能源绩效及管理体系

孟祥军2014年2月28日能源绩效及管理体系对能源管理及能源绩效的理解能源管理体系建设能耗对标节能推进计划目录能源管理面临的问题节能目标难受控，能源指标体系不能满足管理深度需求；生产、成本、设备等专业管理不能实现协同甚至相互矛盾；能源计量和统计准确度不能满足管理需求；基层用能岗位的节能措施不具体且动力不足；节能技术应用进程缓慢；能源管理“三无一有”：无边界、无标准、无资源、只有压力。定修故障操作精细化节能延误能源绩效停机损失能耗设备功能精度保障节能全工序系统优化及技改节能节能新技术应用单位时间工序能耗（E）设备绩效（T）T0T1T2O1E0E2E3E4E5E1T3E0：当前工序能耗；E1：停机状态下工序最低能耗；E2：操作精细化后工序能耗；E3：设备功能精度保障后工序能耗；E4：系统优化及技改后工序能耗——能耗基准值；E5：新技术应用后工序能耗——能耗极限值；

O2O3O4O5一样的动作，不一样的思想：能源处：透过能源专业线，找到所有的能源浪费点及节能空间，让能源消耗与产能相匹配，让能源价值最大化；不单纯依靠产量提升，摊薄能源浪费！！！主体厂：能源节约不会影响其生产稳定及产能；能源绩效及能源管理能源单耗单位产量（万吨）/产能比例23/0.9224/0.9625/1.0026/1.0427/1.0828/1.1229/1.1630/1.2燃动力费用吨钢耗煤气吨钢耗电吨钢耗水吨钢耗氧能耗基准E4与产量实绩统计能源管理思想的转变转变为能源流离线管理能源指标管理结果管理三流一态在线管理能源价值管理源头和过程管理转变为转变为转变为能源处管理职责再定位

做现代化钢铁企业能源管理模式及体系的导入者、实践者、改善者；要作能源专业知识管理的开拓者、应用者、沉淀者与升华者；要把各分厂作为自己的内部服务客户；做好能源管理专业“参谋”与“幕僚”；建立健全能源管理体系，建章立制，先“僵化”后“优化”再“固化”；执行中以身作则、率先垂范；坚持自己的专业信仰，不断提升“专业技术”水平，拥有发现问题的眼光和追根究底的决心，及时给予直线称得上“专业”水准的技术支持；坚持秉承“全公司一盘棋”、“效益在现场”的理念，不断强化“服务”、“责任”、“主动”意识，对于直线所面临的困难与问题，要感同身受；管理权威专业权威人格权威能源管理重点工作利用能源管理体系认证的方法与手段，推进能源绩效责任体系落地；全面、系统梳理公司重点能耗源及耗能因子，以专案改善为抓手，提升能源绩效；利用EMS平台做好能源在线平衡，利用EE系统做好能源离线管理及工序能耗分析，让能源流、制造流、信息流同步；利用能源管理例会平台，开展对标，帮助各分厂找出本工序能耗改善点，设立能源专案，借助责任体系让专案落地并取得效果。内部挖潜，降能介单价，做到集团内甚至行业先进，以此形成带动效应进而推动公司能源系统工艺节能、降本增效专案工作的开展。与设计院、科研院所、节能公司等展开合作交流，积极消化、吸收、引进钢铁企业工艺节能及余能余热利用新技术，结合我公司实绩，以自主实施或合同能源管理的模式推进项目建设，实现最大限度的节能创效。持续推进能源内部客户定期走访机制，严格兑现内部服务承诺——把“炮弹”送到各分厂的“壕沟”里。对能源管理及能源绩效的理解能源管理体系建设能耗对标节能推进计划目录能源管理体系建设基本原则

以问题为导向，以能否解决问题为标准。体系是提升能源管理效率的工具不是目的。根据能源管理全员、全流程、全业务的特点确定体系的管理范围、分工、内容。体系管理部门与能源管理部门合二为一，与原有体系和能源管理网络充分融合，体系是在原有体系平台上运行的不是另搞一套体系。以影响能源效率的“三流一态”四个方面为体系管理对象，对原有能源管理的范围和深度进行有效延伸。责任体系保障能耗源梳理、改良改善能源计量保障管理例会（工序能耗分析）、定期走访、能源监察11PADC对标挖潜、技术交流与合作能源管理体系运行模式

对能源管理及能源绩效的理解能源管理体系建设能耗对标节能推进计划目录能耗指标2014年1月能耗指标2014年1月能耗指标对能源管理及能源绩效的理解能源管理体系建设能耗对标节能推进计划目录节能推进计划工序梳理（问题点、专业线、作业面、能源体）煤气：空燃比控制→炉窑功能精度恢复（高效炉窑）→富氧燃烧→烟气余热利用；电：峰谷平→变压器运行优化→200KW及以上大电机启停→在运变频、节能水泵效果监控与评估→新变频、节能水泵改造→能效电厂水：直供水、直排水解决方案→分质、串级供水→窜水解决方案→水质提升→节能水泵、冷却塔改造；自发电：建立影响因素模型→对标考察→运行优化→消缺与改造；操作精细化设备综合功能精度保障系统优化及技改节能新技术让我们共勉：在当今世界上存留下来的不是最庞大的生物，也不是最聪明的生物，而是对外界的变化做出最快速反应的生物。碳，可以是焦碳也可以是石墨，如果变革，可能是金刚石！“三流一态”是制造流、能源流、价值流和设备状态的简称，是影响钢铁企业能源使用效率最重要的4个方面，也是能源管理体系的管理对象。制造流：包括从铁矿石进厂到钢铁产品销售各个生产和加工环节，主要包括生产组织和铁钢损耗对能耗的影响。能源流：包括各种能源的采购、存储、加工、输配、使用、回收等各个环节。价值流：从能源成本的角度衡量制造流和能源流各个环节对企业经营绩效的影响，为企业价值最大化和能源成本最小化的目标服务；设备状态：包括从各种设备的选型、安装调试、用能过程的效率、维护和能效监管、报废更新的全过程管理。“三流一态”能源流制造流价值流设备状态影响能源效率的因素工序能耗铁钢损耗盈利能耗余能装置能源转换过程能耗产品能耗设备故障余能回收生产组织能源成本能源计量系统放损生产工艺能源性价比功能精度“三流一态”的基本内涵

原有的能源管理指标体系无法满足能源管理的两个核心功能的管理深度需求折标煤系数四级能源指标体系：系统指标工序指标工序介质单耗重点用能设施能耗能源消耗量工序产量分析、评价、考核等管理过程依据四级指标：系统指标：吨钢综合能耗、耗能总量、吨钢耗水、吨钢耗电、余能回收量等。工序指标：焦炉工序能耗、高炉工序能耗、2050热轧工序能耗等。工序介质单耗：1高炉工序电耗、1高炉工序水耗，2050热轧焦炉煤气单耗等。重点能源设施单耗：烧结余热锅炉蒸汽回收量、2050热轧加热炉燃耗等。能源指标体系基准值的定义：基准值是针对某能耗指标的能源管理情况，按规定程序进行认定的，能客观、真实反映其能源利用效率水平的某一确定值。基准值由一个量化的指标及若干个影响因素组成。影响因素：是一个可量化的与基准值指标紧密关联的因素。影响因素的增减可引起指标值有较大变动。基准值的作用：基准值的根本目的是将能源指标的分析从定性人工分析变为定量的自动分析，从而提高能源分析评价的科学性和严肃性。能源指标基准值单位A类基准值指标清单工序能耗回收指标炼铁厂1～3焦炉、1～3烧结、1～4高炉工序能耗1#2#COREX工序能耗3个CDQ蒸汽、3个烧结蒸汽、4个TRT炼钢厂一二炼钢、焙烧、罗泾炼钢、罗泾焙烧工序能耗一二LDG，OG、LT蒸汽回收率罗泾炼钢LDG、蒸汽回收率热轧厂2050、1580、1880工序2050、1880蒸汽回收率厚板厂4200、5000工序能耗4200汽化冷却蒸汽回收率冷轧厂2030、1420、1550、1730工序硅钢部硅钢工序电厂0～4#机供电煤耗、1#、2#CCPP钢管事业部电炉、初轧、高线、无缝、HFW、UOE工序能耗初轧、无缝蒸汽回收率能环部高炉鼓风电耗、制氧综合电耗薄板厂工序能耗宝日工序能耗合计4421基准值的分类：制定基准值管理程序和标准，对基准值实行分类管理。下表是A类基准值清单，包括工序能耗指标和余能回收指标。能源管理能耗源（管理标准）能效因子（目标）基准值（衡量标准）标杆（节能潜力）能源管理基准值、标杆、能耗源、能效因子的关系指标扩大：“能效因子”将能源管理的范围由能源系统扩大到生产管理、设备管理和成本管理领域，将“工序成材率、机组切换次数、设备故障时间”等原不属于能源管理范围但对能源效率有较大影响的指标纳入能源管理的范围；措施深入：“能耗源”将能源管理的深度延伸到全部用能设备，明确了用能岗位在节能方面的控制对象、措施和职责。高炉鼓风电耗的影响因素大气温度大气湿度送风压力高炉定修次数高炉临休次数风机效率送风阀的泄漏鼓风空运转时间吸入阻损辅机系统运行风机运行管理部门不可控因素风机运行管理部门可控因素举例：高炉鼓风电耗基准值的确定和应用高炉鼓风电耗基准值：8.07万度/兆立方米影响因素：大气温度20℃，实绩温度每增减1℃,电耗增减0.3％湿度12g/m3，实绩湿度每增减1g/m3，电耗增减0.038％送风平均压力420kpa，实绩每增减10kpa，电耗增减1.5％大于两小时的休风次数1次/月，实绩每增减一次，电量增减6万度。小于两小时的临时休风次数1次/月，每增减一次，电耗增减5万度。注：以上数据均为举例数据本月电耗8.47万度/兆立方米，与基准值相比上升4.83%，分析：项目基准值实绩值影响电耗送风压力420kpa432kpa＋1.8％大气温度20℃24＋1.8％大气湿度12g/m316g/m3＋0.15％大于2小时休风次数1次1次0小于两小时休风次数1次4次15万kwh(0.15%)以上因素合计影响电耗上升3.9％，其它因素影响上升0.93%，全月比基准值多耗电93万度电。注：以上数据均为举例数据高炉鼓风电耗基准值应用于月度实绩分析能源管理责任体系建设能源分类标准；外供能源计量管理要求；能源计量管理分工；能源计量异议管理标准；能源介质的计量网络图；能源统计标准；能源计量统计计算机信息系统；能源指标统计标准。能源计量数据准确是管理体系的基础，必须保证能源计量、统计管理高效、精确。能源计量网络图完善能源计量体系1、明确定义与范围，成立辨识小组2、辨识能耗源，明确控制措施3、分析节能潜力，确定重要能耗源4、制订重要能耗源控制措施『能耗源和控制措施清单』『重要能耗源控制措施表』5、检查和持续改进进岗位规程各分厂组织实施以上节能潜力已经有明确管理措施的就列入能耗源和控制措施表，进岗位规程；计划进行投资改造或管理攻关的列入重要能耗源。能耗源梳理“五个步骤和二个结果能耗源识别与控制是以用能点、设备、产线为主，体现“谁用能、谁管理”的原则，其目的是最终实现“用能有责任、管理有标准、节能有措施”的持续改进的特性。能耗源的识别与控制的范围涉及到所有的用能点，包括生产、生活、辅助用能。能耗源是组织的活动、产品和服务中产生能源消耗的最基本的用能设备（工艺）或用能过程。能耗源要尽可能体现可单独控制性，如一组可独立控制的辊道，其中的一个辊道不是一个能耗源，整个一组辊道才是一个能耗源。能耗源第一步：明确定义与范围，成立辨识小组。所有用能岗位，一般以系统或作业区为单位，组织该用能岗位相关的作业长、工艺工程师、设备点检、技师、运行班长等组成3～7人的小组，负责本用能岗位能耗源的识别、制定控制措施。第二步：确定本岗位能耗源，并明确控制措施。确定本岗位能耗源（辨识到最小的可单独控制的用能设备和工艺）。可以使用工艺流程图、能流图、能源平衡表、能源计量网络图、工艺过程分析法等工具进行分析;制定岗位能耗源的控制措施，包括停机用能规定。能耗源辨识与管理序号区域能耗源能介种类控制措施填表说明可以填机组、产线、作业区名称，等，主要用于标识能耗源位置用能设施或用能过程的名称，包括生产和生活用能。要求细化到可以独立控制的设施和过程。涉及的能源种类包括用能管理规定、开停机规定等，内容以有效为原则，不做统一格式要求。但要避免笼统的描述，比如“加强管理，优化运行”等笼统的措施。

厂（处）

作业区制表：

审核：

说明：清单按公司岗位规程管理程序的要求进相关岗位规程形成能耗源和控制措施清单序号能介种类能耗源区域是否连续使用停机控制措施生产状态控制措施对应岗位协力岗规名称及编号故障（2小时以上）操调小定修（40小时以下）大定修（40小时以上）1COGNOF加热炉NOF加热炉1~6区是可可可可AL机组CP（CP-S-000200-0000-05）规定正常生产时只开NOF3，4，5，6段，1，2段关闭，以节省COG消耗出口操作H050机组中央段作业篇（BGFG-MIA0-002）2蒸汽1号热风干燥器是可可可可出口操作H050机组中央段作业篇（BGFG-MIA0-002）举例：能耗源和控制措施清单分析“三种状态”（正常运行、故障和检修、低负荷运行）的节能潜力。

分析“三个过程”（能源加工和转换、能源使用、能源回收）的节能潜力。判断节能新技术是否可以在本岗位进行推广应用，比如淘汰产品目录、变频节电技术、节电产品、余热回收利用等技术。参照设计参数、能耗指标的历史同比最好水平，纵向、横向，内部、外部对标后判断是否存在节能潜力。第三步：分析节能潜力，确定重要能耗源以上节能潜力已经有明确管理措施的就列入能耗源和控制措施表，进岗位规程；计划进行投资改造或管理