顶管基坑支护施工方案

9目 录第一章工程概况及说明 41、工程概况 42、场地工程地质及水文地质条件 错误!未定义书签。3、施工场地周边环境条件 6其次章工作坑开挖、降水与支护的技术要求 91、顶管施工有关技术质量要求 92、工作坑支护有关技术质量要求 103、基坑支护施工预备 16第三章施工总体安排和进度打算 181、施工部署 182、总进度打算 错误!未定义书签。3、资源配置打算 错误!未定义书签。第四章基坑支护施工工艺及施工程序 241、施工测量 242、具体施工方案 24第五章管井降水与基坑内明沟排水 381、工程概况 382、井点设计依据 383、施工技术要求 41第六章基坑土方开挖方案 441、施工预备 442、主要施工方法 463、确保工程质量的技术组织措施 47\l“_TOC_250000“4、确保安全生产的技术组织措施 475、基坑土方开挖掌握措施 48第七章方涵顶进施工 491、施工预备 492、施工工艺及方法 51第八章 施工重点、难点分析及对策 621、施工重点、难点分析 622、针对工程施工的重点和难点所实行的对策 63第九章施工现场及周边设施的保护措施 651、对周边建〔构〕筑物的观测和保护 652、对周边地下管线的观测和保护 65第十章工程质量目标及保证措施 661、质量目标 662、质量保证体系及责任制度 663、质量保证具体措施 674、质量掌握措施 735、边坡支护工程 75第十一章 安全生产保证措施 761、安全目标 762、安全保证体系 763、安全保证措施 77第十二章 雨季、夏季、湿季节施工保证措施 791、雨季施工保证措施 792、高温期施工措施 81王晓宾 :名目我没有整理， 章节需留意调整， 特别最终三章 ,我没有变动，请全部看一遍。高传臣济宁电厂南片区220kv电缆下地工程顶管工作坑支护、降水工程专项施工方案第一章工程概况及说明1。1、工程概况1。1.1、区间概况:该工程位于济宁市中区管辖范围内，梁济水道东临，线路自华能济宁电厂220kV升压站由南向北第三四间隔向西南方向出线,沿规划路西侧敷设，至建电缆终端杆。电缆隧道管线途径现状地形为苗木、田地、220kV宁厂变内及过车站西路处，承受顶管形式.本次施工设计方案内容为顶管区间隧道，A段220kV宁厂变内顶管区间长设计115m，依据地样子况实际顶管长为为60m。、工程地质、地基土的分布和性质:钻探提醒拟建场地地层主要为第四系冲积黏性土组成，依据其类别及性质，自上而下分为8层〔含亚层，分别描述如下：〔1〕层杂填土(Q4ml〕：杂色，主要以砖头、石块为主，局部较多，混有大量黏性土，松散.钻孔16＃—20＃，以回填水道开挖扰动土为主，埋深厚度不一(缘由现场在施工进展中〕，渗透系数：K=5.62×10—3,具中等透水性,压实系数λe=0。86,边坡容许值〔高宽比〕为1：2;钻孔21＃-22#，分布在车站西路两侧，钻探揭露杂填土埋深6.00—7.00m,主要以建筑垃圾及废石块、砖块等为主，跨路有地下管道及电缆，施工应查边坡容许值(高宽比)为1：2。5;由于该段承受顶管形式，地层杂填土埋深不一,建议下阶段进展钻孔加密勘探。钻孔23＃-28#为工业园区，上部为局部地基填土，松散，渗透系数:K=3.56×10—3，具中等透水性，压实系数λe=0。88，边坡容许值(高宽比〕为1:2；场区普遍分布,厚度：0.40~6.20m，平均1.26m;层底标高:33。21～36。70m，平均35。24m；层底埋深：0.40～6.20m,平均1.26m。。50m，平均0。43m；层底标14～350.43m。渗透系数：K=5。35×10—4，具中等透水性，压实系数λe=0。89,边坡容许值〔高宽比〕为1:2.(3〕〔Q4al+pl〕可塑，湿-很湿。场区普遍分布，厚度:1。60～2。80m，平均2。08m；层底标高:3243~34.90m,平均3337m;层底埋深:220～350m,平均2.66m。渗透系数：K=3。56×10—6，具微透水性，压实系数λe=0。90，边坡容许值〔高宽比〕为1：1。5。级配较差，局部混有大量黏性土，松散-稍密，饱和。呈透镜体分布，厚度：0。70～2。60m，平均1。38m；层底标高:31。29~34.20m,平均32。2.90～5。60m，平均4.25m.渗透系数：K=3。65×10-3,具强透水性。标准贯入击数平均值:N=7.0击。灰褐色,灰白色，切面稍光滑，韧性:0。80~6。10m,平均4。34m；层底标高:27.06～31。08m，平均28.85m;层底7.49m.渗透系数:K=4。25×10—4,具中等透水性，压实系数λe=0.89，边坡容许值〔高宽比〕为1：2.0.〔6〕层黏土〔Q4al+pl〕：黄褐色，切面光滑，中等干强度，中等韧性，含有少量姜石,可塑,很湿。场区普遍分布,厚度：1.20～4。10m,平均2。57m；层底标高:25。15～29.88m，平均26。49m;层底埋深：7.00～12。20m,平均9。80m。渗透系数:K=4。25×10—4，具中等透水性。(7)层中细砂〔Q4al+pl〕:土黄色，黄色，以石英-长石为主，见黑云母，平均1。20m；层底标高：22。88~26。80m，平均24.42m；层底埋深：10.30～14。00m，平均11.98m.渗透系数：K=3.23×10—3，具强透水性.标准贯入击数平均值：N=14.7击。〔8〕层粉质黏土〔Q3al+pl〕：黄褐色，褐黄色，切面稍光滑，中等干强度,中等韧性,含有少量姜石，可塑—硬塑，很湿。该层未穿透。1。2.2、地下水:依据该区域地下水的埋藏条件、赋存形式，地下水类型主要为第四系孔隙潜水。第四系孔隙潜水分布于第四系松散沉积层中，主要贮存于砂土、粉土、粉质黏土、黏土层中，地层透水性差，地下水运动滞缓。次勘察在勘察深度内揭露地下水埋深2。50—3。70m,稳定水位标高平均值33。88。地下水受大气降水及河道渗漏影响较大。依据当地以往建筑阅历及水质分析试验,场区地下水〔型为Ⅱ类,长期浸水〔土〕对钢筋混凝土构造中的钢筋具微腐蚀性。。3、水文地质条件依据岩土工程地质报告和现场开挖试验坑测得，现地下稳定水位30.35m26。10m4。25m。445M,需实行降排水，以保证根底工程的顺当施工.、施工场地周边环境条件过往车辆较多且上有架空敷设的高压电缆，下有各种地下管道；工作坑15m13m，属深基坑开挖支护；、方涵顶进工程施工方案：10。5M,降水至顶进方涵施工完毕;2、工作坑实行锚喷支护桩护壁法施工。由于工作坑四周管线较多，支护桩、预应力锚索锚杆及土钉距离管线较近.因此、应加强监测、细心施工。3、依据设计图纸，电缆沟穿过车站西路部位承受方涵顶进形式。依据30M，南北两侧为空地，为确保路基不60M(30M4.5M，为保障20M，综合考虑方涵施,B15M＊26M，深度为13M。A15M＊26M8—10M.A段顶进始发井:7.5mX4。0m，竖井深度8.2m；施工平面净空尺寸15mX24m,竖井深度8.2m；A段顶进接收井：设计平面净空尺寸4。0mX4.0m，竖井深度约10.0m；施工平面净空尺寸15mX24m，竖井深度10。0m;B段顶进始发井:7。5mX4。0m,竖井深度约11.0m;施工平面净空尺寸15mX24m,竖井深度13。0m;B段顶进接收井：设计平面净空尺寸4。0mX4.0m，竖井深度约15。0m；施工平面净空尺寸4。0mX4。0m，竖井深度约15。0m;顶进区间隧道：内净空尺寸2。2mX2。2m,A段顶管覆土厚度3。5—5。4m,B段顶管覆土厚度6.3-10。5m.顶管始发井、接收井承受锚喷支护桩护壁法施工，使钢筋砼桩，预应力锚杆，挂网喷射砼利用冠梁及腰梁连成支撑体系；始发井与接收井间的区间隧道承受大型顶管法施工。2。3、工程材料;混凝土强度等级：喷射混凝土：C25防水混凝土，抗渗等级P8;支护桩：C30砼;顶进始发井、接收井锁口冠梁：C30防水混凝土。顶进区间隧道：C40防水砼，抗渗等级P8钢筋种类：—HPB300、-HRB335、-HRB400钢构造构件：Q235钢大管棚：159×6mm热轧无缝钢管(5〕螺栓：强度等级为 4.6级、性能等级为C级的钢材。2.4、编制依据该专项施工方案的编制主要依据:施工合同、投标文件及图纸；现行标准、规程以及现场实际状况.主要标准、规程如下:〔GB500120232023《建筑地基根底设计标准》(GB50007-2023)〔JGJl20—2023)《建筑边坡工程技术标准》(GB50330—2023)《岩土锚杆〔索〕〔CECS22—2023〕〔JGJ94—2023〕《岩土工程勘察标准》(GB50021—2023)(JGJ85—2023〕《预应力筋用锚具夹具和连接器〔GB/T14370—2023)《预应力混凝土用钢绞线》(GB/T5224-2023〕〔JG225—2023〕《支挡构造设计手册》支护的技术要求3。1、方涵顶进施工有关技术质量要求际地形，车站西路路面宽度为30m，南北两侧为空地,为加快施工工期,15m60m。应削减接缝,加大电缆方涵的每节尺寸。综合考虑方涵施工工艺特点，本20m20m15m＊26m，工作坑开挖深度约13。0m，属于深基坑开挖，基坑支护承受支护桩,顶端设置冠梁，中间加两道腰梁；四周设置7施工、工作坑开挖详见以下图：工作坑开挖边线应按设计文件严格定位,并由托付单位、施工单位等行有关标准、规程的规定,并满足本设计说明及施工图的要求.3。2、工作坑支护有关技术质量要求3。2。1、主要材料掌握标准水泥—P.O42。51011钢筋-符号：HRB400，强度标准值fyk=400N/mm2HRB335，强度标准值fyk=335N/mm2HRB300，强度标准值fyk=300N/mm2钢绞线—1×7-Φ15。24，强度标准值l860Mp/mm2槽钢-14#A/16#A、土钉挂网施工技术要求1、基坑开挖必需与土钉挂网施工协调全都，且每层土钉的超挖深度0.30P。O42.50。50~0。5520MPa，注浆方式为低压注浆，注浆压力0.5MPa1.1。2、土钉应承受抗拔试验检测抗拉承载力,每道土钉抗拔力应检测土1％，且不少于33加荷装置及仪表试验参见《建筑基坑支护技术规程〔JGJl20-2023)附录D。503。54120mm03～0.52。0m上下排土钉布置承受梅花形布置.51.0m长HRB335Φ161。5D143５0mm.6、对基坑开挖及土钉施工过程中觉察的局部松软地段应加密土钉或使用短钢筋临时加固，并通知设计单位作相应设计变更。7JGJ120-995。4870％前方可开挖下层土方及下层土钉施工.9、其他开挖与支护施工应严格按相应标准、规程进展.唝射混凝土面层施工技术要求180mmC20检测，强度留作试块检测。2、喷射作业应分段进展，同一分段内喷射挨次应自下而上，一次喷40mm。30。6～1.0m。42h3～7d。。4、灌注桩、冠梁施工技术要求1、钻孔灌注桩施工时，承受“跳打”施工挨次,应在砼终凝后，再进展相邻桩的成孔施工.钻孔灌注桩的主筋承受HRB400Φ20,箍筋HPB30050mm，砼等C30。冠梁砼等级为C30，保护层厚度35mm。纵筋承受HRB400，箍筋为HPB300。2、桩位偏差≤50mm，垂直度偏差≤0。5mm.3、排桩施工与监测应按《建筑基坑工程监测技术标准》要求进展.3。2。5、锚索施工技术要求10。3～0.5m。孔径：+5mm，孔距：±50mm:2、锚索倾角必需满足设计要求角度；370％前方可进行土方开挖；锚索施工时承受二次压力注浆工艺。第一次注浆时水灰比0。5-0.551。5MPa.锚索浆体强度30MPa。4、锚索施工与监测应按《建筑基坑工程监测技术标准》要求进展。补强锚索数量.665K施加过程应为逐级施加,并准时观看支护桩的位移变形，防止发生事故；7、锚索成孔承受干法施工，成孔后应清孔，假设垮孔，应用套管护壁钻进；9ｐｏ425盐水泥,水灰比0。55,终止注浆压力不应小于1.5MPa,锚索浆体强度为30MPa。10、锚索必需按标准要求进展张拉、锁定，并全部安装完毕前方可进展下一步开挖。11、锚索施工完毕且锚固体强度到达设计强度后，应进展抗拉拔试53关锚索验收试验标准。3。2.6、槽钢腰梁的施工工艺A316a20mm,钢板与槽钢的焊接必需满焊且必需满足标准要求.133。2。7、排降水施工技术要求1、坡地排水盲沟布置电缆沟垫层在0。4m03m3５ｍ03～0.4m，14150.5m。2、为避开雨水、场内及施工积水对基坑边坡造成影响，实行在基坑顶部结合防渗层设置挡水墙〔墙高度300mm,240mm)，坡面设置泄水管的形式进展排水.为避开雨水渗漏影响基坑边坡安全，场区地面应进展硬化，并设置排水系统，以准时的排解雨水及施工积水。3、降水井四周充填有级配和磨圆度的虑砂，保证水井出清水.4到达集水和降水目的。3。2.8、沉降观测施工技术要求１、本工程的监测工程①桩顶水平位移和竖向位移;②土的深层水平位移；③地下水位；④基坑四周地表裂缝；⑤周边管线变形.２、监测点的布设及观测方法对工作坑四周３０米范围内既有建〔构〕筑物等设施进展全面调查核实、记录,并拍照存档.监测基准点设置３个，均设置在距基坑边线３５米，牢靠、稳定、结实。沉降和基坑坡顶位移测量承受全站仪、水准仪、经纬仪进展,仪器精度符合基坑监测要求.基坑坡〔桩〕顶位移监测点，每隔２０.０米布置一个，深层水平位移每隔５０米布置一个，管线位移监测点布设符合相关标准要求.监测工程在基坑开挖前测得初始值,不少于两次。基坑开挖过程及基坑使用初期，每天监测两次，位移及变形稳定后每天监测一次，直至根底工程施工完毕.特别状况下加密监测.３、监测报告编写基坑监测过程中,准时反响监测日报表，按时提交开挖前监测报告、开挖深度４.０米时监测报告、开挖深度８。０米时监测报告、开挖完成后监测报告、支护构造施工完成时监测报告、支护构造施工完成后一个和各测点的平面和立面布置图、承受仪器设备和监测方法、监测数据处理方法和监测结果过程曲线、监测结果评价。４、基坑监测报警值①桩顶水平位移到达５０ｍｍ或变化速率到达５ｍｍ／ｄ;②桩顶竖向位移到达３０ｍｍ或变化速率到达３ｍｍ／ｄ；③基坑周边地表竖向位移到达５CM５ｍｍ／ｄ；④基坑周边地表裂缝宽度到达１２ｍｍ或持续进展；⑤地下水位变化累计值到达１００ｍｍ或变化速率到达５CM／ｄ；⑥周边管线允许值符合管线正常使用的技术要求.3。3、基坑支护施工预备。1、施工前的预备工作直接影响到工程施工是否顺当进展。公司将配备工程经理部主要负责人及成员，集中精力有序地开展，施工前的各项预备工作,编制可行的施工预备打算,各项工作应定人限时完成.1、图纸及施工方案方面的学习、沟通、会审时间：22:23、现场临时设施的利用与改造时间：34、水电管线架设,铺设调整时间：25、机械设备进场布置、检修安装时间：26、治理人员就位、分层次签订责任书时间：3738、周转材料、消防用品及钢材进场时间:59、钢筋现场加工制作时间：55工作的具体分析与安排分述如下：3。3.2、技术预备快、好、省地完成财宝中心基坑支护工程，让业主满足，让后续施工单位满足，让社会满足。1关实施方案及专项方案，并且技术人员要将工程概况、施工方案、技术措施及特别部位的施工要点、留意事项等向全体施工人员作具体的技术交底，做到严格按设计施工图、标准和施工方案施工。2、认真学习施工图纸、会同设计院、建设单位、监理单位进展图纸会审，做好图纸会审记录，作为施工依据。3、认真进展工程测量及有关施工技术交底、审核、确认.4合格后发放上岗证。5、按施工平面布置图调整临时设施,布置施工机械，做好场内砼施工道路，确保水电畅通，做好各种施工机械的维护保养工作，并对全体施工人员进展质量安全教育.6、做好原材料检验,准时供给原材料试验报告和砼协作比。3。3。3、工程部人员组成及机构配置在本工程中应用。公司打算任命具有丰富基坑支护的同志为工程经理，工程班子配备齐全。3.3。4、施工机具预备由于该工程工期较紧，需要的施工机具种类与数量相比照较多，依据打算提前维护保养,使所需机械处于正常工作状态,满足施工的需要，一旦进场装备好马上试车，保证不影响工程的正常施工。第四章施工总体安排和进度打算4。1、施工部署4.1。1、工程总体目标20234681313045质量标准：省级市政金杯。安全、文明施工：省级安全文明工地。环境保护：削减噪音，防止扰民,封闭施工，保持市容,削减粉尘污染,污水处理后排放。降低消耗，猎取利润。设、设计、监理、质监、安监和其他相关单位的友好协作关系.18194。1.2、施工总体部署1、依据施工图纸的内容和建设单位对工期质量的要求，通过实地调查、考察工程环境和施工条件,综合考虑工程的有利条件和不利因素以及工程的特点，结合本公司现有足够的施工机械设备的优势和种种有利特点，综合分析,制定出切实可行、科学合理的施工组织方案。本工程拟定承受“突出重点、全面开展、纵横穿插”的立体穿插施工方案。依据现场实际状况和工期要求,本工程基坑支护承受分层分段施工。配备足够的劳动力和施工治理人员,做到连续、均衡施工。2、方案的中心就是承受网络掌握技术.网络打算不仅考虑了各工序冲突关系，也综合考虑可机械、设备、材料的相连关系，使各工种、工序以及各协作协作单位都能实施严密的穿插流水搭接施工。3、加强打算的平衡安排，把打算排列到天、落实到天。特别是用料〔包括设备周转〕打算,更要力求详尽、准确,杜绝待料而影响其次天施工。在工作安排上，千方百计保证关键线路、关键工序的作业.4、确保每日施工作业时间,以保证工期可以提前实现，每班8～10时间及闲置的设备，将下一个工作日施工所需材料提前运输到位。5、亲热协作与各单位的联系协作，派专人与开挖土方工程的单位进展对接，以保证挖土、支护两不误，保证施工有序进展。4.1。3、工作坑施工程序：桩锚支护:场地平坦－支护桩施工-降水井施工—冠梁施工－降水—根底监测点—第一层土方开挖(4M)－第一层预应力锚索施工——挂钢筋网－啧设混凝土面层－腰梁施工-其次层土方开挖(3。5M)－其次层预应开挖(3.5M〕－第三层预应力锚索施工——挂钢筋网－啧设混凝土层－腰梁施工—第四层土方开挖〔2M〕——第四层预应力锚索施工—-挂钢筋网－啧设混凝土层－明沟集水井排水。共分四层施工完毕4。1.4、施工组织治理机构本工程技术简单，施工难度大,工序质量要求高，工期紧急等特点，作为承包单位，将组织一个强有力的组织机构，从分公司到工程部都要选择懂技术、会治理、工作认真，吃苦精神强的精兵良将到该分项工程中去实施治理与施工,确保本工程质量及安全、顺当地按期完成任务.从治理人员、施工机械、物资保证，施工技术治理等方面赐予最充分的保证.各专业在组织上形成求真务实、团结的一体化治理体系。1、各专业施工队伍由负责人亲自带着材料、工程技术、合同预算和机械设备等治理人员，重点保证本工程的材料、机械设备的供给及工程技术走在施工的前面,不影响施工的工作。2：方涵顶进领导小组：工程经理张立任组长，主管方涵顶进工程全面工作，要对工程进度、工程质量、施工安全、文明施工和节约本钱负责.工程付经理欧书祥任生产组长，在工程经理领导下主管现场的施工工作。工程技术总工王晓宾,负责工程的全面技术质量工作.领导小组对工程施工过程的工期进度、工程质量、安全生产、文明施工、工程核算等负全责.4.1。5、拟投入的主要施工机械设备表见附表一1、各配电箱应配锁，做到防雨、防尘、防潮,移动式配电箱下底与h>1。3m.2、水泵和钢筋制作场等处的电箱为固定式，其余为移动式。3、防雷接地、重复接地、工作接地均按标准制作和埋设.435、做好雨季施工安全用电的保证措施。6、落实预防漏电的措施4.1.、安全用电技术措施1、必需按ＴＳ－Ｃ系统要求设置接地与零线,杜绝疏漏；2PE3、制止利用大地作工作零线,各配电箱内保护零线与工作零线必需分开；4、电气设备不得使用破旧伪劣产品,其性能必需符合国家标准;工现场临时用电安全技术标准》的要求;6、安装、修理和撤除临时用电工程时，必需由有电工操作证的人员持证上岗工作；7、进展定期检查和专项用电检查,检修时必需做到:①停电;②悬挂停电标志牌，接挂必要的接地线；③检修人员应穿戴绝缘鞋及手套,使用电工绝缘工具;④有统一组织和专人统一指挥。负荷用量完好时才能送电；9、对于产生振动的设备，其保护零线的连接点不得少于二处；10停电，严峻违反者可取消其用电，并处以罚款;1112一闸和使用木盒开关。护罩必需完好齐全。14、当班电工必需做好安全记录，交接班必需签字，并记录好各处用电状况及设备使用操作状况。4.1。7、电气防火措施1、合理配置、整定、更换各种用电保护器，对电路和设备的过载、短路故障进展牢靠保护.2、在电气装置和线路四周不准堆放易燃、易爆物,不准使用火源；3并制止烟火。4、制止超载及设备“带病”作业。5、制止绝缘老化及劣质导线用在临时用电工程的任何一处。6、值班电工必需随时监护，巡回检查用电状况及设备运转状况，觉察问题准时处理.7、电工人员必需生疏消防器材的使用和维护,配电箱旁所设的干粉灭火器，遇到有损坏时应准时更换。8、合理设置防雷装置。9、依据《施工现场临时用电安全技术标准》设置有关警告牌，危急地段增设夜间指示灯。5章基坑支护施工工艺及施工程序5。1、施工测量〔—〕测量放线5。1.1、首先与甲方交接现有场内掌握坐标和标高的水准点.2、在整平的工作顶面上测放出掌握桩。依据建设单位供给的场地内33、然后依照施工图要求，测放出基坑边线、边坡桩、钻孔桩、排水50m40m，沿基坑顶周边一周.接着，依据临时掌握桩测放出基坑各边线、边坡钻孔桩、排水沟等位置。4、在土方开挖过程，土方开挖的标高以及排水沟沟底标高掌握承受临时掌握桩的标高为基准。5、在施工中常常检查坡度和位置，确保位置正确.5。1。2、沉降观测由观测专业工程师详写并呈送甲方、监理审批。在基坑开挖过程中，与支护构造使用期内，必需进展支护构造的水平位移监测和基坑开挖影响范围内建(构〕筑、地面的沉降监测。本工工程要建立基坑水平位移与竖向位移监测点，土的深层水平位移监测点,地下水位监测点进展监测。5。2、具体施工方案依据岩土工程勘察报告和工作坑四周环境条件，工作坑支护承受桩锚支护，施工时留意部位连接。依据现场实际施工条件，打算先进展工作坑四周支护桩施工，支护桩施工完成后冠梁施工及降水井施工。第一层预应力锚索施工和喷护;具体见以下图工工冠梁施工管井施工并降挖分四层全面进展桩锚支护5.2.1、锚喷支护桩施工方案１、施工部署由于本工程承受钻孔灌注桩加预应力锚索支护方式，具体构造类型与施工要求参见支护详图。钻孔灌注桩施工时，承受“跳打”4护详图如下：2628２、灌注支护桩施工工艺及施工程序〔1〕常工作，同时配备足够的条件，以备所用,附带合格证.拟承受大功率车家供给,由砼输送车运输。〔2〕测量放线定位利用甲方供给的坐标掌握点和高程点，测设轴线和掌握点，承受全站仪和DS3级水准仪测量定位，承受极坐标法进展桩位放样,桩位误差小于10mm10mm.(3〕校核孔位10mm，10mm。〔４〕钻机就位钻机安装就位,底座和顶端应平稳，回转钻机顶部的起吊滑轮、转盘2cm。确保在钻进过程中不发生倾斜和位移.(５〕钻孔及成桩工艺①试桩前应进展试成孔，以校对地质资料、检验设备及技术要求是否适宜；桩机就位必需铺垫平衡，立柱垂直稳定结实，钻头对准桩位。钻孔过程中,未到达设计标高不得反转或提升钻杆，如因特别状况要反转提升钻杆,应将钻杆提至地面，对钻头活门重疏通、闭合；180～220砼将管道中的砂浆压出管道，润滑管通并使整个输送管道布满砼。④压灌与钻杆提升协作好坏,将直接影响桩的质量，如钻杆提升晚，将造成活门难以翻开，一般在钻杆提升30～50mm泵压过大憋坏胶管。如假设活门打不开,将钻头提至地面，将活门疏通，并24m3/小时泵速2。4m/分，输送砼用时75—9.015-201。2m，确保桩头质量。⑤压灌应连续进展。泵斗内要有肯定容量砼，砼容量要高出进料口50mm知前台停顿提升钻杆,待砼搅拌好后再进展压灌提钻。⑥下钢筋笼,灌注砼完毕后，移机露出孔位，去除孔周渣土使钢筋笼对准孔位，利用平板振动器将钢筋笼下放到位，下放过程必需保证钢筋笼垂直度;⑦钻进坚硬粘土层时遇钻机憋车，需将钻杆提离地面，去除钻杆上粘土,重疏通钻头活门,闭合后慢速钻进;在淤泥层中钻进简洁消灭串2m钢筋笼的制作与安装①钢筋笼依据设计图纸及标准要求分段制作,焊接前应将钢筋调直并将外表油漆、漆皮、磷锈等去除干净,主筋对接承受机械连接，加强筋与主筋连接承受点焊,焊接要求接头应错开。箍筋与主筋连接承受焊接形50％。②钢筋笼承受在钢筋加工场内分抑制作，承受加劲筋成型法。为便利螺旋筋绑扎,现场承受定性模型进展主筋和螺旋筋的安放和绑扎.并将加劲筋圈上做好主筋标记,将加劲筋和主筋调整好后焊接在一起，加劲筋后，转动骨架,将其余主筋和加劲筋焊接好，然后套入盘条筋,按设计要求布好螺旋筋并焊接在主筋上，梅花形点焊结实。10mm，箍筋间距±20mm,外径±10mm，长度±100mm。④钢筋笼保护层厚度60mm，承受钢筋导航筋掌握砼保护层厚度.10钢筋笼运输制作成的钢筋笼，必需具有足够的刚度和稳定性，确保在运送、吊装和浇筑混凝土时不松散、移位、变形，必要时可增设加强钢筋。骨架的运输无论实行何种方法运输骨架,都不得使骨架变形，应在平板车上加托架。用钢管焊成一个或几个托架用翻斗车牵引，可运输各种长度的钢筋笼。运输过程中专人指挥，防止发生交通事故。〔8)钻孔灌注过程中质量掌握措施及处理措施①测量员对轴线桩位进展复核，确保每根桩位置都符合设计要求，桩位正确。②质检员对灌注桩施工的每一道工序认真进展复核〔体材料制备、桩顶标高等〕严格按设计要求和施工验收标准进展施工，做好隐蔽工程验收工作.块及进展养护。④钻孔过程中操作人员要亲热留意钻进状况，觉察钻杆猛烈抖动等特别状况应马上停机,技术治理人员马上实行措施予以解决。配.３、桩顶冠梁施工不靠基坑一侧承受砖胎模外,其它承受木模板施工.物理性能在经过严格预检合格前方可使用。钢筋接头要错开，箍筋开口位置不应在同一位置.在节点处，要避开有接头存在.钢筋绑扎时，按图纸要求预埋好预埋件。浇注混凝土时可依据现场施工条件分段支模分段浇注。振捣承受插入分段振捣密实。４、预应力锚索施工工艺及试验〔１〕材料与机具①预应力筋4—1.GB／T5224—202315。2,1860mpa1。95×10。mpa低松弛钢绞线.②预应力锚固体系现浇先张预应力端部锚具分为张拉端锚具和固定端锚具.本工程承受一端张拉，锚具承受OHMl5张拉端锚具由夹片、锚板、锚垫板以及螺旋筋四局部组成。GB／T14370—2023JGJ85—2023的规定。③灌浆材料灌浆用水泥应承受一般硅酸盐水泥，强度等级不宜低于325。本工严禁掺入各种含氯盐或对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。④机具设备ａ、下料机具波浪管及钢绞线的下料均宜承受砂轮切割机，不得承受电弧切割。ｂ、张拉设备张拉设备由穿心式液压千斤顶、高压电动油泵、压力表等组成，当预应力筋预留长度较短时宜使用前卡式千斤顶。1000knｃ、灌浆设备灌浆设备主要包括高压灌浆泵和灰浆搅拌机。灌浆泵必需能满足连续工作条件，并依据灌浆高度、距离、形态等选用，灌浆泵应配备计量校验合格的压力表。〔２〕材料及设备复检①预应力钢绞线检验检测内容：ａ出厂质量证明书或试检报告单ｂ外观检查：逐盘〔卷)检查。有粘结预应力钢绞线捻距应均匀,切ｃ标牌检查：钢材品种、直径、强度级别、重量、出厂日期。ｄ见证取样检测：抽取试样由有资质的单位作力学性能试验,3121.509T60T,1②预应力锚具检验对使用的锚具质量审核包括：出厂合格证、见证取样检测。检测内容：ａ质量证明书或试验报告单ｂ10％的锚具且不应少于l06010所抽全部样品均不得有裂隙纹消灭,当一套外表有裂纹时，则本批应逐套检查,合格者方可进入后续检验组批。ｃ见证取样检测:当设计对硬度有严格要求的锚具零件，应进展硬度55的外表位置和硬度范围(该外表位置和硬度范围是品质保证保证条件，由供货方在合同中注明〕计没有做严格要求,故可不做硬度检验。ｄ锚固性能试验按厂家供给为准.③千斤顶的标定检验及内容：ａ供给有资质单位出具的标定报告ｂ斤斤顶及油表检验期超过半年的，重标定。〔3〕施工〔要点〕工艺①预应力筋下料、装配及运输预应力筋的下料长度应考试设计曲线长度、张拉端外伸预留长度、弹性回缩值、张拉设备、钢材品种和施工方法等因素，对承受夹片式锚Lａ一端张拉时L＝L0+L1+L2+L3+L4ｂ两端张拉时L＝L0+2〔L1+L2+L3)式中：L0——构件的孔道长度L1——张拉端锚垫板厚度L2——夹片式工作锚具厚度L3——张拉端外露预留长度L4—-锚固端长度预应力筋的下料应在平坦的场地上直线定出下料长度，并在下料场地两端设置固定标志，每端有专人负责；切断前应将预应力筋拉直；用P型挤压锚时应承受专用设备对挤压套与锚垫板进展二次挤压以保证挤压套结实在锚垫板上.对所下的预应力筋做好分区及类型编号，必要时在其两端做出同颜色的标志并标明长度，以便布束张拉时识2。0m雨布，并用垫木垫起，不与地面接触，防止锈蚀、死弯。在堆放期间严禁碰撞踩压.②锚索制作41.5—2mΦ25③预应力筋穿束依据工程的具体状况可承受人工穿束.将成孔后锚孔内所需的预应力筋先绑扎成束后一次性穿入孔道内.④预应力筋张拉本工程预应力筋张拉，设计要求混凝土强度到达设计强度前方可进展张拉。在浇注构件混凝土时应留置同条件养护试块，当留置混凝土试块抗压强度到达设计要求时方可张拉。张掌握应力按设计文件要求，且75％。本工程设计要求张拉掌握应力为每65KN30%—80%。预应力构件的张拉挨次，应依据构造受力特点、施工便利、操作安预应力筋的张拉方法应依据设计和施工计算要求,本工程实行一端张拉.筋不受叠压时可承受小型千斤顶逐根张拉。特别预应力构件或预应力筋,应依据要求实行特地的张拉工艺.如分段张拉、分批张拉、分级张拉、分期张拉、变角张拉等。预应力张拉施工中，质量掌握以应力掌握为主，测量张拉伸长值作校核.预应力筋张拉理论计算伸长值：LLNLAEP TP S式中:NP——预应力筋的平均张拉力,取张拉端拉力扣除孔道摩擦损失后LTAP——坝应力筋截面面积Es-—预应力筋实测弹性模量张拉预应力筋的理论伸长值与实际伸长值的允许偏差值按设计要求掌握设计无具体要求时，一次张拉端锚固程序可承受：0→10％σcon→105％σcon〔2min〕→σcon→锚固0→10％σcon→103％σcon→锚固⑤孔道灌浆浆水灰比不应大于453h泌水率不宜大于2%3%24h应不含氯盐且对预应力筋无腐蚀作用。水泥浆要严格按协作比配料，搅2—3min.灌浆过程中,水泥浆搅拌应不连续，水泥浆用筛网过滤,以免灌浆时堵管。灌浆时将灌浆机出浆口与灌浆管相接,并确认连接处严密后，开动灌浆泵加压灌入水泥浆，水泥1—2min.⑥预应力端部封锚1。530mm,用环氧树脂涂凸出式的锚头宜配置钢筋网片，用微膨胀细石混凝土进展封闭。５、锚杆土钉支护工程施工工艺〔１〕修整坡面每层开挖到位后，人工修整坡面，平坦到达喷锚要求。在大体整平坡面上按设计要求由技术人员定出锚杆施工孔位，做出明确标志，不能由钻孔作业人员目测而定。〔２)锚杆施工①成孔:承受成孔后去除干净孔内的土渣。②杆体制作：承受ф20求下料，制作并设置好托架.此项工作与钻孔同时进展。100～200mm，杆体放入角度要与钻孔角度全都。4250。5项工作与锚杆安放工作同时进展。4要饱满.连续施工。６、挂网、喷混凝土(１)、工程概况100mmC20Ф10200＊200,2Ф16。〔２、喷射砼4255—10㎜的碎石。②、混合料依据质检部门所确定的协作比拌制.③、喷射砼:ａ承受性能稳定良好的砼喷射机,选用9m3以上的空压机。ｂ0.8Mpa水设施应保证喷头处有足够的水压，一般为0.2Mpa。水泥与砂石之比重量一般为1：4-1：4。5，砂率45-55％，混合料应拌均匀，搅和时间不少于22时需要，临时参加.喷射砼作业前,需对机械设备、风、水管路和电线进展厚度符合设计要求,同时也保证钢筋网片喷浆后不外露.ｃ喷射砼体应分段分片依次进展，同一分段内喷射挨次自上而下进展，喷射时应掌握好水灰比,保持砼面平坦，呈潮湿光泽，无干斑或滑移流淌224。6。1、工程概况场地内地下水位位于沟槽底以上,为保证土方开挖、支护及电缆沟方涵顶进施工期间的安全正常进展，需要对工作坑及顶进沿线地下水进展降、排水处理,使基坑坑内水位降低至设计基底标高以下１。０米。工作坑设计时场区水位标高按基地以下１。０米进展计算。本工作坑承受管井降水与集水明排相结合的方式,即在工作坑周边布置管井，同时在工作20m。、井点设计依据6。2。1、依据１、电缆沟顶管工程设计图纸２、工程特点及岩土勘察报告。JGJ/111—986.2。1、井点设计618。3m600mm，300mm,400mm10m降水井平面布置图及细部构造图.3940436。3、施工技术要求6。3.1、坡底排水盲沟宜布置在工作面０。４米以外，沟边缘离开－０。４米，集水井底面宜比盲沟底面低０。５米。6。3。2、为避开雨水、场地内及施工积水对基坑边坡造成影响，实行在工作坑顶部结合防渗层设置挡水墙,墙高度３００ｍｍ，宽２４０ｍｍ，水.③降水井四周应充填有级配和磨圆度较好的滤砂,不宜承受棱角状石渣料、风化料或其他粘质岩石。保证水井出清水，防止水井瘀赛和坑外掏空.6。3.3、主要施工设备名称规格型号数量钻机 １台寸~２.５寸46台米石、碎石 １００m３6。3。4、劳动打算施工员１人，质检员１人，安全员１人,测量员１人,资料员１人,机 电工１人，井点安装工１人6。3.5、主要施工流程设备进场——井点定位——管井施工——试抽水-—开头降水——基坑开挖——根底施工-—防水层施工—-基坑回填——主体施工至沉降缝施工——管井封闭——设备退场。。6、施工方法柱、墙.(２〕成孔:钻机就位后要平坦稳固确保在施工工程中不发生倾斜移动，孔率应小于１%。〔３)安装管井：井管承受无砂混凝土滤水管，连接要实行有效措施，使其严密结实，防止井管错位，造成漏泥。井管安装完成后，向孔内填１０００mmcm〔４〕洗井:管井安装后，马上抽水洗井，防止时间闲置,使滤管堵塞。〔５〕抽水：洗井１２－２４h混浊，泥砂含量大，应查找缘由。〔６)井管封闭井管封闭在不需要连续降水后进展，封闭时垫层下２m20方另有其他用途，井管不再使用后，应派人做好保护工作.ａ组织保证措施建立岗位责任制和质量监视制，明确分工责任，落实施工质量掌握制责任,各岗位各行其职。ｂ技术保证措施(１〕原资料均由公司合格供给商供给。材料进场后做好复检工作，合格前方可使用.(２〕安装井点质量是降水效果能否到达设计要求的前提条件．公司懈，觉察问题,准时抢修或更换备用设备,以确保降水质量．〔４)要与各施工小组亲热协作,保证降水设备正常运转.(５〕为保证降水效果和降水质量,要供给５０ＫＶＡ的直流电力,防止停电后水位反弹。水位反复升降，不仅影响工期，而且更危及基坑周边的安全。ｃ经济保证措施建立奖罚制度.对施工质量优秀的人员赐予以定的嘉奖,鼓励他们在工作中始终把质量放在首位，使他们再接再厉，把工程质量干的更好。对施工质量低劣的人员赐予惩罚，严峻的予以除名。6。4、环境影响及防范措施加强安全监控.设置水位观测井、沉降观测点,以观测数据指导和掌握降水，确保周边环境的安全。各施工单位亲热协作,加快施工进度,尽量缩短降水周期，避开长期降水加剧对环境的影响。6.5、施工进度打算１、设备进场１天２、管井定位１天３、管井施工 ５天４、设备安装 １天５、设备调试、试抽水、洗井 天６。设备撤除2天７。设备退场6.6、安全措施1.在钻井施工过程中,在钻机旁设泥浆池,并派人准时清理。2。钻井施工时钻机旁要有专人看管值班,并防止意外事故发生.在降水过程中，要有专人看管值班。假设井内水量较小，防止潜水泵干抽发生事故.钻静及降水停顿施工时，要拉闸断电。在钻井施工过程中,沉泥池要定时清理，防止泥浆流入排水沟及下水管道。6。井点使用时,各井点应同时工作，使水位差掌握在同一面上，根本保证土层中裂隙水不进入基坑内,基坑边坡上排水沟应承受防渗措施，内外侧应承受防水沙浆抹面，防水沙浆防水粉掺量为水泥用量的5%，防止抽出的水经地表排水沟渗入地下，经土层裂隙回流进入基坑，增加基坑排水量.7.在降水过程中应保证连续供电,现场布设专用线路，专用配电箱，24变化状况，水位是否低于水泵龙头,水泵是否工作正常，防止烧环电机。8，觉察电缆有破坏应准时修补，或更换电缆。１０、寻常留意收听天气预报,防止天气变化,增大地下涌水量，基坑内集水坑预备两台泵，备用一台，防止水漂浮基坑，造成大的损失.第七章基坑土方开挖方案7.1、施工预备。1、工程投入的主要物资该分项工程主要投入抽水泵、水管、配电箱、电缆线、钢板、钢丝绳、机械或国序号型号设备名称规格机械或国序号型号设备名称规格数量别制造产地年份额定功率/kW生产力量备注1挖掘机小松2山东20091m3完好2自卸车斯10济南200920t完好3装载机柳工1山东20093m3完好以上机械设备开工其次天进入施工现场，工程完工，阅历收合格后机械设备退场。7。1.3、劳动力打算按工程施工阶段投入劳动力状况按工程施工阶段投入劳动力状况工种级别施工降水土方开挖边坡支护一般工36放线工4挖机司挖机司机6司机10电工2修理工4、主要施工方法7。2。1、设备进场前，按甲方的要求及有关部门规划、规定、设立施工放线掌握点和高程水准点。依据图纸及现场实际状况，该工程基坑较深，工作坑承受锚喷支护，留有500mm序的施工。先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后开头开挖。7.2.2、具体施工步骤3m3m,第三步挖3.520cm喷护,待锚喷混凝土到达允许强度后开头第一层其次段开挖，随后进展第一层其次段喷锚支护，然后依次进展下段开挖及锚喷施工。待第一层全部完成后,挖掘机回到第一层开挖起始点按第一层行走方向进展其次层8。5m皮锚索支护完成，待锚喷混凝土到达允许强度后开头第三层开挖。第三10m20cm50cm50cm帮上钉水平标高小木楔，在基坑内抄假设干个基准点，拉通线找平.24m，15°,马道收口时承受挖土机倒退挖除马道土体，剩余局部承受人工清理，支搭脚手架进展该处边坡支护施工。3、挖至设计槽底标高时，准时通知业主和监理进展基槽钎探施工.4、施工中对标准桩、观测点、管网加以保护，觉察古墓文物准时申请有关部门处理。、确保工程质量的技术组织措施建立以工程经理为负责人的质量保证体系。开工前组织全部进场人员学习施工方案,生疏图纸及地质状况，对机械操作手进展技术交底,要求把握施工的技术要点。每一道工序开工前，学习标准要求,细心施工。严格依据以下工程掌握：项次工程允许偏差值/mm检验方法1标高+0 —50水准仪检查2宽度-0由设计中心向两边拉尺量3不允许坡度尺检查7。4、确保安全生产的技术组织措施1.5m0.3m截水墙，在墙上高用Ф48mm2m，高出1.2m1m5m坑施工期间设警示牌，夜间加设红色灯标志。临边截水墙如以下图：476574.2工作坑外施工人员不得向工作坑内乱扔杂物,向工作坑下传递远离施工机械，如有必要，先通知操作人员,待回应前方可接近。、基坑土方开挖掌握措施当支护桩与冠梁强度到达开挖阶段的设计强度,进展下挖基坑;预应力锚索和预应力锚杆在预加力后，进展下挖基坑；土钉，喷射混凝2d,进展下挖基坑。索、锚杆、土钉的施工作业面与锚索、锚杆、土钉的高差为50mm。7.5.3、工前培训。开挖时,挖掘机不得碰撞或损坏锚索、锚杆、腰梁、土钉墙面等构件.75.4性状或地下水状况与设计依据的勘察资料明显不符,或消灭特别现象、不明物体，停顿开挖，在实行相应措施后再连续开挖;挖至坑底时，避开扰动基底持力层的原状构造。1、施工预备总体施工挨次为先进展底板砼施工,做好前期施工预备工作;然后进展预制方涵、再进展顶进线路加固施工;待顶进预备工作完成后，马上进展框架箱涵顶进;最终是线路恢复及附属施工。箱涵顶进施工程序:安装后背安排梁-安装、检查顶进设备—拉槽挖土—试顶—挖土—顶进-增加顶柱—测量或纠编-顶进—箱身就位(一)箱涵顶进挨次A),B发—--接收).(二〕安装、检查顶进设备顶进设备分为液压系统和传力设备.主要检查液压元件、管路接头、仪表等是否正常,以及检查千斤顶的行程是否与设计相符,顶柱或传力设备是否完好。本工程的顶进设备承受420T51挡墙,面顶砼方涵，砼方涵置于滑板上，砼方涵前端安装切土钢刃角〔切土工具刀的外部几何尺寸与砼方涵套管外部几何尺寸一样〕.〔三)顶进方法人工挖取土时，严格掌握挖土，由上向下挖土，两侧均匀挖土，左右侧切土时钢刃角要保持吃土10CM1:075，严禁逆坡挖土，同时严禁扰动基底土层.每次挖取土的深度均不超过顶铁的长度，以保证挖土时不会在套管四周20mm以外形成空洞或坍塌，每次顶进100～300mm，每顶管一次后都要进展测量，以防偏差过大后难以订正.(四〕顶管时的总推力:R〉顶进时的总阻力F;F=F1+F2+F3F1—迎面阻力，F2-顶进阻力；F3—构件自身阻力F1=D＊P ；P=K0＊H0*R=0。55＊12m＊1。9T/m3=12.54〔T/m〕P—掌握土压力,K0—0。55,H0—地面至顶进机中心厚度，R1。9T/M3。F1=D*P=2.8m＊12。54T/m=35.11(T)；D—管顶外宽度，P—掌握土压力。F2=J＊f＊L=11。2m*0。5T/m2＊60m=644〔T〕J—方管周长，0.5T/m2,L—顶距；F3=〔2。8＊2.8-2.2＊2.2)m2*2。5T/m3*0.7*115m=603。75〔T〕F=F1+F2+F3=35.11+644+603.75=1282。86〔T〕.2320T〔五〕试顶业分工明确后，就可进展试顶进，全面检查设备状况及顶进的状态.2、施工工艺及方法一、工作坑开挖及根底处理基坑开挖前,对地下管线、通讯信号电缆及既有设备进展具体的调查，并与其主管部门商定保护措施及签订有关安全协议。开挖过程中一旦觉察地下管线应马上进展保护并报所属部门。0.3m作坑边坡防护承受盛土编制袋码砌筑。30×30cm80×80cmh=80cm水泵抽取地面水及地下水，防止基坑浸泡水中。二、后背施工顶进后背除承受C303。5M4.2M1。2M三、滑板施工施工挨次:基坑清理→夯填碎石层→钢筋砼滑板→润滑隔离层施工〔30cm〕.10cm钢筋砼滑板制作前,先在板下挖出纵向、横向地锚梁，并予配筋，增加滑中线偏离.导向板在框体预制阶段暂不施工,以免导向板影响框架预制，框架预制好后顶进前安装导向板。5的顶进高程。25%机油〕一层、滑石25%机油.铺石蜡〔252mm16025%灯烤合；2～3cm粉一层，厚3mm；在其上铺塑料薄膜一层，搭接方向以顶进方向为准，搭接宽度为0.55cm〔掺25％机油)即可.四、方涵预制方涵的预制待滑板砼强度到达设计强度后进展,具体的施工挨次为:测量放线→绑扎底板钢筋→安装边墙外模板→安放底板预埋件→灌注底板砼→搭设顶板模板支架→绑扎边墙钢筋→安装边墙及顶板模板→绑扎顶板钢筋→安放边墙及顶板预埋件→灌注边墙及顶板砼→方涵砼养护→撤除方涵模板→方涵外表防水层。方涵内、外模板承受工程木模板作面板，纵、横方木肋将施工荷载传递至内外排架。本框架内排架用门式脚手架搭设,外排架为钢管脚手架。模板接口应拼装严密,防止跑浆及变形。模板与砼接触面涂抹脱模剂，便于拆模。1m5%。几何尺寸、规格、搭接长度等准确无误，且绑扎结实牢靠，同时做好保护层支垫。全部钢筋都在钢筋加工棚进展下料，场内小搬运至滑板上进展绑扎成型.钢筋先绑扎底板及边墙竖向钢筋，浇筑完底板砼再绑扎边墙其它钢筋，待模板安装好后再绑扎顶板钢筋.绑扎完后,在砼灌注前做好钢筋隐蔽签证。在砼灌注时派专人看管钢筋并准时对钢筋复位修正.C30水灰比和坍落度。方涵砼浇筑施工分两阶段进展，先浇筑底板,再浇筑边墙及顶板砼.砼的浇筑纵向分段竖向分层进展，每层厚度为40cm5cm20～30s,以砼不再沉落,不消灭气泡,外表呈现浮浆为度。取样送中心试验室做砼设计协作比,同时要考虑缩短拆模时间,加适量缓凝早强剂.砼运送到工地后每车都必需进展取样检测砼的的坍落度,符合要求方可使用。2m,2m移位时，应准时处理)。并具体填写砼浇注记录。14每天浇水次数应以连续保持砼外表潮湿为度。施工缝处理：边墙与框架底板砼接缝处施工缝的平面应与构造轴线相垂〔前层砼的强度不得低于在横向施工缝处，先浇一层同级水泥砂浆，再浇注砼并捣固密实.防水层施工：当框架砼强度到达设计强度后，方可进展防水层施工，涂热沥青二度，防水层施工必需严格依据设计与施工标准要求进展.五、方涵涵顶进〔4:1〕熬120～150150～180热涂刷,准时渗入砼孔隙内以保证不易擦掉或剥落,从而减小摩擦力和加强砼100％设计强度以上并且砼养护时间14T1、T3T与后背安排梁之间。气化、电务、通信及水电设备作好具体调查，并按有关单位的要求实行妥当的措施进展保护,确保铁路行车的安全及畅通,以确保框架顶进施工顺当进展.100%架空加固作业已完成，且框架试顶成功之前方可进展框架顶进施工.施工程序顶进取土→基底检查处理→框架箱涵顶进→中线、水平测量→纠编→顶柱接长→取土顶进方涵顶进经过上述工序的多个循环顶进到位。(2〕顶进取土施工框架前的挖土作业承受人工开挖，人力车运输出土，人工修整基底，挖土应依据土层性质适当放坡,以保证作业人员的安全,严禁挖“神仙土”.顶进作业的挖土施工：本工程挖土承受人工开挖,人力车运输出土至工作坑，用吊车吊出工作面装车外运;每次挖土进尺及开挖面坡度依据土质状况、线路加固状况和千斤顶的顶程确定。开挖坡面平顺整齐，不得有反坡；3)挖土工作与观测人员亲热协作，随时依据框架顶进方向和水平偏差，实行超欠挖纠偏措施。〔3〕基底检查处理基底去除整平后，应认真检查地基土层性质，确定地基承载力是否满足持全都，但应依据框架顶进后的高程状况进展超欠挖处理，以到达纠偏的目的.框架箱涵预制框架箱涵顶进线路防框架箱涵预制框架箱涵顶进线路防护机具预备线路加固(4)方涵顶进工艺流程图施工预备工作坑开挖及基底处理施工预备工作坑开挖及基底处理顶进后背施工顶进滑板施工顶进后背施工顶进滑板施工框架箱涵附属工程施工框架箱涵附属工程施工顶进设备布置:如为单节顶进，千斤顶布设于后背安排梁与传力柱之间；如框架长度过长承受中继间法顶时，框架箱涵预制时前一节后端、后一节前端预留中继间顶进千斤顶安放位置,节与节之间设置钢护套；顶进时承受油泵集中供油,确保顶进时全部千斤顶能同步进展，全部千斤顶的油管要固定在测墙上.土方与顶进作业循环交替进展,每前进一顶程即切换油路，并将顶进千斤顶活塞拉回复原，补放小顶铁，更换长顶铁，安装横梁。中线、水平测量：在框架的顶进施工中，中线和水平的测量格外重要，用于指导框架的顶进,每次顶进完毕后，马上测出中线和水平的偏差。边顶边观测、边纠偏,随时把握框架顶进的进展状态。接长顶柱：框架进展肯定距离后,应接长传力柱，传力柱加压钢轨砂袋等6m应与顶力轴线全都，并与横梁垂直，应做到平、顺、真。启动顶进时,需渐渐加压，并对设备及滑板、后背等进展检查.启动后要把握好箱涵的顶进方向。顶入路基时，应尽可能安排车辆较少的时间进展顶进，随挖随顶。同时用一起对顶进方向及高程进展观测，并留意准时订正偏差。顶进过程中应严格掌握挖土,由上向下两侧均匀挖土，左右侧切土时钢刃10cm1：0。75,严禁逆2cm20cm及润滑、后背梁等进展检查,随挖随顶，严禁超顶超挖。施工时，应承受相应的交通限行措施，设置施工标志牌，避开超载重车经过此处，同时可与道路交通部门协商,在顶管施工过程中,对车站西路实行施工北半幅顶管，以确保行车的安全。开挖时必需做到四不挖土：车通过时不挖土，避开车通过时震惊大，造成塌方；机械设备发生故障时不挖土；较长时间不顶进时不挖土；交接班前不挖土。头““箱体扎头等现象发生.安放顶柱须保持与顶进箱身的中轴线顺直全都与后背梁垂直，每列顶柱要与千斤顶成始终线，每完成一个循环就要更换或填4m时留意观看顶柱受力状况，防止弹起伤人，当箱身的顶进展程太大时如连续以填加顶柱的形式进展作业简洁造成顶柱弓起崩出，此时必需在顶柱顶上用重物预压，全部的顶柱必需楔紧,各顶柱松紧程度应一样.置好观测基准桩，观测点距后背要保持肯定距离，以免后背变形而影响观测〔附观测点布置图〕箱身每前进一顶程，即对箱身的轴线、横向及高程进展观测，并做好具体记录,觉察偏差准时通知顶进指挥人员实行措施,订正编差。点常常核对，如有变位或过大误差时要准时校正，否则将影响测量精度。箱身就位后,应尽快上碴,恢复线路，以确保行车安全。顶进允许偏差:中线<100mm，高程<±200mm。一、施工掌握与纠偏要使箱身顶进方向不致偏斜，布置千斤顶时应严格依据箱身状况进展布置千斤顶,使千斤顶合力作用线与箱身中心线重合。a。箱身方向纠偏方法:1程偏差及两箱错牙偏差，保证偏差值小于标准允许差值的范围。顶进允许误差〔1〕115cm20cm.20cm(一端顶进〕.2)、方向偏差预防与订正措施〔1〕顶进过程中，每顶一镐报一次观测数据，觉察偏差应准时调整，用增减一侧千斤顶的顶力：即开或关一侧千斤顶法门，增加或削减千手顶顶力数.如向左偏，即关闭削减右侧千斤顶,向右偏则反之操作。(2)开动两边高压油泵调整；如向左偏就开左侧高压油泵,向右偏就开右侧高压油泵.后背顶柱调整；在更换顶柱时,可依据偏差的大小，将一侧顶柱楔开泵后,则右侧先受力顶进,左侧不动.调整时应摸索把握规律性，并留意箱身受力不均时产生的变化状况。可在前端一侧超挖，另一侧少挖土或不挖来调整方向。如箱身前端20—50cm。在箱身前端加横向支撑来调整,一端支撑在箱身边墙上，另一端支向和高程进展全过程测量，并做好书面记录，觉察问题，准时纠偏.〔650cm或更少时报一次观测偏差值，以便准时订正调整顶进方向。b。订正箱身“抬头”的方法：如“抬头“量较大，则多超挖一些，在顶进中逐步调整，当状况好转时，便应酌情停顿超挖以免又造成箱身“扎头c.订正“栽头”的方法:扎头发生的缘由：箱身开头顶进时，首先是沿着工作坑滑板的上坡度前进，当箱身前端顶出滑板1/3后,由于箱身自重,造成滑板前端的土壤压缩，身开头低头在箱身重心移出工作坑滑板后,低头更为显著。而当箱身连续前进，衡地前进，直至就位。在这过程中，为了防止过大的方向及高程误差，除加强观测,认真预防外，还必需准时校正。如果造成过大偏差后,再行校正则较为困难。可承受以下方法进展纠偏:增加箱身后端平衡的方法，转变箱身前端土壤受力状态，到达订正“栽头“的目的，但应留意增加重量后要逐步卸载，否则会消灭“抬头”现象，同理亦可用于订正“抬头”的现象。由于箱涵前端留船头坡,因此可以承受在顶进挖土时预留肯定高度的土，订正“栽头“的目的.二、施工留意亊项：，同时将箱涵外表涂以石蜡及机油〔4：1)熬制而成的润滑剂。熬制温度夏季为120～150150~18010014。启动顶进时,需渐渐加压,并对设备及滑板、后背等进展检查。启动后要把握好箱涵的顶进方向。顶入路基时，应尽可能安排车辆较少的时间进展顶进，随挖随顶.同时用一起对顶进方向及高程进展观测，并留意准时订正偏差。3)顶进过程中应严格掌握挖土，由上向下两侧均匀挖土，左右侧切土时10cm1：0。75，严禁逆坡挖土，同时严禁扰动基底层。发生偏差可承受偏顶订正，要渐渐订正2cm20cm进设备及润滑、后背梁等进展检查，随挖随顶,严禁超顶超挖.施工时，应承受相应的交通限行措施，设置施工标志牌，避开超载重车经过此处，同时可与道路交通部门协商，在顶管施工过程中，对车站西路实行半幅通车的方式，先封闭南半幅，待南半幅顶管施工完成后，封闭北半幅道路，施工北半幅顶管,以确保行车的安全6)5d，当必需承受单面10d(d施工前应对该区域内的地下障碍物进展物探调查，在确认对工程及管线均无不利影响前方可施工。对未觉察的地下管线等设施准时与建设和设计沟通做相应处理。顶进施工时，需要进展地下构造和路面构造的监控量测，在地面设置2cm时应停顿施工，查明缘由后实行牢靠补救措施前方可连续施工。要求施工完毕后，地面沉降值不超过3cm路行政主管部门审核批准前方可施工。施工的各阶段要有相应的技术安全措施，安全施工，保证质量。10)防水层应承受优质材料，并经过使用正实性能稳定的防水材料，由经资质审查合格的防水专业队伍进展施工施工时要合理安排工期，尽量避开雨季和冬季，同时做好施工组织打算；挖、运土工序与顶进亲热协作，措施应得当,组织合理。路行政主管部门审批。本工程地下障碍物不明，施工前应对顶管区间隧道区域内的地下障碍物进展物探,在调查清楚后，确认对本工程无影响前方可施工。否则应联系地下障碍物主管单位协商解决;假设需动迁，应由专业公司处理。三、方涵出入口及附属工程施工方涵顶进就位后，马上进展框架出入口及附属工程施工。出入口基坑开面暴露时间过长，以保证既有路基的稳定。出入口八字墙完成后即可进展框架内路面施工,路面砼施工纵向分成三块进展.1、施工重点、难点分析依据工程的设计图纸和现场状况，本工程施工的重点和难点主要有如下几点：〔一〕工作坑开挖过程确保道路及管道安全是本工程施工的重点问题.工作坑开挖必定会引起邻近基坑四周土体的变形,而且土体的变形是不均匀的，愈接近基坑中心的位置变形愈大，一般基坑开挖影响的范1.5～2市政管线的正常使用，甚至导致破坏,从而由于交通堵塞、通讯中断、水电不能供给等引发的社会经济损失是严峻的.而本工程基坑周边分布的30m，施工时,更是简洁消灭一些不良的基坑效应,基坑支护工程的施工以及降排水可能将对其造垂直位移，从而引起管线拉裂，建筑物的裂缝、建筑物主体的倾斜等等事故的发生.保护好周边管网、建筑物是施工过程倍须重视的问题.2、针对工程施工的重点和难点所实行的对策〔一〕基坑开挖过程确保四周构筑物、道路及管道安全的施工措施：1、监测方案以及信息化施工基坑工程监测是基坑工程施工中的一个重要环节,组织良好的监测能够将施工中各方面信息准时反响给基坑开挖组织者，依据对信息的分析，可对基坑工程围护体系变形及稳定状态加以评价,并推测进一步挖土施工后将导致的变形及稳定状态的进展.依据推测判定施工对四周环境造成影响的程度，以制定进一步施工策略,实现信息化施工。为保证整个施工期间基坑边坡和周边道路、建筑物、地下管线的安〔２、基坑边坡的监测方案6构造、周边建筑及道路沉降观测，共8平面布置图。监测报警值：南侧和西侧水平位移40mm,沉降40mm;北侧水平位移30mm30mm。监测要求：沉降、水平位移基准点应在基坑开挖前观测三次，取其2~31115～10152cm理和设计单位协商解决.观测终止时间为基坑开头回填一半以后。观测要求按国家有关测量标准，同时应托付专业单位对基坑支护系统进展监测。３、对邻近建筑物及管线影响的监测〔１〕建筑物及管线的位移监测建筑物上观测点的布设应依据其结特征,应能反映地基的变样子况,观测便利，易于保护.每栋建筑物观测点的数量不宜少于六个点。一般可设在以下位置①建筑物的四角处和中部位置:②凹凸层或旧建筑物连接处两侧，纵横墙交接处;③建筑物沉降缝、施工缝两侧；④不同的基坑形式交接部的两侧；⑤观测标志可设在墙(柱)上,或设在根底上。管线观测点的数量，应征求管线主管单位的意见，一般应在2～3地方,可用钢筋直接打入地下，其深度与管底平齐,作为观测标志.〔2)建筑物裂缝的观测建筑物裂缝的观测可按以下步骤进展:①基坑开挖之前的调查基坑开挖之前应收集邻近建筑物的以下有关资料：工程地质勘察报告、设计图和施工技术文件,质量检查和验收记录，竣工后的实际用途，有无改建、接建、加层等等.认真检查建筑物原有的裂缝，对觉察的每一条裂缝的末端用铅笔作一道与裂缝垂直的标志。标志旁注明：观测时间、裂缝长度、裂缝最宽处和宽度，拍相片保存.需要监测的裂缝统一编号。裂缝所在墙面上绘制坐标方格网以利于观测和记录。观测期较短或要求不高时，可承受油漆平行线或用粘结剂粘贴金属片标志；使用专用仪器设备观测的标志,可按具体要求设计.②基坑开挖过程中的监测在基坑开挖过程中每天应由有阅历的工程技术人员对邻近建筑物进行肉眼巡察，检查旧裂缝的进展，测读裂缝末端在坐标方格网上的坐标值;测量裂缝宽度值。测量仪器可用小钢尺、游标卡尺或测缝仪。裂缝宽01mm.料,准时觉察裂缝.第九章施工现场及周边设施的保护措施1、对周边建(构)筑物的观测和保护。本工程基坑距周边建筑物比较近,需要进展观测和保护,尤其在暴雨后。1、在四周设置沉降观测点,设置方法同本工程沉降观测点。现场每四四周墙、护壁等设施有无开裂、倾斜等现象，做好记录，觉察问题，2、假设周边设施发生沉降、倾斜，应会同有关方面制定加固方案，并准时实施。3深基坑开挖对的周边设施影响。2、对周边地下管线的观测和保护１、实行有效措施保护施工现场四周地下管线，尤其在重型车辆出入口处.施工现场及四周不得随便开挖,如地下管线被损坏，应准时会同有关部门处理并乐观协作。现场废水需经沉淀前方可排入市政管网，避开堵塞管道.棚、护线架等〕２、做好施工组织治理,维持现场及四周道路畅通、干净，保护好四周绿化、道路等设施.３、遵守地方政府和有关部门对施工场地交通、施工噪声、施工现场环境卫生和场外污染等治理规定并办理有关手续.1、质量目标IS09001量标准为手段,开展全面质量治理工作.将质量总目标分解成各分项、工序分目标，并将质量分目标落实到具体人头上，实行经济承包，对于关给工程每个员工以压力和动力,最大限度调动和发挥每个员工乐观性、制造性、提高员工的质量意识。2、质量保证体系及责任制度〔一〕质量保证体系量监察员为骨干的质量检查小组，明确工程经理为工程质量的第一责任人。责任,形成人人讲质量、人人抓质量的良好作风.〔二〕严格执行质量责任制度推行施工现场工程组织治理总负责人技术治理工作责任制，用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己.正确贯彻执行党和国家的各项技术政策,科学地组织各项技术工作，建立正常的工程技术秩序，把技术治理工作的重点集中放到提高工程质量，缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工作业务上。建立健全各级技术责任制,正确划分各级技术治理工作的权限，使每位工用.建立施工组织设计的施工方案审查制度，工程开工前，将我单位技术主管部门批准的单位工程施工组织设计报送监理工程师审核。对于重大或关键部位的施工,以及技术材料的使用，我施工单位提前一周提出具体的施工方案、施工技术保证措施，以及技术材料的试验，材料鉴定证明呈报监理主管工程师审批.重点工序施工前,必需对关键的检查工程进展严格的复核。如现浇砼的协作事故的发生。隐蔽工程在做好“三检制”的根底上,请监理工程师审核并签证认可。坚持“三级“检查制度。公司每周对工程工程质量全面检查一次，分公司对工程的工程质量检查一次.检查中严格执行有关标准和标准，对在检查中觉察的不合格项,提出整改通知，限期订正,并进展跟踪验证。3、质量保证具体措施〔一〕质量检查、验收制度为了切实履行质量监视检查职能,保证工程质量和各工程标的实现，组织检查评比,总结沟通创优阅历,打算奖惩事项；领导小组成员按创优方针目标分解的具体工程,各施其职,各负其责，保证各项指标的如期况准时收集创优信息,供给领导决策参考；抓好各方面的信息反响工作，定期发出简报、通报，传达领导决策，并常常检查下属单位的执行状况.各专业队也相应成立创优领导小组，领导小组办公室设地质量监控组，主要职责是:制定本单位施工工程的创优规划，实行目标治理，做好施工预备，施工阶段和竣工交验全过程的动态治理工作；催促检查工序质量的自检、专检、签证和分项分部工程的验收和评定工作。各工班设质检员，具体负责本工班担当工程的构造尺寸掌握，以及施工过程质量和工艺标准的执行,切实做到分工负责，层层把关，确保各工序质量处于受控状态.1、施工前，技术负责人对施工人员进展施工交底,提出施工质量要求，有技术交底的资料。2按施工技术要求逐项检查填写原始记录和质量检查记录，并收集整理完改正并向技术人员汇报。无法改正时,需停工等技术人员处理.3、质检组对施工工程质量负责监视和检查，对施工组的质检设备、操作方法、自检结果、检验资料等进展查证检验，并对分项工程施工质量进展抽检.4、各分项工程完工后，施工组应按规定的工程和内容进展自检，合格后通知质检组检查验收。5、质检组在接到施工组要求质检的报告后，应尽快进展检查验收，并将质量状况报告监理单位，协作监理单位进展验收。6、当施工组的施工质量达不到要求时,质检组应与施工组一起查找解决问题的方法，依据实际状况提出改进施工工艺，提高工程质量的技术措施。7(二〕工程验收资料及程序1、最终检验技术负责人填写试验单。2、交工验收应在最终检验和试验全部完成，有关文件和数据齐全且符规定要求后进展。3、交工验收的预备在施工工程根本完成时，由工程负责人负责组织施工员参与认真清理未完过程和工程尾项，并分专业列出清单，施工员依据所列工程和时间要求逐项整改、消项。4、中间交工质量,交工验收应负的责任。中间交工由工程负责人邀请甲方、监理、设计的代表参与，并办理工程中间交工手续。一般按单位工程进展，必要时,也可协商解决。5、工程交工前半个月内向甲方供给如下交工资料：标准，标准的有关规定，核对本工程资料是否到达要求。钢筋及钢绞线的出厂合格证〔质量保证书〕钢筋及钢绞线的检验报告钢筋的焊接试验报告水泥的出厂合格证〔质保书〕水泥的复试报告砼试块报告砼浇筑记录隐蔽验收9。其它施工资料3、材料保证措施〔一〕原材料１、工程所使用的水泥、钢筋、砂、石等各种材料须符合设计要求自采加工之前，应取得监理工程师的同意，水泥、钢筋等材料除有样品任何形式代用材料。２、材料在运输过程中,其质量不得受到损环.材料送到工地现场之后,要有妥当的保管措施。存放场地需要先平坦。材料的贮存，应保证其质量的完好并适应工程进度的要求，同时应置于易检查的地方。全部的5３、材料送至现场前,按有关要求进展送检。送检的试验室须具备相应的资质,由监理工程师指定。４、除上述各项要求外，各种主要材料还需符合以下条件：水泥:应承受一般硅酸盐水泥，标号符合设计要求.每批水泥进场都应向这批水泥经过试验分析是符合标准和设计要求的.对水泥质量有疑心3JT053-83按监理工程师认可的复验结果使用在现场的适当地点建立枯燥、通风良好、防潮湿的足够容量的水泥库放置水泥,保证水泥不硬化变质。不同种类的水泥应放置不同的位置，并按进场先后次序分别堆放，先存先用。砂：承受不含有机质、粘土块和其它有害物质的中粗砂，含泥量不3％，干质量密度不小于1。65g/cm3.砂的级配符合JTJ041-89配范围所列三个级配区中任何一个级配区所规定的级配范围。为了确定颗料的粗细程度,应对其抽样进展细度模数测定。3％,粒3~5cm，级配均匀。材料进场后按产地、类别、加工方法和规格等不同400m3，人工分散时,200m3。其颗粒级配,可承受连续级配或连续级配与单粒级配协作使用。钢筋:材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计施工标准，有材质及产品合格证书和物理性能检验,对于进口钢材需增加化学性能检定，检验〕100633试验.三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度。冷弯试验〔包括正弯和反弯试验〕角度进展，接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于0.15mm格。水:供人饮用的自来水或经检验合格的沟塘水.〔二〕施工场地放线１、如在施工过程中掌握点或引线桩遭破坏，需准时补放。２、放线误差要满足有关标准的要求。〔三〕档案资料１、按有关标准要求，准时、照实、准确地填写施工记录、隐蔽工程记录、试验记录等资料。向有关人员通报。(四〕桩质量掌握1、桩位掌握开工前，会同建设单位、监理工程师，共同测放轴线和桩位；桩位定位用φ1820cm号是否正确，并签字确认，准时请监理工程师检查，保证桩位，桩号相符。2、桩身垂直度掌握1％,假设消灭钻塔倾斜等状况,应停顿钻孔,待订正后成孔。3、桩顶桩底标高掌握±0。000100mm，桩径允许偏差±20mm。4、砼制作及材料掌握砼拌制严格按协作比进展，坍落度180～220度试验,请监理工程师检查；原材料上料斗,必需进展计