大机捣固线路配合作业指导书

大机捣固线路配合作业指导书一、适用范围

适用于普速铁路有砟轨道线路大机捣固协作作业。

二、作业目的

提高大机捣固线路施工质量，恢复线路良好状态。

三、作业条件

1.该作业必需在施工天窗时间进行。

2.无缝线路地段作业轨温条件执行《铁路线路修理规章》4.7.7规定。

3.道床板结地段不宜支配大机捣固作业。

四、工具、机具、材料预备

螺栓扳手、起拨道器、冲击镐、捣镐、石砟叉、扒镐、轨距尺、木折尺、超高板、弦绳、石笔、钢板尺、钢轨温度计、小铁铲。

夜间作业需携带照明灯具。

五、作业流程

1.作业前

5.1.1对线路进行全面调查，确定大机捣固作业地段。

5.1.1.1测定圬工桥面轨枕底下道砟厚度和桥梁偏心值，道砟厚度不足150mm时，严禁进行捣固。

5.1.1.2无缝线路、曲线等技术资料，核对无误后交捣固车组负责人。

5.1.1.3尽量使用全站仪、水准仪对作业地段进行测量，测量数据与现场实际相结合，合理确定线路起、拨道量，并将起、拨道量数据、拨道方向标注在对应点轨枕上，需重点起拨道地段将起拨道量资料交大机负责人。

5.1.2依据起拨道量确定石砟用量，必要时匀称或补充石砟。

5.1.3现场精确     标注曲线要素，将直缓点、缓圆点、圆缓点、缓直点、超高顺坡起止点等曲线要素点标注在对应点轨枕上，并在钢轨腹部位置用油漆标画。

5.1.4桥头、道口、钢轨接头4根轨枕等薄弱处所，应在轨枕上标记，提示捣固车操作人员增加捣固次数。

5.1.5提前组织全面改正轨距，撤除水平垫板，复紧扣件。

5.1.6调查桥梁护轨、道口、人行过道、地锚拉杆、红外线等影响大机捣固的设备。

5.1.7更换失效或严峻伤损轨枕，移动轨距杆，使其靠贴于同一侧轨枕，同时更换失效轨距杆。

5.1.8作业负责人对当日使用的各种量具进行检查核对；机具手检查起道器、冲击镐、螺栓扳手状态是否良好。

2.作业过程及技术标准

5.2.1调度命令下达后，现场负责人确认防护设好后方可上道作业。

5.2.2作业前、中、后测量轨温，严禁超温作业。

5.2.3支配专人对当日施工地段影响大机作业的护轨、道口进行拆除，捣固作业完成后准时恢复。

5.2.4支配足够人力在大机作业前全面撤除水平垫片，并留意拧紧全部扣件。

5.2.5每台捣固车后设置专职质量回检人员，对作业后水平、三角坑、凹凸、方向（曲线正矢）全面检查，发觉超过作业验收标准的几何尺寸，准时通知大机作业负责人马上返工处理。

5.2.6供电、电务、车辆、道口报警器等影响大机捣固的设备，由设备管理单位在封锁点内拆除或捆绑，尽量做到不跨、不空、逐根轨枕捣固，捣固作业过后在点内恢复。

特别状况下未捣固地点，所在线路工区组织人员在点内完成捣固。

5.2.7为保证捣固作业质量，质量回检人员要随时盯控大机捣固作业频率、插镐深度及夹持时间。

5.2.8支配足够的人员，随车准时回填镐窝及枕盒石砟。

3.作业后及质量验收

5.3.1现场回检人员要复核起拨道量是否与方案起拨道量全都。

5.3.2检查收车点四周线路凹凸、轨向的顺坡质量。

5.3.3检查全部捣固质量，发觉问题准时与大机施工负责人反馈。

5.3.4现场负责人确认线路达到放行列车条件后，组织人员、机具撤离并在车站办理销记手续。

5.3.5施工负责人与捣固车组负责人检查确认捣固地段起止里程和捣固公里数、捣固线路质量状况，填写施工作业验收单。

5.3.6作业质量验收标准5.3.6.1几何尺寸达到允许偏差管理值中的作业验收标准。

5.3.6.2联接零配件件无缺少、失效，道床干净、饱满、匀称、坚实、无空吊。

六、作业安全风险项点及防控措施

1.驻站联络员要对现场防护员防护信号的设置、更换、撤除进行互控；施工负责人必需确认现场防护信号的设置、更换、撤除状况。

2.在作业过程中机后跟机检查人员距大机不少于5m，要按规定设置好防护，检查过程中要留意大机动态和邻线来车，发觉病害准时通知大机进行返工。

3.应加强开头作业及收车地段凹凸方向的顺坡检查，并重点加强两台大机接茬处的顺坡检查工作。

4.电气化区段作业必需加强与供电部门的协作工作，导高不足地段、隧道内应严格掌握起拨道量，拉出值超标时应会同供电人员共同检查，确定缘由并协作处理。

5.大机捣固作业中，应随车携带捣镐、起拨道器等工具，以便做好应急处理工作。

6.作业中如消失轨向、凹凸不良，起拨道省力，枕端道砟离缝等胀轨迹象时，必需马上停止作业，并准时实行防胀措施。

7.施工后应加强绝缘、一般接头、桥隧涵两端及其它设备状态不良地段检查，适时支配补强捣固。

8.协作负责人必需随时与大机负责人联系，确认大机运行状况；大机退行前，大机负责人必需通知协作负责人，确认双方人员全部撤离到安全距离后，大机方可退行。

9.施工负责人在线路开通前，须检查施工段设备质量，确认材料机具和作业人