沙发制程及成品检验标准

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WAXINGINTERNATIONALTRADINGLTD.Address:ROOM801,YIHEHOTEL,HuangshiDongRoadNO416Guangzhou,China,Zipcode510061TEL:0086-20-83845306,83845307FAX:0086-20-83845311E-MAIL:sales@http://.77沙发制程及产品检验标准检验工序检验项目1/实木及夹板的含水率必需控制在14%以内。2/实木要求无开裂，无死结，无虫蛀，无腐朽，无明显翘曲。3/开料尺寸长度与宽度正负2MM,组装总体尺寸偏差小于或等于5MM.4/仿形的弧度部分左右要对称，自然流畅。

抽样数抽检全检抽检全检全检全检全检全检全检全检全检全检全检全检全检全检全检全检全检全检全检全检

木工

5/边角打磨无毛刺，不刮手。6/实木与实木方，木方与夹板，夹板与夹板之间相互连接必需吻合，稳固平整，不能有浮钉虚钉或钉头外露现象，打钉位置要正确，不得偏离7/扶手，靠背，底座的高低大小一致，左右对称，支撑木稳固，无变形8/安装预埋螺母变形稳固，位置必需正确。1/安装弹簧及绷带长度，数量，及位置一定要正确，两端头打钉一定要牢固

打底

2/底布边必需折叠钉在内面，表面一定要绷紧，四周打钉稳固。1/油漆无流挂，不起泡，不桔皮，无砂穿底，边角无黑线，颜色均匀无色差，手感好。

木器油漆

2/油漆含铅等测试(可要求油漆供应商提供测试报告)1/检查海绵规格要求以及硬度和密度是否依照订单要求，坐垫用的海绵密度大于或等于25KG/立方，靠背及扶手海绵密度大于20KG/立方2/检查海绵是否有异味，是否具有阻燃性。3/切面及切口要平直，斜边，割边不得有波浪。

帖棉

4/边缘不得有凸凹不平的现象。5/喷胶喷涂均匀。6/海绵粘贴平整，不得褶皱，粘贴不得扭曲和移位。7/拼合的海绵贴合一定要平顺稳固，不能裂开。8/R边必需与图纸相符。1/裁剪尺寸必需依照图纸或纸样要求来操作。

裁剪

2/裁剪前需检查皮料及布料是否有色差，是否有龟裂，是否有皮筋，是否有破碎，划痕，油污，掉色等不良现象，如有需在裁剪前避开。

3/可用白色毛巾在布或皮表面擦拭几下，看是否掉色。4/布料是否具有阻燃性1/缝制过程中线脚平整，线距均匀，线型流畅，拼缝处不能有脱线，跳线，裂开等不良现象。2/绒毛面料，绒毛方向一致无转色。3/嵌线应圆滑，不外露线头，圆角要均匀对称。

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针车

4/车缝弧线转角过渡自然流畅，圆滑，不能有浮线，断线，开线，针眼等不良现象。5/压双线的部位，要求双线平坦，均匀，顺直，流畅，两线针距应一致，两线之间所距离应平行，无跳针，松线等不良现象。6/拉链车缝顺直，平整无凸凹，鼓包

,接头处稳固，魔术扣顺直，平整，位置符合要求。7/拉布必需缝制平整，无皱褶。

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内胆

1/靠背内胆丝绵要求边角到位，分布均匀，整体平整，无凸凹感。2/同一款内胆的重量要一致，可过电子称。1/扪皮不能过紧，也不能过松，松紧均匀，以手推时没有起皱为准，不允许有皱褶等，工艺性皱褶线条应对称均匀，层次明显。

扪皮

2/扪皮的骨条位必需深浅一致，保持顺畅，拉布，拉线深浅要一致且平直，顺畅。3/同一款产品的扶手，屏，座的大小高低程度要一致，座角，屏角饱满程度要一样，屏线要对齐，合缝紧凑。4/打钉时不能有露钉或断钉等不良现象，保持底面平整。1/外架与内架皮面，皮面与皮面之间吻合良好紧凑，缝隙均匀，无皱褶2/组装时下垫前口不能超出垫前，上垫和下垫前口的外轮廓基本成一直线3/坐垫拉伸杆上面的润滑油不能打的过多，以免掉出来。4/两只扶手前后出沿一致，左右对称，高低一致。5/孔位正确，平直，连接稳固。

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组装

6/打钉平整，枪钉均匀，底布和枪钉均不能外露边框。7/金属沙发脚是否有锈痕，焊点是否稳固，有没漏焊现象，打磨是否光滑，木沙发脚是否有裂痕。8/转盘是否顺畅，转盘内的间隙是否过大，升降器升降是否正常。

9/整体组装后坐垫是否有前低后高的不良状况。10/沙发脚安装对称稳固，平整，落地平稳，脚钉位置要正确，打钉稳固11/自由落体坐下去是否有坐到木框的感觉，不能听到有弹簧的声响，也不能听到木架响声，自由落体坐下去离开坐垫后坐垫要能快速复位。

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标签

1/标签所帖位置是否正确稳固，外箱产品标签是否与箱内实物相符。1/包装前将线头，划线痕迹，手