凸版、凹版印刷工艺

凸版印刷定义：凸版印刷简称凸印，我国发明的雕版印刷和胶泥活字印刷均属于早期的凸版印刷术。其特点是印刷面上的印纹凸出，非印纹凹下，当油墨辊滚过时，凸出的印纹沾有油墨，而非印纹的凹下部分则没有油墨，当纸张在印版面上承受一定的压力时，印纹上的油墨便被转印到纸上。凸版印刷主要有活版印刷和柔性版凸版印刷两类。随着现代科技的发展，凸版印刷术不断演进，其过程可概括为：雕版印刷--活字版印刷--凸版复制版印刷--照相凸版印刷--电子雕刻凸版印刷--感光树脂版印刷等。凸版印刷工艺就印版而言，现在采用的有活字版、复制版、照相凸版(铜锌版)、电子雕刻凸版和感光树脂版等形式。

第一页，共61页。凸版印刷工艺示意图主讲沈海龙第二页，共61页。凸版印刷工艺就印版而言，现在采用的有活字版、复制版、照相凸版（铜锌版）、电子雕刻凸版和感光树脂版等形式。主要工艺流程图如下：主讲沈海龙第三页，共61页。

凸版印刷工艺虽已进入电子雕刻时代，但由于制版设备比较昂贵、制版成本高而未能推广。我国现在印刷业采用较多的还是铜锌版和感光树脂版印刷。

雕版印刷在我国除极个别的古籍出版社还保留沿用外，基本已成为从事木刻版画创作画家的工具。凸版复制版主要是从事活字版和照相凸版翻制版而成，所以本节课略去雕版印刷工艺和复制版印刷工艺。第四页，共61页。凸版印刷原理和特点回顾：（1）原理：（2）特点：●印刷品的特点：印刷品的纸背有轻微印痕凸起，线条或网点边缘部份整齐，并且印墨在中心部分显得浅淡，凸起的印纹边缘受压较重，因而有轻微的印痕凸起。版材形式多样，有木版、铅活字版、铜版、锌版等。●印刷特点：墨色较浓厚，印迹清晰。可印刷于较粗糙的承印物。色调再现性一般。●应用范围：非常适宜印刷画面较小、明暗层次较少的产品。如商标、包装装潢印刷、吊牌、卡片、票证、报纸印刷等。第五页，共61页。凸版印刷原理示意图：

第六页，共61页。一、活字制版工艺

活字制版指一定规格的铅活字与所需图文铜锌版、表格及各种排版材料拼排在一起组成的印版。习惯称活字版。活字制版工艺主要有手工排版和机械排版两种形式。因我国汉字较多，笔画复杂，实行机械化排版较为困难，当字数较多、印刷量较大的产品多转为胶版印刷，而一些字数较少、印量较小的产品仍以手工排版。第七页，共61页。1.活字与排版材料（1）活字活字俗称铅活字。一般是用铅、銻、锡三者的合金，通过字模和铸字机铸造而成。其形状为方型或长方形柱体，便于字与字之间的拼排。第八页，共61页。（2）排版材料

排版主要由着墨材料和非着墨材料两大类组成。着墨材料主要有印刷活字、标点符号、铅线、书边线、装饰线、花边和数理化公式等特殊用途的符号。非着墨材料也叫填充材料。空铅主要用于行首获行尾及行内字距作填充材料。铅条主要用于填充行距。第九页，共61页。2.拣字和装版

拣字俗称排字、撮字。是手工排版的首道工序。按照原稿内容需要的活字、标点符号等从字架上的各个字盘中按顺序逐一拣出，按照原稿段落和版式的要求排成毛坯，以供装版或拼版。安装好的活字版经打样、校对、修刻配样和改版样后正式付印或付型。如果所排版的印数不多，而且今后不再重印，可直接将此活字印版上机印刷，如果数量较大，今后有可能重印的，此活字版就可作为原版，通过它再复制成凸版复制版。第十页，共61页。拣字用的手盘第十一页，共61页。二铜锌版制版工艺1.铜锌版（也叫照相凸版）复制连续调的图像，使用的网点线数较高，常用铜板做版材，制成的版称为铜版；复制线条原稿，则选用锌版做版材，制成的版称为锌版。习惯上将两者统称为铜锌版。

铜锌版是通过照相的方法，把原稿上的图文，复制成正向阴象底片，然后将底片上的图文，晒到涂有感光膜的铜版或锌版上，经显影、坚膜处理，再用腐蚀液将版面的空白部分腐蚀下去，得到浮雕般图文的印版。

第十二页，共61页。铜锌版的制版工艺一般分为照相和制版两个步骤，其工艺主要有线图版、单色网线版和套色网版3种。其中线图版是包装装潢印刷的主要形式之一，网线版除了在活字印刷中海使用单色网线版插图外，套色网线版基本已被平版胶印所取代。线图版主要用于点线面为主要形式的原稿制版，其原理和特点与油印木刻版画一样，轮廓清晰、黑白分明，有单色和套色之分。它的制版工艺流程为：底片的准备→版材的准备→晒版→腐蚀→整版→打样

第十三页，共61页。铜锌版制作流程：第十四页，共61页。铜锌版制版工艺流程：一：第十五页，共61页。线图版制版工艺流程：二：第十六页，共61页。线图版制版工艺流程：三：第十七页，共61页。线图版制版工艺流程：四：第十八页，共61页。线图版制版工艺流程：五：第十九页，共61页。三电子雕刻凸版工艺

电子雕刻凸版是用专门的电子雕刻机制作的凸版。其原理是通过点光源对原稿进行扫描，利用滤光镜和广电管的作用，将原稿反射或投射出的不同光量，经电子计算机处理后变为逐点逐线、强弱不同的电流信号，然后经过调制放大，带动刻版机上的雕刻刀，在金属板或塑胶板上进行雕刻。原稿上明亮处反射的光强，光电流大，刻刀在版材上刻的深度相应深；反之则浅，甚至不刻。电子雕刻凸版工艺虽然先进，但制版和印刷质量毕竟不如平版，所以未得到推广和普及。第二十页，共61页。二铜锌版制版工艺1.铜锌版

铜锌版是通过照相的方法，把原稿上的图文，复制成正向阴象底片，然后将底片上的图文，晒到涂有感光膜的铜版或锌版上，经显影、坚膜处理，再用腐蚀液将版面的空白部分腐蚀下去，得到浮雕般图文的印版。

第二十一页，共61页。四感光树脂版工艺感光性树脂凸版，是以感光性树脂为料，在光线作用下，能迅速发生光聚合和光交联反应，通过曝光、冲洗而成的光聚合型凸版，它与照相排版、计算机排版技术相结合，既提高了制版速度，又彻底的废弃了铅合金印版，使“冷排”更加完善，为凸版印刷开创了新途径。感光树脂版，按照树脂成型前的形态，可以分为粹体固化型和固体研化型两大类。

第二十二页，共61页。五书版印刷工艺

书版印刷大都是单色印件，尤以黑色为多。书刊印刷成品的计量单位是“印张”。一面成为一个印张。为提高印刷、折页、配页、订书、包面等生产流水线的生产效率，印刷产通常都是将一本书按印张为单位，拼成大版上机印刷。例如：32开版面的书刊，一个印张32面正文，两个印张则印64面正文，若一本书正好是128面，那就是4个印张。设计人员在进行书籍装帧及版式设计时，应尽可能地按正文内容的数量，决定版心的大小，章节的分段，以得到相应整数的印张数。书版印刷的工艺过程如下：

准备——摆版——装版——垫板——印刷——检查第二十三页，共61页。①准备

印刷工人在接到生产通知单后，根据通知单的要求和设计原稿，全面了解印件的性质、产品的尺寸、数量、印刷类别、方法、装订的方式和墨色的标准，并领取和检查印版、纸张等。第二十四页，共61页。②摆版

根据装订、折页的要求，按照页码的顺序，把印版摆放在正确的位置上。第二十五页，共61页。③装版

将印版安装在印版版台上（或印版滚筒上），称为装版。装版应严格按照版式设计的要求，确定好书版的规格尺寸。第二十六页，共61页。④垫版调整印版印刷压力的工艺操作过程称为垫版。通过垫版工序，使整个印刷版面的压力均匀，印迹清晰。第二十七页，共61页。⑤印刷

装版结束后，要作好开印前的准备工作，才能印刷。准备工作包括：堆好待印的纸张，核对版样、开印样，检查文字质量，防止坏字、断笔缺划等问题。检查规格尺寸是否符合规定的要求，检查印版的紧固情况，防止印刷中印版的松动。在开机印刷过程中，要随时抽样检查印刷品的质量，如：有无上脏、走版、糊版、掉版等现象，发现问题，及时处理。在印刷中，还要时时注意机器运转的情况，发现异常声音，应停机检修。第二十八页，共61页。六图版印刷工艺

图版印刷主要是以铜锌版线图版为印版的套色印刷，也叫彩色套印。印刷术发明以后，一些书籍与图画都用单色印刷，一般常用黑色，有时用红色或蓝色，随着文化的发展，对印刷品的要求越来越高，便创造了在一张纸上印几种颜色的图书，开始出现了彩色印刷。在一块版上用不同颜色印刷文字或图象，称为多色套印。这种套印古代有两种，一种是每色分别刻版，再逐色套印。另一种是在一版上刷不同颜色一次印刷。第二十九页，共61页。彩色套印作品

第三十页，共61页。

凹版印刷工艺铜版画第三十一页，共61页。

黑白木刻和彩色套印木刻版画第三十二页，共61页。

水印木刻版画和木板套色年画第三十三页，共61页。

凹版印刷工艺原理回顾：凹版印刷是图像从表面上雕刻凹下的制版技术。一般说来，采用铜或锌板作为雕刻的表面，凹下的部分可利用腐蚀、雕刻、铜版画等金属版制版法，要印刷凹印版，表面覆上油墨，然后用布或报纸从表面擦去油墨，只留下凹下的部分。将湿的纸张覆在印版上部，印版和纸张通过印刷机加压，将油墨从印版凹下的部分传送到纸张上。特点展现：与平版、凸版印刷相比，印迹更为厚重、饱满、清晰，没有凸印那种明显的痕迹，能在大幅面的粗质纸、塑料薄膜、金属箔等承印物上印，耐印效果好。它是通过转印墨层的厚薄表现明暗、色调，所以明暗层次非常细腻，色调丰富多变，非常适宜复制精美的绘画作品和摄影作品。第三十四页，共61页。

凹版制版工艺

凹版印刷按印版制版方式的不同，分为雕刻凹版、蚀刻凹版和照相凹版（俗称影写版）三种。雕刻凹版和蚀刻凹版因其手工技巧的高难度，现在已经销声匿迹，而只成为其发明者——版画家们制作铜版画的重要手段。代之而起的是摄影术发展而成的照相凹版，因其逼真的复制效果及应用的广泛性，在印刷中得以迅速的发展。第三十五页，共61页。

1.雕刻凹版制版工艺

雕刻凹版的制作方法主要有手工雕刻、机械雕刻和电子雕刻。

①手工雕刻凹版原来是一种版画艺术，由画家直接用刀在铜版或经过退火处理的钢板图像部位进行挖刻，并根据浓淡层次控制深浅。手工雕刻的凹版印刷产品，线条光量厚实，轮廓清晰分明，有利于杜绝伪造假冒。虽然工艺古老，所以即便是科技高度发达的国家仍旧用它来印刷纸币、邮票、债券、股票等有价证券。第三十六页，共61页。②机械雕刻凹版

机械雕刻凹版主要采用彩纹雕刻机、浮雕雕刻机等各种雕刻机械，在各种版材或耐蚀膜上进行机械化刻划作业。此种雕刻虽然较手工雕刻更省力些，但没有手工雕刻自然、方便。

第三十七页，共61页。③电子雕刻凹版电子雕刻凹版，利用电子雕刻机，按照光电原理，控制雕刻刀，在滚筒表面雕刻出网穴，其面积和深度同时发生变化。电子雕刻凹版操作简单、质量好、速度快，但是制版成本高，所以它的发展受到了一定程度的限制。

电子雕刻凹版的制作过程为：

制扫描底片→安装印版滚筒→测试→雕刻→镀铬第三十八页，共61页。

第三十九页，共61页。2.蚀刻凹版

蚀刻凹版是在雕刻凹版的基础上发展起来的，是一种化学蚀刻法。其做法主要是：把经过研磨的铜版清洗干净，待晾干后在其表面涂布一层以蜡为主要成分的抗蚀薄膜。用蜡烛将薄膜熏黑，以便观察描绘的轮廓线。用坚硬锐利的钢针按轮廓线在抗蚀薄膜上刻划，并露出铜金属面，然后用酸性金属腐蚀液进行腐蚀，即可获得有凹痕的线条。根据线条的深浅，控制腐蚀时间的长短。

蚀刻片第四十页，共61页。2.蚀刻凹版

蚀刻凹版是在雕刻凹版的基础上发展起来的，是一种化学蚀刻法。其做法主要是：把经过研磨的铜版清洗干净，待晾干后在其表面涂布一层以蜡为主要成分的抗蚀薄膜。用蜡烛将薄膜熏黑，以便观察描绘的轮廓线。用坚硬锐利的钢针按轮廓线在抗蚀薄膜上刻划，并露出铜金属面，然后用酸性金属腐蚀液进行腐蚀，即可获得有凹痕的线条。根据线条的深浅，控制腐蚀时间的长短。

蚀刻工艺第四十一页，共61页。

蚀刻工艺第四十二页，共61页。蚀刻工艺第四十三页，共61页。

蚀刻凹线铜版画第四十四页，共61页。3.照相凹版（习称影写版）

照相凹版术是奥地利画家卡尔1878年发明的。他将先进的照相术用于凹版，从而成功地解决了凹版印刷中大块面黑白河彩色明暗层次的准确性问题。

第四十五页，共61页。照相凹版的制作方法：

照相凹版的制作方法是先将原稿摄制成阴图底片，再翻晒成阳图片，经过修版工作调整图片的浓淡密度，连同文字（文字原稿也经过照相方法拍成阴图，再翻成阳图）一同拼版，然后在准备好的（经过敏化处理）碳素纸上先用网纹感光，随后用阳图感光。这时碳素纸上铬胶层的受光部位，按其阳图浓淡黑白不同密度而使碳素胶层发生不同程度的硬化，然后将其过版到铜滚筒版面上，经过温水浸泡，逐渐把没有硬化的胶质冲掉，再用氯化铁溶液腐蚀。由于阳图片的层次密度不同，所以晒在碳素纸上的曝光量也不一样。过渡到滚筒上的碳素纸，经过冲洗就得到硬度不同的胶层。在腐蚀过程中，氯化铁溶液对胶层的渗透程度也不一样，并按其腐蚀时间的长短形成了深浅不同的腐蚀坑。从而得到图面层次丰富，真实感强的印版。制版过程为：

炭素纸敏化→晒版→过版→显影→填版→腐蚀→镀铬

第四十六页，共61页。照相凹版的制版过程：

（一）炭素纸敏化

炭素纸是晒版的感光材料，它由纸基及表面涂有混合颜料色素的明胶乳剂组成。一般出厂的炭素纸，明胶乳剂层没有感光性，晒版前，需将炭素纸放入4％的重铬酸钾溶液中浸渍3分钟，取出使其干燥，胶层就具有了感光性能。（二）晒版

晒版分两步进行，先晒网线后晒阳图底片。

凹版印刷，用刮墨刀去除空白部分的油墨，如果着墨部分的面积较大，则刮刀不仅刮除了空白部分的油墨，同时也会刮走一部分图文部分的油墨，因此，须用网屏在炭素纸上晒出网线，把图形分割成网格，在印版图文的表面以网格支撑刮墨刀，防止刮刀对印刷部分油墨的侵袭。第四十七页，共61页。照相凹版制版过程：

（三）过版

把晒过网线和图像的炭素纸，粘附在磨光的铜印版滚筒表面叫做过版。

目前，大多用过版机采用干式法进行过版。在版滚筒表面和炭素纸明胶层之间加少量水的同时，靠压力辊的压力将炭素纸粘附在铜滚筒表面。（四）显影

显影分预显影和正式显影。

预显影是将印版滚筒的一部分浸渍在温水中，边旋转边使炭素纸的胶层和纸基分离。

正式显影是指当纸基脱离胶层以后，将显影液升温至40℃并保持恒温，把未硬化的胶层全部溶解掉。显影完后，用风扇将胶膜吹干。第四十八页，共61页。照相凹版制版过程：

（五）填版

在印版滚筒表面，没有图文的部分和滚筒两侧端，涂布沥青漆，防止不该腐蚀的部位被腐蚀。（六）腐蚀

用三氯化铁腐蚀液透过硬化的胶膜，使铜表面的铜层溶解，形成网穴，这一工艺过程称为腐蚀，俗称烂版。第四十九页，共61页。凹版印刷工艺：

一、凹版印刷的工艺流程

薄膜放卷→张力控制→印刷第一色→干燥→套印第二色→干燥→套印第三色→干燥→套印第四色→干燥→牵引→收卷

第五十页，共61页。二、凹版印刷的操作程序

1.准备工作

(1)检查印刷机周围是否有灰尘、垃圾以及同印刷无关的杂物，检查通风排气设施是否完好。

(2)检查原辅材料是否备足，是否符合印刷要求。塑料薄膜的印刷，要求待印基材膜符合以下要求：①表面光滑平整，无明显僵块、黄黑点、孔洞，无过多的皱褶；②待印基材薄膜的平均厚度误差；印刷张力下；③待印基材膜的表面张力；④事先了解基材薄膜同印刷油墨之间的亲合性情况，对于易与印刷墨中溶剂溶解和溶胀的薄膜，印刷速度和油墨的浓度可大一些。

(3)检查版辊质量。注意后一套色的版辊应略大于前一色，至少应当稍大或相等，绝对不可比第一色小，否则无法套印正确。检查版辊图案、色标情况。

(4)检查印机传送、送料、走料、干燥、上墨、牵引和卷取各部分是否有卡阻现象，润滑部分注入润滑油，油路是否畅通，仪器仪表是否完好。(5)调配好油墨，选择同打样色标一样的原色油墨。

第五十一页，共61页。二、凹版印刷的操作程序

2.装版

装版时要注意版子的左右面，卡紧锥体时不能过紧，防止把铜版辊胀裂，过松，印刷时会“逃版”。按照印刷色序来安装版辊。里印刷的印刷色序是金银墨→黑墨→原青→原黄→原红(品红版)→白版。正印刷时刚好相反：白墨→品红墨→黄墨→青墨→黑墨→金银墨。

3.上刮墨刀

刮墨刀一般采用薄钢片，厚度在0.15-0.55mm之间。刮墨刀同印辊接触点切线之间的角度在15°-45°之间，小于15°，油墨不易刮净，大于45°，对印版和刮刀的损伤都比较重，易把印版镀铬层刮坏。刮墨刀压力不宜过大，太大，易损坏印版；过小，不易刮净油墨。

第五十二页，共61页。二、凹版印刷的操作程序

4.开机

凹版轮转机，一般采用无级变速系统控制印刷速度，为了使各色印刷单元同步，采用一个主电机和无级变速器，用一根长的转动轴带动整个印刷系统。

5.停机

停止主电机，印刷基材停止给料。压印辊提升，刮刀脱离印刷版面，停止墨泵，倒出剩余油墨，清洗印版表面，直到无残留印墨，取下已印刷了的基材，关闭干燥器电加热，清洁地面。

第五十三页，共61页。二、凹版印刷的操作程序

1.准备工作

(1)检查印刷机周围是否有灰尘、垃圾以及同印刷无关的杂物，检查通风排气设施是否完好。

(2)检查原辅材料是否备足，是否符合印刷要求。塑料薄膜的印刷，要求待印基材膜符合以下要求：①表面光滑平整，无明显僵块