不合格品处理管理规程(5篇)

本文格式为Word版，下载可任意编辑——不合格品处理管理规程(5篇)在日常学习、工作或生活中，大家总少不了接触作文或者范文吧，通过文章可以把我们那些零零散散的思想，聚集在一块。大家想知道怎么样才能写一篇比较优质的范文吗？这里我整理了一些优秀的范文，希望对大家有所帮助，下面我们就来了解一下吧。

不合格品处理管理规程篇一

一、原材料来料不良处理方案

1.原材料经外协厂依据mil-std-105e

一般检验水准ⅱ级aql(0.40.65)一次抽样检验标准进行检验，iqc检验不良的，由外协厂iqc开具来料异常报告，反馈至我司品质，品质进行对存在异常的原材料进行确认。

2.确认完成后，一般确认的结果分为四种：可接受，可特采，不可接受，需进步确认。

2.1我司品管确认可接受的原材料，需要在外协厂iqc提供的异常报告中写明可具体状况，并签字确认，外协工厂根据我司给的确认结果进行接受。

2.2我司品管确认可特采使用的原材料，需在外协厂iqc的异常报告中写明可特采接受的依据或原因，并与外协工厂的品质一起进行特采的结果确认的实施。对于我司确认可特采的原材料，外协厂存在异议的，按以下执行：

2.2.1若所执行的特采没有造成外协厂的工时浪费、不良严重增加等不良状况，可直接要求外协厂协同执行特采的动作。

2.2.2若所执行的特采会造成外协厂的工时浪费、不良严重增加等不良状况，但仍需继续执行特采动作的，可允许外协工厂申请工时浪费或人力浪费的费用和因此类不良造成的相关物料的损耗。

2.2.3特采动作执行的过程中，由品质、工程并要求外协工厂一起跟进紧凑跟进特采执行的全过程，防止问题的发生或扩大。

2.3我司品管确认不可接受的产品，确认不合格的主要责任方后，可按三种方式处理：退货，供方返工，外协厂协助返工。

2.3.1退货的原材料，由我司品管确认后，邮件或书面形式通知生管安排，由生管安排原材料所在的仓库或原材料的管理者将此不合格品退还供方，由供方安排处理。

2.3.2经确认要求供方进行返工的不合格品，由品管通知购买安排人员至外协厂进行返工，生管跟进返工进度。

2.3.3特别状况下，需要外协厂安排返工的，由我司生管与外协厂相关管理进行协商安排返工，外协厂可要求申请返工费用，如责任在供方的话，此返工费用需要供方承受。

2.3.4以下退货或返工处理完成后，需返回到第按来料检查第一步重新进行检查，有必要时需对此对应产品进行加严检验，并需重点针对具体造成返工或退货的不良项进行重点检查。2.4品管确认后，涉及到客户的要求或其它不明项需由工程、客户或购买进行确认的，将来料异常报举报送至购买，由购买主导，工程、品管协助处理出现异常的报告。确认结果ok后，由确认方以邮件或书面形式通知给品管与生管，品管经再次确认后，安排接受、特采或不接受，并按以上2.1、2.2、2.3条处理。

3.不合格品处理后，由购买、品管共同跟进，要求供方提供不良品原因分析的报告，提供临时处理方案并给出相应的改善对策。品管确认对策的有效性，并负责后续的跟进与确认。

二、半成品来料不良处理方案

1.半成品的来料不良，主要指外协工厂的来料不良（包括smt、dip、邦定等由各外协厂进行加工的半成品）。

2.外协工厂生产完成的半成品，需安排外发至其它的外协工厂或交由我司生产的半成品，由我司驻厂的品管人员对产品进行抽样检查。

2.1.检查后符合接收标准的，加盖passed公章，并出具产品检验报告。然后，将检验结果知会至外协厂，由外协厂安排出货或安排我司产线接收等后续工作。

2.2检验后不符合接收标准的，出具不合格报告并交由外协厂的品管负责人签字确认，并通知外协工厂进行返工然后将不良状况反馈至我生管，由生管跟进外协厂的返工进度。返工完成后，我司品管需再次进行抽样检验。

2.3.如有特别状况需进行特采动作的，需要外协工厂与我司双方的品管负责人确认，并注明特采的原因以及特采的执行方法方可执行特采的动作。

3.特别状况下，外协工厂交由我司进行生产的产品，如急需生产的产品或dip后的产品，在产品大体上无批量性不良时，可接受生产，但在生产过程中，如严重不良超过1%时，需要求dip外协厂至我司产线进行返工处理。

4.对于不合格品报告的内容，由品管负责要求外协厂提供相应的处理方案及改善对策，并对外协厂提供的改善对策进行确认和跟进后续的改善效果。

三、在制品的不良

1.在制品的不良主要指生产线的生产过程中发现或产生的不良品。产线出现不良超标时，及时通知品管与工程对不良品进行分析并确认责任归属。

2.不良分析确认ok后，由品管通知各部分依照分析的结果处理。

2.1.经分析确认属于产线自行生产过程中作业造成的不良，马上通知产线进行改善，并由品管跟进改善效果，经改善无效的且不良仍增加的，可要求产线停线整改，由工程、品管、生产共同确认一个有效的改善方案后，方可再次进行生产。

2.2经分析确认属于产品设计方面的原因，可暂缓或中止生产，由工程将相关问题反馈至设计方，等设计方确认好改善方案后，方可重新进行正常的生产。

2.3产线生产过程中，确认的有原材料的来料不良的，若不良超过一定比例（具体不良比例根据具体产品而定），可要求原材料退货、供应商进行返工、产线自行返工等方法进行处理。具体执行参照原材料来料不良处理方案。

2.4.产线生产过程中，发现的有半成品来料不良的，可按上述半成品来料不良处理方案进行处理。

4.产品的生产过程中确认属于外协厂的不良的产品，若不良超过一定比例（具体不良比例根据具体产品而定），由我司生管安排此不良品退还外协厂进行维修，经品管或工程确认达到报废标准的，直接退外协厂报废处理。

5.产线的不良品，要定时进行维修和清理，对于产线在生产过程中造成的报废，需及时告知生管申请报废处理。

不合格品处理管理规程篇二

不合格品处理规定

1.目的

不符合规定要求事项的不合格品识别，文件化，评价，隔离及处理保证不适合品无意的使用和设置

2.适用范围

为了防止使用不合格品及不明确的资材或为了识别，文件化，评价，隔离及处理等业务全过程中使用。

3.业务程序3.1中止出库

3.1.1如有人发现以下产品到了客户手或入库到产品仓库，要在中止出库/解除通报书的‘中止’栏中表示’○’。相应内容记录后，要得到所属部门部长的确认要向品质管理负责人寄出中止出库通报书原本。

1)发现不符合事项或有可能发现的产品

2)因品质问题从客户那边收到不满事项的产品和判断为同样lot或同样不符合品的产品

3.1.2品质管理部部长承认中止出库通报书后让品质管理负责人实施中止出库，销售部部长要因中止出库而引起的拖延交货期时要与客户协商调整交货期。

3.1.3品质管理部部长如中止出库产品的措施方案单独实施困难的时候，组织有关部门的会议协商决定措施方案。

3.2出库不适合品的回收及措施

3.2.1品质管理负责人收到出库的产品为不合格品，要分析不合格事项后识别及

根据追溯管理为了回收不合格品要决定追跡范围,通知有关部门及相应供应商实施对不合格品的回收及措施

3.2.2品质管理负责人确认回收的出库不合格品或中止出库的产品的措施过程及结果，要使其再利用对回收及处理的责任如下1)不合格品的回收:销售部

2)出库不合格品的措施及处理:不合格品发生责任部门,品质管理部门

3.3不适合品的识别

发生不合格品的相应部门部长要在line或各工程的特性及产品的种类，在下一个方法中使用一个或一个以上的方法去识别不合格品。

1)表示不合格部位也可以识别的状况(成型不良,伤痕,破损)가)在不符合部位与产品颜色对比的颜色marking나)依照指示的不符合部位贴sticker

2)不符合部位外观上无法判断的时候(功能上或尺寸不良等)3)不符合tag贴在不符合品上

4)在不符合品德表面或包装纸上表示不符合内容

3)在同样的部位大量发生同样类型的不符合品时，在指定的场所或容器记录不符合内容及数量，需要隔离简单识别不合格品。

4)拿取,保管,包装,转让时发生不合格

가)包装提供品在包装的label上贴不符合sticker

나)客户in-line交货品交货容器或palettelabel上贴上不符合cticker5)识别表示的省略

如省略不合格品的识别也能明确与合格品的区分，可以省略不合格品的识别。

3.4不适合拼的隔离

3.4.1不适合品发生的相关部门部长如不能立刻对不适合品进行措施的时候，为了防止不合格品视为合格品使用或，在后工程中投入依照以下树立不合格品隔离方案。不合格品隔离场所表示不合格品的label或标识隔离场所。1)制定不合格品保管场所2)不适合品保管或设置容器

3.4.2不适合品的记录

1)品质管理入库检查人员在入库检查时发现的不合格品在入库检查报告书或检查记录及品质履历卡中记录发生日期，车种，品名，数量，不合格事项，其他必要内容，重要不合格的状况制定发行通报书。

2)生产部门作业者在工程检查时发生的不合格品要在作业日报，作业条件及经常检查cheet上记录发行日期，车种，品名，数量不合格事项，其他必要内容，重要不合格的状况要制定品质问题发生通报书。

3)品质管理工程检查人员在工程巡回检查中发现的不合格品在工程/最终检查sheet上记录发生日期,车种,品名,数量,不适合事项,其他不要内容,重要不适合的状况制定发生通报书

4)品质管理出库检查人员出库检查时发现的不适合品要在出库检查履历卡中记录发生日期，车种，品名，数量，不适合事项，其他等必要内容，贴tag防止不适合品出库或发行中止出库通报数。重要不适合的状况要制定品质问题发生通报书5)品质管理及销售管理负责人在客户反馈品或转让时发生的不合格品要在客户不满接收对账中记录发生日期，车种，品名，数量，不合格事项，其他等必要内容，重要不适合拼的状况制定品质问题通报书。

3.5不合格品的分析及措施

3.5.1品质管理部部长对发生的不适合品把握现象，分析原因后重要不合格品的状况根据解决问题程序把品质问题发生通报书发行到相关部门或供应商树立防止再次发生对策，在完成品及未出库的产品中发生不合格品或怀疑是不合格品的状况要防止其出库。

3.5.2品质管理部部长对发生的不合格品树立再作业，修理，废弃等措施方案让措施部门执行，选择使用时选择检查后分类的结果由品质管理负责人以品质记录管理。

3.5.3品质管理部部长提交给客户的产品被视为不合格品的时候，추적管理查出发生不合格品lot并回收。

3.6不合格品的处理

3.6.1处理不合格品时留意事项

1)在不合格品记录文件中要记录不合格品的措施内容及数量2)废弃数量要得到生产组组长的确认后移动到废弃场所

3)完成品的状况要移动到再作业场所完成品处理方法，处理后措施等要根据文件化的再作业方法处理

3.6.2选择

1)在不合格lot中挑出不合格品其余的产品使用也符合规定要求事项的状况，品质管理部负责人要根据ap设定最低合格水准的使用样本向管理部提出，被选择的产品再次进行全部检查后不需要识别表示及客户的承认也可以使用。.2)执行选择的作业者以提出的样本为基准，选择终止后比满不合格品混入保管在另外容器隔离保管。

3)品质管理负责人选择后被视为不合格品隔离的产品rework,repair,以废弃对象区分识别采取措施。

3.6.3再作业(rework)1)品质管理负责人分析发生的不合格品的结果判定为再作业后使用的状况，再作业sample及作业指南分派到相应部门或供应商负责人使其熟练避免发生错误，依照作业指南文件及记录管理规定管理。

2)完成再作业产品满足规定的要求事项树立rework方法提醒有关部门,有关部门完成的rework产品依照提醒的方法处理的状况把初品提交到品质管理负责人确认作业执行状态后继续。

3)完成再作业记录再作业lot，制作规定的识别表示以便品质管理负责人再检查时确认，检查终止之后品质管理负责人要回收再作业sample及方法。4)品质管理负责人提出有关再作业方法时，仅凭sample能够充分执行再作业的时候没有必要另外制定方法，仅凭sample提出不足的状况要直接监视再作业状态，或制定详细的记载作业内容的改善对策活用再作业方法，要让作业者充分熟知、进行教育后再进行再作业。防止错误发生。

5)完成再作业的负责人把其结果通知给品质管理负责人委托进行再检查，品质管理负责人要依照管理计划书实施再作业，保存检查记录必要时tracing到适用点的全部过程。

6)品质管理负责人对再检查的产品再次检查结果措施模糊的不合格品，要以tag识别要求继续作业，如再作业不能进行的时候进行修理。

7)最总再作业产品再次检查结果视为合格品，品质管理负责人要把不合格tag解除视为合格品转交到下一个工程或出库。

8)品质管理部部长以服务为目的再作业时，之前要得到客户的承认，在没有承认的状况时不能适用的。

9)资材组长在b/out的再作业产品，再次检查结果视为不合格向客户交付产品发生差池，通过紧急资材的订单处理，尽可能要在最短的时间内提供产品。

3.6.4修理

1)不合格品的分析结果要求修理的时候，发生不合格品的有关部门部长要把握特别适用的必要性，如采用特别适用时要制定修理的sample与特别采用委托书要根据特别采用方法处理。

2)品质管理负责人在特别承认终止之后要判断是否依照产品状态直接使用还是修理使用，如要修理的时候要提出正确的修理方法。

3)如执行再作业不能满足产品规定的要求事项，但是如能保证不会有异常时

repairsample与试验结果要从客户得到使用承认。repairsample和识别表示及repair方

法，采取措施的部门要在repair把实行的履历及产品或产品识别表中另外做出识别进行再检查。但是没有得到客户承认的话要废弃。

4)有关部门负责人或供应商负责人要根据修理方法实施对不合格品的修理，修理完成的产品品质管理部负责人根据管理计划实施再检查，对秀丽的产品重新分派等级。(但,对分派等级客户没有要求的话把自身的判定等级文件化适用)

3.6.5再检查

品质管理负责人对不合格品措施事项即,对选择,rework,repair实行再检查,要另保存检查记录客户有要求的时候要提出。如想把外观不良品适用在服务上，应从相关客户服务专员得到认可.对repair完成的产品品质管理负责人进行再检查之后判定是否能使用。客户对不合格品提出特别的采用及处理方案时不采取另外的措施直接特别采用处理。.品质管理负责人再检查结果对不合格的产品根据不合格处理规定处理。

3.6.6废弃

1)品质管理部部长接到修理的产品不能特别采用或不合格的原因分析结果不能再利用时要通报供货厂家，进行报废处理

2)发生不合格品的有关部门及供应商负责人要记录废弃，根据不合格品处理要到废弃处理完成为止要识别，隔离保管避免再利用。

3.7解除中止出库

3.7.1品质管理部部长要确认产品的识别，隔离及选择等一切处理过程是否正常执行。

3.7.2品质管理负责人确认中止出库产品后检测措施是否适合要留下记录，记载处理方案与处理结果，可以解除中止出库时在‘中止’栏表示’○’的中止出库通报书原本的‘解除’栏上表示‘○’，得到品质管理部长的承认。

3.7.3品质管理部长解除中止出库后，向发出中止出库通报书的部门重新发出解除通报书手抄本。3.7.4对中止出库产品中最终视为不合格品的产品根据处理规定进行处理。

3.7.5品质管理部长对阻止出库产品的措施终止之后，再次检查结果不合格时根据解决问题程序发行不合格品发生通报书要求有关部门解决问题。

3.8废弃处理的通报3.8.1废气处理的对象

1)申请特别采用但被判定为不能特别采用的贵公司负责任的产品2)不合格品

3)修理或者从客户方面反馈的产品，被判定为贵公司责任时4)生产过程中发生的室内工程不良5)再作业/修理过程中发生的不良品

3.8.2废弃处理的通报

品质管理负责人分析不合格品决定要废弃处理时，把以树立单品再生方案的废弃处理通报书/结果书的措施栏，得到部长的确认后通报执行废弃处理的部门

3.8.3废弃处理的执行

1)有关部门的负责人从品质管理负责人接收的废弃处理通报书为根据确认废弃数量之后树立再生的单品无破损并可再利用的废气方案

2)废弃作业时发生的废弃物区分为steel类,plastic类,glass类收集使其可以再活用对环境的影响最小化，获取时留意防止再生单品的质量下降.3)废弃物具备商品的价值时使用红色spray,spray之后废弃或，假使可能的话物理变形使其没有商品性。

4)完成废弃作业的废弃物要根据废弃物管理规定处理。

5)废弃处理完成的负责人制定废气处理通报书/结果书，再生的单品品质管理负责人实施检查之后，转交到资材负责人接受入库确认。

6)有关部门的负责人再生单品的入库终止的话，把握关于废弃处分的损失金额与再生金额记录后得到部长确认的废弃处理结果书提交给品质管理负责人。

7)与claim部件处理的状况一样执行处为品质管理部门时只制定废气处理通报书/结果书的处理栏得到不长的承认即可。3.8不合格品减少活动

3.8.1生产部长把握不合格发生类型，依照发生频率高的类型实施改善措施。3.8.2品质管理负责人

半年一次分析不合格品发生类型及趋势定量化对发生频率高的类型或不合格发生趋势逐渐增加的事项有关部门要依靠低减计划树立与改善措施要进行进度管理

3.8.3品质管理部长如判断低减计划及改善措施结果没有效果时，经营者参与的品质会议为案件，进行全公司改善活动。

3.8.4品质管理部长把握品质改善进行现状，在其次年品质目标设定时反应。

不合格品处理管理规程篇三

不合格品处理制度

1.所有员工都必需意识到产品质量的重要性，降低不合格品，提高产品质量是减少成本，提高工作效率的表达。2.在生产包装过程中，要不断加强机台巡查和工作自检，以此减少不合格品的产生和人为造成不合格品的增加。3.接触到产品的所有工序员工，懂得慎重将合格品与不合格品进行分开，隔开避免混杂，造成工时成本的浪费。4.所隔离出的不合格品，要由质检部对其评审，围绕返工、降级、报废及状况认可的不同程度进行定位。

5.区分开的不合格品，不可与其它合格产品混装、混放，须放置到指定地点，有必要的还可用相关标识予以注明。6.当不合格品数量大于一般正常状况的，须由专人根据不合格品的数量、特征、损失程度、影响等及相关补救或再防发生措施状况，以书面、表格形式进行如实统计、汇报。7.不合格品定位后，要进行及时处理，不可因长时的堆放而引发更严重的质变。

8.不合格品定位后，属于二等品的降价处理,产品尽快出售，不符合食用的产品，损害消费者的身体健康，严禁出售。应当及时报废处理，并将处理结果用书面逐级汇报存档。

附:不合格的区分

二等品(次品):

偏膜、日期不明显，经过杀菌正常处

理的产品。

废品：

其它二等以下产品。

不合格品处理管理规程篇四

压铸部不合格品处理方法

1．目的

为了使压铸生产过程中产生的不合格品进行合理处置，确保不合格品得到有效控制，特制定本规定。

2．不合格品的分类i类：需报废处理的

凡对毛坯涂装、毛坯加工、发动机装配有影响的且不可修复的不合格品如裂纹、穿透性冷隔、非加工面上有导致发动机运动件受阻的多肉、加工余量不够、对外观要求严的零件的主视面有不可修复的损伤等。

ii类：待评审处理品（需与有关部门协商处理的）

（1）具有影响下道工序，并需要通过下道工序给予解决的不合格品。如装配孔有毛刺、加工余量超差等。

（2）影响外观，但对外观要求不甚严，或模具已无法修复的。（3）因材料引起的不合格品

iii类：部门内可处理的返工返修品

（1）一般性的表面划伤、碰伤、涂料痕迹、粘模拉伤等；（2）不影响下道工序，并可通过操作调整过来。

3．处理方法3．1标识及隔离

3．1．1部门内部由发现者对不合格品进行隔离。并及时通知检验员或班长，由班长或检验员进行标签标识。

3．1．2压铸不合格品流入外部门或在外部门发现的压铸不合格品，由部门专职检验员负责对毛坯件和加工成品件进行标识和隔离。

3．2．2在外部门发现的压铸不合格品数超过30件导致产品报废时，由班长填写《压铸部不合格品处理单》，交检验员进行处理。

3．2．3检验员抽检发现不合格品时，要对本批生产的产品进行追踪，对不合格品做好标识和隔离，并通知相关的责任班长，同班长按本规定中的3.2.2条款填写《压铸部不合格品处理单》。（注：抽检不合格记录中的报废数量因与班组每日生产报表中的报废数有重复，不再另外填写《压铸部不合格品处理单》。

3．3评审：由主管工程师负责提出评审看法。评审结果分为：返工、返修、挑拣、报废。3．4处置：3．4．1报废

3．4．1．1压铸班及清理班发现的i类不合格品中，有明显压铸缺陷的零件，可直接报废处理。由班长将不合格品的数量及特征记入各自的日报表中。压铸班记入《压铸生产记录表》，清理班记入《清理班日报表》。

3．4．1．2压铸工序发现的属于报废的不合格品，放入回炉料小车中重新回炉。清理工序发现的不合格品，经检验员确认属于报废的不合格品可送熔化工序重新回炉。有镶件的废品件要分开堆放，交熔化工另行处理。

3．4．1．3部门统计员依据《压铸生产记录》和《清理班日报表》统计出每月报废产品的数量及特征。

3．4．2返工、返修、挑拣

3．4．2．1对于ii类、iii类不合格品，由专职检验员根据不合格品的评审看法和现场不合格品的部门及工序，安排清理班或压铸班进行返工、返修、挑拣。一般状况下同造成不合格品的责任者对所生产的产品进行返工和挑拣。

3．4．2．2箱体、盖类及缸体等表面磕碰划伤的返修、返工可直接