制造周期缩短实战

生产方式革新的思考方式

根据流程生产化的生产方式的革新提高流程生产化Level的小Lot生产化能把流程生产化LevelUp的工程能力的向上▣为了生产L/T缩短,在工·库存缩减的生产方式的革新第一页，共39页。1.生产L/T缩短的

思考方式1)生产L/T?

:从生产投入到入库之间的时间[LeadTime:从计划到制品化所需时间

从定货到交货的时间]2)生产L/T的

组成要素a.待加工b.加工c.待Lotd.待搬运

e.搬运▣生产方式革新的思考方式Ⅰ.生产LeadTime的缩短第二页，共39页。2.生产L/T缩短的

思考方式和手段

1)消除停滞a.消除待工程b.消除待搬运c.消除待Lot2)加快加工a.消除编制性Lossb.缩短精密加工时间c.并列加工d.统合工程3)缩短搬运时间a.缩短搬运距离b.加快搬运c.搬运与加工的并列化第三页，共39页。

1.在工·库存的作用

1)缓冲需求散布的作用2)包容制造或者传达的不确实性的作用3)加大因大量购入·大量生产的效果的作用4)吸收工程间的生产能力的Unbalance的作用5)缩短纳期或接受定单期限的作用2.在工·库存缩减的思考方式和手段

1)对应需求变化而制定2)稳定制造L/T时间3)实行有效率的小Lot生产4)保持工程间生产能力的Balance5)缩短制造L/TⅡ.在工·库存

缩减(在生产方式方面)第四页，共39页。Ⅲ.生产方式革新的大纲▶为了生产方式革新的3步骤

1)流程化生产2)小Lot生产化3)工程能力的提高▷流程生产化的Level

1)第1Level:将分段工程连接起来2)第2Level

前工程配合后工程生产Speed的Timing，生产·供应所需物件的生产的同期化3)第3Level

按照最终工程品种别需求量的比率，分配物件的平准化生产

4)第4Level

无成品库存，只按照顾客需求的顺序来生产物件的混流生产第五页，共39页。▷小Lot生产化

1)改善准备交替2)生产方式的Flexible化3)搬运方法的改善▷工程能力的提高

1)C/T的缩短2)根据设备保全的工程能力的稳定化

3)因不良减少的品质Level的提高4)现品管理力的强化第六页，共39页。▣为了生产L/T缩短,在工·库存缩减的生产方式的革新

生产方式革新的思考方式

根据流程生产化的生产方式的革新

提高流程生产化Level的

小Lot生产化

把流程生产化LevelUp的工程能力的向上

第七页，共39页。Ⅰ.连接分段工程的Line生产化

·物品具有一定的流程·物件按投入的顺序完成·物件按一定的速度(LineC/T)流过工程间技能别生产1.切割

工程2.洗槽

工程3.穿孔

工程①②③④⑤51510①②③④⑤①②③④⑤0制造L/T15分时间(T)▣根据流程生产化的生产方式的革新1.Line生产化的目标与效果第八页，共39页。LINE生产1.切割工程2.洗槽工程3.穿孔工程①②④③⑤①②④③⑤①②④③⑤制造L/T7分<技能别生产与LINE生产的制造期间之差>2.LINE生产化的思考方式1)以工程的类似性高的产品LINE化(类似工程编成)2)从生产量多的产品开始LINE化3)从品质或作业时间稳定的产品开始LINE化第九页，共39页。3.LINE生产化的顺序1StepLINE化对象品的选定2Step作业时间的分析3StepLINE化构想的标准确定4StepLayOut案编制5Step最终案确定并实施准备6StepLINE化实施7StepLINE化生产8Step各种标准确定第十页，共39页。1)在欲LINE化的产品的选定上，考虑工程的类似性，生产量的多少，品质，作业时间的稳定性2)产品本身的先行预测，考虑

产品的持续性，设计变更的可能性제품3)进行产品别工程分析·P-Q分析之后，再确定LINE化的优先顺序，选定大商品

工程别的作业内容与时间分析有1)根据WF(WorkFactor)或MTM(MethodsTimeMeasurement)一样的

PTS(PredeterminedTimeStudy)法来确定2)根据使用StopWatch的DTS(DirectTimeStudy-直接时间研究)法来确定

1StepLINE化对象品的选定2Step作业时间的分析第十一页，共39页。目标C/T=月间作业时间×LINE稼动率×良品率SPM配置人员=制造一个产品所需的工时(=工程别作业时间的合计)目标C/T

1)材料供应·完成品

搬出方法2)Line内WORK的搬送方法

3)工具,材料的

存放点4)LINE的形态(U字,直线等)5)分析所需Space等制定多重方案3StepLINE化构想的标准确定4StepLayOut案编制第十二页，共39页。

在多重案当中按生产性(每人生产量),制造L/T,投资金额等来评价

，确定最终案，制定M-M(Man-Machine)Chart,PitchDiagram,作业数等并准备实施

根据OJT来边施行作业者训练，边确认C/T,作业Balance,品质等

1)作业标准书2)品质管理基准书3)工具一览表4)正式Layout图5Step最终案确定并实施准备6StepLINE化实施7StepLINE化生产8Step确定各种标准第十三页，共39页。Ⅱ.配合最终工程的生产同期化1.生产同期化的目标与效果

把最终组装工程所需的物件

按所需的量

必要的顺序

在必要的时间<整个工程生产，供应下去的状态>AA’AA’AA’BB’BB’BB’CC’CC’DD’DD’<前工程和后工程同期化的状态>A的制造期间B的制造期间C的制造期间D的制造期间前工程后工程搬运时间的流逝第十四页，共39页。1)统一工程间的生产Lot2)统一工程间的生产顺序3)统一工程间的生产能力·根据Neck工程的C/T缩短,减少设备故障,减少不良的稼动率的提高等.3.生产同期化的推进方法STEP1现象的同期化Level认识STEP2同期化目标的设定STEP3为了同期化推进的改善实施2.生产同期化的Point第十五页，共39页。Ⅲ.按需求量的比率来分配物件的平准化生产1.平准化生产的必要性

①能力>工作量的情况·人或设备休息·制造掉剩余的物件②能力<工作量的情况·发生加班等使Cost涨价·导致纳期延迟工作量(负荷)的散布在1)生产单一产品的情况(工作量的平准化)2)生产多种产品的情况(种类的平准化)第十六页，共39页。2.平准化生产的顺序Step1求产品别SPD(StrokeperDay)Step2确定平准化的程度Step3确定物件的流出方法3.为了平准化生产的Point

1)计划的平准化

2)与小Lot化的对应第十七页，共39页。Ⅳ.把多种品种Random流出的混流生产化▶在一个生产线生产多种产品的多品种少量生产方式▶制品,装置

部品的形象或加工，组装方法类似，就与Size无关地在生产线加工，组装，同时以后工程要求的TactTime来可能实现单个生产的方式1.何为混流生产?1)多品种少量生产LINE化2)部品的MODULE化，共用化3)加速人员最小化4)确保1LINE的混流容量(1LINE忙，而另1LINE轻闲的时候作混流.)5)一切往变动费接近

6)情报的最段化2.混流生产的目标第十八页，共39页。1)组装的情况a.消除消因品种间的工时的偏性Loss·总工时10分的WORK后面集中2台5分的WORK流出,即把好几台WORK集中在某各单位来取得Balance·按工时差减少的顺序流出·Sub组装，建造Line消除MainLine的工时差.·把工时增大大的Pitch间隔,减小工时小的Pitch间隔,即以可变Pitch来流出物件，取得Balance

b.部品供应方法的研究

·成套供应·根据工程再编成来防止工程间的部品分散

c.作业指示方法的研究·产品别,色别分离等易懂的作业指示书的制定·把部品的PickingSheet与部品一起流出的物资与情报的一体化·感·要领作业的标准化3.混流生产化的Point第十九页，共39页。2)机械加工的情况a.设备的Flexible化·切割工具,齿轮工具,托盘等的自动交换技能(准备交替的ONETOUCH化)能对应什么程度的产品种类的变化？

b.加工品的自动识别，加工路径的自动判别·用什么来识别WORK?(形象,托盘上的标记

等)·怎么做以识别为目的的检查?(Sensor的种类,品牌效果等)c.产品设计上的研究·产品形象的共同化·产品种类的缩减·加工内容(形象·程度等)的共同化·材料的共同化

设备,齿轮的共同化推进工具,切割工具第二十页，共39页。

生产方式革新的思考方式

根据物流生产化的生产方式的革新

提高物流生产化的Level的小Lot生产化

把物流生产化LevelUp的工程能力的向上▣为了生产L/T缩短,在工·库存

缩减的

生产方式的革新第二十一页，共39页。1.根据准备交替作业改善准备交替时间的缩短a)准备,后处理作业的改善b)交换作业的改善

c)调整·试加工·测定作业的改善2.因外准备交替化的切换时间的缩短3.准备交替编成的改善(并列准备交替)a)通常的准备交替的模式b)并列准备交替4.因效率化APPOROACH的切换能力提高▣提高物流生产化Level的小Lot生产化Ⅰ.根据准备交替改善的切换能力的提高第二十二页，共39页。1.根据生产量变动的Flexible化

1)作业时间的Flexible化

2)投入人员的Flexible化

a.机动班的活用

b.Line间作业者的支援3)设备能力的Flexible化a.无人操作时间的增长b.设备间的加工的共同化4)内·外作业编成的Flexible化Ⅱ.生产方式的Flexible化第二十三页，共39页。2.对于生产机种变动的Flexible化

1)设备的Flexible化2)人(作业者)的Flexible化·加工作业的情况:机械操作,准备交替,测定,保全,修理等的作业

可以通过多种设备来进行.·组装作业的情况:正在广泛学习产品·部品知识

，可以做组装作业

第二十四页，共39页。为了多技能化的Point①可以做简单安全的作业②具备着作业标准书·品质管理基准书等的标准类,易懂，易做

③对需要技术的作业，明确个人的Knowhow或感·要领作业的Point④第一线监督者用OJT来实施，指导

⑤确定多能共化的Level和Schedule，有计划的实施第二十五页，共39页。3.搬运方法的改善

1)搬运Lot,搬运Timing的改善2)搬运方式自身的改善a.Line间搬运方式的改善·连接的问题-通过使用帕累拖的标准化，实行包装形态的一贯化来消除바꿔쌓기作业

(也包含材料纳入形态)-消除加工前·后的WORK的堆积,乱放，形成直接搬运包装形态

-为了容易取出材料,保管完成品而对PLATFORM,旋转Table,TableLifter或者包装形态自身进行研究.第二十六页，共39页。·搬运手段的问题-以象手动叉车,HandLifter靠人力使用ForkLifter一样的动力来SpeedUp下去-在天花板Crane,Hoist实行流水线化，消除WORK的上下运动

-在ForkLift等载人搬运中利用无人搬送车来实现无人搬运化b.工程间搬送(LINE内搬运)的改善搬送方式改善的수순用手搬送到下工程利用滑轮流水线,SUIT的搬送搬送的自动化第二十七页，共39页。3)根据Layout修正的搬运改善a.搬运路径避开逆行或曲折，尽可能采取直线b.消除跟别的部品的流出逆行的部品c.避开路径交叉d.重量物的加工在入荷厂附近进行e.优先缩短搬运次数或搬运总重量多的工程间的距离f.确保通过工厂的最明确的路第二十八页，共39页。

生产方式革新的思考方式

根据物流生产化的生产方式的革新

提高物流生产化Level的小Lot生产化

把物流生产化LevelUp的工程能力的提高

▣为了生产L/T缩短,在工·库存

缩减的生产方式的革新第二十九页，共39页。1)机械加工上的Pointa.Layout上,作业范围变广，步行时间会不会也增加

b.对于流出的所有机种,进行在量和种类上有着最平均的Balance

的作业编成,或者每个机种都换作业编成c.能够在测定或Burr去除

等加工中能做的作业是按工程别分散,或者集中在一个作业者.2)组装上的Pointa.组装顺序上有没有制约b.有没有性质上的问题c.使用的工具数会不会增加d.部品供应方法会不会变的复杂▣把物流生产化LevelUp的工程能力的提高

Ⅰ.CycleTime的缩短1.根据作业编成改善的LINEC/T缩短第三十页，共39页。1)为了手动作业时间的Pointa.改善作业方法-开关的自动化-WORK的UNLAODING自动化(自动取出)-根据导向设置,치구形象变更

等的WORK워크취부작업的减小化b.手动作业进行在自动加工中-测定,Burr去除等品质保障作业进行在启动

2)为了自动加工时间缩短的Pointa.缩减象AirCut等浪费动作-不产生铁粉的时间的缩短b.根据切割条件其本身的再评价的切割时间缩短

-产生铁粉的时间的缩短2.Neck工程的C/T缩短第三十一页，共39页。Ⅱ.根据设备保全的工程能力的稳定化1)事后保全(BM)2)预防保全(PM)3)改良保全(CM)4)生产保全(PM)5)TotalPM(TPM)a.追求最高的设备效率b.建造自主保全体系c.建造保全部门的计划保全体系d.驾驶·保全的SkillUp训练e.建造设备初期管理体系防止设备故障或改掉以发生的故障的维持活动延长设备寿命或容易进行保全的改善活动的两种以提高工程能力为目标的设备保全大体分为1.设备保全的思考方式第三十二页，共39页。

第1STEP初期清扫

第2STEP发生源·困难改小对策

第3STEP清扫·注油基准的制定

第4STEP总点检

第5STEP自主点检

第6STEP整理·整顿

第7STEP彻底的自主管理(个别对策)2.自主保全活动的推进3.故障Zero对策整备清扫·注油·拧紧

等基本条件

遵守设备的使用条件提早发现裂化并复原做故障分析，实施设计上的弱点对策提高设备的驾驶·保全技能第三十三页，共39页。Ⅲ.因不良减少的品质Level的提高1)从凡用Gauge到

专用Gauge,从模拟信号数字表示到数码表示,或者改善有OK/NG标志的测定口·检查口2)实施利用自动尺数测定装置,电动千分尺,3次元测定器等的

检查的自动化3)用DoubleCheck提高信赖性4)详细的检查项目与Sampling检查并用实施1.检查方法或检查基准的改善2.防止失误机构的研究第三十四页，共39页。STEP1.发现问题点(不良)。

·帕雷托图的制定STEP2.发现对问题点的(