压片操作规程9篇

Word版本，下载可自由编辑压片操作规程9篇【第1篇】橡胶压片机岗位:平安操作规程

1.目的

规范*ky-660e橡胶压片机的平安操作步骤,确保员工职业健康平安。

2.范围

本规定适用于*ky-660e开炼机岗位平安操作。

3.平安预备与操作要求

3.1上岗前必需佩戴帆布手套及耳塞,工作服袖口扎紧,穿平安鞋,严禁穿皮鞋、拖鞋、戴线手套举行开炼机的操作;防止胶料烫伤手臂及砸脚。

3.2每班开机/接班前检查平安装置是否完好。检查平安刹车是否敏捷确认无误后方可开车;当触动紧张刹车,电机应快速停止,反之,停止操作;

3.3非本机台操作人员在未经班长或平安员同意不得上机台操作;

3.4作业时手不超过滚筒二分之一中心线。填料时一定在逼近前滚筒一边填加,物料应轻拿轻放防止碰撞;使用电机调距装置时,先用扳手扳动装在调距电机对端的四方轴头,检查前辊轴承移动有无妨碍,无妨碍再启用电机调距;

3.5调整辊距时,左右要匀称,不要相差过大,以免损伤轴承;

3.6不准在辊筒上方传递工具、物品,在设备正常运行时,严禁维修和清擦机械传动部位;

3.7密炼机排料时操作人员应避免操作机台,避开胶料落下砸伤;

3.8严禁两个人同时上车操作;

3.9胶料落地、断头、推胶、扛胶卷时手里不准拿着刀子;在使用划刀后准时放在指定位置,在不使用时不行把刀拿手上或放口袋里;

3.10胶条在上运送带时,搭头要正,手臂严禁逼近运送带的导辊;

3.11推胶时两手握拳上推,禁止超过平安线。

3.12如有异物或手套掉入开炼机,严禁用手去抢东西;如掉入异物须立刻拉制动刹车;

3.13在正常运行中碰到骤然停车故障时,须把胶料取出后方可再开车,严禁带负荷开车;

3.14浮现意外或紧张状况时,立刻通知班长和生产主管。

4.操作步骤:结合设备点检规定要求,准时举行设备点检并记录。

4.1打开循环冷却水阀门;

4.2打开设备电源开关、电源指示灯亮;

4.3按下复位开关,系统复位;

4.4按下减速机润滑油泵“起动”按钮,润滑油泵开头工作;

4.5将“挑选开关”旋至联动位置,按工艺要求挑选辊筒辊距“增大/减小”挑选开关,使辊筒辊距达到符合工艺的要求为止;

4.6自动翻胶时,按下牵引反向“点动”按钮,牵引反向转动一下;

4.7自动翻胶时,按下牵引正转“起动”按钮,牵引机开头工作按照牵引速度的快慢,调整滚轮牵引调速旋钮,使滚轮牵引速度达到合适速度为止;

4.8自动翻胶时,按下摆料“起动”按钮,摆料开头工作。按照摆料速度的快慢,调整摆料调速旋钮,使摆料速度达到合适速度为止。

4.9自动翻胶时,按下主机反向“点动”按钮,主机反向转动一下。

4.10按下主机“起动”按钮,“起动”灯亮,设备开头运转。

4.11稍候等待“起动”延时10秒钟以后“运转”正常,可以举行生产操作。

4.12生产完成后,先按下主机“停止”按钮,再按下减速机“润滑停止”按钮,关闭设备电源开关;

4.11关闭冷却水阀门;

4.13辊筒轴承每班加黄油一次,每次用手将手动加油泵往返推进5-8次,保持轴承润滑良好。

4.14设备彻低停止后,举行设备清洁与保养,做到漆见本色铁见光;

4.15彻底清扫设备周围场地的环境卫生,使场地清洁、整齐、有序。

【第2篇】旋转式压片机操作规程

·目的

建立zp35d型旋转式压片机操作规程,规范该设备的使用操作,保证设备正常平安运转,确保产品质量符合工艺要求。

·范围

本标准适用于zp35d型旋转式压片机的使用操作。

·责任

生产部、设备部、生产车间设备操作人员

·内容

1.用途、性能

1.1用途

本机是一种旋转延续式压片机,适用于含粉量不超过10%的颗粒状原料压制成各种开始片剂的制药机械设备。本机不适用于半固体、湿润粉末和无颗粒极细粉末的压制。

1.2主要技术参数:

转台冲模数

35付

最大工作压力

60千牛

最大压片直径

13毫米

最大充填深度

15毫米

最大片厚

6毫米

生产能力

6—15万片/小时

主机电动机功力

4千瓦

副机电动机功力

0.37千瓦

主机净重

1800公斤

付机净重

68公斤

主机

980×1240×1690毫米

附机

500×500×840毫米

2.结构、原理

2.1结构和性能特征

2.1.1本要采纳变频电机调速,利用同步带轮带动蜗杆蜗轮传动从而使转台旋转。转台旋转带动35付冲模作顺时针运转。每付冲模利用上、下导轨及压轮等机构组成加料、充填、压片及出片等压片过程。

2.1.2本机的压力、充填、片厚和转速均可调整,全部的调整手轮均在机器的正面,并有操作面板指示说明。操作容易,修理便利。

2.1.3zp35d压片机的驱动机构与压制室是彻低隔离的,为确保片剂符合gmp要求。在片剂压制室均采纳无毒、无蚀的不锈钢板将它与其它部分隔离。四面均有密封装置,防止与外界产生交差污染。

2.1.4上压轮设有卸荷装置,其压力可以调节,当冲杆的工作压力超过预先设置的压力时,则利用弹簧的压缩来卸荷,并由蜂鸣器发出声光信号,机器即刻停转,以防止机件损坏。

2.1.5本机采纳封闭式浸油润滑的蜗轮蜗杆付传动,延伸了蜗轮付传动的使用寿命。

2.1.6本机的上导轨、传动蜗杆、加料斗、加料器、充填轨等零配件均与zp33型压片机通用。本机的冲模符合标准《gb12253-9》,并与zp33、19型压片机通用。

2.1.7本机的两侧板及后侧板均可用专用的钥匙打开,使机器的修理和保养在为便利。

2.1.8结构说明

2.1.8.1上压轮及上部罩壳:

a)本装置在机器的上半部,设有四根拉杆及外围四面的直角支承以随压片时的压力及构成窗式封闭区间的压制室。因此压片压力的调整装置也安装在此部套中。

b)压片机压力的调整是由杠杆被转动,弹簧被压缩,使冲杆处在卸荷状态,有效地避开了冲杆因超压而损坏,同时右端的行程开关动作,机器自动停车并发出声光信号,以使操检查故障。

c)打开上压轮架顶端的顶盖,可注入润滑油,以削减主轴、轴承的磨损。

d)打开机器前左门就可以利用主体窗口便利地安装下冲杆并利用专用工具中模打棒拆卸中模。

e)本机下轨导也可以利用主体窗口拆装,可不用吊起转台,使机器的修理和保养操作简易可行。

2.1.8.2加料及出片;

a)不锈钢的料斗可以利用料斗架上的螺栓调整料斗位置的凹凸,以控制加料的流量。

b)加料器是使颗粒充分填入中模,保证片重的主要零件,所以它的结构是流栅式,在安装时其底面与转台工作台面的间隙为0.05~0.1毫米之间,它可以利用安装加料器螺栓来调整。

c)为避开工作台面积粉或压片过程中粉尘飞扬,在工作台面左侧安装了盒式吸尘器嘴,以削减积粉。否则会是冲杆粘粉而发生粘冲现象。

d)为削减出片后的药片表面沾粉,本机将出片嘴加长,便于余料抖落和收集。

2.1.8.3主轴转台及上导轨:

a)转台是本机动工作的主要零件,工作时必需顺时针旋转,否则会造成机器严峻损坏。

b)上导轨即为圆柱凸轮,上冲杆沿着它的轨迹作升降运行。

2.1.8.4上导轨及压力、充填调整:

a)下轨导即为平面凸轮,下冲杆沿着它作上下运动。本机下轨导可在主体下部直接拆装。

b)主体两侧安装下压轮装置,是控制片剂硬度的主要调整机构,也是片厚调整的主要结构。上、下压轮均采纳滚动轴承结构,拆卸压轮进可直接把压轮轴自轮芯中抽出,使更换压轮较为便利,但须防止压轮落下造成损伤或损地机件。

c)充填调整机构同样安装在主体内部的两侧,分离为左、右充填调整。它是控制片剂分量的主要机构。

2.8.5搁扳及下部罩壳

本机的搁板及下部罩壳为结构件,搁板为将下导轨和会动部件与压制室件分开,以削减粉剂下落到导轨及传动部件中去。下部罩壳可由专用的钥匙打开,这就使机器的接装、调试、修理和保养等操作十分便利。

2.1.8.6传动部件:

a)传动装置是由同步齿形带轮直接与变频电机衔接,同点带轮与转动轴衔接,从而带动蜗杆蜗轮转动,由蜗杆蜗轮利用键联接带动主轴旋转,由主轴利用键联接带动转台旋转。

b)转台的转速可利用转变电动机的频率来调整转台的转速。

c)蜗杆蜗轮属浸油润滑,可由视油窗口视察油面凹凸。加油可打开蜗轮箱上盖后加油。在蜗轮箱底部设有放油螺栓。

2.1.8.7电机及底座:

a)本机的电机采纳变频电机,并用齿形同步带与传动轴衔接。

b)底座采纳组合式,使本机装拆便利,修理便利

2.2原理

将原料颗粒加入机器的加料斗中,利用强迫下料装置,将物料充填入中模中,转盘转动时上下冲头利用上下轨道及充填轨的导引完成充填、预压、主压、出出等周期性动作,从而达到延续压片的目的。

3.安装和调试

3.1机器安装现场后,先拆除四面箱板和顶板,再拆除机器与箱底板的固定螺栓,然后利用机器顶部的两个吊环螺栓将机器吊起,使箱底板脱离机器,同时拆除机器下方底脚上的固定角铁架。

3.2本机的安装空间位置见zp37a型压片机占地面积及安装位置。

3.3本机转台的转向己由变频电机设定为正转,外相电源三相线相序只影响吸尘机风叶的转向,如发现吸尘机风量太小时,则更换电源相序即可,它不影响转台的旋转方向。

3.4本机的变频电机由齿形同步带直接与蜗轮箱联接,齿形同步带松紧的调整以大姆指按下〈100mm以下为宜。

3.5本机全部充填调整、片厚调整的调整手轮均在机器的下面,设有操作面板指示:充填调整、片厚调整、转台转速调整等。使操可操作便利,再生产快捷。

3.6本机转台以下的两侧面板和后侧板均可利用专用的钥匙所有打开,便开修理和保养。

3.7冲模的安装:

冲模安装前,应将转盘的工作面、上、下冲杆孔、中模孔和所需安装的冲模清洗整洁,然后按下列程序举行安装。

3.7.1打开有机玻璃前门;

3.7.1.1中模的安装:首先将转盘上的中模固定螺钉逐件旋出,使固定螺钉的头部缩至中模孔径外,以便中模在无阻卡状况下装入中模孔。然后用专用的中模打棒将中模轻击入中模孔,直至中模进入中模孔底部,然后将中模紧固螺钉紧固。

3.7.1.2上冲杆的安装:将上轨导的嵌舌向上翻起,然后将上冲杆孔内。,当上冲杆所有装完后,必需将嵌舌翻下,与平行轨接平。

3.7.1.3下冲杆的安装:拆除出片嘴、铜加料器、料斗及加料器支柱。打开后侧板,拆下安装在主体上平面接下轨最低部的圆垫块,即可将下冲杆逐个装上,装妥后垫块必需安置原们。

3.7.1.4冲模安装完毕后,用手转动手轮,使转回旋转两至叁转,观看上、下冲杆在沿着各轨道上、在各孔中上下移动中无阻卡和不正常的磨擦声。

3.8电气的安装

3.8.1按三相五线接通电源本机必需有牢靠的接地线。

3.8.2接插机外吸尘机与主机相连。

3.8.3电气的调试:

3.8.3.1打开总电源开关,同时电源指示灯亮,转速表为0。

3.8.3.2按下吸尘机启动按钮,同时吸尘机工作指示灯照明,此时请测试吸尘机风量,假如风量没有达到要求,请更换外电源相序。

3.8.3.3转动面板上照明开关,压制室照明灯即打开。

3.8.3.4为避开压片机一启动即达到最高转速,因而造成机器负茶过载,必需在机器工作运转前设定好你所需工作速度。

3.8.3.5轻按或键,即可设定你所需要的转台的工作转速,然后按run键,此时主电机启动,转台旋转,并在6秒钟内加速至你所设定的转速。又因临近开关与转速表组成的测量转速系统有一个滞后时光,故在3秒钏后才干在转速表上显示实际转速。

3.8.3.6如发现有不正常的状况,请即按stop键,主电机即刻停转。

3.8.3.7如遇紧张状况,可立刻按机器的侧面急停按钮,此时面板上全部指示灯所有熄灭,机器所有停止工作,惟独stop指示灯亮着。如要启动,必需须时针旋动按钮,使其复位后方可操作。

3.8.3.8当设定的工作压力与实际压片时压力超过时,机器会停机报警,此时面板上浮现电源灯亮,蜂鸣器发出声光报警,直至故障排解后方会停止报警。

3.8.3.9故障报警会使变频器显示屏显示故障次数,原由。并且使电机换效,所以当故障排解后,必需按prg/reset复位键,再按run主电机即启动运行。

4.操作程序

4.1操作预备

4.1.1检查房间、设备、附属设备等是否按规定举行清场。

4.1.2检查设备各传动部件、联结件有无松动、卡、磁现象,如有异样准时处理。

4.1.3检查各结合部位间隙是否符合要求。

4.1.4使用前打开蜗轮箱上盖注入20号机油,其油高度不超过没面线。

4.1.5检查机器各调整手柄的位置,旋转手轮观看冲模运行状况,在无不正常现象状况下,可以空车开机。

4.1.6每次清机后,在开车前用手盘车一周确定无异样。

4.1.7检查压片机零部件安装是否正确,机器上有无工具及其它物品,全部防护、庇护装置是否安装好。

4.1.8检查颗粒原料是否超细和湿润,假如两种现象随意存在一种均不行开车投产。

4.1.9关好门窗,将物料加入料斗中。

4.1.10确认电脑电源开关处在“关”的位置,“手动/自动”转换开关在“手动”位置。

4.1.11确认以上各项无误后,打开主电源,精确     开车。

4.2开机操作

4.2.1将颗粒加入斗内,先用手转动转盘使颗粒填入模孔内。

4.2.2压片前粗略调节厚控手轮和填充手轮,使药片厚度和分量临近预定值,然后开启电源启动按钮。

4.2.3充填调整:按由少到多原则举行,直到标准片重。

4.2.4压力调整:按先松后紧原则,逐步增强压力,调到符合该品种质量要求为佳。

4.2.5按照平均压力及上下偏差值设定平均压力值、标准偏差值及单值上下限值,通常标准偏差设置为5~10,单位值上下限为平均压力值加/减5~10。

4.2.6按照物料性质分段按动升降按钮至正常生产速度。“手动/自动”转换开关在“自动位置”。新机器的生产效率应按最大生产能力的50%生产,设备模磨合期普通在300小时,磨合期后生产能力可调定在6—15万片/h。

4.3停机

4.3.1物料即将压完时,应对机器举行降速处理,不能正常控制片子的分量及压片时停机。

4.3.2把“手动/自动”旋钮打到“手动”位置。

4.3.3打开加料器的出料口,按下“强迫下料”按钮,放出剩余物料,然后关闭强迫下料,最后关闭机器总电源,按规定对机器举行清理或清场。

4.4平安操作注重事项

4.4.1换批清场或换产品,在清场开机前,必需举行手盘车至少一周,以确保机器的正常

状态。

4.4.2开机前必需确定机器的转台上及防护门的罩壳上无工具或物品。

4.4.3机器正常使用时不得屏蔽防护门的连锁,在延续运转时不得打开防护门。

4.4.4机器在生产操作和清理时必需由一人完成,不得多人同时操作机器,以免发生误操作危人身或者设备平安。

4.4.5安装中模时应检查是否有卡阻现象,中模安装是否平衡,上下冲松紧是否适度,对模具的检查必需用手盘车,不得点动或空转,在生产过程中确需空转点动时要举行减压处理,在点动时要一点一停不得长时光点动。

4.4.6装卸中模时要轻拿轻放,以防止模具被损坏。

4.4.7机器长久不用时应卸下模具,并涂抹润滑油放于模具盒中。

4.4.8冲模使用前必需严格检查,不能有裂纹、缺边和拉毛等现象,如牵强使用,则会给机器带来损伤。

4.4.9冲模寿命普通以一百万次压片为设计依据。当超期使用则损坏率大大提升,如发生断裂将损坏加料器或其它机件等事故。

4.4.10z*—1型吸尘机的振动手柄,每班须振打数次,其储粉斗须准时清理,以心阻塞风流通道。

4.4.11加料器与转盘工作台面须保持一定间隙,即0.05—0.1毫米。间隙过大会造成漏粉,过小会使加料器与转盘工作台面磨擦,从而产生金属粉末混入药粉中,使压出片剂不附合质量要求。成为废片。

4.4.12不干燥及含糖量为高的颗料不宜压片,以免产生粘冲,造成机器不能正常使用。

4.1.13发觉自动停车警报,立刻关闭电源,认真检查,可能现场的工作压力已超过设定的工作压力。

4.4.14运转中如遇跳片、叠片或阻片,切莫用手拨动,以免造成损害事故,并应停车检查。

4.4.15为了操的平安,安装机器入位后在与电源接通前应接上接地线,以保证肯定平安。

4.4.16速度的挑选对机器的使用寿命有直接的影响,因为存在原料的性质、粘度及片径和压力大小等差异,在使用上不能作统一规定,因此,使用者必需按照实际状况而定。普通来说,压制直径大、压力大、异型片、双层片、难成形的颗粒的片剂速度宜低一点,反之速度则可高一些。

4.4.17机器出故障时,应停车并专业人员联系处理,不得私自维修。

4.4.18设备停用时应关闭全部电源。

4.5折、洗设备

4.5.1切断电源,将左右两边压力放松,然后拆料上,拆上冲和防尘圈,拆加料器,折下冲和中模,用吸尘器把残污移吸整洁,从上顶至下,从里到外,用毛巾擦整洁,保持机器无粉尘,内外无油污。

4.5.2压片机清洁按《压片机清洁规程》操作。

4.6维护保养操作

4.6.1机器的润滑

4.6.1.1装置在机器上的油杯和油嘴,可按油杯类型,分离注入黄油或机油。每班开车前加一次,中途可按各轴承的温升状况加注润滑油。

4.6.1.2蜗轮箱的润滑油,使用半年后更换一次新油。

4.6.1.3上压轮盖内的毛毡吸附油量以下溢出油为宜,以保持压轮表面润滑。

4.6.1.4上冲杆和轨道用植物油及下冲杆和轨道用机油润滑,不宜过多,以防油污染药粉。

4.6.2保养和修理

4.6.2.1定期检查轴承部件,如发觉温升超出正常范围,应停车检查缘由:轴承本身是否咬死、主轴转动状况、轨道、冲模、变速轮等是否有损坏现象,检清缘由后,按照所发觉的状况应实行修理或更换。

4.6.2.2一次片剂生产结束后,应彻底清洗机器,并卸下所有冲模,对卸下的冲模应举行检查,如有易损和缺口应给预掉换。如停机时光较长,则应将转盘表面及各冲模孔涂上一层无毒、易清洗的防锈油,并用布蓬罩好。

4.6.2.3冲模应放置在油池中保存,并使其不要产生互相碰撞,以免损坏冲钉头部。

4.6.2.4机器应置于在清洁、干燥、无污染的车偶尔仓库内。

4.6.2.5每周对电器箱清理一次。

4.6.2.6机器长久不用时应保持设备完好。

5.常见故障产生缘由及排解办法

故障现象

发生缘由

处理办法

上限超差

对应于压力最大值的冲头过紧

减小填充

单值上限值设置过小

增大止限值

超差次数设置过小

增大超差次数设定

下限超差

对应于压力最小值的冲头填充过小

增大填充

单值下限值设置过大

减小下限值

超差次数设置过小

增大超差次数设定

填充过大

标准偏差设置过小

增大标准偏差值

脉冲宽度设置过小或过大

加大脉冲宽度设置

主机故障

按照主机显示处理

填充过小

标准偏差设置过小

增大标准偏差值

脉冲宽度设置过小或过大

加大脉冲宽度设置

粉料用尽

加料或停机

主要故障

按照主机显示处理

【第3篇】zp35a旋转式压片机操作规程

1.开机前的检查工作。

1.1机台上是否有异物体，如有应准时取出。

1.2检查配件及模具是否齐全。

1.3预备好接料容量。

2.操作步骤：

2.1打开石侧门，装上手轮。

2.2装配好冲模，加料器、加料斗。

2.3转动手轮，空戴运行1-3圈，检查冲模运动是否灵便自如，正常。

2.4合上操作左侧的电源开关，面板上电源指示灯h1点亮，压力显示p1显示压片支撑力，转速表p2显示“0”，其余件应无指示。

2.5转动手轮，检查充填量大小和片剂成型状况。

2.6拆下手轮，合上侧门。

2.7压片和预备工作就绪，面板上无故障，显示一切正常，开机，按动增压点动钮，将压力显示调节所需压力，按动无级调速键调节频率适所需转速。

2.8充填量调节：充填人调整空安装在机器前面中间两只调整手轮控制。中左调整手轮控制后压轮压制的片重。中右调整手轮按顺时针方向旋转时，充填量削减，反之增强。其充填的大小由测度指示，测度带每转一大格，充填量就增减1毫米，刻度盘每转一格，充填量就增减0.01毫米。

2.9.片厚度的调整：片剂的厚度调整是由安装在机器前面两端的二只调整手轮控制。左端的调整手轮控制前压轮压制的片厚，右端的调整手轮控制后压轮压制的片厚。当调整手轮按顺时针方向旋转时。片厚增大，反之片厚削减。片剂的厚度由测度显示，刻度带每转过一大格，片剂厚度增大（削减）1毫米，刻度盘每转过一格，片剂的厚度增大（削减）0.01毫米。

2.10粉量的调节：当充填量调妥后，调节粉子的流量。首先松开斗架侧面的滚，再旋转斗架顶部的滚花，调整料斗口与转台工作面的距离，或料斗上提粉板的开启距离，从而控制粉子的流量。

2.11全部调试完毕后，即可正式生产。

2.12停机前先降低转速，关闭启动开关，关闭电源。

3.填写设备运行记录。

【第4篇】压片机平安操作规程

一、启动压片机

1)顺时针转动压片机的主电源开关,将其由水平状态旋转到竖直状态,此时面板上的触摸屏开头工作。

2)按下控制面板上的蓝色复位按钮。

3)顺时针转动控制面板上的电源开关,将其由关位置打到开位置,此时面板上的各数字表开头工作。

4)在触摸屏上设定压片过程中各个步骤的时光以及其它参数。

5)旋转压力调节把手,设定压台压力。

6)按操作面板上温度控制器的温度调节按钮,设定上下压台的温度。

7)在操作面板上的程控降温控制器或触摸屏上设定冷却参数。

8)启动水循环系统,包括冷水机,水箱。

9)压台达到设定的温度后,等待大约15分钟,确保压台温度稳定。

10)打开滑动门,将装有物料的模板放到下压台上,再关闭滑动门。

11)按下控制面板上的绿色启动按钮,启动压片程序。

12)压片程序结束后,打开滑动门,将模版取出,再关闭滑动门。

二、关闭压片机

1)逆时针转动控制面板上的电源开关,将其由开位置打到关位置,此时面板上的各数字表停止工作。

2)逆时针转动开炼机的主电源开关,将其由竖直状态旋转到水平状态。

3)关闭水循环系统,包括冷水机,水箱。

三、注重事项

1、放置,取出模板时,要配套防热庇护手套。

2、正常使用时,不要使用紧张装置停止设备。

【第5篇】压片机及冷却线平安操作规程

一、危急源

1、混炼时产生的混合气体和粉尘易诱发职业病。

2、开炼机辊距小,卷入衣袖会造成人员损害。

3、发料时胶片温度高,会造成人员烫伤。

二、操作规程

1、上机操作前按规定要求劳保用品穿戴整齐,衣袖扣紧,不得散装,必需带好口罩。

2、开机或交接班之前,要对机器举行检查,看各部位运转是否正常,各操作按钮是否正常到位,有无异样声音。

3、操作过程中,操作人的位置和手不得超过辊筒档胶板,脚下不得有杂物或水迹,以防操作中滑倒发生意外。

4、在辊筒下举行胶料接头时,要等待胶料吃进辊筒后再接,以防胶料吃空滚落砸伤人。

5、在每次密炼机排料时,操作人应避免排料的正面方向,须站在侧面平安位置,防止被排下的胶料砸伤。

6、操作过程中,碰到手套、刀具以及杂物带入胶料中时,严禁伸手拉拽,应拉紧张刹车后,再举行处理。

7、压片机下片操作时,只允许一人在机前操作,严禁多人操作,以免发生危急。

8、冷却线传送带如在运行中浮现挤胶等状况,严禁操作人员在运转中用手去拽胶料,应立刻停车,在进入冷却槽内处理故障的同时,必需有专人举行监护,开机时信号明确。

9、上坡链条齿轮发生胶片卡齿时,应立刻停车,并通知本线其他有关操作人员,准时联系修理人员举行处理,操作人员不得任意拆卸,以防发生人损害和损坏设备。

10、严禁酒后上岗,工作精力高度集中,不得在工作中嘻笑打闹。

11、工作完毕后,仔细清理机台及地面卫生,严格执行交接班制度。

三、浮现异样状况时应立刻拉急停拉绳,停止设备。浮现人身损害要准时报告相关领导并实行现场抢救措施。

【第6篇】橡胶压片机岗位平安操作规程

1.目的

规范xky-660e橡胶压片机的平安操作步骤，确保员工职业健康平安。

2.范围

本规定适用于xky-660e开炼机岗位平安操作。

3.平安预备与操作要求

3.1上岗前必需佩戴帆布手套及耳塞，工作服袖口扎紧（夏天穿戴袖套，防止烫伤手臂），穿平安鞋，严禁穿皮鞋、拖鞋、戴线手套举行开炼机的操作；防止胶料烫伤手臂及砸脚。

3.2每班开机/接班前检查平安装置是否完好。检查平安刹车是否敏捷（滚筒惯性转动不超过1/4圈，制动后辊筒空转不超过辊筒的1/4周）确认无误后方可开车；当触动紧张刹车，电机应快速停止，反之，停止操作（急停开关和辊筒上方的紧张刹车是在紧张状况下使用，除实验检查外，普通场合严禁使用）；

3.3非本机台操作人员在未经班长或平安员同意不得上机台操作；

3.4作业时手不超过滚筒二分之一中心线。填料时一定在逼近前滚筒一边填加，物料应轻拿轻放防止碰撞；使用电机调距装置时，先用扳手扳动装在调距电机对端的四方轴头，检查前辊轴承移动有无妨碍，无妨碍再启用电机调距；

3.5调整辊距时，左右要匀称（按操作挨次执行），不要相差过大，以免损伤轴承；

3.6不准在辊筒上方传递工具、物品，在设备正常运行时，严禁维修和清擦机械传动部位；

3.7密炼机排料时操作人员应避免操作机台，避开胶料落下砸伤；

3.8严禁两个人同时上车操作；

3.9胶料落地、断头、推胶、扛胶卷时手里不准拿着刀子；在使用划刀后准时放在指定位置，在不使用时不行把刀拿手上或放口袋里；

3.10胶条在上运送带时，搭头要正，手臂严禁逼近运送带的导辊；

3.11推胶时两手握拳上推，禁止超过平安线。

3.12如有异物或手套掉入开炼机，严禁用手去抢东西；如掉入异物须立刻拉制动刹车；

3.13在正常运行中碰到骤然停车故障时，须把胶料取出后方可再开车，严禁带负荷开车；

3.14浮现意外或紧张状况时，立刻通知班长和生产主管。

4.操作步骤：结合设备点检规定要求，准时举行设备点检并记录。

4.1打开循环冷却水阀门；

4.2打开设备电源开关、电源指示灯亮；

4.3按下复位开关，系统复位；

4.4按下减速机润滑油泵"起动'按钮，润滑油泵开头工作；

4.5将"挑选开关'旋至联动（左调距、左调距）位置，按工艺要求挑选辊筒辊距"增大/减小'挑选开关，使辊筒辊距达到符合工艺的要求为止（⒈作业人员禁止使用左、右调距功能⒉辊筒最小调整间距不小于4，详见辊距刻度盘）；

4.6

自动翻胶时，按下牵引反向"点动'按钮，牵引反向转动一下（牵引机正常运转时禁止使用）；

4.7自动翻胶时，按下牵引正转"起动'按钮，牵引机开头工作（按下牵引"停止'按钮，牵引机停止工作）按照牵引速度的快慢，调整滚轮牵引调速旋钮，使滚轮牵引速度达到合适速度为止；

4.8自动翻胶时，按下摆料"起动'按钮，摆料开头工作。按照摆料速度的快慢，调整摆料调速旋钮，使摆料速度达到合适速度为止。（不使用自动翻胶时，禁止使用4.6、4.7、4.8、4.9项操作）

4.9自动翻胶时，按下主机反向"点动'按钮，主机反向转动一下（主机正常运转时禁止使用）。

4.10按下主机"起动'按钮，"起动'灯亮，设备开头运转。

4.11稍候等待"起动'延时10秒钟以后"运转'正常，可以举行生产操作。

4.12生产完成后，先按下主机"停止'按钮，再按下减速机"润滑停止'按钮，关闭设备电源开关；

4.11关闭冷却水阀门；

4.13辊筒轴承每班加黄油一次，每次用手将手动加油泵往返推进5-8次，保持轴承润滑良好。

4.14设备彻低停止后，举行设备清洁与保养，做到漆见本色铁见光（每班举行）；

4.15彻底清扫设备周围场地的环境卫生，使场地清洁、整齐、有序（每班举行）。

【第7篇】旋转式压片机岗位标准操作规程

1、操作步骤：

1．2预备过程：

1．1．1检查冲模的质量，是事有缺边、裂缝、变形和紧松不合状况及装

置是否完整良好等工作。

1．1．2按照生产品种、规格、安装上冲头、冲模。

1．1．2．1中模安装：将转台上内六角球端螺钉旋出（旋出一个装一个）与转台最大外园齐平，安装时中模需放正，用中模打棒由上冲杆孔穿入轻轻撞击中模放孔，其平面不行高出转台平面，然后将内六角球端螺钉旋紧。

1．2．2．2上冲安装：先将上轨道盘缺口处嵌舌板向上翻，冲杆尾部涂些植物油插入上冲孔内，旋转冲杆，检查冲杆头部进入中模上下及转动灵便，须无擦边及同心现象为合格安装完毕应将嵌舌板翻下。

1．1．2．3下冲安装：拉开主体上的小门，顶出主体内园盖板，由此孔安装下冲，装法与上冲相同，装完后必需将园盖板放平。

1．1．3冲头冲模安装完毕后，用手转动试车手轮，使转盘沿数挨次方向

旋转1—2转，观看上、下冲进入中模孔和曲线轨道上运行，必需灵便，不行有碰撞和硬磨擦现象，开动机器空车运转2—3分钟，无异样噪章即可投入生产。

1．1．4检查工房、设备、容器清洁情况，检查清场合格证，核对有效期。

使用清场合格的设备、容器。

1．1．5取下标示牌，按标识管理规程定置管理，挂生产标示牌于指定位置，按生产指令填写工作状态。

1．2操作过程：

1．2．1按生产指令，从中间站领用颗粒与中间站保管员举行核对品名、

规格、批号、数量，并填写物料交接记录。

1．2．2检查颗粒原料的颗粒是否干燥，要求颗粒中的细粉（大于100目）

含量不得超过10%，如不合格则不要硬压，否则会造成片重不符要求及影响机器使用寿命。

1．2．3行将压力调整到最小（即片厚调整到最大）充填量调整到最大，

将颗粒倒入粒斗内，用手转动手轮，逐步把片子的分量和硬度调至符合成品要求后，再启动电机，闭上离合器，举行正常运转生产，在生产过程中至少每15分钟抽检片剂的质量是否符合要求。

1．3结束过程：

1．1．1压片结束后，停机应将上、下冲头，刮粉器拆下，并擦拭整洁。

1．3．2压片结束后应将将片剂转至中间站，并填写中间体交接记录，与

中间站保管员举行二个人核对。

1．3．3及进填写素片待验单，送交qa检查员。

1．3．4取下生产标示牌，准时做好生产记录，放入批生产记录中。

1．3．5按清场管理规程，洁净区清洁标准操作规程，压片和清洁标准规

程，生产用容器清洁标准规程举行清场，填写清场记录，通知qa员，检查合格后，挂清场合格证，挂设备状态标志。

2．操作标准：

项

目标准颗粒所有利用12目筛（细粉量小于10%）片重差异0.3g/片以上±5%0.3g/片以下±7.5%崩解度按照各品种举行测试硬度按照各品种举行测试3．操作过程的控制与复核：

按照片重差异，崩解度，硬度的要求对颗粒，压力及压片过程举行控

制。通过颗粒数量，片重、素片数量举行复核，如有异样应准时复查。

4．操作过程平安注重事项，劳动庇护：

4．1平安注重事项：

4．1．1上冲安装完毕后，注重嵌舌翻下进要将嵌舌外园处的锥面向准上

冲的劲部合下，此时嵌舌与上冲杆同时入位，否则不能开车。

4．1．2下冲装入完毕后，必需将园盖板放平。

4．1．3在使用中要随时注重机器运转状况，如遇有不规章的震惊及异样

响声即停车检查，切勿牵强使用。

4．1．4冲模使用前必需严格检查，不能有裂纹、变形、缺边等缺陷，

不能牵强使用，以免损坏机器。

4．1．5压片机在清洗时必需在切断电源的状况下举行。

4．1．6

初次试车前应将离合器脱开，用手转年手轮，转动方向要与转向牌箭头所指方面全都，如不全都则切断电源重新换向，等运转正常后，渐渐合上离合器。

4．1．7冲模安装必需在切断电源后举行，冲模安装好后切勿反转。

4．1．8不干燥的物料不宜压片使用，以免粘冲超压。

4．1．9加料器与转盘平面须保持一定间隙0.05—0.1mm。

如间隙太小会造成磨擦刮伤转盘工作面，产生铁粉或铜粉混入物料中，如间隙过大会造成漏粉，片剂压不硬或片重差异大。

4．2．劳动庇护：

4．2．1压片室内应有良好除尘设施。

4．2．2压片操作应在30万级环境中举行。

5．异样状况处理和报告。

5．1裂片：

可能产生的缘由及解决办法：

5．1．1药物本身纤维性较大，应增强粘合剂用量。

5．1．2粘合剂或润湿剂挑选不当或用量不够应增强用量。

5．1．3车速过快，应减慢车速。

5．1．4压力过大，应削减压力。

5．1．5冲模磨损不符合要求，应更换新冲头冲模。

5．2松片：

可能产生的缘由及解决办法：

5．2．1颗粒水分不合适，应调节颗粒水分。

5．2．2粘合剂或润湿剂用量不足或挑选不当，制粒时应挑选粘性强的

粘合剂。

5．2．3冲头长短不一，应调换冲头。

5．2．4压力太小应加大压力。

5．3粘冲：

可能产生的缘由及解决办法：

5．3．1颗粒太潮，应干燥颗粒。

5．3．2冲模表面粗糙，应调换冲头。

5．3．3润滑剂用量不足或混合处理时，前者应加量，后者应充分混合。

5．4崩解迟缓：

产生的缘由及解决办法：

5．4．1粘合剂粘性太强，用量太多，可适当增强崩解剂克服。

5．4．2崩解剂挑选不当，用量不足，新重挑选崩解剂或增强用量。

5．4．3颗粒过硬过粗，可适当降低压片机的压力。

5．4．4压力太大，应削减压力。

5．5叠片：

产生的缘由及解决办法：

5．5．1颗粒粘性太大，水分颗粒粘性。

5．5．2下冲太短，更换冲头冲模。

5．6片重差异不符合要求：

缘由及解决办法：

5．6．1加料器不平衡，调整加料器。

5．6．2颗粒粗细悬殊太大，应筛去过多的细粉及粗颗粒。

5．6．3加料器内颗粒过多或过少，应举行调节。

5．6．4下冲塞冲不灵便，应擦净使之灵便。

5．7变色或表面花斑：

产生的缘由及解决办法：

5．7．1制剂中原辅料色彩差别很大，制粒前末经磨细或混匀，需返工

处理。

5．7．2上冲垢太多，应擦净。

2．8如设备在生产中发生异样，应准时停机，通知生产部及设备部安

排修理。

6．设备的清洗保养和修理：

6．1设备的清洗保养：

6．1．1上、下冲头，压片机转盘等擦布擦拭整洁后用75%乙醇擦拭，

设备外表及仪表用擦布擦拭整洁。

6．1．2压片结束后应清理吸尘袋，换品种时吸尘袋应清洗更换。

6．1．3定期检查机件，其轴承的温升是否超出及压轮，上下轨道是否

硬磨损，发觉缺陷应准时修复。

6．1．4因为无级变速用齿形三角带的节距短，应力循环次数高，易疲

劳损坏，必需定期更换。

6．1．5对装置在机器上的油杯和油咀，可按油杯类型，分离注以黄油

或机油，开车使用前应加油一次，中途可按各轴承的温升和运转状况添加润滑剂。

6．1．6蜗轮箱内润滑油面以浸入一个蜗杆齿高为宜，使用半年后，更

换新润滑油。

6．1．7上压轮盖内毛毡吸附油量以不溢出为宜，以供压轮表面润滑。

6．1．8冲杆和轨道表面用黄油润滑，不宜过多，以防造成污染药粉。

6．1．9每次压片完毕，应取出余料，刷洗机器各部分残留颗粒，如停

用时光较长，必需卸下所有冲模，将转盘表面途上润滑脂防锈，并用布蓬罩好。

6.1.10冲模应放置在油池中备用，勿使生锈和碰伤。

6．2设备修理：如设备发生故障应准时通知设备部支配修理，正常后

方可使用，不行带病操作。

7．工艺卫生和环境卫生：

7．1工艺卫生：

7．1．1物流程序：原辅料→半成品（中间体）→成品（单向顺流，无往

复运动）。

7．1．2物净程序：物品→前处理→消毒→洁净区。

7．1．3人净程序：人→更鞋→脱外衣→洗手→穿洁净衣→手消毒→缓

冲→洁净区。

7．1．4人净标准：

区域清洁标准清洁部位洁净区无尘粒

无污垢身体清洗≥2次/周衣、裤、帽、鞋必须清洁口罩、手套必须清洁

7．1．5工作标准：

区域衣、裤、帽鞋手套处理办法洁净区白色白色白色清洗、烘干、消毒

7．2环境卫生：

通过臭氧发生器生产臭氯利用进风口对空间消毒；甲酚皂、新洁尔灭或75%

乙醇对地面、墙面、物品和接触药品的机械表面举行消毒；环境应符合30万级洁净要求（温度18度—26度，湿度45%—65%）

【第8篇】橡胶压片机:平安操作规程

1、上岗前劳保用品平安确认,是否穿带齐全。

2、开机前,必需检查各润滑部位是否润滑良好,符合润滑规程,各转动部位润滑符合规定。

3、开车前必需检查大小齿轮及辊筒间有无杂物,指示灯、电流表三相启动是否正常。每班首次开车,必需试验紧张刹车是否牢靠达不到敏捷牢靠的,必需挑选《橡胶加工设备平安技术革新汇编》的内容改进。平常严禁用紧张刹车装置关车。

4、如两人以上操作,必需互相呼应,当确认无任何危急后,方可开车,有投料运送带必需使用运送带。

5、调节辊距要平衡,严禁偏辊操作。

6、料粘架子时,不准站在架子上用力拉料,防止跌倒摔伤。

7、投料时身体与辊筒间隙必需保持一定距离,以防手指扎入辊筒,在拉料时要注重腰扭伤,同时要防止延续胶片粘牢料架,带入辊筒砸伤人。

8、加料时,先将小块胶料靠大齿轮一侧加入。

9、操作时要划刀,后上手拿胶,胶片未划下,不准硬拉硬扯。严禁一手在辊筒上投料,一手在辊筒下接料。

10、如遇胶料跳跃,辊筒不易扎胶时,严禁用手压胶料。

11、推料时