污水处理工程方案系列- 后浇带施工方案

本文格式为Word版，下载可任意编辑——污水处理工程方案系列—后浇带施工方案****污水处理工程

****污水处理工程一标段曝气池后浇带施工方案

一、编制依据

1、****污水处理工程项目施工图；

2、国家及部颁现行有关施工质量验收规范、图集；3、施工场地现场条件及建设单位相关要求；二、工程概况

污水改造项目土建工程曝气池是一个长方形水池，东西长120米、宽54米、深6.5米。底板边缘为700mm，中间450mm；池壁厚度分为500mm、400mm、300mm；南北向外池壁及共用池壁单段长度27米，池壁厚度500mm；东西向外池壁单段长度15米，池壁厚度400mm；中间隔墙底部都有过水孔，不管长短池壁厚度都为300mm。水池底板及池壁混凝土为C35、P8、F150。

三、后浇带施工工艺

1、后浇带的设计原理是“抗放兼备，以放为主〞，这种设计已列入规范而被广泛使用，后浇带分为后浇沉降带、后浇收缩带、后浇温度带，分别用于解决各构筑物间差异沉降，钢筋混凝土收缩变形和减小温度应力等问题，后浇带一般具有多种变形缝的功能。

2、施工后浇带是在整个建筑物中设置的临时施工缝，该缝根据设计要求保存一段时间后再浇筑。这种“缝〞在整个结构施工中既解决了构筑物间的差异沉降，混凝土的收缩变形，温度应力，又达到了不设永久变形缝的目的。

3、设计采用在施工中留后浇带的做法，以便将原来“超长〞的平面“化

1

****污水处理工程

整为零〞，使其能在较短的时间内完成的约束应力（混凝土的收缩、竖向荷重差异过大时产生的变形应力）释放，而持后浇带施工完成后，结构又“化零为整“大量减少了上述应力对结构的影响，减少了过多的设置永久性变形缝。

四、施工重点和难点分析

曝气池底板和池壁均设有后浇带。由于底板、墙池壁均为双层双向钢筋，后浇带位置的钢筋密集，且须设止水钢板，因此对后浇带的处理比较繁杂。特别是池底与池壁相交处及池底变截面处后浇带,钢筋纵横交织，部分钢筋与止水钢板相互打搅，需将止水钢板打穿并与钢筋满焊。特别是底板部位，时间紧、工程量大、并需要与钢筋铺设协同施工，所以后浇带的留设和施工处理是本工程控制的重点。

五、后浇带留设

1、按建设单位要求要，基础底板后浇带、池壁后浇带、池壁施工缝，采用钢板止水带，设置部位均为后浇带底板/池壁厚中心位置。止水钢板厚3㎜，板带宽400㎜，由专门厂家制作后在现场焊接，按规范要求将止水钢板在现场搭接焊接，周边均焊接。

2、后浇带为平接式按图纸设计位置留设，宽1000mm，两侧接口断面居中设置钢板止水带，从池底板至池顶板全部贯穿，后浇带处钢筋应连续不断，底板、池壁均设置加强筋，加强钢筋规格间距与同向钢筋一致（在原设计钢筋基础上补空设置），两端锚入混凝土≥30d（d为钢筋直径）。两侧采用钢筋支架与钢丝网协同做侧模。

3、在基础垫层上沿后浇带两侧预制好100宽高40的细石砼条。当底板下层钢筋网片绑扎完后用高标号砂浆在后浇带位置堵住钢筋间距的空格，以防底部漏浆。

2

****污水处理工程

4、底板下层钢筋网扎好后即进行后浇带侧面支模工作。因后浇带部位钢筋比较密集，且中间有钢板止水带木模不能支撑严密，且较难拆除，因此后浇带内侧采用专用钢板网协同止水钢板作一次性模板，钢板网用φ12钢筋作支撑骨架，骨架钢筋竖向间距200mm，水平高度160mm/310mm。止水钢板位于底板中间，钢筋骨架置于止水钢板两侧，上下层钢筋之间。

5、施工时，先按沿后浇带边线（止水钢板中心线）确凿位置焊接定位钢筋骨架，钢筋骨架竖向钢筋Ф12高160mm/310mm@200一排作为后浇带侧模的主要受力杆，然后焊接水平Ф12通长钢筋@150的竖向钢筋网，钢筋网与底板上下层钢筋网的横向主筋焊牢，防止砼浇捣时位移。竖向钢筋网焊好后，用800目钢丝网帖成双层沿支架敷设并扎牢，要求绑扎点间距200×200，防止砼浇捣时胀模。止水钢板沿支架中心布置，与钢筋支架焊成整体，施工中注意控制止水钢板中心（每边150mm）必需在一条线上且必需水平。

6、钢丝网应绑扎在后浇带竖向钢筋的反侧。侧面钢丝网支撑完成后，开始绑扎底板上层钢筋网，竖向钢丝网骨架与上层钢筋网横向主筋焊牢

7、后浇带的上口，统一用木方子闸槎，施工前先对后浇带处的上层钢筋抄平后改正不水平钢筋确保上口保护层一致。将木龙骨用铁丝固定在钢筋上，必需拉直线校直。

8、池壁后施工缝留置在比底板加腋上翻高出300mm位置。

9、后浇带成形后，应及时在底板、顶板面用模板进行覆盖，防止上部施工时杂物落入后浇带内。

六、后浇带浇筑

后浇带采用C35微膨胀砼浇筑。

1、浇灌后浇带混凝土前，应将钢筋除锈，调直理顺，将接缝处的砼凿毛，

3

****污水处理工程

清除松石子和杂物，清洗清白，保持潮湿，并刷纯水泥浆一道。

2、浇筑时一定要注意施工缝处的振捣必需密实，但也不可过振，影响该处的砼强度，振捣时宜向施工缝处逐渐推进，距老砼边80～100mm。第一遍振捣抹平日应比相邻原结构面略高出约5mm左右，待混凝土间隔1小时左右进行其次次复振，以提高混凝土的密实度预防混凝土收缩产生裂缝，其次次复振后，再次浇捣的新浇砼与相邻结构已基本相平，最终在砼初凝前抹平落实，与结构接缝平整。

3、依照设计要求，后浇带在二侧砼浇筑完毕并间隔42天后浇筑，浇筑后养护时间不少于28天。

七、后浇带施工应注意的问题

后浇带要严格按施工规范和设计要求进行施工，施工中应高度重视以下问题：

1、接缝形式必需严格按图施工，施工时应用堵头板。不能留成自然斜坡槎，使施工缝处混凝土浇捣困难，造成混凝土不密实，达不到设计强度等级。水池底板还易产生渗水现象。

2、后浇带先浇混凝土完成后应进行防护，局部应覆盖，四周用临时栏杆围护，防止施工过程中污染钢筋，保证钢筋不被踩踏。坚决避免后浇带不设围护，踩弯钢筋、钢筋杂乱、建筑垃圾较多，不易清理的现象。

3、后浇带浇筑混凝土前必需将整个截面依照施工缝的要求进行处理，清除杂物、水泥薄膜、表面松动的砂石和柔弱混凝土层，并将两侧混凝土凿毛，用水冲洗清白，充分保持两侧混凝土潮湿，一般不少于24小时。在表面涂刷水泥净浆或混凝土界面处理剂后，及时浇筑混凝土。若两侧混凝土不凿毛就浇注，简单使新老混凝土的粘结强度难以保证，处理不好就会在后浇带两侧造成两条

4

****污水处理工程

贯空裂缝，极易渗水。

4、后浇带混凝土浇筑时，混凝土等级比原先混凝土提高一个等级，并在混凝土中掺加防裂抗渗剂，使用微膨胀水泥，可使其产生微膨胀压力以抵消混凝土的干缩，温差等产生的拉应力，使混凝土结构不出现裂缝，提高抗渗能力。

5、后浇带后浇混凝土一定要精心振捣密实，注意浇水养护。避免因后浇混凝土用量较少，在后浇带旁人工拌制混凝土，随拌随浇，严重影响了工程质量现象地发生。

6、在混凝土浇筑和振捣过程中，应特别注意振捣器距离模板的距离，防止混凝土振捣中水泥浆严重流失，一般振捣器距离模板控制在40~50cm之间，为了保证混凝土的密实性，在钢丝网片及模板处，较深的垂直施工缝处应补用钢钎人工捣实。

八、质量保证措施

1、为了使后浇带施工达到