工艺管道、吹扫、清洗施工方案(阳光)

目 录一、编制说明二、编制依据三、施工准备四、压力试验五、系统吹扫、清洗六、安全技术措施八、工机具一览表九、试压系统图一、编制说明503100320014001600系统，工艺管道试压、吹扫、清洗而制定。320014001600等系统冷却水一同试1600系统多为双相钢25PPm。二、编制依据：50万吨合成氨项目煤气化装置施工蓝图及设计变更；2GB5023-972.3《现场设备、工业金属管道焊接工程及验收规范》GB50236-98施工准备1规定要求。试压前，应全面检查，核对已安装管道、管件、阀门及支架等的质试压前，须将不宜和管道一起试压的阀门、安全阀、仪表元件等拆排液阀。试验用的压力表须经检验合格，并有铅封，精度不低于1.5级。试验用的水源、气源已具备、齐全。试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。根据工艺图和配管图，绘制试压系统图。压力试验1试验压力分类：序 号3100系统

介质名称

介质代码

设计压力

试验介 试验压质 力 备注1燃料气FGA10.7空气0.812去火炬酸性气FLAG0.35空气0.413低压氮气NLP10.8空气0.924水排污PCBS4.4洁净水6.65燃料气PFGA0.7空气0.816洗涤后合成气PSGW4.4洁净水6.63200系统1冷却水上水CWSU0.6洁净水0.92冷却水回水CWRT0.6洁净水0.93事故冷却水CWSE1.0洁净水1.51400系统冷却水回水CWRT0.6洁净水0.9冷却水上水CWSU0.6洁净水0.9去火炬合成气FLSG0.35空气0.403高压氮气NHP15.61洁净水8.42含低固体高氮 气PHNC35.61洁净水8.42高压池排放水PSSB6.0洁净水9.0低压池排放水PSSB10.8空气1.2渣池循环水PSSB6.0洁净水9.0高压细渣PSSH5.6洁净水8.4渣灰浆液流PSSC6.0洁净水9.0渣灰浆液流PSSS10.8洁净水1.2低压循环水PSSWR1.45洁净水2.1814001-14007低压循环水PSSWR5.61洁净水8.4214008放空低压氮气PVN20.35空气0.403高压循环水PWFR6.5洁净水9.751600系统冷却水回水CWRT0.6洁净水0.9冷却水上水CWSU0.6洁净水0.9去火炬合成气FLSG0.35空气0.403高压氮气NHP15.61洁净水8.42高压碱PCA25.10洁净水7.65排污水PCBW0.8空气0.92工艺冷凝液PPWC5.7洁净水8.55湿洗后的合成气PSGW4.40洁净水6.6开车蒸汽排放PVSU0.35空气0.403洗涤塔循环水PWSC4.7洁净水7.05开车蒸汽PSMP15.50洁净水8.25。30min，检查无泄露，压力不降为合格。气压试验时，须逐渐缓慢增加压力，当压力长至试验压力的50%时，如未发现异状或泄露，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min10min，再将压力降至设计压力，以发泡剂检验不泄露为合格。当试验过程中发现泄露时，不得带压处理，清除缺陷后，应重新进行试验。试验压力结束后，应及时拆除盲板及全部试压装置。系统吹扫和清洗1管道在压力试验合格后，组织吹扫和清洗工作。吹洗方法应根据对管道的使用要求，工作介质及管道内脏污程度确600MM宜采用水冲洗。不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。管道吹洗前，不应安装孔板、调节阀、仪表等。1.5M/S。合格。20M/S。尘，5min内无铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格。安全技术措施1,.管道试压时，升压过程中不得敲击管道。许站人。吹扫时，排放口附近及正前方不得有人，以防杂物击伤。进入施工现场必须戴安全帽，登高作业系安全带、穿防滑鞋，按正确方法使用工机具。参加施工的全体人员必须进行技术交底方可作业。劳动力配备一览表7.1为使试压、吹扫工作顺利进行，成立试压、吹反小组。2劳动安排如下：2技术员63安全员24管工125起重工46焊工67电工28杂工6序 号工种序 号工种人数备注1施工负责人3成员：工机具一览表：序号序号1名称电动试压泵SY-350单位台数量22手动试压泵台13潜水泵2`台24空压机台25角向磨光机ф125台46电焊机台67手动葫芦5T台22T台41T台48压力表Y-1500-0.1MPa台2Y-100-2.5MPa台69钢管ф125M60ф108M50ф89M180ф57M300试压系统图9.1试压系统图详见各工段管道