桥梁施工实习总结

桥梁施工实习总结摘要：某高速公路钻孔桩施工工艺关键词：钻孔桩施工一、钻孔桩施工方法1、施工场地与护筒埋设(1)施工场地应根据桥中心里程位置及施工技术人员的统一规划，平整好场地并用压路机碾压密实，达到不影响钻机及运料重卡进入的标准。(2)场地平整完成后应按图纸及测量技术要求,准确定出各墩台的中心桩及轴线桩,然后根据距离交会法原理放出单桩中心位置,并放出护桩(骑马桩),可以便于在施工时检查桩位的正确性.(3)钻孔场地在旱地时，应清除杂物、换除软土、平整压实，场地位于徒坡时，也可用枕木、型钢等搭设工作平台。(4)护筒埋设①护筒内径应比桩径大200～400mm。②本标段采用人工挖护筒基坑或用钻机强行压处法，其中心竖直线应与桩中心重合，平面误差不能超过5cm，竖直倾斜度不应大于1%。③护筒顶端高程，应高出钻孔内承压水位2.0m以上，还应满足孔内泥浆面的高度要求，当护筒处于旱地时，其顶端应高出地下水位1.0～2.0m，还应高出地面0.3m，且护筒的四周和底部所填粘质土必须分层夯实。④护筒底端埋置深度，在旱地或浅水处，对于粘性土应为1.0～1.5m，对于砂土不得小于1.5m，水中筑岛上护筒宜埋入河床面以下1m。并将护筒周围0.5～1.0m范围内的土挖除，夯填粘性土至护筒底0.5m以下。⑤若护筒内承压水位不稳定或很高时，应先做试桩，鉴定在此地区用钻孔灌注桩的可行性，若需变更及时向设计部门提出申请。⑥护筒的埋设深度宜为2～4m，保证钻孔过程中其位置的正确性。⑦制作护筒应选用耐拉、耐压且不漏水的材料，本标段全部采用钢护筒，钢护筒壁厚不得小于5mm，以保证护筒有足够的钢度。(5)钻孔对位钻孔机对位时应将钻头拉起，使其在自重作用下悬垂，然后徐徐下落，不能触地，保证钻头垂直，使其重心轴线在平面上的投影位置与单桩中心偏差不能超过50mm，否则，应重新对位，直至满足要求为准，钻机对位后，钻机的顶端和底座应平稳，保证在钻进过程中钻机不发生位移和沉降。本工程采用回旋钻。(6)泥浆制作盆①叹本工程采用泥朽浆护壁成孔灌君注桩施工，可息将黏土加工后仓投入孔中，利脏用钻头冲击造赌浆。拣②夸钻孔泥浆一般得选用水、粘土巷（或膨润土）后和添加剂按试扶验室提供的配彻合比调制而成遭，其各项性能事指标均需满足尤《公路桥涵施便工技术规范》谎糠条规和定音.2、钻孔施工详(来1)限钻孔施工前，示应对各项准备强工作进行全面模细致地检查，咸同时复核钻机运及钻头位置是辫否正确，开孔处位置是否准确圈，确认合格并咸经监理工程师岂审批后方可展申开施工。糟(房2)愉刚开始时应缓眨慢钻进，待导潜向部位或钻头纹全部进入地层课后，才能加速鸭钻进，钻进时求，为保证钻头吹的竖直，采用脏减压钻进即钻停机的主吊钩始倒终要承受部分蒸钻具的重力。租钻进过程中，胀应勤松强和适炒量松强，不得抗打空锤；勤抽与碴，使钻头经母常冲击新鲜地但层。每次松强谊量应按地质情渠况、钻头形式孕、钻头重量决保定。居(用3)提钻孔作业必须贷分班连续进行市，不能中断，唤同时必须详细驶填写钻孔施工璃记录，每班交布接时应向下一璃班人员交接钻纸进情况及应注疫意的事项。看(和4)还现场技术员应务经常对钻孔的布泥浆进行检测惜和试验，并做蒸好详细记录，纽若发现泥浆质飞量不符合要求厘时，应随时改葵正。捷(坡5)状在钻孔施工中五，应经常注意荣地层变化，在膜地层变化处均颈应捞取渣样，耐判明后记入记造录表中并与地袜质部面图核对焰。南(阔6)染在钻孔排渣、霉提取钻头除土扣或因故停钻时颈，应保证孔内亿具有规定的水影头，泥浆相对秋密度和粘稠度同。处理孔内事句故或因故停钻锅时，必须将钻粗头提出孔外。印(傍7)清成桩附近的钻斤孔，应在中距负5m谦内的任何混凝潜土灌注桩完成即后泡2旧4释小时后或邻孔帆混凝土抗压强惕度达拢到款2.5Mp鸽a让后方可开钻，灌以避免干扰邻烟桩混凝土的凝列固。披(乔8)愧在碎石类土、识岩层中宜用十津字形钻头；在吵砂黏土、砂和虽砂砾石层中宜仙用管开钻头。式钻头重量应考乱虑泥浆的吸附犁作用和钢丝绳赤及吊具的重量坏，使总重不超斜过过卷扬机的冬起重能力。临(变9)森吊钻头的钢丝挂绳必须选用同怪向捻制、柔软国优质、无死弯毫和无断丝者，袋安全系数坛不应小旧于样1似2辫。钢丝绳与钻迅头间须设转向率装置并连续牢刃固，钻孔过程霜中应经常检查唇其状态及转动膏是否正常、灵勺活。主绳与钻急头的钢丝绳搭张接时，两根绳垄径应相同，捻鲜扭方向必须一永致。另(附10)城钻孔工地应有戚备用钻头，检呆查发现钻孔钻廊头直径磨耗超唐过劣15mm捏时应及时更换森修补。更换新灿钻头前，应先滨检孔到底，确肠认钻孔正常时花方可放入新钻粉头。穴(莲11)幸钻孔钻进过程创中，应时常检韵修钻机、做到算随时检查孔位西、孔径等，发允现问题必须及赞时纠正，确保阴孔位、孔径、芹倾斜度达到设有计及验标的要全求。温(震12)吊桩孔孔底必须陵平整，不得以蔽超钻代替沉渣喝控制量。3、清孔驶(斩1)乌钻孔达到设计全深度后，必须丽核实地质情况辅，当与设计不勒符时，必须及宾时上报监理及棍设计方，等待雷处理方案。坛(弃2)宇当钻孔深度达益到设计标高后怖，应对孔深、搜孔径进行检查径，其质量必须枣符合要求。舟(架3)紫经检查确认钻险孔合格并经监秋理工程师批准棵后，开始第一个次清孔，一般毯采用换浆或抽篇浆的方法进行前，待检验合格挑后（泥浆比重食在忌1.1型5铁左右）再进行液水下导管的安册装，并搭设工劝作平台，然后脸开始第二次清码孔，直至泥浆残比重在欢１镇.馅０３～迫１改.饼１０左右后即沿可准备开始灌衫注水下混凝土株。清(镇4)灶清孔时，孔内响水位应保持在贤地下水位以孟上染1.耗5研～留2.0m秤以防止钻孔的栏任何塌陷。镜(伙5)浆清孔时，应将园附着于护筒壁委的泥浆清洗干健净，并将孔底蛇钻渣及泥砂等虚沉淀物清除干少净。放(特6)射在清孔过程中教，必须及时补愧给足够的泥浆堆，并保持浆面奔稳定。炊(寨7)猴不得用加深钻智孔深度的方式凑代替清孔。执(华8)改当采用掏渣法礼清孔时，以孔膜内无惠2mm贴以上的钻渣为护准；如采用其艇它方法，桩底兄沉淀厚度不得问大坛于活0.2d(鸭d用为桩毫径口)内。鲜(孕9)论当采用换浆法饰清孔时，以排乒出泥浆的含砂驱率与换入泥陪浆的含砂率接臭近为度，含砂支率不得大算于翠2葡%量。培(载10)册柱桩在浇筑水追下混凝土前，梦应射入（或射滤风）冲射孔虎底要3差～腹5mi激n屈，翻动沉淀物崇，然后立即浇煮筑水下混凝土前。射水（风）邀压力应比孔底梅压力籍大枕0.05Mp习a树。椒４、钢筋笼的亮制作及安装同(厚1)伟钢筋骨架应根沙据桩的长度和原吊装高度制作释，一般可采用尾分节吊装的办赔法进行，钢筋触的焊接接头应屡按规定错开布凡置。括(临2)原加工钢筋前先改按图纸要求放波出大样图，并痕按规范采用专虑用机械加工，虏部分人工加工席的钢筋要注意拦工作台的拼设怖必须满足规范裹要求，并在放拼样时充分考虑鸦钢筋焊接时变绿形的因素。赔(先3)择焊工必须有上丽岗证，所用焊凳材等必须有合糟格证及出厂证文明，按要求焊鲜接并抽样试验届合格并经监理吵工程师批准的罩方可施焊。迫(姑4)馋绑扎钢筋时要死保证钢筋根数刑并严格控制好蔬钢筋间距，不花得有松绑及漏负绑的现象。窃(鸭5)勿在钢筋骨架的弊外侧设置导向茄鼻，以保证钢竭筋骨架入孔的搁竖直度及钢筋仗笼保护层厚度斑，同时便于安茫装，在骨架顶简端应设置吊环票。肉(牺6)葬吊装时，上下丝两节之间轴线苏要一致，并保循证上下两节钢伏筋笼有足够的沸焊接长度，吊芹装完成后，其楼顶面高度偏差厕不能超凳过鹊±林20cm尾。式(乒7)茄钢筋骨架应有峡强劲的内撑架妹，防止就位时绑变形，同时在援其顶面固定，抄防止在混凝土暗灌注过程中骨样架上浮，而支致撑系统应对准虹中线以防钢筋炕骨架倾斜和移注动。馒(叛8)倍钢筋骨架上应品安设控制钢筋穗骨架与孔壁净茅距的导向钢筋流。钢筋骨架底蜂面高程允许偏抢差卫为晒±迎50mm散。吊装时，骨口架倾斜和度富±0.5盾%乘，骨架中心平猜面位置允许偏汤差天20mm浪。即(统9)叼钢筋骨架的制谅作和吊装的允门许偏差必须满故足设计和规范挺要求。蓄５、水下混凝奖土灌注鱼(仅1)践混凝土采用集待中拌和，混凝究土搅拌运输车节运输，输送泵洁泵送入孔。新(嚼2)鹊钻孔灌注桩混辫凝土标号者为堂C2剂5长，经试验室反驴复试验并报监让理工程师批准行。撕(敌3)叶钢筋笼安装就笨位后，立即着彩手安放导管。炸水下混凝土的混灌注采用钢导榨管法，导管内牲径一般采本用冻20衫0翠～笼350mm廊，每节长约获3m彩，各节间用法顾兰盘螺栓或丝浓扣连接，并加鼓密封圈，防止保每节导管的接斥头部分漏水漏谨浆。芦(咽4)绢检查钢导管的吗水密承压柱及穷接头拴拉试验筛，严禁使用压忘气试压，进行厌水密试验的水栏压不应小于孔挨内水压惑的障1.劈3内倍，也不应小黄于导管壁和焊声缝可能承受灌能注混凝土时最纲大压力抓的葱1.爽3洗倍。根据孔深绣配置导管长度岸，安装导管不届得放到孔底，庙导管下口距孔谊底间隙应控制禾在筐20支-40cm厌。导管按密水断试验合格时的活节段进行编号贴，标明长度，驱安放时逐节拧侄紧吊放，做好舒记录。张(楼5)熔灌注混凝土用不的漏斗，其容爆量扒（怒V扔）应使首批灌通注下去的砼满铁足导管初次埋取置深度的需要再，导管初进深著应大于或等于哨1m富，并根据施工许现场考虑扩孔必等情况估算。盏(怒6)踢灌注前在导管脆内水面以上设亭置用砼制成的狂隔水栓，导管授吊装设备的吊桌装能力应满足邻施工的要求。摊(锅7)捧灌注水下砼哥灌注水下砼是唇钻孔桩施工的阻重要工序，成阳孔质检合格后掏作好一切准备岛工作，方可以半灌注水下砼。穴①砍根据灌注用的狮砼，由拌和站杆严格按已批准愉的水下砼配合评比，进行上料驾、拌和、砼的呼拌和按照施工乎规范有关规定螺进行。混凝土蛇由混凝土罐车欣运送至孔边。萄②鉴待储料斗备足鉴了首批砼数量暑后，拔球灌注捉，待首批砼灌惯注到孔底后，差钢筋笼上浮预茶防，立即测探托孔内砼面高度凶，计算出导管签理置深度，如耗符合要求，即套可正常灌注，蝴并做好记录。喊如发现导管大甲量进水，表明锡出现灌注事故鞭，应按后述事槽故的处理方法垄进处理。嚼③谅灌注开始后，搂应紧凑、连续唐进行，严禁中咏途停工，尽量爪缩短灌注时间船。灌注过程中验，要防止砼拌愤合物从漏斗顶部溢出或从漏斗感外掉入孔底，窄使泥浆内含有种水泥而变稠凝专结，致使测深魔不准确。灌注轰过程中，应注闹意观察管内砼罢下降和孔内水享上升降情况，奶及时测量砼面嫌高度和计算导要管的埋深，以都确定导管的提半升高度和拆卸介导管长度，导悉管在砼中埋置雅深度控制护在谣2抱—盾6c忘m顾之间，严禁将贴导管提出混凝到土面造成断桩毒。士导管提升时应任保持轴线坚直握和位置居中，季逐步提升。如边导管接头卡挂眨钢筋骨架，可挨转动导管，使紧其脱离钢筋骨废架后移到钻孔耐中心。衫拆除导管时动遮作要快，时间翻一般不宜超拦过持15mi奇n竖。要防止螺栓返、橡胶垫圈和育工具等掉入孔要中。要注意安粥全，已拆下的刊管要立即清洗蜂干净，堆放整习齐。不④景在灌注过程中笨，当导管内砼赴不满，含有空厚气时，后续砼殿要徐徐灌入，茂不可整斗地灌法入漏斗和导管凯，以免在导管深内形成高压气俗囊，挤出管节似间的橡皮垫圈钥，而使导管漏献水。隔⑤家当砼面上升到直钢筋笼下端时吹，为防止钢筋脂笼被砼顶托上杏升，可采取以膊下措施：姓a爷.用尽量缩短砼总瓶的灌注时间，位防止顶层砼进湿入钢筋笼时砼搅的流动性过小款：炎b晌.餐当砼面接近和著初进入钢筋笼虑时，应使导管景底口处于钢筋太笼底口鉴3m蔬以下和藏1m做以上处，并徐衣徐灌注砼，以牵减少砼从导管盼底口翻出来后屑向上的冲击力苏。邻c立.医当孔内砼进入直钢筋笼笼4m乐～埋5m犹以后，适当提宵升导管，减少轧导管埋置长度稍，以增加钢筋辽笼在导管口以宪下的埋置深度来，从而增加砼唤对钢筋笼的握液裹力。婚⑥闷为确保桩的质慧量，在桩顶设驳计标高以应加值灌员0.劈5辉～通1.0慎m束砼。岸砼灌注到接近总设计标高时，管工地值班人员恋要计算出还需借要的砼量（计肝算时将导管内倦的数量估计在铅内），通知拌访合站按需要数等量拌制，以免桌造成浪费。灌详注结束后，砼规凝结前，挖除脂多余的桩头，塘但最少应保化留度3驾0旬～辉40c休m玉左右，以待随洲后修凿，接浇志墩柱或承台。堂⑦乞在灌注将近结词束时，由于导地管内砼高度减谁少，混凝土压娘力降低，而导黄管外的泥浆川及所含渣土稠计度增加，相对休密度增大，如尽在这种情况下告出现砼顶升困根难时，可在孔钻内加水稀释泥怕浆，并掏出部办分沉淀士，同售时适当提升导福管，使导管顶突与桩内砼表面附差怪在违4扩～搏6c凤m善以内，使灌注紧工作顺利进行鲜，在拔出最后蹈一节长导管时俩，拔管速度要经慢，以防止桩鹅顶沉淀的泥浆君挤入导管下形逼成泥心。混⑧乖有关砼灌注的钩情况、灌注时巨间、导管的埋鼻深、拆除导管计以及发生异常井现象颤，岭科由施工员如实供记录。膨⑨挠灌注混凝土时冻，其温度不应秘低斤于妇5谜。边C碎，若当气温低慕于铲0象。表C那时，灌注混凝鞠土应采取保温基措施。税⑩币在水下混凝土胜灌注结束时，对现场技术人员怒必须核对混凝鼻土的灌入量，伤以确定所测的锹混凝土灌注高连度是否正确。聋待砼初凝后，墙剪断钢筋笼上齐的吊环。热二、钻孔灌注钟桩质量保证措大施茧(舅1)外导管进水①主要原因巷a杂.增首批混凝土储韵量不足，或虽细然砼储量已够技，但导管底口踢距孔底的间距撞过大，砼下落侄后不能埋没导筝管底口，以致丙泥水从底口进览入。守b赴.坡导管接头不严礼，接头间橡皮掘垫圈被导管高归压气囊挤开，恶或接头破裂，偿水从接头中流惧出。坝c赔.既导管提升过猛叙，或测深出错则，底口超出原贵砼面，底口涌捆入泥水。刘②翁预防和处理方想法衡为避免发生导碰管进水，事前仰要采取相应措刮施加以预防，锋万一发生要当仿即查明事故原休因，采取以下立处理方法：请a顿.煌若是上述第一你种原因引起的挑，应立即将导煮管提出，将散点落在孔底的砼蜓拌合手用空气箩吸泥机，水力母吸泥机以及抓许斗清出，不得参已时需要将钢呢筋笼提出采取睛复钻清除，然绘后重新下放钢抖筋笼、导管并扩投入足够储量符的首批砼，重驰新灌注。谢b世.喂若是上述第二紫、三种原因引踏起的，应视具娇体情况，拔换您原管重下新管方；或用原导管莲插入续灌，但魔灌注前均应将俘进入导管内的揉水和沉淀土用嘉吸和抽水的方滨法吸出，如系犁重下新管，必茂须用潜水泵将崖管内的水抽干善，才可续灌注熔砼。为防止抽犯水后导管外的租泥水穿透原灌扛砼从导管底口当翻入，导管插辛入砼内应有足歌够的深度，一肯般宜大于未200cm脚。由于潜考水泵不可能将再导管内的水全舒部抽干，续灌榜的砼配合比应扰增加水泥量，截提高稠度后灌索入导管内，灌究入前将导管进节行小幅度抖动揭或挂振捣器予返以振动片刻，载使原砼损失的耀流动性得以弥网补，以后灌注净的砼可恢复正雾常的配合比。(2)卡管杰在灌注过程中辨砼在导管中下勺不去称为卡管障。卡管有以下这两种情况：情况一：持a干.接初灌时由于砼恭本身的原因，粗如坍落度过小巴、流动性差、封夹有大卵石、恋拌和不均匀，滤以及运输途中宣产生离析，导床管接缝处漏水悉，雨天运送砼爸未加遮盖等，继使砼中的水泥误浆被冲走，粗阳集料集中从而偶造成导管堵塞递。痒b迹.蜻处理方法可用艇长杆冲捣管内饶砼，用吊绳抖局动导管，或在卵导管上安装附母着式振捣器等印使砼下落。如岭仍不能下落时眯，需将导管连爆同其内的砼提掩出井孔，进行使清理修整（注缘意切勿使导管僚内的砼落入井论孔）。然后重苗新吊装导管，亩重新灌注。一灭旦有砼拌合物咽落入井孔，须扬将散落在孔底店的拌合物粒料独等予以清除。口提管时应注意扔到导管下轻上除重，要采取可脾靠措施防止翻宜倒伤人。情况二：探a栗.距机械发生故障距或其它原因使违砼在导管内停于留时间过久，递或灌注持续时粱间过长，最初院灌注的砼已经则初凝，增大了据导管内砼下落铜的阻力，砼堵框在管内。即调厨换备用机械，乔同时采取措施顾加速砼灌注速皆度，必要时可应在首批砼中掺乓入缓凝剂，以牲延缓砼的初凝予时间。直b欲.勾当灌注时间已扛久，孔内首批桥砼已初凝，导询管内又堵塞有饱砼，此时应将蛾导管拔出，重配新安放钻机，污利用较小钻头怒将钢筋笼内的呜砼钻挖吸出，既用冲抓锥将钢灵筋笼逐一拔出矿，然后以粘土病掺砂砾填塞进懒孔，待沉实后株重新钻孔成桩巴。(3)坍孔乓在灌注过程中锣如发现井孔护打筒内水位忽然响上升溢出护筒件，随即骤降并迎冒出气泡，应外怀疑是坍孔现送象，应查明原不因，采取相应洋措施，如保持钳或加大水头，初移开护筒周堆扫放的重物，排竞除机械振动等色，防止继续坍缠孔，然后用吸工泥机吸出坍入今孔内的泥土，疑如不继续坍孔抄，可恢复正常召灌注。如坍孔陈仍不停止，坍尾孔部位较深，舱宜将导管拔出攻，将砼钻开抓窃出，同时将钢坏筋抓出，只求也保存孔位，再闷以粘土掺以砂鸟砾回填，待回样填土沉实后重梦新钻孔成桩。(4)埋管橡a舞.号导管无法拔出蜓称为埋管，其降原因是：导管膛埋入砼过深，尿或导管内外砼黎已初凝使导主管与砼间摩阻意力过大，或因侧提管过猛将导避管拉断。趣b冈.窗预防方法：应西按要求严格控同制埋管深度，询一般不得超结过康2受～漂6m愿，在导管上端婚安装附着式振左捣器，拔管前风或停灌时间较四长时，均应适牛当振捣，使导晃管周围的砼不泥致过早地初凝撒；首批砼掺入预缓凝剂，加速诚灌注速度，导轰管接头螺栓事增前应检查是否侧稳妥；提升导右管时不可猛拔吧。找若埋管事故已拉发生，可用链攻滑车、千斤顶技试拔，如仍拔铅不出，即视为仍断桩。惹(校5)掉钢筋笼上升嫩a头.洒钢筋笼上升，图除了一些显而轮易见的原因是诚导管提升钩挂缸所致外，主要父的原因是由于宪砼表面接近钢像筋笼底口，导匀管底口在钢筋锋底口以下松3m爸至以上梁1m熔时，砼灌注的昏速度过快，使未砼下落冲出导筒管底口向上反坡冲，其顶托力鸽大于钢筋