1〕切割间距：每6*6m或8*8m一道，尽量与柱网一致。切缝前先放线，切缝时保证缝的顺直。2〕切割深度:双层双向钢筋混凝土地面不进展切割；单层双向钢筋混凝土地面切割深度为60-80mm；钢纤维地面或素混凝土地面切割地面厚度h的1/3—1/2，切割缝与设备根底伸缩缝保持一条线贯穿。3〕切割式：采用湿式切割，切割时间以不损坏切割边角为宜。4〕养护灌胶：①去除切缝处所有松动颗粒和灰尘。②先在切缝里塞入泡沫条，泡沫条直径视当时切缝开展情况而定。③缝两边贴上美纹纸，用胶枪打入具有持久弹性快速固化的双组份聚氨酯密封胶④施工密封胶时防止引入空气。⑤掀去美纹纸，清理污染处地面。5)考前须知：①切缝时遇角铁，要将伸缩缝位置角铁断开，防止角铁部位地面伸缩开裂。〔见图7〕图7断开角铁②当缩缝经过埋件不可防止时，埋件位置伸缩缝应避开。〔见图8〕图8伸缩缝遇到埋件(3)柱脚缝〔呈菱形〕1)一次浇筑：柱边采用5根Φ10@100钢筋加强，上下两层布置，钢筋沿柱的四铺设，钢筋沿柱对角线向放置，即需垂直裂缝的开展向。柱脚和地面浇筑前，在柱脚四放置厚度为2cm挤塑板预设时低出混凝土地面10-20mm.在混凝土浇筑完成后，弹线切割地面至挤塑板，予以剔凿，然后进展双组份聚氨酯灌胶。隔离挤塑板安装时确保板的连续性和垂直度，并进展可靠固定；在柱脚围切割菱形缝，每边长约1.5-2.0m。〔见图9、图10〕图9钢筋加强做法图10一次浇筑2)二次浇筑：预留出柱脚浇筑的菱形区域，地面浇筑完成并到达一定强度后再进展柱脚浇注，柱脚围不用设置加强筋，在柱脚四放置厚度为20mm挤塑板，放置时高出混凝土地面10-20mm〔或标高一致〕，在混凝土浇筑完成后，剔凿地面下20mm挤塑板，然后进展双组份聚氨酯灌胶。〔见图11〕图11二次浇注3)伸缩缝遇柱脚时：切缝位置应尽量与柱脚缝两边相交处相连接。〔见图14〕图12与柱脚缝相连(4)设备根底缝1)设备根底围做伸缩缝处理，使设备根底与地面断开，假设相邻有分隔缝则直接与分隔缝相连。设备根底、电缆沟等阴角处沿设备根底两条边垂直切缝，防止设备根底转角处开裂。〔见图13〕图13设备根底四及阴角位置切缝2)地面与设备根底相连接，在设备根底围留设伸缩缝，伸缩缝位置在沟槽壁外50mm。〔见图14〕图14根底侧壁与地面断开3)设备根底长度小于40m时，底板、侧壁尽量不设伸缩缝，易设后浇带〔时间允的情况下〕或绕开设备根底设置；当设备根底长度大于40m时，底板、侧壁伸缩缝必须与相邻地面的伸缩缝在一条直线上，并将设备根底边缘的护边角钢断开。〔见图15〕图15伸缩缝位于一条直线上4)伸缩缝遇平整度要求较高的设备根底时，应改变伸缩缝的位置，防止伸缩缝位置因沉降不均匀导致地面不平，进而影响设备安装。9、混凝土浇筑〔1〕浇筑前在现场进展技术交底，明确浇筑控制要点〔2〕地泵浇筑时，泵管过钢筋处应进展支撑，不能直接放在钢筋上，防止泵管震动使钢筋松绑位移。〔3〕要保证混凝土塌落度，一般保持在140-160mm较为适宜。现场准备好塌落度桶，随时做塌落度实验，对于塌落度不合格的混凝土应退场，不得使用。〔4〕混凝土浇筑采用罐车运输〔或拖式地泵车〕布料入模。按地坪标高人工将混凝土大致铺平，先边角后中间，混凝土摊铺时要比模板高出20mm左右，用振捣棒振捣密实；〔5〕振捣整平1〕铺平的同时使用震捣棒震捣混凝土，边角处加密震捣。振捣时应防止能碰钢筋、芯管、预埋件等亦不能紧靠板振捣。2〕混凝土振捣要快插慢拔，保证振捣时间10s左右，使气泡充分冒出，到达振捣密实3〕混凝土振捣完毕后立即使用激光整平机进展整平，把激光发射器放置在接收器在任向都可以承受到的地。4〕激光整平机整平完毕后，再使用人工刮尺进展二次整平，把混凝土外表的浮浆及泌水刮除，以进一步提高平整度。在边角处，使用抹刀修边。(6)考前须知：1)入模厚度不能太厚，防止整平时水泥浆被刮掉，露出骨料。、2)雨季施工注意做好防护，做好门窗洞口的封闭，减少雨水对地面的冲刷。3)在外表做耐磨材料区域地坪混凝土中不允掺入粉煤灰,不得掺加早强剂于混凝土中4)混凝土泵车运输时间不超过40分钟，每小时最正确浇注面积为150~200㎡10、面层处理〔1〕硬化剂撒布时间：混凝土初凝后，踩踏混凝土外表有较浅脚印〔2〕第一次均匀撒布约2/3左右耐磨金属骨料，不掺水；耐磨材料吸收混凝土中一定的水分之后〔外表耐磨材料曾湿润状态〕，用磨光机进展研磨提浆作业；〔3〕待耐磨材料硬化至一定阶段〔约2小时左右〕进展第二次撒布作业，撒布1/3的剩余量。第二层耐磨材料吸收一定水分后，再次用磨光机研磨；〔4〕待硬化到一定程度，使用磨光机进展外表抛光；视混凝土的硬化情况调整磨光机的运转速度和角度；每步研磨和抛光作业保证至少两次以上；视当日天气与环境情况和对外表光泽度的要求而定。柱子边及边角区域的磨光用手工仔细进展；〔5〕养护采用浇水覆盖塑料薄膜的式，养护时间不小于14天，塑料薄膜不小于0.05mm厚。为确保地坪质量