特种设备焊工考试基本知识试题集

特种设备焊工考试基本知识试题集广州市特种设备焊工考试委员会（焊工培训中心）2002年10月1日实施说明为了提高焊工的焊接水平，保证锅炉压力容器压力管道产品的焊接质量和更好地贯彻执行新《考规》，我们编写了本册焊工基本知识试题集，力求最基本涉及到锅炉压力容器压力管道焊接的法规、条例、规程、质量管理体系、规章制度、工艺文件及纪律，焊接工艺评定、焊接规程、焊工考试与管理规则、焊接基本知识、操作技能基本方法、焊接安全以及此相关的检测和理论等内容。全册以选择题的形式出现（答案单选）。根据新《考规》的规定，改变焊接方法需进行相应的基本知识考试。故此本册分为两大部份，第一部份（基础部份）是根据新《考规》第十一条“焊工基本知识考试12条考试内容”编写，共144题。第二部份是“各种焊接方法相应的基本知识部份”，分别为五种焊接方法的专项试题集，每一种焊接方法试题均为60题（本部份试题考试时仅作每一种焊接方法单独使用），第一部份与第二部份合起来共100题（即100分）。为了贯彻执行好新《考规》和向世界接轨，结合本地区的实际情况，我们正在努力试行，欢迎各界朋友对我们的工作和试题集有什么好的意见和方法敬请来电来函，我们的联系电话：020—84333175（兼传真）和202—84333156，广州市特种设备焊工考试委员会。让我们一齐携手并肩，为提高祖国的焊接水平，更好地保证锅炉压力容器压力管道产品的焊接质量，为贯彻执行好新《考规》而共同努力。目录（一）、基础部份3~12（二）、各种焊接方法相应的基本知识部份 12（1）、焊条电弧焊试题集 12~16（2）、钨极气体保护焊试题集 16~19（3）、熔化极气体保护焊试题集 19~23（4）、埋弧焊试题集 23~26（5）气焊试题集 26~30（三）、答案 30~31（一）、基础部份一、焊接安全知识和规定1、焊工在锅炉压力窗口压力管道焊接作业应采取③安全措施。直接站在焊件上焊接②、站在绝缘材料的衬垫上，依靠在焊件上③、焊工与焊件用绝缘衬垫可靠地绝缘，并不得依靠焊件2、在锅炉压力容器等金属结构内暂停焊接作业时应交焊钳或焊炬③。①、放在钢材表面上，并切断电源②、放在安全绝缘的场合或悬挂起来并切断电源③、悬挂起来3、焊钳手柄和焊接电缆都必须确保良好地绝缘是为了③。①、防止焊钳和电缆过热引起火灾难性②、防止过热烫伤焊工③、防止焊工触电4、人体在高频电磁场的作用下，会出现头晕、乏力、记忆力减退、失眠等神经系统症状，这种对人体的损害称为③。①、电伤②、电击③、电磁场生理伤害5、在锅炉、容器、管道内和金属构架上的焊接操作，属于②环境。①、普通②、特别危险③、危险6、在密闭容器内焊接时，不得交焊机放在①。①、容器内②、容器外③、地面7、在锅炉压力容器压力管道以及比较密闭的场所内进行焊割作业时，照明电压应采用①伏。①、12②、24③、368、由电焊或气焊产生炽热的①，是可能引起火灾和爆炸事故的主要原因。金属火星②、焊接烟尘③、有害气体9、焊接作业结束后，应检查场地，以免留下③蔓燃引起火灾。焊条头②、熔渣③、火种10、在锅炉、压力容器、压力管道内焊接作业，外面应有③。①、照明设备②、通风设施③、人员监护11、根据GB3787-83《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》在锅炉、压力容器压力管道内焊接作业，应使用③类电动工具。①、Ⅰ②、Ⅱ③、Ⅲ12、在起吊工件过程中，①边吊边焊的工作方法。①、严禁②、允许③、一般不采用，必要时允许二、锅炉、压力容器和压力管道的基本知识1、《锅炉压力容器安全监察暂行条例》是为了确保锅炉压力容器安全运行，保障人民生命和国家财产的安全，由①颁布实施的。①、国务院②、劳动部③、安全部2、《锅炉压力容器安全监察暂行条例》适用于所有的承压①和压力为一个表压以上的各种压力容器。①、锅炉②、起重机械③、建筑机械3、锅炉压力容器的①、制造、安装、使用、检验、改造都必须《锅炉压力容器安全监察暂行条例》，必须并应满足相应〈规程〉的要求。设计②、销售③、订货4、压力容器主要受压元件包括①、封头（端盖）、球罐的球壳板、换热器管板、换热管、膨胀节、开孔补强板、设备法兰、M36以上的设备主螺栓、人孔盖、人孔法兰、人孔接管以及公称直径大于等于250mm的接管和管法兰。①、筒体②、支座③、吊耳5、锅炉的主要受压部件有锅筒、③、集箱、对流束管、炉胆（火管）、烟管等，另外还有过热器、省煤器、空气预热器等受压部件。炉墙②、炉膛③、水冷壁6、焊接锅炉压力容器压力管道受压元件的焊接材料，使用单位必须建立严格的存放、烘干、发放、回收和回用③。7、气瓶的热处理，必须采用①热处理，经热处理后的气瓶，一般不应再进行焊接。整体②、局部③、后热8、压力容器组焊不应采用③焊缝。①、对接②、角接③、十字形9、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和《热水锅炉安全技术监察规程》是为了确保锅炉③，促进国民经济的发展，保护人身安全，根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》的有关规定而制定的。文明生产②、外观整洁③、安全运行10、在用锅炉修理时，②在有压力或锅水温度较高的情况下修理受压元件。①、可以②、严禁③、小心点还可以11、按《压力容器安全监察规程》的分类，高压容器属于第③类压力容器。①、一②、二③、三12、锅炉按用途可分为电站锅炉、③锅炉、生活锅炉、船舶锅炉和机车锅炉。①、热水②、固定式③、工业三、金属材料的分类、牌号、化学成份、力学性能、焊接特点和焊后热处理1、低碳钢在室温下的组织为①。①、铁素体+珠光体②、珠光体③、珠光体+渗碳体2、具有穿晶开裂特征的裂纹是③。①、热裂纹②、再热裂纹③、冷裂纹3、在拉伸试验过程中，试样拉断时单位面积承受的最大拉力称为③。①、屈服点②、伸长率③、抗拉强度4、钢材抵抗腐蚀介质侵蚀的能力称为③。①、抗氧化性②、组织稳定性③、耐蚀性5、具有面心立方晶格的金属，其塑性②。①、一般②、良好③、不好6、根据经验，当碳当量的质量分数为①时，钢的焊接性良好，不需预热即可焊接。①、＜0.40%②、＜0.40~0.60%③、＜0.60%7、按GB/T2650—1989《焊接接头冲击试验方法》规定，采用①缺口试样为标准。①、V形②、U形③、Y形8、随着钢中碳质量分数的增加，钢的塑性和韧性②。上升②、下降③、不变9、低碳钢焊件消除应力的温度为②℃。①、500~600②、600~650③、650~70010、钢号16MnR中的“R”表示③。①、耐热钢②、锅炉用钢板③、压力容器用钢板11、钢号20g中的“g”表示②。压力容器用钢板②、锅炉用钢板③、多层压力容器用钢板12钢号HP245中的“HP”表示①。压力容器用钢板②、锅炉用钢板③、焊接气瓶用钢板四、焊接材料（焊条、焊丝、焊剂和气体等）类型、型号、牌号使用与保管1、锅炉压力容器焊材保管的好坏直接影响焊接质量，焊材库的焊接材料必须分类、分牌号、入库时间、批号、规格存放，并应有明确的标志，离地面不小于②m。①、0.2②、0.3③、0.42、焊条在使用时必须进行烘干，碱性焊条应烘焙至③、保温1~2h。①、100~150℃②、150~200℃③、350~400℃3、碱性焊条比酸性焊条的焊缝抗裂性③。①、相同②、差③、好4、酸性焊条对铁锈、氧化皮和油脂的敏感性比碱性焊条②。①、大②、小③、相同5、焊剂按②分为熔练、烧结焊剂。①、颗粒度②、制造方法③、化学成分6、HJ431属于③锰、高硅、低氟型熔炼焊剂。①、低②、中③、高7、Q235B、20R、20g钢制压力容器焊接，宜选用②焊条。①、J506②、J427③、A1328、焊条、焊剂烘焙时应铺放平整，控制堆高在①以下以保证受热的均匀性并利用潮气排除。①、60mm②、100mm③、150mm9、焊工焊接时到焊材库（二级库）领取焊材应持③。①、施工图纸②、工作证③、“焊条领用卡”10、低氢焊条经高温烘焙后放置于①的低温保温筒中保存，随用随取。①、100℃②、180℃③、200℃11、对焊缝冲击韧度、韧性要求较高的工件，应选用③焊条。①、酸性②、不锈钢③、碱性12、碳钢、低合金钢的焊条选择通常根据其①等级、结构刚性、工作条件等选择相应等级的焊条。①、强度②、厚度③、焊缝质量要求五、焊接设备、工具和测量仪表的种类、名称、使用和维护1、焊接电源接通电网后，输出端未接负载时（焊接电流为零），输出端的电压称为②。①、短路电压②、空载电压③、工作电压2、焊机负载工作的持续时间的与全周期时间的比值，称为②。它是表示焊机工作状态的参数。①、额定焊接电流②、负载持续率③、电弧电压3、BX1-330型交流电焊机的结构属于①式。①、动铁芯式②、动圈式③、晶闸管式4、MZ—1000型焊机是③焊机。①、电渣焊②、氩弧焊③、埋弧自动焊5、LGK—300型号焊机是②。①、钨极氩弧焊机②、空气等离子弧切割机③、CO2气体保护焊机6、焊炬型号H01—6，其中“1”表示②。①、等压式②、射吸式③、手工7、NBC—400型焊机是①。①、CO2半自动气体保护焊机②、埋弧自动焊机③、氩弧焊机8、根据GB4842的规定，钨极氩弧焊使用的氩气纯度应大于或等于③。①、99.95%②、98.00%③、99.99%9、埋弧自动焊机采用直流电源时，电弧稳定性好，采用直流电源，一般取①。①、反接法②、正接法③、Y接法10、焊接时电缆线与焊件接触不良可造成③。①、焊机过热②、电压降③、焊接电流忽大忽小11、用以测量焊接接头坡口角度、间隙、错边以及焊缝宽度、余高角焊缝的焊脚等尺寸的工具叫③。①、游标卡尺②、计算尺③、焊缝检验尺12、一般适用于焊接电流100~350A的滤光玻璃（护目镜）颜色号是②。①、7~8号②、9~10号③、11~12号六、常用焊接方法的特点、焊接工艺参数、焊接顺序、操作方法及其对焊接质量的影响1、焊接时，为保证焊接质量而选定的各项参数（如焊接电流、电弧电压、焊接速度、线能量等）的总称，称为②。①、焊接工艺②、焊接参数③、焊接热循环2、焊条电弧焊过程中，焊条横向摆动主要是为了保证焊缝③。①、熔透②、高度③、宽度3、埋弧焊时增大焊接电流可加快焊丝熔化速度，并使母材熔化量及熔深①。①、增加②、减小③、保持不变4、埋弧焊焊接电压与电弧长度成①，电压增高弧长增加；电压降低弧长缩短。①、正比②、反比③、无关5、焊后若采取消氢处理或焊后热处理则有助于防止焊缝②的产生。①、热裂纹②、冷裂纹③、气孔6、焊接电弧区的③温度最高，所以焊接时应尽量电压低电弧，避免大量热量被辐射掉。①、阴极区②、阳极区③、弧柱7、根据JB/T4709—2000《钢制压力容器焊接规程》焊接环境中，相对温度大于②时，须采取有效的防护措施，否则禁止施焊。①、80%②、90%③、95%8、采用气焊焊接有色金属、铸铁和不锈钢等材料时，为了保证焊接质量必须使用能清除氧化物及其他杂质的②。①、焊剂②、熔剂③、熔渣9、厚板焊条电弧焊焊接时为填满坡口，必须采用多层焊或多层多道焊。为了减小变形，下图哪种焊接顺序方法正确①789561234101112（a）456231789 101112（b）311122101475986（c）①、（a）②、（b）③、（c）10、钨极氩弧焊焊接铝及其合金，应采用③电源。①、直流脉冲②、直流正接③、交流11、进行定位焊时，焊缝长度及朴素距离、主要根据③决定。①、焊条直径②、焊接电流③、工件厚度及结构形状12、焊接电弧②，会使电弧发生剧烈摆动，飞溅增大，降低电弧的稳定性。①、太短②、太长③、太小七、焊缝形式、接头形式、坡口形式、焊缝符号及图样识别1、焊缝按结合形式的不同分为对接焊缝、②、端接焊缝、塞焊缝、槽焊缝及对接和角接焊缝的组合焊缝。①、I形焊缝②、角灶缝③、封底焊缝2、对接焊缝开坡口的目的是为了保证焊透，保证良好的焊缝成形和内在②。①、强度②、质量③、塑性3、坡口形式的选择主要取决于板材①、焊接方法和工艺过程及经济合理性。①、厚度②、质量③、力学性能4、坡口的加工②，如平整度、直线度、尺寸精度等都影响焊缝的质量。①、方法②、质量③、工时5、大型板件的U形、双面U形、带钝边的U形坡口，可用②加工。①、剪板机②、刨边机③、车床6、图样上标注的焊缝符号（如下图）时，是表示②。①、工件三面带有角焊缝②、在现场沿工件周围施焊的角焊缝③、在现场施焊的角焊缝7、表示焊脚尺寸的焊缝尺寸符号，其符号是③。①、A②、B③、K8、表示坡口深度的坡口尺寸符号，以符号①表示。①、H②、Y③、Z9、GB324—88《焊缝符号表示法》标准中，焊缝基本符号 是表示②。①、带钝边单边V形焊缝②、单边V形焊缝③、带钝边V形焊缝10、图样上标注的焊缝辅助符号为 时，其意义是③。①、角焊缝②、凸面角焊缝③、凹面角焊缝11、图样上标注的焊缝辅助符号为时，其意义是③。①、封底V形焊缝②、平面V形焊缝③、平面封底V形焊缝12、不同厚度钢板对接焊时，对厚板削薄处理的目的，主要是避免接头处③。①、产生较大变形②、产生严重焊接缺陷③、造成较大应力集中八、焊接接头的性能及其影响因素1、电弧区内对焊缝性能影响最大的气体是①。①、N2、O2、H2②、CO、CO2③、C、Ar2、氢脆性、白点、显微斑点及延迟裂纹等都是由于焊缝隙中①的作用引起的。①、氢②、氮③、氧3、用来脱氧的元素或铁合金叫做③。①、合金剂②、稳弧剂③、脱氧剂4、低温钢焊接，控制道间温度（或层间温度）的目的是③。①、防止产生淬硬组织②、防止焊缝金属偏析③、防止过热晶粒长大5、奥氏体不锈钢当采用与母材相同的焊接材料焊接时，其焊缝隙一次结晶组织为①。①、奥氏体②、铁素体③、珠光体6、焊接材料影响焊缝的化学成份及其组织，因此也影响焊缝的①。①、性能②、成形③、尺寸7、低碳钢及不易淬火的低合金钢焊接热影响区根据组织上的特征可分为②个区。①、2②、4③、68、奥氏体不锈钢焊后进行固熔或稳定化热处理的主要目的是②。①、消氢②、防止晶间腐蚀③、改善力学性能9、随着焊接线能量（或热输入）的增大，热影响区②。①、变窄②、变宽③、宽度不变10、在下述焊接方法中，电弧热量集中可获得较窄热影响区的方法是②。①、焊条电弧焊②、钨极氩弧焊③、埋弧自动焊11、铝、钛、铜及其合金的焊接，为获得可靠的焊缝质量应选用①。①、钨极氩弧焊②、焊条电弧焊③、埋弧自动焊12、焊缝的偏析现象一般是指③。①、焊缝晶粒大小的不均匀性②、焊缝金属组织和性能的不均匀性③、焊缝金属中合金元素分布的不均匀性九、焊接缺陷的产生原因、危害、预防方法和返修1、焊条电弧焊盖面焊焊接速度快，焊接电流大，焊条倾角不当等也容易造成②缺陷。①、焊缝余高过高②、咬边③、焊缝宽度过宽2、不允许存在咬边的压力容器有②。①、低碳钢分离容器②、低温压力容器③、16MnR钢制压力容器3、冷缩孔的产生原因是①。①、击穿焊法打底焊时由于灭弧快熔池急速冷却收缩②、焊条偏心③、熔池中溶有有多量气体在结晶凝固时集中逸出4、适当提高预热温度、适当增加热输入（或线能量），可减小焊缝金属的变形率，从而①结晶裂纹倾向。①、降低②、增加③、不会影响5、未焊透产生的原因是①。①、双面焊时背面清根不彻底②、钝边尺寸小③、焊接电流大6、埋弧焊焊缝出现咬边缺陷的原因是①。①、焊接速度太快②、焊接速度慢③、焊接电流太小7、焊缝中的钨夹杂，是由于②造成的。①、保护气体流量小②、用接触法引弧③、钨极直径过大8、焊条电弧焊过程中，产生夹渣缺陷的原因是②。①、坡口钝边小②、焊接速度太慢，熔渣超前③、母材过热9、①容易使气焊过程中，焊缝出现焊瘤缺陷。①、火焰能率较大②、焊接速度过快③、焊接熔池面积过小10、在各种焊接缺陷中，以①的危害性为最大。①、裂纹②、气孔③、夹渣11、③不宜采用碳弧气刨。①、碳素钢②、不锈钢③、易淬火钢12、气孔是由于熔池中的气体在熔池结晶过程中受到阻碍，逸不出来而残留在焊缝中形成的，其防止措施有③。①、选择正确的坡口角度及钝边②、加大焊接电流③、清除坡口及焊丝的铁锈、油污、水分，烘干焊条、焊剂。十、焊缝外观检验方法和要求，无损检测方法特点、适用范围、级别、标志和缺陷识别1、检测焊缝内部缺陷常用的方法是③。①、5倍放大镜观测法②、磁粉探伤法③、射线探伤法2、焊考试“新考规”规定试件焊缝射线透照的标准是②。①、GB3323—87②、JB4730—94③、DL/T50693、焊工考试“新考规”规定试件焊缝射线透照时，焊缝缺陷等级不低于②级为合格。①、Ⅰ②、Ⅱ③、Ⅲ4、磁粉探伤法主要用于检测焊缝的②缺陷。①、表面②、表面和近表面③、内部5、渗透探伤法主要用于检测焊缝的①缺陷。①、表面②、表面和近表面③、内部6、下图焊缝在射线透照底片上的缺陷是②。①、气孔②、夹渣③、咬边 7、超声波探伤法用于试件焊缝检测时，主要作用是③。①、测厚②、清洁焊缝③、检测焊缝内部缺陷8、《压力容器安全技术监察规程》规定，第Ⅲ类容器的对接接头焊缝，应进行③探伤。①、20%②、50%③、100%9、对有延迟裂纹倾向的钢种，应在焊接完成②小时后进行无损检测。①、12②、24③、4810、《压力容器安全技术监察规程》规定，同一位置上的缺陷返修不超过②次。①、一②、二③、三11、下图焊缝在射线透照底片上的缺陷是①。①、气孔②、夹渣③、咬边12、射线探伤对焊缝内部①缺陷检测灵敏度最高。①、园形气孔②、微细裂纹③、线状缺陷十一、焊接应力和变形的产生原因和防止方法1、当去掉全部外加载荷后仍存在于物体内的应力，通常称为③。①、工作应力②、温度应力③、残余应力2、下图所示的焊接变形属于③。①、弯曲变形②、扭曲变形③、波浪变形3、下图所示的焊接变形属于②。①、弯曲变形②、扭曲变形③、波浪变形4、矫正焊接变形的方法可分为机械矫正法和①矫正法两大类。①、火焰加热②、锤击③、热处理5、采用刚性固定法焊接，①将增大。①、焊接应力②、焊接变形③、焊缝塑性6、错边部位将引起①，并使有效板厚减薄，从而降低结构强度或承载能力。①、应力集中②、应力均匀化③、应力衰减7、随着线能量（或热输入）的增大，加热区宽度增加，热压缩塑性变形区也增加，因而导致焊接残余变形②。①、减小②、增大③、不变8、对接焊缝采用坡口③，焊变形小。①、V形坡口②、U形坡口③、双面V形坡口9、下述说法中②是正确的。①、焊缝尺寸对焊接变形无影响②、适当减小焊缝尺寸，能减小焊接变形③、适当增大焊缝尺寸，能减小焊接变形10、薄板焊接最容易产生的变形是①。①、波浪变形②、角变形③、弯曲变形11、为减小焊接应力选择合理的装配焊接顺序，其中包括①。①、在拼板时应先焊错开的短焊缝，后用分段退焊法焊直通的长焊缝②、在拼板时应先焊直通的长焊缝，后焊短焊缝③、在拼板时随便先焊那处均可以12、下图所示筒体和封头的组装焊接，通常容易产生的变形是①。封头 ①、错边变形②、扭曲变形 筒体③、弯曲变形十二、焊接质量管理体系、规章制度、工艺纪律、焊接工艺评定、焊工考试和管理规则基本知识1、焊接工艺卡是直接发到①手里的指导生产的焊接工艺文件。①、焊工②、班组长③、车间主任2、JB4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》中焊接工艺因素分为③个因素。①、1②、2③、33、JB4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》中弯曲试验规定弯心直径为③倍板厚。①、2②、3③、44、锅炉压力容器质量管理体系是从事锅炉压力容器压力管道①的单位，为保证产品质量符合规程、标准和设计，满足合同和顾客要求，按照GB/T19000《质量管理体系、基础、术语》等系列标准、结合本单位的实际情况，建立的在制造、安装的全过程实施质量的体系。①、制造、安装②、使用③、建设5、根据《压力容器安全技术监察规程》规定，圆筒形压力容器的纵向焊接接头的产品焊接试板①作为筒节纵向焊接接头的延长部分，采用与施焊压力容器相同的条件和焊接工艺连续焊接。①、应②、不应③、如果操作不方便，可不执行6、《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》中弯曲试验规定弯轴直径为②倍板厚（摩擦焊、堆焊除外）。①、2②、3③、47、《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》试件形式、位置及代号中代号6G代表试件位置是③。①、垂直固定②、水平固定（向上焊）③、45°固定（向上焊）8、根据《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》的规定，焊工考试试件表面缺陷规定不允许存在的缺陷是①。①、未焊透②、咬边③、背面凹坑9、焊工施焊后①将焊缝表面的熔渣、飞溅物等清除，并进行自检，合格后交检。①、应认真②、不应③、随便10、《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》是由③颁发的。①、国务院②、国家经济计划委员会③、国家质量监督检验检疫总局11、《锅炉压力容器安全监察暂行条例》是必须执行的③：《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《热水锅炉安全技术监察规程》和《压力容器安全技术监察规程》是必须实行的安全技术规章。①、文件②、规章③、法规12、《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》是为了提高焊工素质，加强对焊工的管理，以保证锅炉压力容器和②的焊接质量，根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》而制定的。①、焊接结构②、压力管道③、钢结构（二）各种焊接方法相应的基本知识部份（1）、焊条电弧焊试题集：1、电焊设备的金属外壳必须②接地或接零。①、与其它设备一起②、单独和可靠地③、与二次线圈一起2、对油罐、油槽车、储存过可燃气体、可燃液体的容器及其连接在一起的辅助设备进行焊补，属①级动火。①、一②、二③、三3、为防备由焊、割作业而引起的火灾、爆炸事故，在作业现场应放置①。①、消防器材②、通风装置③、除尘设备4、中低压容器中，①处是容器中的一个薄弱部位，应进行补强。①、开孔②、法兰③、支座5、根据JB4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定，板材对接焊缝试件评定合格的焊接工艺②管材的对接焊缝，反之亦可。①、不适用于②、适用于③、适用于大直径6、锅炉按出口介质压力可分为低压锅、中压锅炉、高压锅炉②锅炉和亚临界压力锅炉。①、常压②、超高压③、微小压力7、奥氏体不锈钢采用超低碳焊丝进行焊接的主要原因是①。①、防止晶间腐蚀性②、防止热裂纹③、防止气孔8、水压试验时，周围环境温度应高于②。①、0℃②、5℃③、15℃9、型号E5015焊条的对应牌号是③。①、J502②、J506③、J50710、1Cr18Ni9Ti钢焊接，应选用③牌号焊条。①、A102②、A107③、A13211、低氢型焊条的焊缝金属含氢量低主要因为①。①、药皮中含有CaF2②、焊条烘干温度高③、药皮中含有碳酸盐12、直流弧焊发电机反转是由于③造成的。①、电网电压波动②、三相电源一相断路③、电源三相线相位不对13、焊条电弧焊时电弧电压③弧焊电源的空载电压。①、等于②、大于③、小于14、焊条电弧焊电源，焊接电缆的选择应根据焊机的①。①、额定焊接电流②、焊接电流③、短路电流15、直流电焊机采用酸性焊条焊接较厚的钢板，宜取②，以得到较大的熔深。①、反极性接法②、正极性接法③、跳弧焊接法16、当要求单面焊双面成形，在水平位置焊接平板对接接头打底层焊时，采用φ3.2焊条，应选的焊接电流②A。①、30~60②、80~110③、140~18017、将待焊处的母材金属加热熔化形成焊缝的焊接方法，称为①。①、熔焊②、压焊③、钎焊18、不同厚度的钢板对接接头按有关规定不须削薄时，其坡口的基本形式与尺寸按③选取。①、较薄板的尺寸数据②、两板的平均厚度的尺寸数据③、较厚板的尺寸数据19、坡口钝边的作用是为了防止②，但钝边尺寸还应保证第一层道能够焊透。①、未焊透②、烧穿③、未熔合20、易淬火钢焊接，常采用焊前预热、控制道间温度（或层间温度）和焊后缓冷或焊后热处理的工艺措施，其目的主要是①。①、防止产生淬硬组织②、改善焊缝成形③、改善劳动条件21、焊缝中硫、磷的偏析容易引起①。①、热裂纹②、冷裂纹③、再热裂纹22、在不易淬火钢的热影响区中，晶粒粗大的区域是①。①、过热区②、正火区③、兰脆区23、碳弧气刨刨削速度过快时，①。①、刨槽深度减少②、刨槽宽度增大③、刨槽尺寸增大24、焊后残留在焊缝中的熔渣叫夹渣。其防止措施有②。①、预热工件②、彻底清理坡口表面、层间焊缝③、选用合理的焊接顺序与方向25、从焊件或试件上切取试样，或以产品（或模似体）的整体进行试验，以检查其各种力学性能的试验方法，称为③。①、非破坏性试验②、密封性试验③、破坏性试验26、宏观金相是用肉眼或①检视金相试样宏观组织和宏观缺陷的试验方法。①、放大镜②、平光镜③、光学显微镜27、《蒸汽锅炉安全监察规程》规定，同一位置上的缺陷返修不应超过③次。①、一②、二③、三28、下图所示工件焊接主要产生②。①、角变形②、纵向收缩变形③、横向收缩变形29、下图所示拼板焊接，为减小焊接应力最合理的焊接顺序是②。2 3①、3—2—11 1②、1—2—3 2 3③、1—3—230、分段退焊法的焊接顺序是③。abcd①、abcd②、acbd③、dcba31、锅炉压力容器的焊接质量检验主要分为③、焊接过程中检验和焊后检验。①、钢材质量检验②、成品检验③、焊前检验32、《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》焊接方法及代号中SMAW代表焊接方法是①。①、焊条电弧焊②、钨极气体保护焊③、埋弧焊33、《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》对接焊缝试件不带衬垫的低合金钢、合金钢弯曲角度是①（摩擦焊、堆焊时除外）。①、50°②、90°③、180°34、金属焊接电弧是③通过焊条与焊件之间气体空间的导电现象。①、电压②、电流③、电荷35、逆变弧焊整流器的总体效率可以达到③。①、50%②、70%③、85%36、焊条药皮的主要作用是③。①、除去工件坡口处的油、锈②、减小工件变形③、改善焊条工艺性能、保护焊缝金属及冶金处理作用37、焊接不锈钢复合钢板的过滤层时，一般采用①方法进行。①、焊条电弧焊②、埋弧焊③、CO2气体保护焊38、烘焙焊条时，应逐渐加热温度，不能直接放入已升温的箱内烘焙，因为焊条骤然遇高温容易造成②。①、药皮失效②、药皮破裂③、焊条引弧困难39、焊条电弧焊焊机的处特性曲线陡降，表明电弧长度变化时，焊接电流变化②。①、很大②、很小③、无变化40、焊条电弧焊对焊接区域所采用的保护方式是③。①、气保护②、渣保护③、气—渣联合保护41、下面三幅图，由铁磁体引起的磁偏吹是①。 焊条药皮偏心（a）（b）（c）①、（a）②、（b）③、（c）42、不锈钢复合钢权装配时，定位焊一定要在①面上。①、基层②、过渡层③、复层43、焊条电弧焊时，为增加焊缝的熔深，其措施有①。①、增大焊接电流②、越小越好③、减小坡口角度44、焊接接头的热影响区对接头的性能影响很大，因此，热影响区②。①、越大越好②、越小越好③、大小都一样45、焊条电弧焊焊接钢号20g、20R、20（锻）时，选用的焊条牌号是①。①、J427②、J422③、J50746、焊条电弧焊通常根据③决定焊接电源种类。①、焊件的成分②、焊件的结构③、焊条药皮类型47、①是焊条电弧焊最重要的工艺参数，是焊工操作过程中需要调节的参数之一。①、焊接电流②、电弧电压③、焊条直径48、焊接接头冷却到较低温度时产生的焊接裂纹叫②。①、热裂纹②、冷裂纹③、再热裂纹49、焊缝中白点的出现会使焊缝金属的③大大下降。①、韧性②、硬度③、塑性50、①是在焊接接头中产生气孔和冷裂纹的主要因素之一。①、氢②、氮③、氩51、管子焊接接头的断口检验，对②十分敏感。①、气孔②、未熔合③、夹渣52、要求塑性好，冲击韧性高的焊缝，应该选用②焊条。①、酸性②、碱性③、不锈钢53、焊条电弧焊运条时，包括存在三个基本动作——焊条送进（保持弧长）、沿焊接方向前进和②。①、纵向摆动②、横向摆动③、波浪摆动54、不锈钢产生晶间腐蚀的“危险温度区”是指③。①、200~450℃②、550~650℃③、450~850℃55、焊缝产生冷裂纹的三个因素是：（a）、较大的残余应力；（b）、氢的作用；（c）、焊缝中存在淬硬组织。因此，其主要防止措施为③。①、降低母材和焊条的含硫、磷量②、提高焊条的含锰量③、采用低氢焊条，焊前预热，焊后退火。56、下边三种焊缝接头（由于焊条长度有限，不可能一次连续焊完的长焊缝），属于分段退焊法接头是②。头1尾 头2尾 头2尾 头1尾 头1尾尾2头 （a） （b） （c）①、（a）②、（b）③、（C）57、用电流表测得的交流电流的数值是交流电的值①。①、有效②、瞬时③、平均58、变压器都是利用工作的②。①、楞次定律②、电磁感应原理③、欧姆定律59、铸铁冷焊焊补时，常采用①焊条。①、Z308②、J502③、R20760、BX3—300型交流电焊机的结构属于②式。①、动铁芯式②、动圈式③、抽头式（2）钨极气体保护焊试题集1、氧气压力随着温度的升降而变化，当氧气瓶③，就会引起瓶内压力增高从而发生爆炸。①、受到雨淋②、靠近风源③、靠近热源，被太阳曝晒2、当发现有人触电时，首先应②。①、用手将触电者拉起②、立即切断电源③、立即进行人工呼吸法抢救3、电焊设备进行安装检修，应由③。①、焊工②、仪表工③、电工4、①结构是压力容器中最理想的结构形状。①、球形②、圆筒形③、锥形5、压力容器按设计温度可分为常温容器、高温容器和低温容器。设计温度等于或低于②℃。①、—10②、—20③、—306、根据JB4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定，重要因素是影响焊接接头①的焊接工艺因素。①、抗拉强度和弯曲性能②、冲击韧性③、硬度7、钢号20g中的20代表②。①、屈服点数值②、平均碳质量分数万分之二十③、平均碳质量分数百分之二十8、奥氏体不锈钢焊接时，接触腐蚀介质的焊缝要③施焊。①、最先②、中间③、最后9、水压试验时，应装设②定期校验合格的压力表。①、一只②、二只③、三只10、焊丝的表面质量，如直径偏差、表面硬度均匀性、有无油脂、锈蚀等都将影响①的稳定性和焊缝质量。①、焊接工艺过程②、电弧燃烧③、熔滳过渡11、12CrMo、12CrMoG钢焊接，应选用②牌号焊条。①、J427②、R207③、R50712、1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢和Q235—B低碳素钢焊接采用手工钨极氩弧焊焊接时，如不加填充焊丝，则焊缝中不可能避免地会出现①组织。①、马氏体②、珠光体③、奥氏体13、我国焊条电弧焊直流弧焊电源的空载电压为②伏。①、220②、50~90③、24~3614、氩弧焊的保护气体氩气是属于一种①气体。①、惰性②、氧化性③、还原性15、焊接过程中焊条药皮发红，说明焊接电流①。①、太大②、太小③、适中16、使用碱性焊条，一般采用①引弧，否则引弧部位易产生气孔。①、划擦法②、撞击法③、反接法17、根据GB324—88《焊缝符号表示法》，焊缝符号的作用是①。①、简化图样上的焊缝②、标明焊缝尺寸③、标明焊接规范18、GB985—88是关于碳钢、低合金钢气焊、手工电弧焊和气体保护焊焊缝坡口的①。①、基本形式和尺寸②、名称③、用途19、坡口装配间隙的作用主要是为了保证根部②。①、成形②、焊透③、焊缝高度20、在不易淬火钢的影响区中，综合力学性能最好的区域是②。①、过热区②、正火区③、再结晶区21、焊接时氧与金属的相互作用，主要是使金属①。①、氧化②、还原③、电离22、某些金属（如AI、Mg等）氧化生成的氧化物，不溶于金属而以薄膜或颗粒状浮在熔池表面，因此容易造成③。①、气孔②、成形不良③、杂质23、坡口面或前层焊缝表面有油、锈、熔渣等污物，也容易引起①及气孔、夹渣等缺陷。①、未熔合②、焊瘤③、焊缝过厚或过高24、焊缝咬边部位会使接头处容易引起①。①、应力集中②、夹渣③、存污物25、③炭棒常用于大面积刨槽或刨平面。①、镀铜实心圆形②、镀铜空心圆形③、镀铜实心扁形26、耐压试验根据试验介质，可分为②种。①、一②、二③、三27、射线探伤时，人员最合适的防护方法是③。①、站在射线机旁边②、站在射线机前一米处③、站在安全范围外有屏蔽的地方28、下图所示工件焊接主要产生③。①、角变形②、纵向收缩变形③、横向收缩变形29、应力的法定计量单位是③。①、kgf/mm2（千克力/毫米2）②、1b/in2（磅/平方英寸）③、N/mm2或Mpa（牛/毫米2或兆帕）30、焊接加热时，焊件不能自由膨胀，冷却时，焊件不能自由收缩，那么焊后焊件③。①、存在焊接应力，不存在焊接变形②、存在焊接变形，不存在焊接应力③、存在焊接残余应力和残余变形。31、《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》中管板角接头金相检验（宏观）抽任一件试件取③个检查面进行检查。①、1②、2③、332、根据《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》的规定，焊接操作技能考试场地应满足焊工考试要求，考试工位不少于③个，其中至少应包括焊条电弧焊、气体保护焊、埋弧焊三种焊接方法。①、3②、8③、1033、手工钨极氩弧焊焊枪的喷嘴直径与氩气流量同时增加，则保护效果③。①、减弱②、不变③、增加34、钨极氩弧焊焊接时，如果氩气流量过低，气流挺度差，排除周围空气能力弱，保护效果不好；相反流量太大，容易变成紊流使空气卷入，也降低保护效果。按经验公式选取：Q=KD（Q：氩气流量，L/min，D：喷嘴孔径，mm，）K：系数一般选取②。①、0.2~0.4②、0.8~1.2(大喷嘴取上限,小喷嘴取下限)③、2~335、根据JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》焊接环境中，气体保护风速大于①时，必须采取有效防护措施，否则禁止施焊。①、2m/s②、4m/s③、8m/s36、脉冲氩弧焊通过调节脉冲频率、脉冲宽度比、脉冲电流、基值电流等参数，可控制熔池的何种和熔深，因此特别适于全位置焊接及①和对热敏感的材料。①、薄板②、厚板③、厚金属结构件37、钨极氩弧焊焊接0Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni9Ti不锈钢时，选用的氩弧焊焊丝钢号是②。①、H08Mn2SiA②、H0Cr21Ni10Ti③、H10MnSi38、氩弧焊机高压脉冲电路的作用主要是②。①、减少飞溅②、引弧，稳弧（用于交流氩弧焊机）③、增加热量39、手工钨极氩弧焊的钨极有纯钨极、钍钨极和铈钨极3种，目前常用的是③。①、纯钨极②、钍钨极③、铈钨极40、钨极氩弧焊，熄弧时应采用①法。①、电流衰弱②、回焊③、反复断弧41、钢制压力容器进行气压试验前需经100%③。①、超声波探伤②、磁粉探伤③、X光射线探伤42、焊接厚度为0.3mm的薄板对接件时,应采用②焊接方法。①、焊条电弧焊②、手工钨极脉冲氩弧焊③、CO2气体保护焊43、手工钨极氩弧焊时焊接速度增加，则保护效果③。①、增加②、不变③、减弱44、在下列手工钨极氩弧焊的特点中是不正确的③。①、电弧容易控制②、成本高③、生产效率高45、手工钨极氩弧焊的焊枪采用气冷式焊枪时，焊接电流一般应不大于②A。①、50②、100③、20046、在手工钨极氩弧焊设备系统中，供水系统用于②。①、冷却工件②、冷却焊枪③、控制焊接热输入47、手工钨极氩弧焊采用交流电源时，宜采用末端呈③的钨极。①、尖锥形②、平顶尖锥形③、球形48、手工钨极氩弧焊时，③的气保护效果最差。①、对接接头②、T形接头③、搭接接头49、手工钨极氩弧焊焊接不锈钢时，焊缝表面呈③时，保护效果最差。①、金黄色②、灰色③、黑色50、下图不锈钢板对接焊缝经过渗透探伤检测，发现的①是缺陷。①、纵向裂纹②、横向裂纹③、枝状裂纹51、下图不锈钢板角焊缝经过渗透探伤检测，发现的①是缺陷。①、针状微气孔②、横向裂纹③、咬边52、下图碳钢板对接焊缝经过渗透探伤检测，发现的②是缺陷。①、纵向裂纹②、横向裂纹③、枝状裂纹53、直流钨极氩弧焊机高频振荡器的作用是①。①、引弧②、稳弧③、减小飞溅54、熔化极氩弧焊机由焊接电流、②、水冷却系统、控制系统、送丝机构和半自动焊炬等部分组成。①、脉冲电路②、供气系统③、高频振荡器55、钨极氩弧焊焊接碳钢、合金钢、不锈钢应使用直流电源①极性。①、正②、反③、正或反56、钨极氩弧焊焊接电流超过钨极许用电流时，导致钨极过热、蒸发影响电弧稳定并使焊缝产生①缺陷。①、夹钨②、气孔③、未焊透57、氩弧焊的电源种类和极性需根据①进行选择。①、焊件材质②、焊丝材质③、焊件厚度58、GB324—《焊缝符号表示法》表示角焊缝的基本符号是①。①、（a）②、（b）（a）（b）（c）③、（c）59、GB324—《焊缝符号表示法》表示焊缝底部有垫板的补充符号是①。①、（a）②、（b）（a）（b）（c）③、（c）60GB324—《焊缝符号表示法》表示焊缝表面凸起的辅助符号是③。①、（a）②、（b）（a）（b）（c）③、（c）（3）熔化极气体保护焊试题集1、在锅炉、容器、管道内焊接时，为了加强通风和防止中毒中暑，可把②送入。①、氢气②、冷空气③、氧气2、电弧焊产生的烟尘对人体的危害主要是③。①、硅中毒②、碳中毒③、焊工尘肺3、交流弧焊机的电流频率为②，对人体的安全来说是最危险的频率。①、30Hz②、50Hz③、100Hz4、根据GB4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定，焊接工艺评定应由②焊接试件。①、合格焊工②、本单位技能熟练的焊工③、请外单位的焊接高手5、《压力容器安全技术监察规程》，将压力容器介质的毒性程度（即最高容许浓度）分为①（Ⅰ级）、高度危害（Ⅱ级）、中度危害（Ⅲ级）和轻度危害（Ⅳ级）。①、极度危害②、重度危害③、四种度危害6、当熔化极脉冲气体保护焊一个脉冲能过渡几个熔滴时，熔滴过渡频率①脉冲频率。①、大于②、等于③、小于7、弯曲试验时，试样两翼间夹角的变化，称为③。①、拉伸面②、角变形③、弯曲角8、钢号16MnR、16Mng、15MnVR，属于我国的锅炉压力容器用③。①、低碳钢②、高合金钢③、低合金钢9、焊丝表面一般要进行镀铜处理，其目的是防止锈蚀并利于焊丝的的润滑和①。①、导电性②、传热性③、导磁性10、型号E347—16焊条的对应牌号是①。①、A132②、A137③、A10211、熔化极脉冲气体保护焊的电弧电压对熔池保持能力是非常敏感的，一般以①V为最好。①、20~21②、23~24③、25~2612、在计算焊条电弧焊电源的负载持续率时，规定工作周期为②。①、3min②、5min③、10min13、熔化极氩弧焊焊接碳素钢、不锈钢及级别较高的高强度钢采用①混合气体。①、Ar+O2②、Ar+CO2③、Ar+He14、焊接电源电缆过长或盘成盘，将引起焊接电流①。①、减小②、不变③、增大15、二氧化碳（CO2）气体保护焊采用①过渡，可以实现薄板全位置焊接。①、短路②、滴状③、射滴16、熔化极氩弧焊时的喷嘴直径一般为②左右。①、10mm②、20mm③、30mm17、对接焊缝与角焊缝朴素合形成的焊缝，称为②。①、承载焊缝②、组合焊缝③、全熔透焊缝18、选择坡口形式还应注意到焊接材料①、焊接性、坡口加工能力和焊接变形。①、消耗量②、特点③、种类19、如图（a）所示有一T形接着焊缝，在图样上标注方法应是③。 （a）（b）（c）（d）①、（b）②、（c）③、（d）20、在焊接过程中，焊缝两侧的母材金属在热源作用下，被快速加热和冷却，因此这部分金属将发生①。①、组织变化②、热导率变化③、电导率变化21、除了通过焊条药皮向焊缝过渡合金元素（渗合金）外，还可通过②，直接将合金元素加入熔化金属。①、保护气体②、合金焊丝③溶剂22、熔化极脉冲气体保护焊的熔池保持能力曲线是随着②的增加而升高的。①、焊接电流②、脉冲频率③、脉宽比23、某些锅炉压力容器产品，允许存在的咬边缺陷最大深度不得超过①mm。①、0.5②、1③、1.524、使用手工碳弧气刨刨削时，一般炭棒伸出长度为②。①、40~60②、80~100③、180~20025、根据GB150—1998《钢制压力容器》标准中容器主要受压部分的焊接接头分为③类。①、二②、三③、四26、超声波是超出人听范围的高频率（频率大于20000Hz）②波。①、光子②、机械波③、电磁波27、金相检验是检视材料或焊缝内部金相组织及是否存在缺陷的试验方法，它分为②金相和微观金相两种。①、旁观②、宏观③、斜观28、下图较长的T型梁焊接主要应防止产生③。①、角变形②、扭曲变形③、弯曲变形29、下图所示的工件焊接最容易引起的变形是①。①、角变形②、扭曲变形③、弯曲变形30、《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》规定焊工考委会应在评定合格的焊接工艺基础上，编制焊工考试②。①、焊接工艺评定②、焊接工艺规程③、焊接电流31、《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》焊工基本知识考试合格有效期为②个月。①、3②、6③、932、《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》板材试件焊后变形角度是②。①、θ≤2°②、θ≤3°③、θ≤4°33、CO2气体保护焊的熔滴过渡形式主要有③种。①、1②、2③、334、CO2气体保护焊通常采用直流电源②接法。①、正极性②、反极性③、Y35、CO2气体保护焊的电弧电压应随所采用的焊接电流的增加而③。①、减小②、不变③、增加36、CO2气体保护焊电弧电压的大小决定①和熔滴过渡形式。它对焊缝成形、飞溅、焊接缺陷及焊缝力学性能影响很大。①、电弧弧长②、焊接速度③、焊接电流37、CO2气体保护焊当焊丝伸出过长时，飞溅将①。①、增加②、不变③、减少38、CO2气体保护焊时，电弧的电场强度①氩弧焊的电场强度。①、大于②、等于③、小于39、GB324《焊缝符号表示法》补充符号的名称是③。①、标记符号②、等于符号③、现场符号40、GB324《焊缝符号表示法》补充符号的名称是③。①、四方符号②、圆形符号③、周围焊缝符号42、GB324《焊缝符号表示法》基本符号的名称是③。①、点焊缝②、半圆形焊缝③、封底焊缝42、下图所示是CO2气体保护焊的①。10°~15°①、左焊法焊接方向②、右焊法③、两样方法都不是43、当CO2气体保护焊的焊接电流相等，焊丝为阳极时的弧根面积，①焊丝为阴极时的弧根面积。①、大于②、等于③、小于44、CO2气体保护焊的焊接的电压较高，随着焊接电流的增加，熔滴过渡频率增高而熔滴颗粒的体积将③。①、增大②、不变③、减小45、CO2气体保护焊的焊接时，为获得最高的短路频率，要有一个最佳的电弧电压值，当焊丝直径为1mm时，该值大约为②V。①、15②、20③、2546、CO2气体保护焊每次短路时，电压为零而电流将增加，其最大值可为焊接电流的①倍。①、2~4②、3~5③、4~647、CO2气体半自动保护焊时，选择③送丝系统时，焊枪的活动范围最小。①、推拉丝式②、拉丝式③、推丝式48、CO2气体保护焊时，加入少量氩气时会发生，随着氩气的今明两年增加，②将减少。①、电流②、飞溅率③、亚射流49、CO2气体保护焊②过渡时，焊接电弧的穿透较大，容易烧穿焊件，所以对焊件的装配质量要求较严格。①、滴状②、细颗粒③、短路50、CO2气体保护焊③过渡时，熔深较浅，所以要求焊件留较小的钝边，甚至是不留钝边。①、滴状②、细颗粒③、短路51、CO2气体保护焊和其它熔化极气体保护焊，往往都是采用直流②，带电持点的冲击力小，比较容易产生小颗粒过渡。①、正接②、反接③、接52、在CO2气体保护焊时，CO2气是焊接过程的保护气体，虽然在高温具有强烈的氧化作用，但CO2气却排除了①的有害作用。①、氮气②、氦气③、氨气53、下图1Cr18Ni9Ti板对接焊缝经过渗透探伤检测，发现的是①缺陷。①、结晶缩孔②、裂纹③、咬边54、CO2气体保护焊通常要求保护气体中的含水量≤1~2g/m3，同时还应在气瓶出口处装设气体②，以清除水份及防止气体中的水份在气瓶出口处结冰。①、冷却器②、干燥器或预热器③、去湿气55、CO2气体保护焊焊枪中的导电嘴制造材料一般采用②。①、纯铅②、纯铜③、纯银56、药芯焊丝CO2气体保护焊属于③保护。①、气②、渣③、气—渣联合57、在CO2气体保护焊焊接收弧时，为保护弧坑熔化金属的凝固，则供气系统在收弧时应③断气。①、提前1~2s②、同时③、滞后2~3s58、CO2气体保护焊焊接钢号16MnR板时，选用的CO2气体保护焊焊丝钢号是②。①、H10Mn2②、H08Mn2SiA③、H0Cr21Ni10Ti59、实芯焊丝气体保护焊是采用②方式。①、渣保护②、气保护③、气—渣联合保护60、熔化极氩弧焊时，一般采用①过渡。①、喷射②、短路③、粗滴（4）埋弧焊试题集：1、保持身体干燥，穿着符合标准的劳保护具，②人体电阻是防止触电的主要方法之一。①、减小②、增加③、保持2、登高焊割作业时，当遇③以上风力时，应停止作业。①、四级②、六级③、八级3、进入容器内气焊时，点火和熄火都应在②进行。①、容器外②、容器内③、无风处4、焊接过程中检验的目的在于及时发现现存在的质量问题，以便随时加以纠正、防止②的产生，同时使出现的缺陷得到及时处理。①、事故②、缺陷③、返修5、根据压力容器的工作压力（P）分类可分四种工作压力容器，其中中压容器工作压力（P）为③。①、0.1Mpa≤P＜1.6Mpa②、＝1.6Mpa③、1.6Mpa≤P＜10Mpa6、锅炉制造过程中，焊接环境温度低于0℃时，没有预热措施，③进行焊接。①、可以②、最好不焊接，但任务紧免强也可以③、不得7、试样弯曲后，其正面成为弯曲的拉伸面，叫①。①、面弯②、背弯③、侧弯8、钢号Q235B中的字母B代表②。①、脱氧方法②、质量等级③、热处理状态9、金属抗拉强度用σb表示，它的计量单位是①。①、Mpa②、J③、J/cm210、焊接接头冷弯试验的目的是检查接头的②。①、强度②、塑性③、韧性11、焊缝③对对接接头的疲劳强度影响最大。①、过渡半径②、坡口③、余高12、T形接头中，随焊脚K值的增大，应力集中系数②。①、增大②、减小③、不变13、低合金结构钢焊接时，过大的焊接热输入会显著降低接头的①。①、冲击韧度②、抗拉强度③、疲劳强度14、常用的密封性检验方法是③。①、沉水检查②、氨气检查③、煤油渗漏15、焊条药皮中的造渣剂熔化后形成熔渣覆盖在焊缝表面，不仅能隔离空气防止氧和氮的侵害，还可以改善焊缝③。①、尺寸②、稳定③、成形16、在焊缝坡口尺寸符号中，根部间隙的符号为③。①、x②、p③、b17、在焊缝坡口尺寸符号中，钝边的符号为②。①、x②、p③、b18、焊接时熔渣与熔化金属发生的一系列冶金反应，除了脱氧外，还进行脱①，脱磷反应，并向焊缝渗合金，以调整焊缝成分和性能。①、硫②、碳③、锰19、在采用碳弧气刨槽时，其它参数不变，增加刨削电流，则刨槽的深度③。①、减小②、不变③、增加20、③不宜采用埋弧焊。①、碳素钢②、不锈钢③、铝21、③式焊接操作贡可在各种工们进行内外纵、环缝的焊接。①、平台②、龙门③、伸缩臂22、筒体环缝埋弧焊时可采用②式焊剂垫。①、橡胶膜②、圆盘③、软管23、为了控制好试件焊后的变形角度，下图是控制变形的一种①方法。①、反变形焊前②、刚性固定3°③、夹固 24、下面是三种焊接长焊缝的焊接顺序的方法，②是从中间向外逐步退焊法。①、（a）焊接方向焊接方向焊接方向②、（b）③、（c）12345632112311（a）（b）（c）25、焊前预热的主要目的是③。①、防止产生偏析②、防止夹渣③、减少淬硬组织，防止产生裂纹26、通过测量焊缝和热影响区金属材料的③，可间接判断材料的焊接性。①、强度②、塑性③、硬度27、埋弧焊时，②焊缝容易产生气孔。①、焊丝直径太小②、焊剂未烘干③、坡口钝边太大28、火焰矫正变形时的最高加热温度要严格控制，一般不得超过③。①、300℃②、500℃③、800℃29、埋弧焊焊接钢号16MnR对接焊接缝时，应选用埋弧焊焊丝钢号是②。①、H08A②、H10Mn2③、H13CrMoA30、埋弧焊焊剂HJ431焊接前须经②左右烘焙2h。①、150℃②、250℃③、400℃31、《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》规定，考试试件的错边量不得大于②T，且≤2mm。①、5%②、10%③、15%32、《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》规定，机械化焊考试试件的焊缝边缘直线度是②。①、f≤2mm②、f≤3mm③、f≤4mm33、《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》规定，管板角接头试件的角焊缝中，焊缝的凹度或凸度应不大于②。①、0.5mm②、1.5mm③、2.5mm34、整体高温回火可消除②左右的残余应力。①、50%②、80%③、100%35、单位时间内所完成的产品数量称为③。①、劳动定额②、工时定额③、产量定额36、埋弧焊焊剂粒度和焊剂堆积调度对焊缝缝成形及内在质量①影响。①、有一定②、无③、有严重37、1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢与Q235—B低碳素钢焊接时，应采用的焊条牌号是③。①、A102②、202③、A30238、埋弧焊时对焊接电弧区的保护方式是①。①、渣保护②、气保护③、气—渣联合保护39、下列埋弧焊的特点中③是不正确的。①、生产率高②、劳动条件好③、焊接材料消耗大40、GB986—88是关于碳钢和低合金钢埋弧焊焊缝坡口的①。①、基本形式和尺寸②、种类③、名称41、GB986—88中带钝边双单边V型坡口的表示符号是①。①、（a）②、（b）（a）（b）（c）③、（c）42、GB986—88中反Y型坡口的表示符号是③。①、（a）②、（b）（a）（b）（c）③、（c）43、MZ—1000型埋弧自动焊机属于电弧电压均匀调节式焊机，而MZ1—1000型埋弧自动焊机是②式焊机。①、均匀调节式②、等速送丝式③、两者都不对44、埋弧焊选用适当或较大的焊缝隙成形系数，有利于防止②。①、咬边②、热裂纹③、焊缝过窄45、埋弧焊焊缝宽度与熔池深度之比，称为③。①、焊接接头系数②、焊丝熔化系数③、焊缝成形系数46、埋弧自动焊时，工件倾斜角度不应超过①，否则将导致焊缝成形变坏，并可造成咬边、未熔合、未焊透或焊缝金属流溢等缺陷。①、6°~8°②、15°~20°③、25°~35°47、埋弧焊时焊件允许的侧向倾斜角度一般应控制在①左右。①、3°②、5°③、8°48、埋弧自动焊时，焊丝的中