机械安全操作15篇

Word版本，下载可自由编辑机械安全操作15篇【第1篇】机械化耕整地应如何搞好平安操作

1)

严禁用倒档作业。田间地头转弯时，应将机具稍微提高，以削减转弯阻力避开损坏工作部件。转移地块和调节机具时机具的工作部件要停止转动。

2)

手扶拖拉机耕深的调节是用尾轮或滑撬

控制。松开尾轮座上的箍紧手柄，将尾轮外管上、下移动，可在较大的范围内调整尾轮的位置凹凸。普通状况下，可旋转手柄来调整耕深。使用中应尽量使外管位置适当，再通过手柄举行少量的调节。

3)

犁耕作业时应注重耕作方向，尽可能在田块中只留一条大垄或大沟。应尽量避开犁长时光超负荷工作，以防犁架变形。

4)

中拖带的耕整机，万向节工作时两端应临近水平。万向节在工作状态提高时，要减慢旋转速度，且应限制提高高度，使万向节两端夹角不超过30。

5)

工作时，耕整机后和机上禁止站人，以防止发生意外事故。

6)

由拖拉机动力驱动的农具，因而要求驾驶人员特殊注重提升警惕，随时预备切断动力，以免意外事故发生。

7)

停车时，应将耕整机降临着地，不得悬挂停放。

【第2篇】土方机械平安操作普通规定

一、土石方机械的内燃机，电动机和液压传动装置部分应按本规程有关规定执行。

二、机械进入现场前，应查明行驶路线上的桥梁、涵洞的上部净空和下部承载能力，保证机械安

全利用。

三、工作前应查明施工场地明、暗障碍物地点及走向，保证机械平安作业。严禁在离电缆1m距离以内作业。

四、工作前要清除工作场内的障碍物，工作时要平稳，严禁野蛮使用机械。

五、起动机械前，应仔细检查、紧固、润滑各部位，确认平安良好，按规定作好起动前的各项预备工作，方能起动使用。

五、加油、检查电解液时，禁止吸烟或逼近火源。

六、机械行驶时，禁止搭乘其他人员。

七、机械行走前，必需确认机械周围没有人或障碍物，发出信号后方能移动机械。工作中司机离岗时，必需将机械牢靠制动，并放下工作装置，须要时在机械前后打上堰。

八、应随时监视机械各部位的运转及仪表和指示信号的状况，若发觉异样，应立刻停机检修，状况不明时准时请机械人员处理。

九、机械未停机时，不应接触转动部位和举行保养维修。在修理、焊、铆工作装置钢结构时，必需使其降到最低位置，并在适当部位垫上垫木。

十、在电杆附近取土时，注重拉线、地垄和杆身周围应加固。对不能取消的拉线、地垄和杆身应留土台、土台半径：电杆为1～1.5m，拉线为1.5～2m，并视土质状况打算坡度。

十一、机械在高压线下作业或利用时，机体最高点与电线距离不得小于以下规定：

表2-1

线路电压（kv）＜11～2035～110154220水安全全距离（m）1.52.04.050.6.0垂直平安距离（m）1.51.52.52.52.5

否则，应临时停电或利用线路管理部门安装护线架后，才干举行工作。

十二、涵洞顶部路基填土，必需先由人工夯填，高1m，宽为涵洞直径1.5倍的复盖土后。才准用机械继续填筑。回填过程必需保持涵洞两侧均衡填筑，防止涵洞单侧受压发生破坏。

十四、大型机械不得在行车线上跨轨运土施工。若必需作跨轨施工时，应取得运营有关部门同意，在确保机械与行车平安的前提下修筑运行道，对钢轨枕木实行妥当的防护措施。并在道口设平安防护员。

十五、若机械在铁路行本限界内发生故障或利用轨道造成轨道损伤不能快速排解而影响行车平安时，应立刻派人持红色信号分赴两端各1000m外举行停车防护，同时向就近车站或养路部门报告，组织抢修，在未恢复达到行车平安条件前，不得撤除停车防护。

十六、在施工中遇下列状况应立刻停工，待恢复作业平安条件时，方可继续施工：

1．填挖区土体不稳定，有发生坍塌危急时；

2．气候突变，发生暴雨、雷雨、水位暴涨及山洪暴发时；

3.在爆破警戒区内发出爆破信号时；

4．工作场地发生交通阻塞或严峻干扰时；

5．施工标志走失，防护设施毁损失效时。

6．地面涌水冒泥浮现陷车或因雨发生坡道滑时；

7．工作面净空不足以保证平安作业和运行时。

十七、轮式机械在马路或城市道路上行驶时应遵守交通部门的有关规定。

边坡坡度比例表表22

土壤性质在坑沟底挖土在坑沟上边挖土砂土

炉渣间填土1000

7501000

1000亚砂土

砾石土1000

5001000

750亚粘土

泥岩土

白土1000

3301000

750粘土1000

2501000

750干黄土1000

1001000

330十八、协作机械作业的清底、平地、修坡等人员，应在机械的回转半径以外工作，如必需在回转半径内工作时，必需停止机械回转并制动好后方可作业。机上、机下人员应随时取得密切联系，确保平安生产。

十九、雨季施工时，机械作业完毕应停放在较高的坚实地面上。

二十、挖掘路基基坑时，如坑底无地下水，坑深在5m以内，边坡坡度符合比例表规定时，可不加支撑。

二十一、挖土深度超过5m或发觉有地下水或土质发生特别变化等状况时，应按照土壤的实际性能计算其稳定性，再确定边坡坡度。

二十二、停车时，不得停放在坡道上，如必需停时，应放下斗子，刀片等工作机构，确认制动牢靠，并在机械前后打上堰。

【第3篇】流淌机械修理平安操作规章

1、装载机配重拆装

叉车协作维修时执行叉车协作维修平安操作细则。

防护栏和配重压铁的起吊必需选用额定载荷不低于3吨的吊具。

在维修前,应将装载机停在水平地面上,使铲斗处于水平放置,关闭发动机,将操作手柄置于中位,锁上工作手柄,并在醒目位置悬挂警示牌。

在拆装过程中,维修人员应该站立在配重后方,周围应该留有足够的避让空间,拆下的物品应尽量摆放在不影响通行的地方。

拧松护栏和配重的固定螺栓前,须用与装载机机身垂直的两辆叉车分离吊好防护栏和配重块。

拆卸护栏前须确保吊索处于吊紧状态。

拆卸防护栏固定螺栓前应该先用套筒拧动两颗单独固定主配重的螺栓,以判定主配重螺栓是否松动或断裂,在确保主配重螺栓固定有效后,方可拧松四只防护栏固定螺栓,逐一拆除,并终于卸下防护栏及配重。

2、装载机翻斗及举升油缸维修

叉车协作维修时执行叉车协作维修平安操作细则。

油缸活塞杆的起吊必需选用直径不小于20mm的编织绳吊索。

在维修前,应将装载机停在水平地面上,使铲斗处于水平放置,车轮前后用楔块塞牢,关闭发动机,前后推进操作手柄3次以泄除工作管路内部压力。

将操作手柄置于中位,锁上工作手柄,并在醒目位置悬挂警示牌。

缸头螺栓拆卸前,应先将油缸前后两根进油管缓慢拧松,让液压油逐步渗出并保持直至无油渗出,防止高温、高压油溅出伤人,修理人员必需避免液压油飞溅方向。

在敲打活塞杆衔接销时,应尽可能站立在货盘上,并注重榔头挥动路径和周围人员站立位置。

严禁用手指摸索油缸销孔。

拆装油缸活塞杆固定螺拴应该站在货盘板中央操作,如确需站立在轮胎上,必需保证轮胎上无任何油迹,以防滑倒。

抽出活塞杆前,应先确保缸筒固定牢靠,抽出时应尽可能地缓慢,防止动作过大,活塞弹出砸伤修理人员。

3、装载机性能检测

装载机司机在协作检测时,必需严格听从检测人员的指挥,未经检测人员许可,不得擅自操作和转变车辆运行状态。

测试前,应将装载机停在水平地面上,预先与操作人员商议检测挨次和操作要领,动作前、后互相交流。

对各检测点举行测量时,应先对各压力管路举行泄压,泄压时检测人员应注重站立位置,必需避免液压油飞溅方向,防止高压、高温油溅伤,如检测部位温度过高,应待装载机冷却后测试。

在转向机构测试时,检测人员严禁把头伸进前后车架之偶尔铲斗转动的路径范围内。

检测过程中,检测人员必需避免装载机行走路线。

4、装载机臂架销轴拆装

装载机司机协作对位安装时,项目负责人须指定一名指挥人员,装载机司机在协作过程中未经指挥人员同意,不得擅自操作。

安装销轴时,严禁将手伸入销轴座内检测销轴座孔是否对齐。

在拆卸上部销轴时,上下装载机时必需手抓牢、脚站稳、防跌倒,在机上站立敲打时注重人的站立位置,防止跌落。

5、装载机前桥拆装

在拆卸前,应将装载机停在水平地面上,装上转向锁销。

叉车协作维修执行叉车协作维修平安操作细则。

翻动翻斗使装载机前轮脱离地面,确保两只前轮不受力,用枕木垫在车架中部垫牢,确保垫木坚固牢靠,不易压缩变形,关闭发动机,将操作手柄置于中位,锁上工作手柄,并在醒目位置悬挂警示牌,同时在后轮前后用楔块塞牢。

拆装轮胎前,应先检查前桥的固定螺栓是否断裂,在确保无断裂螺栓后,方可按轮胎拆装平安操作细则举行轮胎拆卸。

在拆卸桥体时,两侧的固定螺栓应先所有拧松后,才干逐只取下。

拆除轮胎和传动轴固定螺栓后需用2台铲车从侧面把前桥吊牢方可拆卸前桥固定螺拴,并渐渐放至地面,吊装时应注重钢丝绳捆绑位置和角度,防止桥壳翻转弹跳。

禁止采纳人站立在加力杆上晃动的方式拧松螺栓。

6、装载机后桥拆装

在拆卸前,应将装载机停在水平地面上,锁上转向锁销。

项目负责人须指定一名指挥人员。

桥吊装必需选用额定载荷不低于2吨的吊具。

关闭发动机,将操作手柄置于中位,锁上工作手柄,并在醒目位置悬挂警示牌,同时在前轮前后用楔块塞牢。

先用10吨叉车的铲齿挑起装载机配重,使装载机后轮被抬起5厘米左右,并在变速箱滤芯处的车架下方垫好枕木,确保垫木坚固牢靠,不易压缩变形。

拆装轮胎前,应先检查前桥的固定螺栓是否断裂,在确保无断裂螺栓后,方可按轮胎拆装平安操作细则举行轮胎拆卸。

拆除轮胎和中间传动轴固定螺栓后需用2台铲车从侧面把后桥吊牢方可拆卸后桥平衡铰固定螺拴,吊装时应注重钢丝绳捆绑位置和角度,防止桥壳翻转。

禁止采纳人站立在加力杆上晃动的方式拧松螺栓。

7、装载机转向油缸维修

在维修前,应将装载机停水平地面上,使铲斗处于水平放置,关闭发动机,释放转向管路内部压力,并在醒目位置悬挂警示牌,同时在后轮前后用楔块塞牢。

拆卸油缸时,应先将油缸前后两根进油管接头缓慢拧松,让液压油逐步渗出直至无油渗出,防止高温、高压油溅出伤人。

在发动机运转过程中,任何人员不得将身体任何部位伸入前后车架之间。

8、d41更换推耙机驱动轮

叉车协作维修执行叉车协作维修平安操作细则。

维修前,应先将推耙机停放在水平地面上,推耙铲搁在地上,拉好制动手刹,在醒目位置悬挂警示牌,并将推耙机履带前后用楔块塞牢,防止水平移动。

拆卸、安装推耙机履带时,应注重人的站立位置,防止履带滑落砸伤人,禁止手指伸入两块履带板间隙中。

10吨叉车将推耙机尾部吊起时,保证驱动轮离地10厘米左右的间隙,并在推耙机尾部垫好垫块,防止在拆卸驱动轮时对人造成损害。

千斤顶使用执行千斤顶使用维修操作细则。

9、d41推耙机张紧油缸缓冲座更换

叉车协作维修执行叉车协作维修平安操作细则。

维修前,应先将推耙机停放在水平地面上,推耙铲搁在地上,拉好制动手刹,在醒目位置悬挂警示牌,并将推耙机履带前后用楔块塞牢,防止水平移动。

拆卸、安装推耙机履带时,应注重人的站立位置,防止履带滑落砸伤人,禁止手指伸入两块履带板间隙中。

拆装高压弹簧端盖时,应采纳较长螺栓逐个替换匀称松出的方式卸除弹簧张紧力,严禁逐一拆除四只螺栓,拆卸时严禁人员站在弹簧端盖正面方向,防止弹簧弹出伤人。

安装弹簧端盖螺拴必需对角逐步拧紧,并终于拧紧至规定扭力,安装过程中严禁螺拴逐一安装,防止螺栓断裂弹簧弹出伤人。

10、叉车门架滚轮更换

维修前,应先将叉车停放在水平地面上,拉好制动手刹,在醒目处挂好警示牌,并在所有轮胎前后塞好楔块。

拆卸上部滚轮时,应将内门架升起至1.2米左右,用支架在门架两内侧架可靠稳,防止油缸内泄引起门架下落夹伤。

如需要门架整体拆下维修时,必需选用额定载荷不低于3吨的吊具,项目负责人须指定一名指挥人员,起吊时尽量缓慢,受力匀称,防止门架摆动伤人。

门架拆下后水平放置时,叉车应采纳边倒车边下降的方式,确保钢丝绳不从叉齿上滑落。

11、滑移装载机开盖检修

维修前,应先将滑移装载机停放在水平地面上,在醒目处挂好警示牌,并在所有轮胎前后塞好楔块,防止滑移装载机水平移动。

掀起驾驶室后,确认驾驶室平安锁锁扣到位后方能举行检修。

检修刚熄火的发动机时,严禁身体部位接触发动机上高温部件,如需打开水箱盖检查,须等水温下降后方可打开,防止水箱中热水溅出伤人。

当需升起工作大臂举行检修时,需拆除大臂上的附件,工作大臂必需起升到位并将起升大臂锁销锁到位后才干举行检修。

试车时,须将驾驶室放到位,并锁好定位销后方能举行。

12、修补流淌机械各类油箱体

将油箱内油液排放整洁,并将油箱内注满水方可举行气割和电焊作业。

维修过程中必需拧开箱盖,防止内部受热膨胀发生爆炸。

维修前必需在维修区域附近预备干粉灭火器一只。

【第4篇】土建施工机械设备平安操作要求

土建工程施工机械设备平安操作要求

一、挖掘机平安操作要求

1、施工前应做好地质、水文和地下设施的调查和勘察工作,并认识施工计划。

2、开挖作业应从上至下分层举行,禁止超越该机规定的作业高度。

3、挖掘机作业时,禁止铲斗从运土车辆驾驶室顶上越过。

4、挖掘机履带到工作面边缘,最少保持1m以上的平安距离。

5、挖掘机停置或下班后应离开工作面,斗子须落地放置。

二、机动翻斗车平安操作要求

1、在施工现场行驶时最高时速不得超过15km/h。

2、料斗必需安装预防意外自翻保险装置。

3、各种制动与灯光必需齐全有效。

4、方向器自由行程,必需调节到标准值且不大于10度。

5、卸料时应距坑边1m以上停车卸料,并设置挡墩。

三、钢筋弯曲机切断机平安操作要求

1、室外作业应搭设机棚,作业场地周围应有一定的工作空间,机械上方不得有输电导线。

2、切断机刀片,应无裂纹、缺损,并安装牢固、不得松动。

3、弯曲机的定位档铁,中心轴、成形轴必需牢固牢靠无松动。

4、工作台必需与切断机下刀口、或弯曲机平台在同一水平上。

四、对焊机平安操作要求

1、焊接设备在室外使用时,应搭设机棚,做到防雨防潮,保持通风干燥。

2、对焊机夹具应牢固,行程限位应牢靠,保持冷却水系统正常工作。工作部位照明灯具应装有防溅防烫护罩。有气动、液压系统的对焊机,压力机构应动作灵便,气动液压系统应无泄漏,压力表敏捷牢靠。

3、焊机作业场地周围10m内应无易燃易爆物品;乙炔发生器、氧气瓶和焊接间的距离不得小于10m。不够时应实行隔离措施。

4、用电平安按'施工现场暂时用电平安防护规定'执行。

五、空气压缩机平安操作要求

1、固定式空气压缩机必需安装稳固,基础应符合要求。移动式空压机放置时,应保持水平,轮胎应用楔块垫塞并制动。

2、空压机作业环境应保持清洁、干燥。贮气罐须通风良好,周围15米以内不得举行焊接和热加工。

3、贮气罐和输气管应按规定举行水压实验。气压表、平安阀和调整器等每年至少做一检验。

4、各联接部位应紧固,阀门启闭灵便,传动部位应有防护装置。

5、电动空气压缩机运行中,如遇断电时,应准时切断电源,通电后经检查方可重新起动。停机时应准时卸去负荷,放出各级冷却器和贮气罐内的油水和存气。

6、不得用汽油或煤油清洗机身或管道上的油污或用火烤清除油污和辅助发动机器。

六、木工圆盘锯平安操作要求

1、圆盘锯应放置平稳,必需使用单向开关,不得倒转启动。

2、锯片浮现裂纹可在裂纹尽端钻一止裂孔。锯片有2个延续断齿时,必需更换。

3、锯片上方应有防护罩,下主应有孤形板槽,防止木屑飞溅和锯片破裂伤人。

4、锯床面板应平整无损,锯片槽的宽度不大于锯片厚度加20mm。

5、积累木屑应准时清理,操作现场严禁烟火,并按规定配备消防器材。

【第5篇】起重吊装机械平安操作规定技术交底

1、起重机的内燃机、电动机和电气、液压装置部分，应执行jgj33-2023第3.1节、第3.2节、第3.4节及附录c的规定。

2、操作人员在作业前必需对工作现场环境、行驶道路、架空电线、建造物以及构件分量和分布状况举行全面了解。

3、现场施工负责人应为起重机作业提供足够的工作场地，清除或避免起重臂起落及回转半径内的障碍物。

4、各类起重机应装有音响清楚的喇叭、电铃或汽笛等信号装置。在起重臂、吊钩、平衡重等转动体上应标以鲜亮的颜色标志。

5、起重吊装的指挥人员必需持证上岗，作业时应与操作人员密切协作，执行规定的指挥信号。操作人员应根据指挥人员的信号举行作业，当信号不清或错误时，操作人员可否决执行。

6、操纵室远离地面的起重机，在正常指挥发生困难时，地面及作业层（高空）的指挥人员均应采纳对讲机等有效的通讯联络举行指挥。

7、在露天有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业。雨雪过后作业前，应先试吊，确认制动器敏捷牢靠后方可举行作业。

8、起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等平安庇护装置，应完好齐全、敏捷牢靠，不得任意调节或拆除。严禁通过限制器和限位装置代替操纵机构。

9、操作人员举行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，应发出音响信号暗示。

10、起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停歇、工作或利用。重物吊运时，严禁从人上方利用。严禁用起重机载运人员。

11、操作人员应按规定的起重性能作业，不得超载。在特别状况下需超载使用时，必需经过验算，有保证平安的技术措施，并写出专题报告，经企业技术负责人批准，有专人在现场监护下，方可作业。

12、严禁使用起重机举行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明分量的物体。现场浇注的混凝土构件或模板，必需所有松动后方可起吊。

13、起吊重物应绑扎平稳、牢固，不得在重物上再堆放或悬挂零星物体。易散落物件应使用吊笼栅栏固定后方可起吊。标有绑扎位置的物件，应按标记绑扎后起吊。吊索与物件的夹角宜采纳45°～60°，且不得小于30°，吊索与物件棱角之间应加垫块。

14、起吊载荷达到起重机额定起分量的90%及以上时，应先将重物吊离地面200～500mm后，检查起重机的稳定性、制动器的牢靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性，确认无误后方可继续起吊。对易晃动的重物应拴拉绳。

15、重物起升和下降速度应平稳、匀称，不得骤然制动。左右回转应平稳，当回转未停稳前不得做反向动作。非重力下降式起重机，不得带载自由下降。

16、严禁起吊重物长时光悬挂在空中，作业中遇突发故障，应实行措施将重物降临到平安地方，并关闭发动机或切断电源后举行检修。在骤然停电时，应立刻把全部控制器拨到零位，断开电源总开关，并实行措施使重物降到地面。

17、起重机不得逼近架空输电线路作业。起重机的任何部位与架空输电导线的平安距离不得小于表1的规定。

18、起重机使用的钢丝绳，应有钢丝绳创造厂的签发的产品技术性能和质量的证实文件。当无证实文件时，必需经过实验合格后方可使用。

19、起重机使用的钢丝绳，其结构形式、规格及强度应符合该型起重机使用说明书的要求。钢丝绳与卷筒应衔接牢固，放出钢丝绳时，卷筒上应至少保留三圈，收放钢丝绳时应防止钢丝绳打环、扭结、弯折和乱绳，不得使用扭结、变形的钢丝绳。使用编结的钢丝绳，其编结部分在运行中不得利用卷筒和滑轮。

20、钢丝绳采纳编结固接时，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，并不应小于300mm，其编结部分应捆扎细钢丝。当采纳绳卡固接时，与钢丝绳直径匹配的绳卡的规格、数量应符合表2的规定。最后一个绳卡距绳头的长度不得小于140mm。绳卡滑鞍（夹板）应在钢丝绳承载时受力的一侧，'u'螺栓应在钢丝绳的尾端，不得正反交叉。绳卡初次固定后，应待钢丝绳受力后再度紧固，并宜拧紧到使两绳直径高度压扁1/3。作业中应常常检查紧固状况。

21、每班作业前，应检查钢丝绳及钢丝绳的衔接部位。当钢丝绳在一个节距内断丝根数达到或超过表3根数时，应予报废。当钢丝绳表面锈蚀或磨损使钢丝绳直径显著削减时，应将表3报废标准按表4折减，并按折减后的断丝数报废。

22、向转动的卷筒上缠绕钢丝绳时，不得用手拉或脚踩来引领钢丝绳。钢丝绳涂抹润滑脂，必需在停止运转后举行。

23、起重机的吊钩和吊环严禁补焊。当浮现下列的状况之一时应更换：

⑴表面有裂纹、破口；

⑵危急断面及钩颈有永远变形；

⑶挂绳处断面磨损超过高度10%；

⑷吊钩衬套磨损超过原厚度50%；

⑸心轴（销子）磨损超过其直径的3%～5%。

24、当起重机制动器的制动鼓表面磨损达1.5～2.0mm（小直径取小值，大直径取大值）时，应更换制动鼓；同样，当起重机制动器的制动带磨损超过厚度50%时，应更换制动带。

【第6篇】机械设备平安操作要求

车间内的电气设备，不要任凭乱动。自己使用的设备、工具，假如电气部分出了故障，不得自行维修，也不得带故障运行，应立刻请电工检修。

自已常常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按钮开关、插座、插销以及导线等，必需保持完好、平安，不得有破损或将带电部分暴露出来。

在操作闸刀开关、磁力开关时，必需将盖盖好，防止万一短路发生电弧或熔丝熔断飞溅伤人。

使用的电气设备，其外壳按有关平安规程，必需举行防护性接地或接零。对于接地或接零的连结点要常常举行检查。要保证衔接牢固，接地或接零的导线不得有任何断开的地方。

需要移动某些非固定安装的电气设备，如电风扇、照明灯、电焊机等时，必需先切断电源再移动。同时导线要整理好，不得在地面上拖来拖去，以免磨损。假如导线被物体轧住时，不要硬拉，防止导线被拉断。

在使用手电钻、电砂轮等手持电动工具肘，必需装设漏电庇护器，使用相应的插头、插座。严禁将导线直接插入插座内使用。同时，注重不得将工件等重物压在导线上，防止轧断导线发生漏电。

工作台上、机床上使用的局部照明灯和行灯，应采纳平安电压，其电压普通不得超过36v。

在普通状况下，用电设备使用期一个月以上时应安装正式线路，短期使用必需装置暂时线，须经过机动部门和安技部门批准。同时，暂时线应按有关平安规定安装好，不得任凭乱拉乱拽。另外，必需按规定时光拆除。

在举行简单产生静电火灾、爆炸事故的操作时，必需有良好的接地装置，以便准时导除聚拢的静电。

在雷雨天，不要走近高压电杆、铁塔、避雷针的接地导线周围20m之内，以免有雷击时产生跨步电压触电。

在碰到高压电线断落地面时，导线断落点周围20m内，禁止人员入内，以防跨步电压触电。假如此时已有人在20m之内，不要跨步行走，应用单足或并足跳离危急区。

发生电气火灾时，应立刻切断电源，用黄砂、二氧化碳、四氯化碳等灭火器材灭火。切不行用水或泡沫灭火器灭火，由于它们有导电的危急。救火时，应注重自己身体的任何部分及灭火器具不得与电线、电器设备接触，以防触电。

车间的电气设备，如变压器、配电盘及暴露的电线或涂有红、黄、绿色铜、铝导电排等，可能带电，任何人员肯定不要触摸。

任何电气设备在未验明无电之前，一律认为有电，不要盲目触及。全部标志牌，非有关人员不得任凭移动。

触电急救办法

触电急救的基本原则是动作快速、办法正确。

脱离电源

人体触电以后，可能因为痉挛或失去知觉等缘由而紧抓带电体，不能自己挣脱电源。救护触电者的首要步骤就是使触电者尽快脱离电源。

使触电者脱离电源的办法:

①立刻将闸刀开关拉开或将插头拔掉，切断电源。要注重，一般的电灯开关只能关断一根线，有时关断的不是相线，并未真正切断电源；

②找不到开关或插头时，可用绝缘的物体将电线拨开，使触电者脱离电源；

③用绝缘工具切断电线来切断电源；

④遇高压触电事故，立刻通知有关部门停电。

总之，要因地制宜，灵便运用各种办法，迅速切断电源。

现场急救方法

当触电者脱离电源后，应按照触电者的详细状况快速对症抢救。现场施救的主要方法是对口人工呼吸法和体外心脏挤压法。

【第7篇】造型线落砂机机械手操作工平安操作规范

1、工作前穿戴好劳保用品,未经培训考核合格人员不得操作机械手。打开钥匙开关后,要紧握操作手柄,使主动臂基本平行后再打开带灯的按钮开关。

2、检查回转区域内是否有人员或障碍,正常后方可操作;夹持铸件可靠后方可往输送链上挂;按指定部位挂牢后,方可移开机械手。

3、开车时集中精力,旋转时注重周围平安,转到极限位置时要注重减速。机械手前爪在爪取铸件时用力不行过大,以防损坏驱动马达。

4、禁止设备运行时进入其工作范围;禁止驾驶室门不关牢开动设备;设备未停机时,禁止举行加油、保养、维修、调节;禁止取消检修门电气连锁;禁止超负荷启动,禁止超负荷运行;禁止用机械手手爪拔摆集装斗。

5、运行时要注重各关节的灵便度,常常检查各关键部位润滑状况。

6、油温过低要开机自动加温或无负载慢速动作加温,待油温超过15℃时再举行工作。

7、运行中若机器发生故障,需先停机切断液压动力源,切断电源,挂上警示牌,机器彻低停止后举行检查,自己不能解决的应通知修理人员处理,故障排解后要再次检查,确已恢复正常再启动。设备未彻低停止不得进入机器内部。

8、停机时要把机械手牵引到停放位置上,切断钥匙开关,并取下钥匙,同时关闭主开关。

【第8篇】机械平安操作规定

1.机械的内燃机、电动机和液压装置的使用,应符合规定。

2.机械进入现场前,应查明行驶路线上的桥梁、涵洞的上部净空和下部承载能力,保证机械平安利用。

3.作业前,应查明施工场地明、暗设置物的地点及走向,并采纳显然记号表示。严禁在离电缆1m距离以内作业。

4.作业中,应随时监视机械各部位的运转及仪表指示值,如发觉异样,应立刻停机检修。

5.机械运行中,严禁接触转动部位和举行检修。在维修工作装置时,应使其降到最低位置,并应在悬空部位垫上垫木。

6.在电杆附近取土时,对不能取消的拉线、地垄和杆身,应留出土台。土台半径:电杆应为1.0~1.5m,拉线应为1.5~2.0m。并应按照土质状况确定坡度。

7.机械不得逼近架空输电线路作业,并应根据本规程的规定留出平安距离。

8.机械利用桥梁时,应采纳低速档慢行,在桥面上不得转向或制动。承载力不够的桥梁,事先应实行加固措施。

9.在施工中遇下列状况之一时应立刻停工,待符合作业平安条件时,方可继续施工:

1)填挖区土体不稳定,有发生坍塌危急时;

2)气候突变,发生暴雨、水位暴涨或山洪暴发时;

3)在爆破警戒区内发出爆破信号时;

4)地面涌水冒泥,浮现陷车或因雨发生坡道打滑时;

5)工作面净空不足以保证平安作业时;

6)施工标志、防护设施损毁失效时。

10.协作机械作业的清底、平地、修坡等人员,应在机械回转半径以外工作。当必需在回转半径以内工作时,应停止机械回转并制动好后,方可作业。

11.雨季施工,机械作业完毕后,应停放在较高的坚实地面上。

12.挖掘基坑时,当坑底无地下水,坑深在5m以内,且边坡坡度符合规定时,可不加支撑。

13.当挖土深度超过5m或发觉有地下水以及土质发生特别变化等状况时,应按照土的实际性能计算其稳定性,再确定边坡坡度。

14.当对石方或冻土举行爆破作业时,全部人员、机具应撤至平安地带或实行平安庇护措施。

15机动车辆的车况必需良好,由公安、交通部门定期检审,经检审合格后持证行驶。

16车辆职能管理部门,要建立车辆的保养维修制度,定期检修,严格车辆的质量检查,杜绝失检和漏检,凡不符合平安行驶条件的车辆不得使用。

17机动车辆驾驶员必需接受特地技术培训,经公安、交通部门考核检审发给驾驶执照后方可驾驶。

18特种车辆驾驶员应按特种作业人员培训考核规定,经特地训练、考核合格后方可驾驶。

19车辆倒车必需减速并有人监视、指挥或鸣号警告,并注重周围地形及物品等状况。

20机动车和非机动车载物,必需按规定不准“超长、超宽、超高、超重”。货运机动车不准人、货混载。除驾驶室和厢内可乘坐额定的人员外,其它部位不准载人。

【第9篇】起重吊装机械:平安操作普通规定技术交底

1.起重机的内燃机、电动机和电气、液压装置部分,应执行jgj33—2023第3.1节、第3.2节、第3.4节及附录c的规定。

2.操作人员在作业前必需对工作现场环境、行驶道路、架空电线、建造物以及构件分量和分布状况举行全面了解。

3.现场施工负责人应为起重机作业提供足够的工作场地,清除或避免起重臂起落及回转半径内的障碍物。

4.各类起重机应装有音响清楚的喇叭、电铃或汽笛等信号装置。在起重臂、吊钩、平衡重等转动体上应标以鲜亮的颜色标志。

5.起重吊装的指挥人员必需持证上网,作业时应与操作人员密切协作,执行规定的指挥信号。操作人员应根据指挥人员的信号举行作业,当信号不清或错误时,操作人员可否决执行。

6.操纵室远离地面的起重机,在正常指挥发生困难时,地面及作业层的指挥人员均应采纳对讲机等有效的通讯联络举行指挥。

7.在露天有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时,应停止起重吊装作业。雨雪过后作业前,应先试吊,确认制动器敏捷牢靠后方可举行作业。

8.起重机的变幅指示器、力矩限制器、起分量限制器以及各种行程限位开关等平安庇护装置,应完好齐全、敏捷牢靠,不得任意调节或拆除。严禁通过限制器和限位装置代替操纵机构。

9.操作人员举行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前,应发出音响信号暗示。

10.起重机作业时,起重臂和重物下方严禁有人停歇、工作或利用。重物吊运时,严禁从人上方利用。严禁用起重机载运人员。

11.操作人员应按规定的起重性能作业,不得超载。在特别状况下需超载使用时,必需经过验算,有保证平安的技术措施,并写出专题报告,经企业技术负责人批准,有专人在现场监护下,方可作业。

12.严禁使用起重机举行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明分量的物体。现场浇注的混凝土构件或模板,必需所有松动后方可起吊。

13.起吊重物应绑扎平稳、牢固,不得在重物上再堆放或悬挂零星物件。易散落物件应使用

吊笼栅栏固定后方可起吊。标有绑扎位置的物件,应按标记绑扎后起吊。吊索与物件的夹角宜采纳450~600,且不得小于300,吊索与物件梭角之间应加垫块。

14.起吊载荷达到起重机额定起分量的90%及以上时,应先将重物吊离地面200~500mm后,检查起重机的稳定性、制动器的牢靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性,确认无误后方可继续起吊。对易晃动的重物应拴拉绳。

15.重物起升和下降速度应平稳、匀称,不得骤然制动。左右回转应平稳,当回转未停稳前不得作反向动作。非重力下降式起重机,不得带载自由下降。

16.严禁起吊重物长时光悬挂在空中,作业中遇突发故障,应实行措施将重物降临到平安地方,并关闭发动机或切断电源后举行检修。在骤然停电时,应立刻把全部控制器拨到零位,断开电源总开关,并实行措施使重物降到地面。

17.起重机不得逼近架空输电线路作业。起重机的任何部位与架空输电导线的平安距离不得小于表“1”的规定。

18.起重机使用的钢丝绳,应有钢丝绳创造厂的签发的产品技术性能和质量的证实文件。当无证实文件时,必需经过实验合格后方可使用。

19.起重机使用的钢丝绳,其结构形式、规格及强度应符合该型起重机使用说明书的要求。钢丝绳与卷筒应衔接牢固,放出钢丝绳时,卷筒上应至少保留三圈,收放钢丝绳时应防止钢丝绳打环、扭结、弯折和乱绳,不得使用扭结、变形的钢丝绳。使用编结的钢丝绳,其编结部分在运行中不得利用卷筒和滑轮。

表1起重机与架空输电导线的平安距离

电压

平安距离

<1

1~15

20~40

60~110

220

沿垂直方向

1.5

3.0

4.0

5.0

6.0

沿水平方向

1.0

1.5

2.0

4.0

6.0

20.钢丝绳采纳编结固接时,编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的20倍,并不应小于300mm,其编结部分应捆扎细钢丝。当采纳绳卡固接时,与钢丝绳直径匹配的绳卡的规格、数量应符合表“2”的规定。最后一个绳卡距绳头的长度不得小于140mm。绳卡滑鞍应在钢丝绳承载时受力的一侧,“u”螺栓应在钢丝绳的尾端,不得正反交叉。绳卡初次固定后,应待钢丝绳受力后再度紧固,并宜拧紧到使两绳直径高度压扁1/3。作业中应常常检查紧固状况。

表2与绳径匹配的绳卡数

钢丝绳直径

10以下

10~20

21~26

28~36

36~40

最少绳卡数

3

4

5

6

7

绳卡间距

80

140

160

220

240

21.每班作业前,应检查钢丝绳及钢丝绳的衔接部位。当钢丝绳在一个节距内断丝根数达到或超过表3根数时,应予报废。当钢丝绳表面锈蚀或磨损使钢丝绳直径显著削减时,应将表3报废标准按表4折减,并按折减后的断丝数报废。

22.向转动的卷筒上缠绕钢丝绳时,不得用手拉或脚踩来引领钢丝绳。钢丝绳涂抹润滑脂,必需在停止运转后举行。

表3钢丝绳报废标准

采纳的

平安系数

钢丝绳规格

6×19+1

6×37+1

6×61+1

交互捻

同向捻

交互捻

同向捻

交互捻

同向捻

6以下

12

6

22

11

36

18

6~7

14

7

26

13

38

19

7以上

16

8

30

15

40

20

表4钢丝绳锈蚀或磨损时报废标准的折减系数

钢丝绳表面锈蚀

或磨损量

10

15

20

25

30~40

大于40

折减系数

85

75

70

60

50

报废

23.起重机的吊钩和吊环严禁补焊。当浮现下列的状况之一时应更换:

1)表面有裂纹、破口;

2)危急断面及钩颈有永远变形;

3)挂绳处断面磨损超过高度10%;

4)吊钩衬套磨损超过原厚度50%;

5)心轴磨损超过其直径的3%~5%。

24.当起重机制动器的制动鼓表面磨损达1.5~2.0mm时,应更换制动鼓,同样,当起重机制动器的制动带磨损超过厚度50%时,应更换制动带。

【第10篇】机械浇注工平安操作规范

1、检查浇注机电器、翻转部分、来回运行部分是否正常。非浇注机操作人员,一律不准任意开停机及操作。开机前必需确认运行区域内无人操作。

2、浇包内铁水不得太满,应按规定低于出铁口150㎝以下;浇注包的进出不到位不允许举行纵移和挂包,浇包应挂牢固后才干开头浇注;浇注时必需对准砂箱浇口,才干翻转浇注;浇注过程中控制好速度,以防铁水飞溅。

3、不允许在工控机中安装其它非工作软件,更不允许任意更改运行程序。设备控制按钮、限位、平安开关等禁止拆除或短接。

4、设备发生故障时应立刻停机请修,挂好警示牌,禁止在设备运作时进入轨道内作业.设备禁止带病运行。

5、浇包在滚道处的检测开关,不允许任意更动位置和无信号工作,以防误挂包导致事故。

6、常常检查浇包挂钩处有无挂渣,有时要准时清理。

7、准时检查浇包里的炉衬材料的完好状况,谨防浇包漏底,以避开设备及人员事故。

8、准时清理设备和轨道上铁豆及杂物,保证设备正常运行。清扫时人不许进入包盖下方。

9、在控制室操作浇注时,不准吸烟操作,要注重观看。浇注线旁边有人时,不准浇注,应鸣警笛示警;浇注完毕,人员严禁逼近砂箱,防止反喷造成人身损害。

10、孕育剂添加时应先停车。

11、浇注完毕,翻转复位后,才干切断电源,吊离浇包。

12、正确使用浇注线排烟装置;定期对浇注机检查、维护保养,平安使用。

【第11篇】机械平安操作规范

为避开机械作业过程中,因潜在的危害因子引起职业灾难,造成人员伤亡或机械损坏,本文所称的机械,系指由互相連结的零组件组合而成,具有适当的启动、停止、控制、及电气等系统,可举行特定的用途或功能,尤其是用來作为材料的创造、处理、搬运、包装、或類似的制程。而机械平安系指机械在指定的条件和环境下,执行其设计的创造、运输、安装、修理或拆卸等特定功能时,不会造成人员的损害或机械的损坏。

本文针对机械潜在危害型态、平安防护措施、作业环境平安卫生设施、机械作业灾难缘由、及灾难防止对策等,來論述普通机械平安管理。随后将针对各类危害典型的机械与常見缺失举行检视与汇整,供各系所推进机械平安的参考。

一、潜在危害型态

机械作业过程中,其可能面臨的危害因子有机械性危害、电气性危害、異常度危害、人体工学性危害、及物料危害等,兹简述如下:

机械性危害:

机械性危害是因为机械组件、工具、或工件的机械运动,或是固体或液体喷射所造成的物理性危害,包括挤压危急、剪断危急、切断危急、绞入危急、陷入危急、冲击危急、刺伤危急、磨擦危急、高压液体喷射危急、绊倒或跌倒危急等。

引起机械性危害,其缘由包括:

零组件或加工件的尖角、锐角等;

相关的位置所产生的挤压、剪断、或缠绕,尤其是产生相对位移时;

质量和稳定性,如重力、位能等;

质量和速度,如动能;

质量和加速度,如離心力;

不适当的机械能量,可能产生危急的破损或破碎,如过负荷、过压等;

十分压狀态下的气体或液体的潜在能量,如真空、高压等;

弹性组件的潜在能量,如弹簧等;

机械零组件或加工件的脱落、松动、或掉落的危急;

机械零组件或加工件的磨擦及其产生的異常温度和其引起的燃烧。

电气性危害:

电气性危害会导致人员感电,或机械损坏,其缘由包括:

人员接触到导电组件;

人员接触到十分态导电组件;

在高电压范围内人员临近导电组件;

静电效应;

过载、温升、接地不良、庇护协调不当等。

異常温度危害:

異常温度危害包括接触異常温度的物体或材料、热源的輻射热、及火焰或爆炸所造成的烧伤或灼伤;或是人员在过冷或过热的环境下执行作业,造成危害健康的影响。

人体工学性危害设计机械时忽视人体工学的原则,使得机械和人体特性和能力无法匹配,导致:

生理性危急:如不良的姿态、不当的施力、或連续重復性的动作,导致人员骨骼肌肉不良的影响;

心理性危急:在机械的使用范围内操作、监控、或修理机械时,因心智负担过重、压力过大,造成心理与生理的交互影响;

人为疏失。

物料危害:

机械所处理、使用、或排放的材料或物质和用來创造机械本身的材料或物质都有可能产生危急,包括:

因为接触、皮肤渗透、吸入、或食入具有毒性、腐蚀性、刺激性的液体、气体、熏烟、粉尘、蒸气和灰尘等物质;

不兼容的材料或物质造成反应,所引起的毒性、腐蚀性物质,或是火灾和爆炸的危急;

生物性和微生物性的危急。

二、平安防护措施

平安防护措施须与机械的功能或其他措施协作,并需让使用者的确执行,该挑选的平安措施优先级为:

一、确认机械的设计和使用极限;

二、评估机械的全部危急,并尽可能的消退危急;

三、若是无法消退危急,应将危急加以限制;

四、装设护罩和平安装置,以避开任何残存的危急;

五、若是无法避开全部的危急,应告诉并警告该机械全部尚存在的危急;

六、考量其他须要的预防措施,如标准操作程序。

三、作业环境平安卫生设施

有关作业场所与机械运作相关的平安设施,依勞工平安卫生设施规章汇整重点如下:

一、对于勞工工作场所之通道、地板、阶梯,应保持不致使勞工跌倒、滑倒、踩伤等平安狀态,或实行须要的预防措施。

二、雇主应使勞工于机械、器具或设备之操作、维修、调节及其他工作过程中,有足够的活动空间,不得因机械、器具或设备的原料或产品等置放致对勞工活动、避难、救难有不利因素。

三、于室内工作场所,各机械偶尔其他设备间通道不得小于80公分,以供人员足够使用之通道,且自路面起算2公尺高度之范围内,不得有障碍物。惟因工作之须要,经采防护措施者,不在此限。

四、对于机械之设置,应事先妥为规划,不得使其振动力超过建造设计平安负荷能力;振动力过大之机械以置于樓下为原则。

五、工作场所因机械设备所发生之声音超过90分贝时,应实行工程控制、削减勞工噪音裸露时光。

六、对于常常作业之室内作业场所,除设备及自地面算起高度超过4公尺以上之空间不计外,每一人员原则上应有10立方公尺以上之空间。

七、对于常常作业之室内作业场所,其窗户及其他开口部分等可直接与大气相通之开口部分面积,应为地板面积之1/20以上。但设置具有充分换气能力之机械通风设备者,不在此限。

八、对于工作作场所之采光照明,应依下列规定办理:

各工作场所须有充分之光芒,但处理感光材料、坑内及其他特别作业之工作场所不在此限。

光芒应分布匀称,明暗比并应适当。

应避开光芒之刺目、眩耀现象。

各工作场所之窗面面积比率不得小于室内地面面积1/10。

采光以自然采光为原则,但须要时得使用窗簾或遮光物。

作业场所面积过大、夜偶尔气候因素自然采光不足时,应用人工照明。

灯盏装置应采纳玻璃灯罩与日光灯为原则,灯泡须彻低包蔽于玻璃罩中。

窗面与照明器具之透光部份,均须保持清洁。

三、机械作业灾难缘由

多重因果理論,将意外事故发生的间接缘由区别为担心全狀况与担心全的行为,常見的机械作业灾难缘由简述如下:

一、担心全的狀况:

机械未具有平安防护机构。

机械安装或维护不当。

未有适当的警告或禁制标示。

场所活动空偶尔环境等不良。

操作位置临近繁忙信道,受无意碰撞而产生危急。

二、担心全的行为:

未依规定作业程序操作。

使平安装置失效或使用有缺陷的机器。

未的确使用防护具。

手部湿润接触或操作机械。

头发或身上衣物被机械危急部分缠进。

从事机械调节、维修、扫除、上油等,未使该机械停止运转。

四、灾难防止对策

为消退担心全的狀况与担心全的行为,可实行的灾难防止对策,简述如下:

一、实施平安卫生管理:

实施教导训練,提高操作技能与平安卫生意識。

订定试验场所平安卫生守则与平安作业标准。

实施作业监督与指导,消退担心全行为。

实施自动检查,维护平安设施的效能与作业的平安。

预留足够的机械放置与平安操作空间,并推进5s管理作为。

二、加强平安卫生设施:

依据选购平安管理,对机械的选购、设置、及安装,应有符合相关法令规定的须要平安卫生设施,并考量本质平安设计。

场所通道、地板、阶梯或通风、采光、照明、保温、防湿、歇息、避难、急救、医療及其它为庇护人员健康与平安设备应妥当规划。

【第12篇】冲压机械平安操作与管理措施

冲压加工是通过金属模具将钢材或坯料分别或变形的工艺办法。具有操作容易、生产效率高、尺寸和外形精度高、能冲制复杂零件、简单实现机械化和自动化等优点。广泛应用于汽车、拖拉机、电机、电器仪表、轻工等创造行业中。

一、冲压机床的平安防护装置

冲压机床的平安防护装置,是指滑块下行时,设法将危急区与操的手隔开,或用强制的办法将操的手拨出危急区的平安装置。常用的防护装置有防护栅栏、拨手式防护装置等。

1.栅栏式防护装置

是在压力机上加防护栅栏,使操与危急区或被庇护区隔开。防护栅栏随压力机的滑块运动,当滑块下行时,栅栏随之下行,使操与冲模隔开,从而庇护操的平安。

2.拨手式防护装置

拨手式防护装置是在冲压时,将操的手强制脱离危急区的一种平安装置。它利用一个带有橡皮的杆子,在滑块下行程时,将手推出或拨出危急区。

这种防护装置结构容易,但其作用力较大,且在大多数状况下推开作用的牢靠庇护较滞后。新式拨手装置与控制系统联锁,拨手装置不工作,压力机也不能工作。

3.红外防护装置

由发光源发出不行见的红外线,不经过光学透镜聚光,而直接辐射出来。接收器也不经过光学透镜聚光,而直接接受红外光。可有效防止身体临近危急区。

冲压机平安防护装置种类无数,除上所述外,还有牵手式平安防护装置,触感联锁平安防护装置,双手操作平安防护装置等。

二、冲压机床的进出料装置

设置冲压机床进出料装置,实现进出料机械化、自动化,是提升生产率,保证平安生产的重要措施。简易送出料装置,也能起到保证作用。

1.手动平安工具

在中型冲压机上,如不能采纳机械化送料,则可用手动工具送料、取料,使冲压工双手彻低不接触危急区。

手动工具有机械式的镊子、钳子、钩子、真空吸盘、气动夹钳等。

2.简易手工送料装置

只要用手推进坯料,使坯料沿着导板滑入凹模,即达到送料的目的。

3.机械输料装置

机械进出料装置结构容易,动作精确     ,操作便利,保障平安,还能提升产量,应推广使用。

三、管理措施

要实现冲压平安,除实行各种技术措施外,还必需实行各种管理措施,主要有:

1.建立工艺管理制度。生产要在工艺文件指导下举行,文件要有平安内容,在工艺操作卡上必需明确注上冲模平安情况、编号,配备的平安工具名称、编号等。有了这些详细明确的工艺文件作为生产依据,才干防止各种因为无章可循或工艺纪律不明等缘由而造成的损害事故。

2.建立冲压设备和平安防护装置管理制度。冲压设备浮现故障,平安防护装置失灵,都可能是造成工人伤亡事故的物质条件。因此,要建立冲压设备和平安防护装置的维护和保养制度,严格遵守技术操作规程。作业前必需仔细检查设备的操纵系统、平安防护装置、电器和主要的紧固件等,观看运转中有无特别声响或其他异样状况,发觉故障和隐患应立刻停机维修,严禁“带病”运行。

3.制订平安操作规程和各项管理制度,并教导职工仔细执行。要坚定制止违章现象,对于因违章而造成人身或设备事故者要按照责任制度赋予教导和郑重处理。

4.冲压机的平安操作。

工作前,首先要认真检查操纵机构是否灵便、牢靠,紧固件有无松动。特殊是注重操纵系统的弹簧有无失效或断裂现象。空载实验机器的运转是否正常,滑块单动运动是否有迟滞或连冲现象,平安装置是否完好。

手工送取单个坯料时,必需使用合适的专用工具。应在工作中自始至终地使用平安装置。

工作中发觉机器运转声音不正常,产生连冲、操纵不灵或电气故障,应立刻停车检修。

冲压机使用脚踏开关时,必需加设防护挡板。当滑块启动后,脚必需立刻离开踏板。

在机器运转过程中,严禁到转动部位检查与维修。调节、维修和清理模具,必需在停车后举行。

工作结束后,关掉电动机,收拾工作地点,清理冲压机工作台,给冲压机加油,揩净机床及冲模,并在冲模和滑块的导板上涂油。工作所有完毕,把踏板移到空档或把踏板锁住。

【第13篇】机械手平安操作规定

1.目的:

为了避开技术员在调节和使用机械手过程中,因操作不当而发生平安事故.

2.范围:

公司的全部机械手的操作过程.

3.职责:

3.1成型主管:定期支配专业人员保养机械手.

3.2技术员:按操作规程调节和使用机械手.

4.定义:无

5.程序:

5.1岗前培训.

5.1.1成型技术员必需接受岗前培训,合格后方可操作机械手.

5.1.2未经培训人员严禁操作机械手.

5.2换模调节时注重事项.

5.2.1气压压力调节为4kg/cm2~5kg/cm2之间.

5.2.2速度要调节适当,以手臂在运转中不震惊为准.

5.2.3时光调节要适当,以即能保证取出正常又能保证周期时光最短.

5.2.4调节取出位置时要拔掉高压气管,以免碰坏模具和机器,碰伤人.全部固定螺丝要打紧.

5.3运转中注重事项.

5.3.1每班技术员要4h点检一次机械手运转情况.检查是否漏气、螺丝松动、有无震惊，取出位置有无移位，气压是否在4kg/cm2~5kg/cm2之间.

5.3.2机械手运转中,人不行站在机械手落下或作动的范围内,也不行把手或其它的物体伸入机械手作动的平安范围内.

5.3.3在生产中要注重机械手运转是否异样,如有异样响声或滑动不顺,应立刻停止举行检查!另外平常应对机械手固定螺丝举行点检看是否松动和滑丝!

5.4停机注重事项.

5.4.1在不使用机械手时,必需把机械手臂置于平安位置,以防机器震惊时手臂落下而损坏.

5.4.2操作盘不行任意乱放,要挂在指定的地方.

5.4.3不使用时一定要切断机械手电源.

5.4.4要清扫整洁机械手.

6.相关文件:无

【第14篇】工程机械平安操作规范

第1条本规程适用于安徽省路港工程有限责任公司及其附属分公司的机械和动力设备的使用。有特别要求的和本规程未包括的机械设备的使用，应按原厂说明书的规定执行。各分公司设备管理部门和平安管理部门也可制订补充平安使用条款。

第2条机械设备应按其技术性能的要求正确使用。缺少平安装置或平安装置已失效的机械设备不得使用。

第3条严禁拆除机械设备上的自动控制机构、力矩限位器等平安装置，及监测、指示、仪表、警报器等自动报警、信号装置。其调试和故障的排解应由专业人员负责举行。

第4条新购或经过大修、改装和拆卸后重新安装的机械设备，必需按原厂说明书的要求和《建造机械技术实验规程》的规定举行测试和试运转。新机（进口机械按原厂规定）和大修后的机械设备应执行《建造机械走合期使用规定》。

第5条机械设备的冬季使用，应执行《建造机械冬季使用的有关规定》。

第6条处在运转和运转中的机械严禁对其举行修理、保养或调节等作业。

第7条机械设备应按时举行保养，当发觉有漏保、失修或超载带病运转等状况时，有关部门应停止其使用。

第8条各级领导人应模范地遵守和贯彻本规程；施工管理和操作人员都必需熟知并严格执行本规程；各分公司机械管理部门和平安部门有责任检查监督本规程的执行。

第9条机械设备的操作人员必需身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或驾驶证、司炉证、特别工种操作证后，方可自立操作。学员必需在师傅的指导下举行操作。

第10条凡违背本规程的命令，操作人员有权否决执行。因为发令人员强制违章作业而造成事故者，应追究发令人的责任，直至追究刑事责任。

第11条机械作业时，操作人员不得擅自离开工期作岗位或将机械交给非本机操作人员操作。严禁无关人员进入作业区和操作室内。工作时，思想要集中，严禁酒后操作。

第12条机械操作人员和协作作业人员，都必需按规定穿戴劳动庇护用品，长发不得外露。高空作业必需戴平安带，不得穿硬底鞋和拖鞋。严禁从高处往下投掷物件。

第13条举行日作业两班及以上的机械设备均须采取交接班制。操作人员要仔细填写交接班记录。

第14条机械进入作业地点后，施工技术人员应向机械操作人员举行施工任务及平安技术措施交底。操作人员应认识作业环境和施工条件，服从指挥，遵守现场平安规章。

第15条现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、暂时机棚或停机场地等必需条件，并消退对机械作业有阻碍或担心全的因素。夜间作业必需设置有充沛的照明。

第16条在有碍机械平安和人身健康场所作业时，机械设备应实行相应的平安措施。操作人员必需配备适用的平安防护用品，并严格贯彻执行《中华人民共和国环境庇护法》。

第17条严禁非工作人员进入变配电所、乙炔站、氧气站、空压机房、发电机房、锅炉房等场所。上列场所应按消防规定的要求设置各种防火消防器材及工具，其周围不得堆放物品。

第18条当使用机械设备与平安发生冲突时，必需听从平安的要求。

第19条当机械设备发生事故或未遂恶性事故时，必需准时救护，庇护现场，并立刻报告领导和有关部门听候处理。企业领导对事故应按“三不放过”的原则举行处理。

第20条本公司及所属分公司机械设备的使用，除应执行本规程外，还应执行国家或劳动部门颁发的有关规定。

其次节动力机械（附液压传动装置）

一．空气压缩机

作业条件：

1．空气压缩机的内燃机和电动机部分应按本节内燃机和电动机的有关规定执行。

2．固定式空气压缩机必需安装平稳牢固，基础要符合规定。移动式空气压缩机停置后，应保持水平，轮胎楔紧。

3．空气压缩机作业环境应保持清洁一干燥。贮气罐须放在通风良益处，半径15米以内不得举行焊接或热加工作业。

4．贮气罐和输气管路每三年应作水压实验一次，实验压力为额定工作压力的150%。压力表和平安阀每至少应校验一次。

5．移动式空气压缩机拖运前应检查行走装置的紧固、润滑等状况，拖行速度不超过20公里/小时。

作业前的检查：

1．曲轴箱内的润滑油量应在标尺规定范围内，加添润滑油的品种、标号必需符合规定。

2．各联结部位应紧固，各运动部位及各部阀门开闭应灵便，并处于起动前的位置。

3．冷却水必需用清洁的软水，并保持畅通。

4．起动空气压缩机必需在无载荷状态下举行，待运转正常后，再逐步进入载荷运转。

5．开启送气阀前，应将输气管道联接好，输气管道应保持畅通，不得扭曲。并通知有关人员后，方可送气。在出气口前不准有人工作或站立。

作业中的平安注重事项：

1．空气压缩机运转正常后，各种仪表指示值，应符合原厂说明书的要求。

2．贮气罐内最大压力不得超过铭牌规定，平安阀应敏捷有效。

3．进、排气阀，轴承及各部件应无异响或过热现象。每工作二小时需将油水分别器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次。贮气罐内的油水每班必需排放一至二次。

4．发觉一列状况之一时，应立刻停机检查，找出缘由待故障排解后，方可作业：

1）漏气、漏水、漏油或冷却水骤然中断。

2）压力表、温度表、电流表的指示值超过规定。

3）排气压力骤然上升，排气阀、平安阀失效。

4）机械有异响或电动机电刷发生剧烈火花。

5．运转中如因缺水致使气缸过热而停机时，不得立刻添加冷水，必需待气缸自然降温至60度以下方可加水。

6．电动空压机运转中如遇停电，应即切断电源，待来电后重新起动。

作业后平安注重事项：

1．停机时，应先卸去载荷，然后分别主离合器，再停止内燃机或电动机的运转。

2．停机后，关闭冷却水阀门，打开放气阀，放出各级冷却器和贮气罐内的油水和存气。当气温低于5度时，应将各部存水放尽后，方可离去。

3．不得用汽油或煤油清洗空气压缩机的滤清器和芯及气缸和管道的零件，或用燃烧办法清除管道的油污。

4．使用压缩空气吹洗零件时，严禁将风口对准人体或其他设备。

二．内燃机

作业条件：

1．大型内燃机必需安装在室内，小型的与其他机械联动的如安装在室外时，应搭设作业机棚，周围设置防护栏杆。

2．动力间内应良好的通风，内燃机周围应有1米宽以上的通道。排气管必需引出室外，并不得与可燃物接触。

3．汽油机的曲轴箱严禁用明火加温。柴油机如用明火加温曲轴箱时，必需有专人看守。

作业前的检查和起动：

1．曲轴箱内润滑油面应标尺规定范围内。在检查或添加燃油时，严禁吸烟或有明火临近。

2．冷却水必需用清洁的软水，不足时应添加。由外部举行循环的冷却系统，应将供水阀门（水泵）所有开启。

3．检查各总成联接件应牢固，三角传动带松紧应合适。

4．起动前离合器应处于分别位置，有减压装置的柴油机要打开减压阀。

5．用摇柄起动时，应五指并拢，由下向上提动，不得向下硬压或延续摇动.用手拉绳起动时，不得将绳的一端在手上。

6．用小发动机起动时，每次起动时光不得超5分钟。用直流电动时起动时每次不得超过10秒。用压缩空气起动时，应将飞轮上的标志对准起动位置。如延续举行三次仍不能起动时，应检查缘由，排解故障后再起动。

7．柴油机低温起动时，如用空气预热器预热，时光为15~20秒，预热后立刻起动。用起动液起动时，应先将曲轴摇转1~2转，再喷射1~2秒的起动液举行起动，起动后立刻停止喷射，并应作好起动液的防毒工作。

作业中的平安注重事项：

1．起动后，要以低速运转3~5分钟后，方可逐渐增高转速和载荷，在低速运转时，机油