压力容器设计考试题集

第一章判断题

1.1锅炉、压力容器是生产和生活中广泛使用的，有爆炸危险的承压设备。（J）

1.2《锅炉压力容器安全监察暂行条例》适用于船舶、机车上的锅炉和压力容器。（X）

1.3《〈锅炉压力容器安全监察暂行条例〉实施细则》中规定：医用氧舱不作为固定式压力容器管理。（X）

1.4《压力容器安全技术监察规程》中规定：承受内压的压力容器，其最高工作压力是指在正常使用过

程中，顶部可能出现的最高压力。（J）

1.5《压力容器安全技术监察规程》中规定：承受外压的压力容器，其最高工作压力是指压力容器在正

常使用过程中，可能出现的最高压力差值；对夹套容器是指夹套顶部可能出现的最高压力差值。（J）

L6《压力容器安全技术监察规程》中规定|容积是指压力容器的儿何容积，即由设计图样标注的尺寸

计算（不考虑制造公差）并圆整，且不扣除内件体积的容积。（J）

1.7《压力容器安全技术监察规程》中规定：多腔压力容器（如换热器的管程和壳程、余热锅炉的汽包

和换热室、夹套容器等）按照类别高的压力腔作为该容器的类别并按该类别进行使用管理。（J）

1.8《压力容器安全技术监察规程》中规定：多腔压力容器应按照每个压力腔各自的类别分别提出设计、

制造技术要求。（J）

1.9《压力容器安全技术监察规程》中规定：多腔压力容器的各腔类别不同时，应按类别最高的腔提出

设计、制造技术要求。（X）

1.10《压力容器安全技术监察规程》中规定：对多腔压力容器的匠某个压力腔进行类别划定时，设计

压力取该压力腔的设计压力，容积取该压力腔的儿何容积。（）

1.11《压力容器安全技术监察规程》中规定：容器内主要介质为最高工作温度于标准沸点的液体时，

如气相空间（非瞬时）大于等于0.025m3,且最高工作压力大于等于O.IMpa时，也属于《压力容器安

全技术监察规程》的适用范围。（J）

1.12《压力容器安全技术监察规程》中规定：容积小于0.025m3的高压容器属于《压力容器安全技术监

察规程》的监察范围。（J）

1.13《压力容器安全技术监察规程》中规定：与移动压缩机一体的非独立的容积小于等于0.15m3的储

罐不属于《压力容器安全技术监察规程》的监察范围。（义）

1.14《压力容器安全技术监察规程》将其适用范围（包括部分章节适用的情况）的压力容器划分为三个

类别。（V）

1.15《压力容器安全技术监察规程》适用于用途属于压力容器并主要按压力容器标准、范围进行设计和

制造的直接受火焰加热的压力容器。（J）

1.16《压力容器安全技术监察规程》规定，低压容器均为第一类压力容器。（X）

1.17《压力容器安全技术监察规程》中规定：一台压力容器如果同时具备两种以上的工艺作用原理，应

按工艺过程中的主要作用来划分品种。（J）

1.18《压力容器安全技术监察规程》中规定：设计、制造压力容器时，如直接采用国际标准或国外先进

标准应先将其转化为企业标准，并按规定程序进行审核、批准和备案。（J）

1.19《压力容器安全技术监察规程》中规定：碳素钢沸腾钢板和Q235—A钢板不得用于制造直接受火

焰加热的压力容器。（J）

1.20《压力容器安全技术监察规程》中规定：压力容器用铸铁必须在相应的国家标准范围内选用，并应

在产品质量证明书中注明铸造选取用的材料牌号。（J）

1.21《压力容器安全技术监察规程》中规定：et于制造第三类压力容器受压元件的钢材都应进行复验。

（X）

1.22《压力容器安全技术监察规程》中规定：取得**监察机构产品安全质量谁并有免除复验标志的材料，

用于制造压力容器主要受压元件时，可免做复验。（V）

1.23《压力容器安全技术监察规程》中规定：用于焊接第三类压力容器主要受压元件的焊材应由压力容

器制造厂进行复验。（X）

1.24《压力容器安全技术监察规程》中规定：et于制造第三类压力容器主要受压元件的钢管应进行复验。

（X）

1.25《压力容器安全技术监察规程》中规定：用于制造受压元件的材料在切割（或加工）后应进行标记

移植。（X）

1.26《压力容器安全技术监察规程》中规定：压力容器制造或现场组焊单位对主要受压元件的材料代用，

原则上应事先取得原设计单位出具的设计更改批准文件，对改动部位应在竣工图上做详细记载。如制造

单位有相应的设计资格，可由制造单位设计部门批准代用。（义）

1.27《压力容器安全技术监察规程》中规定：制造单位对原设计的修改，均应取得原设计单位同意修改

的书面证明文件，并对改动部位作详细记载。（义）

1.28按《压力容器安全技术监察规程》的规定，压力容器耐压试验曲线应有试验压力、设计压力两个保

压时间平台。（义）

1.29《压力容器安全技术监察规程》中规定：固定式压力容器上装有爆破片装置时，爆破片的设计爆破

压力PB应大于压力容器的设计压力，且爆破片的最小设计爆破压力不应小于压力容器最高工作压力

PW的1.05倍。（J）

1.30《压力容器安全技术监察规程》中规定：压力容器设计单位均不准在外单位设计图样上加盖压力容

器设计资格印章。（X）

1.31《压力容器安全技术监察规程》中规定：压力容器设计单位一般情况下不准在外单位设计的图样上

加盖压力容器设计资格印章。（J）

1.32《压力容器安全技术监察规程》中规定：压力容器的设计总图（蓝图）上，必须加盖压力容器设计

资格印章（复印章无效）。（V）

1.33《压力容器安全技术监察规程》中规定：设计资格印章失效的图样和已加盖竣工图章的图样不得用

于制造压力容器。（J）

1.34按《压力容器安全技术监察规程》的规定，对亚胺法造纸蒸球采用复合板、采取喷镀防腐材料等措

施，都是为了防止发生介质磨损腐蚀问题。（J）

1.35《压力容器安全技术监察规程》中规定：为便于充装民用液化石油气，应在液化石油气罐车上安装

充装泵。（X）

1.36《压力容器安全技术监察规程》中规定：对介质为液化气体（含液化石油气）的固定式压力容器设

计储存量的单位容积充装量，按介质在50℃时罐体内留有8%气相空间及该温度的介质密度确定。（X）

1.37《压力容器安全技术监察规程》中规定：对介质为液化气体的移动式压力容器罐体允许最大充装量

的装量系数中，•般取0.9,对容器容积经实际测定者，可取大于0.9,但不得大于0.95。（X）

1.38《压力容器安全技术监察规程》中规定：移动式压力容器（常温型）装运《容积》表3-3以外的介

质时，其设计压力、腐蚀余量和单位容积充装量的确定，由设计单位提出介质的主要物理、化学性质数

据和设计说明及依据，报**监察机构批准。（V）

1.39《压力容器安全技术监察规程》中规定：局部参照JB4732标准进行压力容器受压元件分析讲师单

位，应取应力分析设计项目资格。（X）

1.40某压力容器设计单位进行一台压力容器设计时，主要采用常用标准进行强度计算。由于该分压力容

器的一个受压元件结构特殊，按常规标准无法进行强度计算，因而参照JB4732标准进行了该受压元件

的分析计算。由于该单位没有应力分析设计项目资格，所以，这种做法违反了《压力容器安全技术监察

规程》的规定。（X）

1.41《压力容器安全技术监察规程》规定：设计压力容器时，对某些结构特殊的受压元件按常规标准无

法解决强度计算时，局部可以参照JB4732规定的方法进行计算，并应经压力容器设计技术负责人的批

准。（V）

1.42《压力容器安全技术监察规程》规定，按JB4732《钢制压力容器一分析设计标准》设计压力容器

时，焊接接头系数取1.0。（V）

1.43《压力容器安全技术监察规程》中的铜、铝、银等有色金属压力容器焊接接头系数仅与接头型式和

无损检测比例有关。（X）

1.44《压力容器安全技术监察规程》未规定压力容器限定的最小壁厚（不包括腐蚀裕量）。（X）

1.45《压力容器安全技术监察规程》中规定：设计压力大于2.5Mpa,以水为介质的直接受火焰加热连

续操作的压力容器和管壳式余热锅炉用水的水质，应符合GB1576《低压锅炉水质》的规定。（X）

1.46《超高压容器安全监察规程》中规定，确定超高压容器的设计温度时，不必考虑器壁材料的蠕变温

度。（X）

1.47《超高压容器安全监察规程》中规定：超高压容器设计时对超高压容器主要受压元件的开孔部位、

过滤区、螺纹退刀槽等应力集中部位，应进行应力（含热应力）分析计算。（V）

1.48《液化气体汽车罐车安全监察规程》中规定：液化气体汽车罐车罐体的外夹套对接焊缝的射线检测

比例及合格级别应与罐体相同。（义）

1.49《液化气体汽车罐车安全监察规程》中规定：液化气体汽车罐车罐体制造时，其人孔、补强板、接

管等角焊缝表面应进行全部（100%长度）磁粉或渗透检测。（J）

1.50《液化气体汽车罐车安全监察规程》中规定：汽车罐车必须装设内置全启式弹簧安全阀。（J）

1.51《液化气体汽车罐车安全监察规程》中规定：汽车罐车与液相管、气相管接口处必须装设一套内置

式紧急切断装置，以便在管道发生大量泄漏时进行紧急止漏。（J）

1.52《液化气体汽车罐车安全监察规程》中规定：装运易燃、易爆介质的罐车，应采用铁链作为导除静

电接地装置。（X）

1.53《液化气体汽车罐车安全监察规程》中规定：汽车罐车上的管路安装要求应不低于GBJ235《工业

管道工程施工及验收规范》的规定。（J）

1.54按《液化气体汽车罐车安全监察规程》的要求，汽车罐车上管路应采用螺纹连接。（X）

1.55《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则》中规定：设计单位从事压力容器或压力管道设

计审核人员（审批人员）必须经过规定的培训，考试合格，取得相应资格的《设计审批员资格证书》。

设计批准（或审定）人员不必取得《设计审批员资格证书》，可由企业直接任命。（X）

1.56《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则》中规定：设计单位设计资格许可的具体审查工

作、设计审批人员的培训考核工作，由批准部门委托经备案的审查机构承担。（J）

1.57《压力容器设计单位资格管理与监督规则》中规定：各类气瓶和医用氧舱的设计，按有关规定进行

产品设计文件审批，不实行设计资格许可。（J）

1.58《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则》中规定：取得压力容器设计资格的压力容器制

造单位，应以本单位制造产品设计为主。（X）

1.59《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则》中规定：取得A或C类压力容器设计资格的

单位和设计审批人员，也就取得了相同品种的D类压力容器的设计资格和设计审批资格。（J）

1.60《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则》中规定：申请设计资格的单位没有相应设计或

制造经历的，可直接申请设计相应的压力容器或压力管道的类别、级别。（X）

1.61按《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则》的规定：《压力容器压力管道设计许可证》

有效期为5年。有效期满当年，按有关规定办理换证手续。（X）

1.62按《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则》的要求，改变设计单位名称应重新刻制设计

资格印章；改变设计单位技术总负责人，

则不必重新刻制设计资格印章。（X）

1.63《压力容器安全技术监察规程》中规定：焊制压力容器的筒体纵向接头、筒节与筒节（封头）连接

的环向接头，以及封头的拼接接头，必须采用全截面焊透的对接接头形式。球形储罐球壳板不得拼接。

（V）

1.64GB150-1998《钢制压力容器》中规定：外压容器和真空容器以内压进行压力试验。（V）

1.65GB150-1998《钢制压力容器》中规定：需作气密性试验时，试验压力、试验介质和检验要求应在图

样上注明。（J）

1.66GB150-1998《钢制压力容器》中规定：复合钢板应在热处理后供货。（J）

1.67GB150-1998《钢制压力容器》中规定：GB713-86标准中20g钢板可代用Q235C。（J）

1.68GB150-1998《钢制压力容器》中规定：lCrl8Ni9Ti钢材使用温度高于500C时，施用应力可按

0Crl8Nil0Ti选取。（V）

1.69GB150-1998《钢制压力容器》中规定：当直立容器的壳体长度超过30m时，其壳体直线度允差应

符合JB4710的规定。（J）

1.70GB150-1998《钢制压力容器》中规定：筒节长度应不小于300mm。组装时，相邻筒节A类接头焊

缝中心线间外圆弧长以及封头A类接头焊缝中心线与相邻筒节A类接头焊缝中心线间外圆弧长应大于

钢板厚主6s的3倍，且不小于100mm。（V）

1.71GB150-1998《钢制压力容器》中规定：用标准抗拉强度下限值。b>540Mpa的钢材及Cr-Mo低合

金钢材和不锈钢材制造的容器以及焊接接头系数"取为1的容器，其焊缝表面不得有咬边。（J）

1.72GB150-1998《钢制压力容器》中规定：对于有防腐要求的不锈钢以及复合钢板制压力容器，不得在

防腐面采用硬印作为焊工的识别标记。（J）

1.73GB150-1998《钢制压力容器》中规定：低温容器受压元件用钢必须是镇静钢、钢材的使用温度限可

不同于钢材标准中规定的最低试验温度。（J）

1.74GB150-1998《钢制压力容器》中规定：当壳体或其受压元件使用在“低温低应力工况”下，若其设

计温度加50℃后，高于-20℃时:不必遵循附录C的规定。（J）

1.75GB150-1998《钢制压力容器》中规定：低温容器用焊条应按批进行药皮含水量或熔敷金属扩散氢含

量的复验。（J）

1.76GB150-1998《钢制压力容器》中规定：钢板厚度大于16mm的碳素钢和低合金钢制低温容器或元件

应进行焊后热处理。（J）

1.77GB150-1998《钢制压力容器》中规定：每台低温容器都应制备产品焊接试板。（V）

1.78GB150-1998《钢制压力容器》中规定：低温容器液压试验时的液体温度不低于壳体材料和焊接接头

的冲击试验温度（取其高者）加20℃。（V）

1.79在GB150-1998《钢制压力容器》中：计算压力指设定的容器顶部的最高压力，与相应的设计温度

一起作为设计载荷条件，其值不低于工作压力。（X）

1.80在GB150-1998《钢制压力容器》中：设计压力指在相应的设计温度下，用以确定元件厚度的压力，

其中包括液柱压力。当元件所承受的液柱静压力小于5%设计压力时，可忽略不计。（X）

1.81在GB150-1998《钢制压力容器》中：设计温度容器在正常工作情况下，设定的沿元件金属截面的

温度平均值。设计温度设计压力--起作为设计载荷条件。（J）

1.82在GB150-1998《钢制压力容器》中：试验温度压力试验时，试验液体的温度。（X）

1.83在GB150-1998《钢制压力容器》中：设计厚度指计算厚度与腐蚀裕量之和。名义厚度指设计厚度

加上钢材厚度负偏差后向上圆整至钢材标准规格的厚度，即标注在图样上的厚度。有效厚度指名义厚度

减去腐蚀裕量和钢材厚度负偏差。（J）

1.84在GB150-1998《钢制压力容器》中：厚度附加量：C=C1+C2式中C1一腐蚀裕量、C2—钢材厚

度负偏差。（X）

1.85GB150-1998《钢制压力容器》中规定：钢板或钢管厚度负偏差按钢材标准的规定。当钢材的厚度负

偏差不大于0.25mm,且不超过名义厚度6%时，负偏差可忽略不计。（J）

1.86GB150-1998《钢制压力容器》中规定：壳体加工成形后壳体厚度包括腐蚀裕量的最小厚度。对碳素

钢、低合金钢制容器，不小于3mm。对高合金钢制容器，不小于2mm。（X）

1.87GB150-1998《钢制压力容器》中规定：奥氏体不锈钢制设备及元件进行稳定化或固溶化热处理时

允许分段进行。（X）

1.88按GB150设计的压力容器都应接受《压力容器安全技术监察规程》的监督。（X）

1.89在GB150-1998《钢制压力容器》中：在相同的条件下，标准椭圆封头和近似标准椭圆封头的碟形

封头其计算厚度是相同的。（X）

1.90压力容器受压元件用钢材只需材料的力学性能和化学成分相同，就可以批准代用。（X）

1.91GB150-1998《钢制压力容器》中规定：压力容器的受压部分的纵向焊缝为A类焊缝，环向焊缝为B

类焊缝。（X）

1.92先拼后成形的封头上的所有拼接焊缝，应进行100%射线或超声波探伤检查。（X）

1.93不锈钢对接焊接接头一般不采用超声波探伤检查,其原因是这种探伤方法不能提供复查的底片o（X）

1.94奥氏体不锈钢焊接时最容易产生延迟裂纹，可以进行磁粉探伤，也可以用渗透探伤。（义）

1.95GB150-1998《钢制压力容器》中规定：对冷成形和中温成形的碳素钢、16MnR钢制压力容器圆筒,

当厚度8s?3%Di时，应作热处理。（J）

1.96GB150-1998《钢制压力容器》中规定：试验温度指压力容器试验时容器壳体的金属温度，而不是指

试验液温度。（V）

1.97按GB150-1998《钢制压力容器》的规定，压力容器气压试验的合格标准是经检查无泄漏。（X）

1.98按GB150-1998《钢制压力容器》的规定，奥氏体不锈钢的使用温度于525℃时，钢中含碳量应不

小于0.04%。（V）

1.99外压容器的破坏主要有强度不足引起的破坏和失稳现象，但经常只计算外压容器的稳定性。（J）

1.100管子与管板连接采用胀接方法时，其胀接原理是管子与管板同时产生塑性变形而达到了密封和满

足胀接强度。（X）

1.101按GB150-1998《钢制压力容器》的规定，氨弧焊打底、单面焊双面成形的对接焊缝可作为双面

焊全焊透对接焊缝结构。（J）

1.102液化石油气贮罐的设计压力为1.8Mpa,可选用公称压力为1.6Mpa的安全阀。（义）

1.103GB150-1998标准为和焊接名词术语保持一致，已将过去所称的“焊缝”改为“焊接接头”。（X）

1.104拼接封头必须进行100%无损检测，并在成形后进行，若成形前进行，则成形后圆弧过渡区再作

无损检测。（J）

1.105插入式接管与承受疲劳载荷的压力容器、低温压力容器、钢材的标准常温抗拉强度。b>540MPa

容器壳体连接，接管内径边角处应倒圆。（J）

1.106GB150-1998《钢制压力容器》中规定：最高使用温度低于-20℃的碳素钢和低合金钢制造的压力容

器，均应按低温容器有关标准规定进行设计、制造、检验与验收。（X）

1.107按GB150-1998《钢制压力容器》中规定，冷卷筒节投料的钢材厚度6s不得小于名义厚度减钢板

负偏差。（J）

1.108按GB150-1998《钢制压力容器》的要求，容器上凡被补强圈、支座、垫板等覆盖的焊缝，均应打

磨至与母材齐平。（J）

1.109按GB150-1998《钢制压力容器》的规定，需焊后热处理的容器，一般应在热处理前进行返修。如

在热处理后返修时，补焊后应作必要的热处理。（J）

1.110GB150-1998《钢制压力容器》中规定：对于有防腐要求的不锈钢以及复合钢板制压力容器可在防

腐面采用硬印作为焊工的识别标记。（义）

1.111按GB150-1998《钢制压力容器》中规定，用8s=32mm的16MnR焊制的压力容器，焊前预热100℃

以上，应进行焊后热处理。（X）

1.112GBi51-1999《管壳式换热器》规定：管板与换热管采用胀接连接时，用于易燃、易爆及有毒介质

等严格场合，管板的最小厚度应大于或等于换热管的外径（d0）»（X）

1.113GBi51-1999《管壳式换热器》规定：插入式接管、管接头等，应伸出管箱、壳体和头盖的内表面。

（X）

1.114GB151-1999《管壳式换热器》中规定：换热管对接接头应进行射线检测，抽查数量应不少于接头

总数的10%,如有一条不合格时•，应再增加20%抽查。再出现不合格时应100%检查。（X）

1.115GB151-1999《管壳式换热器》中要求：对接后的换热管，应逐根进行液压试验，试验压力为设计

压力的1.5倍。（X）

1.116GB151-1999《管壳式换热器》中规定：不宜采用换热管与管板焊接加桥间空隙补焊的方法进行管

板堆焊。（X）

1.117GB151-1999《管壳式换热器》中规定：胀接连接时，管孔表面不应有影响胀接紧密性的缺陷，如

贯通的纵向或螺旋状刻痕等。（V）

1.118GBi51-1999《管壳式换热器》中规定：隔板槽密封面应与环形密封面平齐，或略高于环形密封面

（控制在0.5mm以内）.（X）

1.119GB151-1999《管壳式换热器》中规定：低温换热器A类焊接接头应采用双面焊或相当于双面焊的

对接接头。（X）

1.120GB151-1999《管壳式换热器》中规定：低温换热器的鞍座、耳座、支腿应同壳体直接焊接，不应

设置垫板。（X）

1.121GB151-1999《管壳式换热器》中规定：当低温换热器A、B类焊缝进行100%射线或超声检测时，

其他焊接接头均作100%磁粉或渗透检测。（X）

1.122GB50094-1998《球形储罐施工及验收规范》中规定：球罐组装时，可采用工卡具调整壳板组对间

隙和错边量，但不得进行强力组装。（J）

1.123GB50094-1998《球形储罐施工及验收规范》中的要求，影响球罐焊后整体热处理及充水沉降的零

部件，应在热处理及沉降试验完成后再与球罐固定。（J）

1.124GB50094-1998《球形储罐施工及验收规范》中规定：球罐定位焊宜在初焊层一侧。定位焊的质量

要求应与正式焊缝相同，当出现裂纹时必须清除。（X）

1.125GB50094-1998《球形储罐施工及验收规范》中的要求，球罐焊接时，对标准抗拉强度大于540Mpa

的钢材及厚度大于38mm的碳素钢和厚度大于25mm的低合金钢的焊接线能量，必须进行测定和严格

控制。（V）

1.126GB50094-1998《球形储罐施工及验收规范》中规定：球壳板6n>38mm的球罐当进行100%焊缝

长度的射线检测后，还应进行不少于20%焊缝长度的超声复检，复检应包括每一相交的焊接接头。两

种检测方法的结果，均应符合各自的合格标准。（J）

1.127GB12337-1998《钢制球形储罐》中规定：用07MnCrMoVR、或07MnNiCrMoVDR钢板压制球壳

板时或采用冷压成形，也可采用热压成形，热压成形后球壳板的力学和弯曲性能须由热压工艺保证。（X）

1.128GB12337-1998《钢制球形储罐》中的要求，球罐底板与基础、拉杆与支柱的固定连接可在压力试

验前进行。（X）

1.129按GB12337-1998《钢制球形储罐》的规定，对球罐上公称直径不小于250mm的接管与长颈法兰、

接管与接管对接连接的焊接接头，应进行100%射线或超声检测。（J）

1.130GB12337-1998《钢制球形储罐》中规定：球罐在热处理过程中，应监测支柱底板位移，并按计算

位移值及时调整柱脚位移。一般温度每变化100℃应调整一次。（J）

1.131按GB12337-1998《钢制球形储罐》的规定，在球罐液压试验的充、放液过程中，应对线个支柱基

础的沉降量进行测定并记录相邻支柱基础沉降差。（J）

1.132JB4710-2000《钢制塔式容器》的要求，塔式容器焊接接头系数。是由受压元件的焊接接头型式

确定的。（X）

1.133JB4710-2000《钢制塔式容器》中规定：裙座壳用钢可不按受压元件用钢要求选取。（X）

1.134JB4710-2000《钢制塔式容器》中规定：裙座与塔壳采用对接接头型式时，裙座壳的内直径应与塔

壳下封头内直径相等，裙座壳与塔壳下封头的连接焊缝可以采用全焊透连续焊。（X）

1.135JB4710-2000《钢制塔式容器》中规定：裙座与塔壳采用搭接接头型式时，搭接部位不允许在塔壳

下封头上，只允许在圆筒体上。（X）

1.136JB4710-2000《钢制塔式容器》中规定：当裙座壳与下封头搭接时.，搭接部位应位于下封头的环向

连接焊缝连成一体。（X）

1.137JB4710-2000《钢制塔式容器》中规定：无保温（保冷、防火）层的裙座上部应均匀设置排气孔。

当裙座上部开有缺口时，也应开设排气孔。（X）

1.138JB4710-2000《钢制塔式容器》中规定：塔器的制造、检验及验收应符合GB150-1998规定。（X）

1.139JB4710-2000《钢制塔式容器》中规定：需进行整体热处理的塔器，热处理前应将需要焊在塔壳上

的连接件焊在塔壳上，热处理后不宜再在塔壳上进行焊接。（X）

1.140CD130A8-1987《钛制设备设计技术规定》中规定：对钛制换热器，当管程设计压力Pt＞壳程设计

压力Ps时，在满足规定条件的情况下，可提高壳程的试验压力，以检验胀口或焊口的密封性。（J）

1.141CD130A8-1987《钛制设备设计技术规定》中指出，钛在发烟硝酸、干氯气、过氧化氢和含氟介质

中使用，便产生强烈腐蚀、燃烧和爆炸。所以钛不能在这些介质中使用。（J）

1.142按CD130A8-1987《钛制设备设计技术规定》的要求，在进行钛制设备强度计算时，应将钛衬里

层与钛复合钢板复层的厚度计入计算壁厚中。（X）

1.143CD130A9-1987《钛制设备技术条件》中规定：钛复合钢板应昼采用热成形，热成形加热温度控制

在550〜650℃。（X）

1.144CD130A9-1987《钛制设备技术条件》中规定：经焊接等工艺过程制造的钛设备，当用于有产生应

力腐蚀倾向的环境时，应进行消除应力退火处理，消除应力退火温度一般选在再结晶温度下，保温1

小时。（V）

1.145CD130A9-1987《钛制设备技术条件》中规定：钛制压力容器和换热器的对接焊缝须经100%RT或

UT检测（按刚性设计的低压和常压容器、换热器除外）。（J）

1.146CD130A9-1987《钛制设备技术条件》中规定：制成的钛设备内部钛表面应以30%HNO3+3%HF

水溶液，在50℃温度进行酸洗。酸洗后再用清洁的自来水冲洗。（J）

1.147JBfr4700-2000《压力容器法兰分类与技术条件》中规定，不允许修改标准法兰尺寸。（J）

1.148JB"4737-1995《椭圆形封头》中规定：由整板或拼接板成形的封头适用于低压容器，瓣片和顶圆

板制成的封头适用于中压容器。（义）

1.149GB16749-1997《压力容器波形膨胀节》中规定：增加波纹管的波数或层数并不能改善波纹管的应

力状态。（X）

1.150GB16749-1997《压力容器波形膨胀节》中规定：HF型或HZ型单层波纹管允许板料分瓣拼焊（拼

焊的钢板不允许存在环焊缝），半波整体冲压，然后采用两个半波零件焊接而成。（J）

1.151GB16749-1997《压力容器波形膨胀节》中规定：波形膨胀节施焊时，不得在非焊接处引弧，纵焊

缝应有引弧板和熄弧板。板长不小于100mm。去除引弧板和熄弧板，应采用切割的方法，严禁使用敲

击的方法，切除处应磨平。（J）

1.152GB16749-1997《压力容器波形膨胀节》中规定：波纹管焊缝表面的溶渣和飞溅物必须清除干净，

并不得有裂纹、咬边、气孔、弧坑和夹渣等缺陷。纵焊缝不应有错边。V

1.153GB16749-1997《压力容器波形膨胀节》中规定：膨胀节波形表面的机械损伤应进行修磨或补焊，

补焊后应将补焊处打磨成圆滑过渡。（X）

1.154GB16749-1997《压力容器波形膨胀节》中规定：波纹管与设备筒体（或端管）的对接环缝，应按

筒体上环缝的要求进行射线检测。（J）

1.155GB16749-1997《压力容器波形膨胀节》中规定：对于易燃、易爆、毒性为极度、高度危害介质或

设计上不允许有微量泄漏的压力容器用膨胀节必须进行气密性试验。膨胀节的气密性试验需在液压试验

合格后方可进行。（，）

1.156HG20592-1997《钢制管法兰型式、参数（欧洲体系）》适用的钢管外径包括A、B两个系列，A

系列为国际通用系列（俗称英制管）、B系列为国内沿用系列（俗称公制管）。（V）

第二章选择题

2.1确定压力容器是否适用《压力容器安全技术监察规程》管辖范围的压力条件指的是（坛_）»

a.设计压力b.最高工作压力c.最大允许工作压力

2.2下述条款中哪条列出的压力容器全部属于《压力容器安全技术监察规程》第三章、第四章、第五章适

用的压力容器。（_a）

a.锅炉房内的分气缸、橡胶模具、热水锅炉用的膨胀箱、螺旋板换热器。

b.锅炉房内的分气缸、橡胶模具、热水锅炉用的膨胀箱、板式换热器。

c.锅炉房内的分气缸、橡胶模具、热水锅炉用的膨胀箱、压缩机气缸。

d.锅炉房内的分气缸、橡胶模具、热水锅炉用的膨胀箱、冷却排管。

2.3下列压力容器中，哪种压力容器不适用《压力容器安全技术监察规程》监察范围？（d—）

a.水处理设备中的离子交换或过滤用压力容器。

b.消防装置中的气体或气压给水（泡沫）压力罐。

c.水力自动补气气压给水（无塔上水）装置中的气压罐。

d.船舶上的附属压力容器。

2.4下列压力容器中，哪些属于《压力容器安全技术监察规程》第三章、第四章、第五章适用的压力容器。

（abc）

a.深冷装置中非独立的压力容器。

b.空分设备中的冷箱。

c.直燃型吸收式制冷装置中的压力容器。

2.5下列压力容器，哪些属于《压力容器安全技术监察规程》第三章、第四章、第五章适用的压力容器。

（ab_______）

Z―菽胶行'也使用的轮胎硫化机。

b.电力行业专用的全封闭式组合电器（电容压力容器）。

c.发电机的承压壳体。

2.6下列压力容器中，哪些属于《压力容器安全技术监察规程》监察范围？（______b_）

a.波纹板式换热器。

b.螺旋板式换热器。

c.空冷式换热器。

d.无壳体的套管换热器。

2.7下列压力容器中，哪些属于《压力容器安全技术监察规程》监察范围？（c__）

a.核压力容器。

b.船舶和铁路机车上的附属压力容器。

c.内筒处于真空下工作的夹套（带压）压力容器。

d.国防或军事装备用的压力容器。

2.8下列压力容器中，哪些属于《压力容器安全技术监察规程》监察范围？（cd）

a.仅在进料过程中需要瞬时承受大于等于0.IMpa压力的压力容器。

b.仅在出料过程中需要瞬时承受大于等于0.IMpa压力的压力容器。

c.仅在消毒工艺过程中需要短时承受大于等于0.IMpa压力的压力容器。

d.仅在冷却工艺过程中需要短时承受大于等于0.IMpa压力的压力容器。

2.9下列压力容器中，哪些属于《压力容器安全技术监察规程》监察范围？（—a）

a.低温液体罐式集装箱。

b.超高压容器。

c.气瓶

d.非金属材料制造的压力容器。

2.10下列压力容器中，哪些属于《压力容器安全技术监察规程》监察范围？（bc）

a.压缩机上的承压部件。

b.造纸烘缸。

c.压缩机的辅助压力容器。

d.发电机上的承压部件。

2.11划分压力容器类别时，其中所用的压力等级区分是依照（c）进行的。

a.最高工作压力。

b.最大允许工作压力。

c.设计压力。

d.安全阀开启压力。

2.12按《压力容器安全技术监察规程》的规定，下列压力容器中，（a）是反应压力容器，

（__b__）是换热压力容器，（_c__）是分离压力容器，（d_）是储存压力容器。

a.聚合釜b.烘罐c.干燥塔d.液化石油气储罐

2.13按《压力容器安全技术监察规程》的规定，下列压力容器中，（_a—）是反应压力容器，

（_b_-）是换热压力容器；（_c）是分离压力容器；（—d）是储存压力容器。

a.硫化罐b.管壳式余热锅炉c.除氧器d.氮气储罐

2.14《压力容器安全技术监察规程》中规定：压力容器中化学介质毒性程度和易燃介质的划分参照

（____a___）的规定。

a.HG20660《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》

b.GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》

2.15《压力容器安全技术监察规程》中规定：压力容器中的介质为混合物质时，应以介质的组分并按《压

力容器安全技术监察规程》毒性程度或易燃介质的划分原则，由（d_）提供介质毒性程度是否属

于毒性或易燃介质的依据，无法提供依据时，按毒性危害程度或爆炸危险程度最高的介质确定。

a.设计单位的工艺设计技术部门

b.使用单位的生产技术部门

c.压力容器检验单位

d.设计单位的工艺设计或使用单位的生产技术部门

2.16根据《压力容器安全技术监察规程》，判断下列说法哪些不正确？（—d）

a.依据有关压力容器的国家标准、行业标准设计、制造压力容器时，必须遵守《压力容器安全技术

监察规程》。

b.《压力容器安全技术监察规程》主要解决压力容器安全技术监督问题，不是产品标准。

c.强制性标准与《压力容器安全技术监察规程》的规定不一致时，应执行较高的要求。

d.《压力容器安全技术监察规程》对压力容器产品的安全技术要求应高于压力容器产品设计、制造

标准的要求。

2.17下列关于压力容器设计、制造（组焊）选用标准的廉洁中哪个不符合《压力容器安全技术监察规程》

的规定？（a_）

a.直接采用国际标准或国外先进标准。

b.选用国家标准、行业标准或企业标准。

2.18按《压力容器安全技术监察规程》的规定，选用下述哪种钢板制造非搪玻璃压力容器应符合GB150《钢

制压力容器》的规定？（ab—）

a.碳素钢沸腾钢板b.碳素钢镇静钢板

2.19下列哪种说法是《压力容器安全技术监察规程》对搪玻璃压力容器不限制使用碳素钢沸腾钢板和碳素

钢镇静钢板的理由。（__abc）

a.含碳量超过的钢板一般不用于制造搪玻璃压力容器。

b.搪玻璃压力容器的使用性能主要靠搪玻璃层来保证，一旦搪玻璃层出现问题，该压力容器就需要

更换。

c.从搪玻璃效果讲，沸腾钢比镇静钢好。

d.搪玻璃压力容器盛装介质的毒性危害和爆炸危险程度低。

2.20《压力容器安全技术监察规程》中规定：对用于制造压力容器壳体的应逐张进行超声检测的碳素钢和

低合金钢板，其超声检测应按JB4730《压力容器无损检测》的规定进行。用于（abe_）所述容器

的钢板的合格等级应不低于n级；用于（c—）所述容器的钢板的合格等级应不低于m级，用于

（_d）所述容器的钢板，合格等级应符合GB150、GB151或GB12337的规定。

a.盛装介质毒性程度为极度、高度危害的压力容器。

b.盛装介质为液化石油气且硫化氢含量大于lOOmg/L的压力容器。

c.最高工作压力大于等于lOMpa的压力容器。

d.GB150第2章和附录C、GB151《管壳式换热器》、GB12337《钢制球形储罐》及其他国家标准和行

业标准中规定应逐张进行超声检测的钢板。

e.移动式压力容器。

2.21《压力容器安全技术监察规程》中规定：灰铸铁制压力容器的设计压力不得大于（a_）Mpa,

设计温度为（c_）可锻铸铁和球墨铁制压力容器的设计压力不得大于（—b）Mpa,

设计温度为（_____d____）℃

a.0.8b.1.6c.0-250d._10_350

2.22《压力容器安全技术监察规程》中规定：铸铁不得用于制造盛装毒性程度为极度、高度或中度危害介

质，以及设计压力大于等于0.15Mpa的（_b_____）压力容器的受压元件，也不得用于管壳式余热锅

炉的（c）和移动式压力容器的（—c）。

a.可燃介质b.易燃介质c.受压元件d.主要受压元件

2.23下述有关压力容器受压元件用铸钢材料，属于《压力容器安全技术监察规程》未作规定的内容是

（c____）。

a.压力容器受压元件用铸钢材料应在相应的国家标准或行业标准中选用，并应在产品质量证明书中

注明铸造选用的材料牌号。

b.压力容器简体、封头不宜采用铸钢材料。

c.压力容器筒体、封头不得采用铸钢材料。

2.24按《压力容器安全技术监察规程》的规定，铝和铝合金用于压力容器受压元件时，其设计压力不应大

于8Mpa,设计温度范围为-269-（_b）

a.100b.200c.300

2.25《压力容器安全技术监察规程》中规定：用于制造压力容器壳体的钛材应在（_d）状态下

使用；而铜及铜合金用于压力容器受压元件时，一般应为（—d）状态。

a.正火b.淬火c.回火d.退火

2.26按《压力容器安全技术监察规程》的规定，下列钛材制压力容器的焊缝应进行（—b）。

⑴接管、法兰、补强圈与壳体或封头连接的角焊缝；

⑵换热器管板与管子连接的焊缝；

⑶钛钢复合板的复层焊缝及镶条盖板与复合板复层的搭接焊缝。

a.磁粉检测b.渗透检测、

2.27按《压力容器安全技术监察规程》的规定，钛材制造压力容器受压元件时，工业纯钛的设计温度应高

于（_______b_）℃，钛合金的设计温度应高于（_a______）℃,钛复合板的设计温度不应高于

（________d_）℃o

a.300b.230c.250d.350

2.28下述有关钛材压力容器的说法中，哪些属于《压力容器安全技术监察规程》的规定？（—abc）

a.钛材压力容器封头成形应采用热成形或冷成形后热校形。对成形的钛钢复合板封头，应做超声检测。

b.钛材压力容器一般不要求进行热处理，对在应力腐蚀环境中使用的钛容器或使用中厚板制造的钛

容器，焊后或热加工后应进行消除应力退火。

c.用于压力容器的钛钢复合板爆炸夏合后，应做消除应力退火处理。

2.29银材分纯银、银-铜合金、银-格-铁合金、银-铁-铭合金及其复合材料。蒙乃尔（NCU28-2.5T.5）属

于（_b）,Inconel（NS312）属于（_c）,Hastelloy（NS334）属于（_d_）。

a.纯银b.银-铜合金c.银-铭-铁合金d.银-铁-络合金

2.30按《压力容器安全技术监察规程》的规定，用于制造压力容器主要受压元件的银材应在（c_）

状态下使用，换热器用纯银管应在（—b）状态下使用。

a.正火b.消除应力退火c.退火d.热轧

2.31下述有关压力容器用银材的受压元件，属于《压力容器安全技术监察规程》规定的是（―abc_）。

a.保材压力容器封头采用热成形时应严格控制加热温度，对成形的锲钢复合板封头，应做超声检测。

b.保材压力容器一般不要求进行焊后热处理，如有特殊要求，应在图样上规定进行焊后热处理。

c.用于压力容器的银钢复合板爆炸复合后，应做消除应力退火处理。

2.32按《压力容器安全技术监察规程》的规定，下述哪些图样不得用于制造压力容器？（abc）

a.设计资格印章已失效的图样。

b.已加盖竣工图章的图样。

c.设计资格印章是复印章的图样。

2.33下列哪些指标不属于《压力容器安全技术监察规程》列出的压力容器设计总图上主要特性参数的内容

（b）。

a.压力容器容积b.压力c.换热器换热面积d.换热器程数

2.34按《压力容器安全技术监察规程》的规定，下列哪些内容必须标注在压力容器设计总图上？

（_abc____）

a.有色金属制压力容器制造、检验的特殊要求。

b.对有耐热衬里的反应容器，应注明防止受压元件超温的技术措施。

c.为防止介质造成的腐蚀（应力腐蚀），应注明对介质纯净度的要求。

2.35按《压力容器安全技术监察规程》的规定，写出下述有关固定式压力容器的压力指标值从高到低的顺

序。（_____bac_）（注：本题不考虑最大允许工作压力问题）

a.安全阀的开启压力或爆破片的爆破压力。

b.设计压力。

d.最高工作压力。

2.36《压力容器安全技术监察规程》中规定：压力容器的设计单位，应向压力容器的使用单位或压力容器

制造单位提供（b）；用户需要时，压力容器设计或制造单位还应向压力容器的使用单位提供

（_a）；对移动式压力容器、高压容器、第三类中压反应容器和储存容器，设计单位应向使用单

位提供（d_）,按JB4732设计时，设计单位应向使用单位提供（_c）o

a.安装、使用说明书

b.设计说明书、设计图样和技术条件

c.应力分析报告

d.强度计算书

2.37《压力容器安全技术监察规程》中规定：压力容器的设计文件，包括设计图样、技术条件、强度计算

书，必要时还应包括设计或安装、使用说明书。此处的必要时包括哪些情况？（abc—）

a.设计者认为有必要提供

b.用户要求提供

c.安全监察部门要求提供

2.38《压力容器安全技术监察规程》中规定：在压力容器设计时，在工艺参数、所用材料、制造技术、热

处理、检验等方面有特殊要求的，应在（_b______）中注明，钢制压力容器或受压元件的焊后热处理要

求，除满足本规程外，还应符合GB150或JB4732等标准的有关规定。对材料有特殊热处理要求的，应在

（a…）上注明。

a.设计图样b.合同

2.39《压力容器安全技术监察规程》中规定：固定式液化石油气储罐的设计压力应按不低于50℃时混合液

化石油气组分的实际饱和蒸气压来确定，设计单位应在图样上注明限定的组分和对应的压力。若无实际组分

数据或不做组分分析，其设计压力则应不低于表2.39规定的压力。请把给出的数据，填入表中的相应栏目。

表2.39混合液化石油气压力容器的设计压力

混合液化石油气50℃饱和蒸设计压力（Mpa）

气压力（Mpa）无保冷设施有可靠保冷设施

可能达到的最高工作温度异丙烷的饱和蒸汽压

W异丁烷50℃饱和蒸气压力(b)

力

＞异丁烷50℃饱和蒸气压力

(C)可能达到最高工作温度丙烷的饱和蒸气压力

W丙烷50℃饱和蒸气压力

＞丙烷50℃饱和蒸气压力(a)可能达到的最高工作温度烯的饱和蒸气压力

注:液化石油气指国家标准GB11174规定的混合液化石油气:异丁烷、丙烷、丙烯50℃饱和蒸

气压力应按相应的国家标准和行业标准的规定确定。

a.等于50℃丙烯的饱和蒸气压力b.等于500c异丁烷的饱和蒸气压力

c.等于50℃丙烷的饱和蒸气压力

2.40按《压力容器安全技术监察规程》的规定，选择符合要求的固定式液化气体压力容器设计压力。

设计压力（Mpa）

液化气体临有可靠保冷设施

界温度无保冷设施有试验实测最高工作温

无试验实测温度

度且能保证低于临界温度

》50℃(a)(c)

试验实测最高工作温

<50℃(b)

度下的饱和蒸气压力

注：表中所列设计压力是最低值。

a.50'C饱和蒸气压b.设计所规定的最大充装量时，温度为50℃气体压力。

b.可能达到的最高工作温度下的饱和蒸气压力

2.41下面列出了《压力容器安全技术监察规程》中给出的四种移动式压力容器罐体常见介质的设计压力、

腐蚀裕量、单位容积充装量数据。其中（_a______）是液氨的相应数据；（_b_）是液氯的相

应数据；（一_c—）是液化石油气（50℃饱和蒸气压力大于L62Mpa）的相应数据；（d）

是液化石油气（非50℃饱和蒸气压力大于1.62Mpa情况）的相应数据。

设计压力罐体腐蚀裕量单位容积充装量

aMpa