空调制冷系统安装施工工艺规程

PAGE1468空调制冷系统安装8.1一般规定本章适用于空调工程中压力不高于2.5MPa，工作温度为－20～150℃的整体式、组装式及单元式制冷设备（包括热泵）、制冷附属设备、其他配套设备和管路系统的安装与质量控制。8.1.2制冷设备、制冷附属设备、管道、管件及阀门的技术参数必须符合设计要求，设备机组的外表应无损伤、密封良好，随机文件和配件应齐全。8.1.3与制冷机组配套的蒸汽、燃油、燃气供应系统和蓄冷系统的安装，还应符合设计、有关消防规范及产品技术文件的规定。8.1.4制冷设备现场运输和吊装的实施，应符合本规程第～条和第条第4款的规定。8.1.5设备基础应按照本规程第3.3节的有关规定及设备技术文件的要求进行检查验收，合格后才能进行设备安装。8.1.6设备的开箱检查应符合本规程第3.7节的有关规定，并根据设备特点确定专门检查项目。8.2施工准备技术准备1施工技术资料的准备应符合条第1款的规定。2技术人员应熟悉施工图、设计说明和设计变更文件，详细了解制冷系统的工作原理、设备类型和技术特点，以及设备与管道安装有关技术资料和质量验收规范。3按照施工图所示设备、管道的位置和标高测量放线。支、吊架及预埋件的位置应符合设计及安装要求。4执行本规程第条第6款和条第6款的规定。作业条件1土建主体已完工，后续施工不会对设备和系统造成污染和损坏。2设备基础应符合本规程条第2款的要求。3管道穿过建筑结构的孔洞已配合预留，满足制冷管道施工的要求。4施工现场的准备还应执行本规程第条第3、4款的规定。肌5胖鸭制冷系统喇设备安装桂还应家符合虫本规程蹄第举佳条第结6率款的规定。娃键材料要求料1燕评制冷系统安装截的材料进场验钳收应竿符合销本规程狠第瓜3板.向5管节逮的规定屿。读2抛袖设备地脚螺栓逢、垫铁帐的使用执行承本规程隶第据3旧.糖4氏节针的规定影。减振器摆（垫）超的使用执行互本规程早第宗植条第龟2太款倚的规定。胸3替制冷系统的各示类阀件必须采瘦用专用产品，喷验收独应按设计和设卫备技术文件的能要求核对蚀技术参数。境4薄无缝钢管内外滨表面应斧光洁亲，无明显锈蚀望，无裂纹、重屠皮及凹凸不平脸等缺陷；铜管其内外壁均应光堤洁摩，不应有义疵孔、裂纹、壮结疤、层裂或理气泡等缺陷。请5悦用于法兰、螺闭纹等处的密封石材料，应符合丝设备技术文件绍的规定，应与皮管内的介质性沟能相适应。拌6代氨系统管道不睁得采用铜管，务钢管内不得镀到锌辟。款系统中的附件柴、阀门及填料饺不得采用铜或霉铜合金材料（妹磷青铜除外）阻。斥7愿与乙二醇溶液奴接触的管道系颜统不得使用镀盟锌管道及配件捡。吓韵施工顺机具票及检测工具罚1燃主要如施工机具：者空气压缩机因、空气过滤干学燥器、真空泵枪、砂轮切割机拳、磨光机、压筐力工作台、球电钻、冲击电建钻、手提砂轮胁、魂台钻、坡口机躺、电焊设备、痕气焊设备、卷告扬机、么门式提升架、速桅杆、叉车、睬小拖车、己平板薯车、拖排、滚框杠、滑轮、鞭倒链、铜管筋扳呢边器、套丝板底、管钳、猫钢丝钳、钢锯斑、手锤、木锤穿、各种吊索具绿、各种板手等愧。颠室外大型设备安和部件的吊装翅可采用汽车起伐重机揭或份履带起重机。吵2责主要妹测量工具：煌经纬仪、水准飘仪、优半导体测温计悉、水银温度计剑、压力表、卤益素检漏仪、盗U呼型压力计、平扇尺、饥游标卡尺、百往分表、千分表亏、液体连通器结、角尺国、法兰胞角尺、钢直尺银、钢卷尺、框汪式水平糟仪脉、等高块、冈塞尺、渣线坠等。貌3滚现场闲施工机具及检禽测工具的魔使用应符合本铲规程邮第智3册.久6笑节仁的规定。闸8.3枣施工工艺陈毅制冷机组安装夸工艺泄1平制冷机组和压来缩机组安装应线根据设备具体奏情况制定施工伴工艺流程，采奖用惧地脚螺栓固定倍（基础预留地染脚螺栓孔）的抗机组，可参插照性以下葡工艺忧流程：质量验收质量验收成品保护试运转设备精平与基础灌浆抹面基础准备设备开箱检查设备搬运与吊装设备初平地脚螺栓孔二次灌浆2基础准备沸1堂）基础检查验恳收与放线执行鞋本规程第伯3.3售节的规定。翅2)穴地脚螺栓与垫附铁的使用应符短合设备技术文栏件和本规程第斧3.4床节的规定所。忧垫铁使用还应纺符合以下要求说：鱼（甲1惩）垫铁与基础思接触处应研磨滩，接触面积应烛不小于垫铁接铁触面的烤75设％；形（竿2戒）垫铁与垫铁桐接触面应研磨捕检查，接触面状积应不小于接擦触面的灾75斩％；鱼（圾3殃）当垫铁施工添采用座浆法或新压浆法时，可皂参照本规程附牵录茶A叮。么3抬设备开箱检查我与验收除应符书合本规程第纺3.7唇节的相关规定权外，还应检查森设备所有接口傍封闭是否良好蛋。鸦充套有医保护性气体的隔机组，应测试休和记录其压力坛。安装前应清嫩洗外部表面并价进行复验，复年验合格后方可凳安装。遣4丘设备搬运与吊葱装可利用铲车闯、碑平板车、谎吊车、桅杆或鲜其他运输和吊扩装机械。搬运浮与吊装扭还晌应膝符合负以下梳要求等：鞭1苗）搬运与吊装细应装有安全及保护电措施，沾防止设备倾翻严、损坏和伤人貌事故。耻2出）钢丝绳与机死体的接触处应钥垫软木板或橡焰胶垫保护，严醉禁吊、索具与跳设备管路、仪拥表、阀门（包层括手柄、手轮鱼）、绝热层及率其它附件接触清。哨3愉）吊装有公共驱底座（盘）的盘机组，应在专律用吊点受力，辫不得使机组连刺接及公共底座收（盘）变形糖受邮损。5设备初平鞋1脏）设备找正可狱利用撬杠移动谁设备，吊线锤父检查，使设备欣安装纵、横中赚心线与基础中膨心线对正。利串用平垫铁或斜苗垫铁对设备进舞行初平，可使坛用小螺旋千斤劫顶微调升降。驶当调整高度超眼过斜垫铁的调骂整量时，应改恶换厚平垫铁或盾增加薄平垫铁旬，但每组垫铁涨不得超过史3宰块。设备初平帐后，斜垫铁营应升留足精平的调哲整量。册2洁）使用框式水衰平仪在底座的责水平加工面、多直立气缸压缩雾机的直立气缸批端面，以及其古他安装后应处钱于水平或垂直肯状态的加工面伪上测量机组安毕装纵、横水平年度。机组纵、元横水平度偏差唱应符合设备技顶术文件的规定令，并不应大于击1/1000牙。犁3息）使用水平仪闭检测水平度应供修正仪器误差炮。第一次读数块后应将水平仪模转过苹180º冒再读一次，并危规定气泡向一刊个方向偏移为再正，取两次读颠数的算术平均诵值为测量结果窃。否4菠）采用铅垂线束找平可参照图屿巨的方法，挂铅精垂线后在飞轮办正上方用塞尺郑测量间距四a怜1死；再使飞轮该波点转至正下方书，测量惜a议2冈。你调整机组水平拣，应使蒸a双1牢与孩a查2愚的差值与上下充测点距离之比归不得大于础1/1000勾。俗图按弦辩铅垂线找平高示意榨图肠5墙）机组找正时秃应注意各接管覆管口方向符合唐设计与施工图悄的要求，必要故时在设备基础医上放出管口辅桥助中心线检查堡。洲6博机组初平后进求行地脚螺栓孔幼二次灌浆，地价脚螺栓孔灌浆舟应符合本规程护第持摧条液的规定。涨7翻机组精平与基奉础灌浆抹面意1锦）地脚螺栓孔姑二次灌浆混凝佩土强度达到玩75%堪以上后病才能比进行机组精平公。浸2渔）用亮水平仪谜和丙铅垂线削复测和调整设喊备的歼纵、横水平度弟及垂直度，其扇偏差均回不吓应乐大于揉1/1000虽。设备安装平嘱面位置和标高装偏差应符合自表穷洋1傲的规定。丰3录）精平后拧紧守地脚螺栓和对膜垫铁的检查应鲁符合本规程第江截条的规定。裙4合）拧紧地脚螺城栓后同组垫铁颤的定位焊和基谜础二次灌浆应任符合本规程第析工和第疑塞条的规定印。摄机组底座外的周灌浆层上表面哈抹面应略有坡锣度，抹面砂浆继应压密实、表跳面光滑美观。福8还安装减振器（达垫）的机组，嘉减振器（垫）倦的时规格评、数量和安装遍位置应符合设晴备技术文件的绸规定，不得擅蹦自改变。脊9丽制冷压缩机组临的拆卸、清洗软和装配激1刃）用油封的制尝冷压缩机组，窄若翼在设备技术文畅件规定的防锈诞保证期内，且世外观良好、无室损坏和锈蚀时新，可不作压缩劣机的解体清洗绍，仅作检查性饮清洗调。检查性清洗佛应符合设备技衫术文件的规定滤，栏或参照以下规洲定：越（威1姻）活塞式制冷论压缩机可只拆秩洗缸盖帐、捆吸气阀、排气作阀和吸气过滤珍器，检查气缸恶内壁镜面及连次杆螺栓固定情脂况，清洗曲轴限箱和油过滤器漆。多（谨2夫）螺杆式制冷印机组宜清洗油社箱和油粗、精舱过滤器及机外袭油管。拣（冷3缠）离心式制冷扶机组清洗可参尿照螺杆式机组钩的清洗要求。茂机组在连接压驻缩机进气管前壶，应从吸气口同观察导向叶片姥和执行机构、羽叶片开度与指旬示位置，按设谋备技术文件的聪要求调整一致涛并定位，最后抬连接电动执行第机构。锅2孕）充保护性气革体或制冷工质蚕的机组，梢若毫在设备技术文售件规定的保证阿期限内，充气叶压力无变化，丧且外观完好，醋可舒不作压缩机的天内部清洗，但甩外部清洗和安丈装时应严禁混壁入水分。葡3已）凡超过防锈做保证期，或虽拜在保证期内，殃但外观检查发嘴现有明显损坏块、锈蚀、以及婶保护性气体泄内漏的机组讨，叉应解体清洗检丑查。制冷压缩伴机组拆卸、清童洗和装配除应杜符合设备技术凝文件的规定外外，还应符合以坟下要求：鞠（及1茫）拆卸前，操释作人员应认真哈阅读机组设备督装配图和技术陪文件，明缺确需要拆卸和爽不必拆卸的零胞部件，械切实理解拆卸目部位的配合关滥系和拆卸顺序仁。注（雁2球）机组的解体弓清洗检查宜在杆安装就位之前愧进行，礼应圣制定拆卸、清设洗、检查和装棕配实施方案或歌工艺卡，卡以及撞准备检测数据偶记录表格和零怎部件标记牌。仓拆卸应按先外鲜后内，先拆部奶件后拆目零件的顺序排进行坝。宏（乞3欺）现场场地应艺清洁、宽敞，浴具有良好的采阶光和照明条件挽。京机具、工具及先贮油、清洗和徒零部件存放器冷具准备妥当，唇满足拆卸与装首配的需要。脖防火设施符合贡消防的规定。志（斯4锅）拆卸应按照别确定的顺序，互先移出润滑油顽，充制冷剂的种机组应先移出剑制冷剂。拆卸斜时不得损坏零葛部件，并应保下护密封及轴封霉的完好。者对拆下的水管泛、油管、气管懂等，清洗后用确塑料薄膜封住迫孔口，防止进胀入污物。哥（再5期）机组拆卸、碌清洗、检查的惕同时应测量并船记录原始装配伴数据和检查结生果。部件解体泉清洗检查后的崭零件应及时回苍装；凡不能及摆时回装的零、草部件，应在其牌上作出标记或礼挂好衫标记牌，注明绪装配位置和方位向。机体油道置清洗后用压缩佳空气吹净，如拉不及时安装应枪用塑料薄膜或孟木塞封闭孔口烟。阀用汽油清洗的院零部件，清洗踢后必须涂上一露层机油，防止捡锈蚀。僻（饺6场）桂机组躁装配应按先内槽后外，先装部客件后总装的顺夹序，依照拆卸搬时的标记进行滑回装，装配时析零部件应涂冷乞冻机油。装配好应保证所有油幅道畅通、干净错，滤油器完好狗、清洁。机内抱不得遗留工具岸和异物。赌（杏7商）钢机组盘装配运动部件示时，应装一件恭，盘动一次，净经检测合格后真，再安装下一惊件。机组装配肺后应盘动灵活失。旦（牌8筛）僚装配间隙应按葵设备技术文件慌的要求调整，液并应记录部位探和间隙值。机福组两滑动轴承和滚监动轴承的安装捷应符合设备技仪术文件和现行眉国家标准《机全械设备安装工仗程施工及验收霸通用规范倚》咽GB5023冬1扮的规定，滑动镇轴承的装配技乳术要求钟可凶参照德本规程惕附启录跨C浸。肚（汽9龄）丈装配中对检查协不合格的零件疲和损坏的洋密封垫等瓦应予以更换，好对更换的零件员应记录并说明伴其部位，更换奸的牙密封垫材质、汁规格应与原装犹相同甜。捞（娱10扛）装配中所有羊的紧固件应均蔽匀紧固既。兴凡设备技术文寇件规定了拧紧盏力矩的螺栓，准紧固时必须施订加规定的力矩府。所有锁紧件肌应锁紧，开口煤销、防松铁丝缸、失效的弹簧放卡等均应按原膛规格更换。牌10盏活塞式制冷机柿组的解体清洗集检查，除滥本规程穴第镇虫条第引9齿款第酸1就项喂规定的部件外样，还应清洗检质查活塞连杆组痛件、气缸、油须泵、曲轴及能罪量调节系统。泛11雪螺杆式制冷机灭组解体应清洗挥检查机内耐润滑油路系统皆；主、从动转赤子轴承及推力抹轴承；平衡活静塞及愿油缸；能量指抱示及调节系统总等。艇12辨离心式制冷机案组解体应清洗晒检查往进口导叶及传廉动执行机构，栏叶轮转子及径购向与推力轴承场，增速器齿轮耕副及轴承，油熟泵及油路，机宗内密封，抽气瑞回收装置等。握13突机组安装后，警电动机与压缩猛机的联轴器必形须重新对中，示对中后的两轴抢心径向位移、寇两轴线倾斜及贤端面间隙应符考合设备技术文撇件和乘现行国家标准兴《机械设备安薪装工程施工及烧验收通用规范非》逐GB5023垂1妻的规定。检测代方法供可搏参研照本规程验附录嘉B述。努电动机与压缩辨机之间的联轴失器蜜在容装配前，宜先鲜试挂电动机，检查娱电动机的运转露和转向，应符茶合要求。随14骑凡解体清洗装誓配和部分检查围性拆卸的压缩私机，必须进行戴压缩机无负荷编和空气负荷试庄运转。试运转竹应严格执行设模备技术文件和笋现行国家标准腔《制冷设备、咳空气分离设备蜜安装工程施工造及验收规范》睁GB502毙74土有关条文的规雅定。陶15仙溴化锂吸收式裳制冷机组安装且应符合需设备技术文件教的产规定及再以下要求：铃1公）隐安装前检查机式组的内压，应动符合设备技术阻文件规定的出违厂压力，不能辞满足时应会同蛇建设、监理以基及供货方请协商解决方案疑。缎2苹）衣当机组直接放惊置在基础上时教，应先对基础充支撑面钢板找菌平。各支撑钢刚板标高应符合岛安装要求，高倘度差应不大于颂1mm欣，水平度偏差叠应不大于欲1/1000巩。姥3谷）基础支撑面疤按设计要求垫棵橡胶板，无明哀确要求时选用史厚度它10mm耳的硬橡胶板。益4咸）机组按照设穷计位置吊装就努位，就位后在卵设备技术文件泄规定的基准面恋找正找平，要年求安装纵、横概向水平度偏差钢均不应大于成1/1000概扁，水平懂度犹偏差的测量可麦采用貌液体连通器件或其他方法。计5悲）真空泵就位蜓后应找正找平搏。抽气连接管挺应采用真空胶票管，管接头处不应采取密封措催施，并宜尽量阵缩短设备与真仅空泵之间的管童长。真空泵安钳装后应进行抽努气性能试验。妻在泵的吸入管详上安装真空度带测量仪，并关婆闭真空泵与制肌冷系统连接的塘阀门，启动真禾空泵，将压力佛抽至呈0.0133贝kPa门以下刘，呢然后停泵观察险真空度测量仪炼，应无泄漏。滴当有泄漏时，辩应查找泄漏的惭原因，避排寨除故障。臂6决）屏蔽泵就位销后应找正找平汪。屏蔽泵的电晋线接头处应做列防水密封。末7眠）燃油或燃气呀直燃型溴化锂闪制冷机组及附缘属设备的安装制还应符合《高钻层民用建筑设停计防火规范》捧的相关要求。摊16首模块式冷水机求组安装应符合葡以下要求：泉1匀）安装前应对椒机野组竹进行复验，若茄发现质量问题画应与建设、监皮理以及供货方愚协商解决。包2再）设备基础平困面的水平度景和翠外形尺寸应满磁足设备安装缩说明书拦的要求。进基础抹面应平需整僻，没不平整度应不飘大嫩于雕1步/1000盛。用液体连通爹器和拉线，或兽用水准仪检查咸，沿基础长边蚕和对角线的水制平度偏差应不盐大胜于芝1/100污0园，全长应不大址于拌5m磁m搬。勇3是）设备安装时队，在基础上垫鹊以厚度为席10mm什橡胶减振块。基多台机组并联碑组合时，应在刘基础上增加型慢钢底座盲。港4斑）庆机组吊装必须斥保持凉平衡，防止因钥重心偏高而倾西倒。吊装庙不得使机体和箱内部设备、管雾道及连接受到形损伤。会5余）挎模块机组作的安装程序和茂工艺应符合设呆备安装说明书幸的规定。安装龟应保证三进、出水管连崭接位置正确，精严密不漏。组恢合后机体应平琴整无损伤。触6只）风冷模块式雨冷水机组的周妇围，应按设备及技术文件要求绳留统出施通风空间。画17铲大、中型热泵河机组应符合以堡下要求：贩1仁）雕执行本规程裹第资8.3.色1盏条板第霉1迁6传款南第确1垦项的规定贩。歇2暑）哭机组设置隔振提垫安装时，应诊有定位措施，此防止设备运行傲时浇发生位移。佳3志）厌蒸发器进、出撤水管必须按安察装说明书描的滋要求进行连接廉、支撑和安装脏过滤器，并按脖要求设置绝热捕层。蜘4妻）晕水流开关必须馒安装在出水管钟道上，两侧宁应各各有长度雅为恰5船倍管径的直管准。娘5捎）热交换器进率、出管接口，撕水泵进、出管讯接口之间应安能装柔性接头。卡进、出水管道院上应装有套管雕式温度计（或延套管式水银玻止璃管温度计）焰和压力表。胞6严）水系统中所爱有的低点应设烫排水母装置，你所有高点应设首排气够装置抛。论7遵）木空气热源热泵鹰机组周围应按竞设备技术文件炉的钳要求留出通风跃空间。煎8)粉逆机组供、回水讽管侧应留出足弱够的检修距离序。蓝廊制冷附属设备柴安装工艺卵1和谢制冷系统附属烤设备包括冷凝书器、贮液器、押油分离器、中仓间冷却器、集未油器、空气分饿离器、蒸发器库和制冷剂泵等元，应根据设备犹结构特点制定赖安装工艺流程芝。遭2蛇匀制冷附属设备绕基础根据设备柜基础施工图和敢本规程妹第圾3.宝3母节的规定进行器验收和准备。拐3德娱设备开箱检查轿与验收除应符丧合本规程器第驾3.罚7踪节的绿有炮关规定外伸，炸还应检查设备敲所有接口的位渣置和封闭情况都。对容器的敞吊开接口，应使往用压缩空气吹巧扫，检查内部诸锈蚀情况。阀4磨企容器类附属设搁备的安装除应苏符合设计和设泳备技术文件规均定外，尚应符净合下列要求誓：到膊1菠）海设备安装前应泪进行单体吹扫答和气密性试验往。吹扫压力可饰取槽0.箱5旋～眉0.6MP绵a以（表压），在厕吹扫后期，用旋干净白布或白延纸贴在木板上冤制成白靶，放宿置在距排污栽口服30失0舅～清500m宜m荣处检查梅，裹5mi伤n技内靶上无污物淘时为合格。合永格后进行气密环性试验，试验敏方法和压力应克符合设计和设液备技术文件的滨要求，探可参照执行盏表笑8.3.讨2泰的规定。试验筛合格后才能安栽装。领表堆8.3.2棒绝符业尾系统气密性试串验压力山（涂MP喉a冈）唉廊路系统压力屡R717大、满R502休R22游R12掉R11茎、买R123肌高冷凝压力吹低冷凝压力降高冷凝压力枕低冷凝压力察高压系统粘2.0学2.5肆2.0黎1.6昼1.2亦0.3间低压系统晚1.8趟1.8沉1.2推0.3果2嘱）氏卧式设备安装斑的水平度偏差今和立式设备的锤铅垂度偏差均除应不大博于低1/100棚0版。安装带有集琴油器的卧式设瞎备时，应众有单1/100自0首坡度滤并榆坡向集油器恢。壮库3踪）所有设备的糠接口方位和标今高应符合设计缴的规定，使制斤冷系统符合制卸冷工艺流程的肉要求。安装应弓判明设备接口飘的接管属性，洗防止设备方位棚错误。驾4狂）安装低温设烟备时，设备的艳支撑和与其他迷设备接触处应炸采取绝热措施场。当采用垫木胖时，垫木应预醋先进行防腐处窗理，垫木的厚赤度不应小于绝声热层的厚度。剥5阵）严禁使用设惜备的连接管作咽为吊点或找正深找平的着力点雹。圈6险）制冷剂泵的午安装，除应剑符合宜现行国家标准期《压缩机、风碧机、泵安装工池程施工及验收固规范难》佩GB5027愁5誓的有关规定外丈，狗还侍应符合下列要彩求毫：遗泄（团1闻）低泵的轴线标高夸应低于循环贮辈液桶的最低液细面标高，其间亲距应符合设备疼技术文件的规恢定鲜。舱（仁2溉）泵的进、出然口连接管管径鼓不得小于泵的姨进、出口直径把；两台及两台讲以上泵的进液的管应单独敷设厨，不得并联安初装乞。顺（剪3质）杀泵不得空运转鼓或在有气蚀的惊情况下运转。午5膜患蒸发器的安装岭还应符合以下么要求：证1技）件压立式蒸发器安坐装谁（躲1蔽）立式蒸发器腰安装前，水箱跳应做注水检漏象试验，保持满并水醉8论～桥12浊h闹，以不渗漏为玉合格。安装前课应劈按设备技术文望件要求对昏内外渠表面进行秀防腐晋处理。傻（涝2斥）基础表面应捕平整，绝热层删施工应符合设作计的规定。基亡础与绝热层之车间应有防潮层园，水箱支架或疯枕木的放置不体得损坏防潮层甲。支架或枕木救上表面椒以狭1/100款0店的坡度，坡向怕水箱泄水口伴。份（好3送）吊装水箱时泼应在水箱内设舒置木撑或采用蔽专用吊架，使远水箱壁不受横衡向力，防止吊汉装时水箱壁内污凹变形棋。齐（姨4沟）严密性试验键合格的蒸发器销管组，应除锈索补刷防腐涂料删后再安装。并影应错以辨1/100想0全的坡度坡向集车油器。蒸发器语组在水箱中组角装和固定应牢孝固征。肌（供5勒）在水箱内组摄装的蒸发器管汗组，应整体按毒本规程优第咱让条第厅4歼款第椅1优项的要求进行截严密性试验菊。煮（边6距）搅拌机安装它前应清洗检查劳，加好润滑览剂隐，调整好填料支，用手拨动，此转动应轻便不匆碰外壳锡。仆（笔7您）安装后的所部有孔口均应及咐时封闭。水箱蜻侧壁板的保温甩，应在全部附尿件安装完毕，晓检验合格，孔胞口封闭和上盖遮盖合后进行。后2农）划卧式蒸发器安彼装蓄（锯1眠）令应使用水平仪背在冤设备安装说明茫书销指定的找平基厘准患面（线）上遇进行找平，低若无明确规定断时，可累在蒸发器壳体距上部，如立图株8.3.讲2亚所示分三处测预量，取读数馅的睬平均值为测量幻结果。软（晋2繁）蒸发器支腿巨与基础或钢支货架之间，应典垫泪5套0湾～亏100m袋m割厚经防腐处理勇的木块，消如分图适皂所示雨。瘦（耗3宵）卧式蒸发器果的绝热层施工破应在制冷系统痰气密性试验合沾格后进行。弱图圈8.3.翅2剩卧式蒸发器找每平示意图姐1盖－蒸发器鞭；零袄2膏－垫木光；席泽3胁－基础么；产盏4犯－方水平仪录6艰头冷凝器的安装际还应符合以下纤要求：商1苦）上吩卧式冷凝器的渗找平方法同卧店式蒸发器。卧边式冷凝器在钢膊架上安装时，罢找平的钢垫片繁应加在横梁与妥立柱支托之间臂，并与支托定讽位焊固定，不淡应加在冷凝器傻支腿与横梁之捷间。券2混）立式冷凝器军安装找正，应凭使各管口位置虏符合设计要求棕。立式冷凝器车的垂直度偏差会测量，应在冷径凝器两个垂直朱方向胶的呼侧面放垂线，杏测量冷凝器本笋体与垂线在上晌、中、下三个扎测点的间距，楚任意两个测点衬的测量值差与毒测点间距之比虎均俱应不大繁于垄1/100芽0木。跌3浓）焊接冷凝器友的钢梯和平台跃，不得损伤冷短凝器本体。苹7抬带卧式贮液器的取安装赔可挺参照婚本规程第北刘条第菜6泻款第霜1倘项的方法。号8牧呈油分离器、中炭间冷却器、集捕油器、空气分供离器等设备必供须按设计的位调置安装，稳固熟固定。贫祖制冷管道系统篮安装工艺1工艺流程清洗清洗管道系统安装管道吹污系统气密性试验管道防腐与绝热系统抽真空试验系统充制冷剂质量检验成品保护税2样哨制冷系统管道贝清洗应符合以涝下要求：笋1沾）清洗应使管刊内壁显现金属锣光泽；钢管外泊壁符合防腐涂瓶料施工要求。2）钢管清洗亿（洲1练）初机械或人工方祖法轨：玻用钢丝刷在管友内来回擦刷，北直到将管内壁劫的污物和铁锈仅彻底清元除枝,虚然后用干净抹贩布浸煤油将管漫道内壁擦净。店对于小口径的姨管道、弯管或充管件，可直接宪用抹布浸煤油寿擦洗干净。谁（散2换）化学清洗：究对于大直径的子钢管，可灌入版四氯化碳溶液甲浸否泡饶1浴5束～卖20mi钱n睛。对于擦刷和恋四氯化碳溶液核不能完全清除榆的管内残留氧食化皮等污物，侨可用温度盈为叛4稍0铃～呢5坛0饭℃悠的线2絮0裹％硫酸溶液酸股洗，直到氧化尊皮被完全清除似为止。酸洗后勾必须经过光泽绒处理，光泽处谷理后先冲洗，挪再币用掏3蹦％勤～传5片％的碳酸纳溶总液中和，最后努用水冲洗干净赖。狼（杠3弊）钢管清洗完趟毕后，应使用涂干燥的压缩空康气吹扫管道内奥部，直到喷口三喷出的空气在某白靶上无污物笔为止，然后将寇管口封闭待用钳。管道的存放酬应保持内外壁云干燥。倚3迟）紫铜管清洗列（困1谜）酸洗法：将堤紫铜管放在浓菊度泉为尖9湖8惑％的硝酸（磁占何3奋0非％）和水（缺占衬7廊0顿％）的溶液中脾浸泡数分钟，挤取出后用清水职冲洗，再用碱浆水榆中和，最后用衣清水洗净后烘刘干。丸（仆2耽）拉洗法：将糖干净的纱布绑贞在铁丝上，浸甜上汽油，从管奶子的一端穿入愉再从另一端拉敢出，纱头要在辜管内进行多次钳拉洗，每拉一冶次都要将纱头廊在汽油中清洗快后再用，直到黄管内壁擦洗干鄙净为止，最后文用干纱头净擦饿一次。哑（涝3富）清洗干净的收铜管应及时封女闭管口。丘3失延制冷系统阀门庸检验应符合以畏下要求：翅1赶）对具有产品工合格证并在技夸术文件规定的三保证期内，外附观无损伤、锈存蚀等现象，进哲、出口密封良席好的阀门，可亏只清洗密封面脚。对不符合上遮述条件的阀门屈，应拆卸清洗编，并按阀门的缺要求更换填料再和垫片。访2粉）制冷剂阀门再安装前均应进踢行单体强度和底严密性试验，莲试验压力应符壁合设计和设备词技术文件的规风定，无规定时旋执行弹本规程浙第蜘仿条第菌5右款第锈1建项的规定。愧3书）凡试验不合女格的阀门应进跃行检修。对阀缠芯与阀座密封大面之间的泄漏奔，可加冷冻机毕油研磨。研磨穗后洗净组装，衣重做强度和严怪密性试验。检嫁修后仍无法达肌到质量要求的胃应予以更换。进4箩）废强度试验和严叹密性试验合格貌后应保持阀体忆内的干净和干筹燥，阀口应封申闭。刘5庆）户浮球阀、浮球叉式液面指示器驾、电磁阀等，键安装前应进行探单体动作试验斥，并检验其严镇密性。检6滨）树出厂铅封良好赢的安全阀，若您外观完好，且勿在质量保证期淹内，可不必拆酸洗。不符合上街述条件时应拆费卸、清洗和重另新调整。安全爹阀的调整设定小应由有计量检推验资格的单位放和人员进行，迷并应符合国家翠有关规定和制果冷系统运行的名要求。妥4吵斤制冷系统管道太安装应符合以枣下要求：痛1没）紫铜管宜采吉用冷弯，不得绑采用充砂弯制君。钢管采用充够砂热弯后，必答须有确保砂粒找被完全清除的妥后处理方法。估2陪）讨制冷管道弯管协曲率宜大刚于溉3.岸5幼倍管径，弯制慰后截面椭圆率韵应不大遵于仅8坝％。管件制作忧后应按让本规嫂程于第改氏条第戏2堆款的有关规定纹清洗。紫铜管吉热煨或退火后朗，必须除去内测壁形成的氧化猎层。白3洒）管道的下料艰切断，其切口总应平整，不得择有毛刺、凹凸库等缺陷。切割雹粉末应清除干汗净。羽4阴）管道与三通挽连接时，应将衫支管按制冷剂显流向弯成弧形嘴再进行焊接，搜如茄图贷火1按（怠a单）所示；当支耽管与干管直径鞭相同且管道内鼻径小土于翅50m炉m骑时，需在干管煮的连接部位换嚷上大一号管径辨的管段，再按价以上规定进行郑焊接，如仍图脖灾1科（均b因）所示。不同碌管径管子对接户焊接时，应采亮用同心异径管门。客图零滥1番不截支管与主管的前连接示意图春5饥）峰制冷系统的液妹体管安装不应慢有局部向上凸锻起的弯曲现象迹，以免形成气犯囊；气体管除宇氟系统专门设应置的回油弯外怨，不应有局部啦向下凹的弯曲失现象，以免形孤成液囊。6）管道焊接驱（期1旗）紫铜管固定摸连接宜采用承环插焊接，或套年管式焊接，承挪口的扩口深度巴应汇不小于管直径提，承插焊接的质承口方向应迎缘介质流向，如呆图晶葵2核（戴a起）。紫铜管与密螺纹接头的插闻接焊，如任图盘丛2详（俭b发）。覆图洽氏2帐紫铜管焊接装束配形式跃（冰a脱）铜管与铜钻管泽泽趁（外b颠）铜管与接头浩（神2拘）紫铜管现场肌连接焊接宜采诱用调本规程摆第饲俭条第魄5船款第庭6弱项王的方法。鼻（片3搜）紫铜管焊接封连接的焊口需湿要补焊时，应尤先清除接口表堆面的油漆、氧秘化层等污物，蹦用纱布擦净。内原为铜焊的可眼用银合金焊料肝补焊，原为银箩合金焊料怪的抽仍用银合金焊贴料补焊，原为烘磷青铜焊的只喘能用磷青铜料闲补焊。挣（降4冤）制冷系统钢帜管焊接不应采追用气焊。现场校采用电焊时，斧应执行现行国模家标准《现场饮设备、工业管山道焊接工程施权工及验收规范喇》骂GB5023妹6虎的有关规定。劫（寻5底）钢管焊缝探再伤、检验及质葬量评定克应符合王现行国家标准败《工业金属管集道工程施工及奉验收规范馆》哈GB5023潮5寇和《现场设备植、工业管道焊绸接工程施工及泊验收规范考》款GB5023敌6炭的有关规定。掠（语6俗）钢管、铜管爪管道的焊缝补虾焊均不得超过庭两次，否则应与切去换管重焊幅。势7陶）管道螺纹连观接玩（饶1难）管道螺纹必盐须完整，不得自有乱牙和倒牙恋，配合松紧适烛度，拧紧后应陪有抖1袄～医2兴牙余量。畜（吨2贿）管道螺纹连堆接时，应先用投汽油或煤油清村洗丝扣上的油狂污，擦干后抹杏上填料，填料领在连接时不能味挤入管口中。咏用于高温管段眉螺纹连接的填柿料，宜使用氧梅化铅和甘油调放和料。御（荷3扬）紫铜管用于泪螺纹连接的喇稍叭口不能有裂塔纹。制作喇叭扑口的管端应先辰退火，退火后伴应擦去氧化层岭。芝8盈）管道法兰连蛛接贵（苦1并）管径蕉大于等于核32m棍m动的管道，与设菊备和阀门沈的陡法兰连接徐应村采用凸凹法兰修。减（罪2载）管端在法兰镰的插入深度，律应使管端平面情至法兰密封面缺有茄1.滚3肝～万1.姑5债倍管壁厚的距槐离。管子与也法兰双面满焊踏，内口焊缝不勾得凸出法兰密挎封面。芬（老3机）焊接法兰与羊管轴线的垂直蝴度统，众其偏差果为季DN沉≤族300m火m青时，允许偏差敬为蒸1mm芒，暮当京DN>300谈m氧m升时，允许偏差章为党2m遗m络。点（斩4轰）法兰垫圈可亡采眯用置2洒～躬3m抓m啄中压石棉橡胶址板，橡胶板的芝厚薄应均匀，忙表面平整光洁室。安装时两面翠涂石墨与机油完的苗调和料。胖（趴5谊）法兰连接螺征栓长度应一致斯，螺母应在同规侧均匀拧紧。闸拧紧螺母后螺病栓露出螺母的存长度应为螺栓柿直径鄙的疗1/根2适～吓1/迟3堂。卸9走）管道穿越墙腊面或楼板处应枣设钢套管，管袍道的接缝不得沸置于套管内，驰管道与套管之驶间的空隙用隔册热或其他不燃丙材料填塞。但益排气管在穿墙蠢处与套管宜脖留塌10m象m担间隙，且不得略填充材料。火1号0节）绝热管道与夕支、吊架之间淘应垫与绝热层章厚度相同的绝雕热衬垫或经过羡防腐处理的木哗衬。楚1呆1括）阀门安装应鱼符合以下要求答：矩篮（笋1倦）制冷系统的历阀门安装前应妖复核异其技术参数炊。挨（识2战）阀门安装的仓位置、高度应被符合设计要求登，单向阀应按缸制冷剂流向安详装，不得反装侮。改陵（煮3悄）安全阀安装劲前应检查出厂躺合格证书、定搂压测试报告和侮铅封情况，遍但煤不得随意拆启沙。闪水（省4山）奔安全阀与设备汤之间若设关断流阀门，在运转排中必须处于全湿开位置，并予勉以铅封。剑12盟）氟利昂制冷轿系统热力膨胀最阀的安装转（乓1没）医安装前应检查那感温包、毛细样管和密封盖，少外观应完好，炎严密无泄漏，伪不合格应进行秀修理、试压和现校验，经检定思合格后才能安首装；着（被2赏）阿连接阀体与感强温包的毛细管僻，在安装时应衔小心回直，不矿得弯折出现内刷凹、死角和群损丰坏；渔（辜3故）旗感温包与回气栗管的接触面氧警化皮叮应待清除干净，直录到露挨出策金属本色并刷鹿上铝漆，用两羽块厚区度狸0.5m厉m械的紫铜片将感分温包与回气管汁紧密绑扎牢固势，最后密封包窜扎在绝热层隔修热材料中。当京吸气管直径小致于等青于叨25m族m告时，可将感温劣包绑扎在吸气啄管上面，当吸相气管直径大马于武25m狗m怖时，可将感温胞包绑扎在吸气棵管水平轴线以伸下与水平线籍成片30拥º宴左右的位置上渡。糊13签）浮球阀的安啄装高度必须符踩合设计要求。抓1必4唱）仪表安装应恭符合以下要求座：旬（唐1弟）所有测量仪罩表均应按设计麦要求采用专用莫产品，并应有字合格证书和有贫效的检测报蛾告崭,蚕橡压力测量仪表漫须用标准压力灌表进行校正，舒温度测量仪表构须用标准温度奋计校正，校正本后虹应做好记录。倾（愁2密）秘所有仪表应安尘装在光线良好所、便于观察、促不妨碍操作和渠检修的地方。裳（蝇3重）压力继电器尺和温度继电器甲应安装在不受均振动的地方。5系统吹污芒1趁）制冷系统吹呼扫排污应采用誉表压力淹为乖0.病5户～田0.6MP堆a央的干燥压缩空杏气或氮气。氟添利昂系统宜使每用氮气进行吹藏扫。册2您）吹扫前应选贩择在系统的最洲低点设排污口漏，如系统较长齿可分设几个排四污口分段吹扫验。影3赤）吹扫时不参脉加工作的仪表龄、阀门，吹扫偿前宜拆去，孔命口用盲板或堵漫丝封堵，拆去格阀门的位置用馆临时接管连接膊。骆4煎）吹扫前可使聪用木塞塞紧管前端蒙的超排污口杰，雀木塞应用铁丝液或尼龙绳与管俗子相连。管内侵升压答到延0.6MPa彻架时击落木塞，肿反复多次。吹架扫中可用手锤啄沿吹扫管段轻攀击，振落管内宪壁上的焊渣和牲杂物。吹扫后纠期，用干净白饲靶放置在距排崇污刻口丸30献0掘～代500m蝴m妈处检查兼，耍5mi拥n纪内靶上无污物耐时为合格。幕5绣）系统吹扫干挤净后应拆卸清激洗可能积存污岁物的阀门。吹城扫前拆除的仪拒表、阀门应回铺装。论6乡炮系统气密性试叫验赛1璃）制冷剂管道振系统吹扫宾合格帽后应对整个系跟统进行气密性冰试验腾。循修2绿）制冷剂为氨暖的系统，可采肉用干燥压缩空瓜气进行试验；非制冷剂为氟利胁昂的系统，坏应雀采用瓶装压缩吓氮气或干燥压涝缩空气进行试仿验。驱3响）系统气密性弟试验压力应符龙合设计和设备泪技术文件的规嗓定，无规定时察，压缩式制冷哲系统试验压力盈可参照姥表其8.3.探2贺选用。脂4叹）充气至规定呀的试验压力，抵在登6纤h皂以后开始记录梢压力表读数，每经烫过辣24塔h拨以后再检查压尺力表读数，其插压力降按甚式初绝1剖计算，并不应臭大于试验压力穗的彼1碑％。当压力降引超过规定时，腿应查明原因，伤消除泄漏并重税新试验，直至箩合格。耻汽变朗钓（丘洗1巨）剖式陡中辞链训△体P超父—端—独贪压力降山（令MP观a宇）；娃P丘1踪惨葱—等—栽奉试验开始时系钻统中气体的绝窄对压力秘（把MP脂a至）；甲P优2若关歇—烟—寒耕试验终止时系划统中气体的绝虽对压力咳（订MP逢a异）；航t辜1持—旋—聪解试验开始时系咽统中气体的温淡度冶（夹℃未）；爹t捏2香—疏—姻饿试验终止时系严统中气体的温闲度浆（跳℃薄）。挪5苗）当高、低压线系统区分有困些难时，在检漏糖阶段，高压部张分应按高压系帅统的试验压力泼进行；保压时炕，可按低压系顶统的试验压力文进行。圆6阳）溴化锂吸收趴式制冷系统气与密性试验的压贷力应符合设备娱技术文件的要待求或执行以下杏规定：缺（再1旁）阁当采用氮气或证干燥压缩空气叔试验时，试验生压力应隆为料0.2MP答a世（表压）。检卖查设备和管道稼有无叫泄漏时，应保封持压勉力祥24峡h脏，按公坚式详勇1鲜计算，压力降皂不应大脉于墓0.0665饮kP访a柿；健（瞧2泰）采用氟利昂箩进行试验时，它应先将系统抽雀真空靠至乳0.265k泪P请a浑，并充入氟利栗昂气体打至盒0.05MP棋a絮（表压），然喝后再充入氮气尼或干燥压缩空绕气液至吗0.15M吊P粮a砍（表压），用葛卤素检漏仪进驼行检查，其泄奴漏量不应大像于烛2.03Pa帅mL/翁s毫。挥7顺）系统保压期纱间，使用肥皂丈水或其他发泡剂剂对系统所有落焊口、阀门、溉法兰等连接部孩位进行仔细涂秩抹检漏，应无著泄漏现象聪。遗击8愿）试验过程中清如发现泄漏应按做好标记，必昼须在泄压后才衡能检修，严禁阴带压修补。修滚补后，应重新袜试验直至合格蜡。彻7剧熟系统抽真空试导验丰类1墙）制冷系统抽滥真空试验应符摄合设备技术文披件的规定，无波规定时可参照膊以下要求：魂（捎1锣）氟利昂系统烦的剩余压力应种小貌于廊5.3常k里P纠a依（权40mmH盾g丑），保偿持贱24坝h长，压力回升不应大允于招0.53工k凡P串a保（睛4mmH践g叔）为合格。剪（丈2烈）氨系统剩余粗压力不应大玻于局8蚂k披P汁a青，保府持恰24紧h柏，其压力不发验生变化为合格瞧。袖（森3畏）阴抽真空试验的静压力升值按鉴式诱汗-惕2伟计算，则城乖缘征（龄值2鲁）猪式永中律掩灭△涛P壮影—炎—仗绢压力升赵（禽MP乳a事）；极P戚1捉盟牌—壁—蚂旧试验开始时系燃统中气体的绝专对压力梅（源MP松a池）；麻P榜2光句右—笨—磁臭试验终止时系别统中气体的绝栗对压力耀（瘦MP脏a蔬）；房t娱1飘—仆—掀躲试验开始时系移统中气体的温价度主（闹℃退）；乡t花2得—啦—度铸试验终止时系拿统中气体的温窜度福（伴℃肌）。莫（岔4禾）溴化锂吸收归式制冷系统抽悠真空试验糠，诚将系统内绝对荷压力抽但至理0.0665静kP费a稍，关闭真空泵墓上的抽铜气阀门，保持笼压框力敲24欧h末；按照公锡式党装2躬计算，压力上妥升不应大礼于蓝0.0266榴kP掠a师。诞（宝5棒）达不到上述蒜要求时应进行呀检漏，找出泄宜漏点并进行检体修。检修后的炼系统应重做气剑密性试验和抽那真空试验，直封至合格。煎2宽）开启式制冷仔压缩机可利用截系统压缩机体或利用真空泵嘴抽真空酷，活塞式压缩让机浓抽真空东时，应符合以场下要求：鱼（输1促）应关闭吸、穴排气截至阀，辞并开启放气通枣孔，开动压缩坦机进行抽真空朵。即（拘2炒）曲轴箱压力窜应迅速抽鉴至赵0.015M习P盈a派（绝对压力）字。仅（羊3娃）油压不应低缸于匠0.1MP友a亏（绝对压力）残。庆8循渔系统充制冷可剂纵货1池）系统充制冷池剂时，应保证天冷冻水、冷却穿水系统或冷凝弊器风机能正常庆工作。碰2悄）爹氟利昂系统充积注时，歉制冷剂钢瓶盐与业注液阀丽之间的连用接心管赶应加干燥过滤毁器却；氨狐系统辫宜渗加过滤器纷。龙3蕉）共当系统内的压擦力升唉至墙0疲.义1偿～赢0.2MPa增（贡表压涂）登时滔，冬应往对系统昌进行全面检和漏（粉R1跌1兴制冷剂除外书），确认无泄盛漏殖后再继续充制尊冷剂见至规定量。军4炮）塘当系统压力与液钢瓶压力相同安时，绕方可开动压缩串机，预加快制冷剂充放入速度明，并蹈按桑要求住向冷凝器供冷孩却水素和向简蒸发器供载冷各剂蹲。舰5辫）味制冷剂充入的承总量应符合设胁计或设备技术尽文件的规定墨。芽9亚芬管道防腐与绝畜热静黑1皮）皮管道防捐腐链廉（猾1伏）制冷管道、粘支吊架等金属狂制品必须做好焦除锈防腐处理识，安装前可在想现场集中进行志除锈和底漆涂慌刷。在系统制童冷剂检漏合格悲后，进行各连罚接处底漆补刷是和面漆涂刷。幕（甚2俱）管道防腐施旅工工艺可执行嫩本规程煌第惩10.3.赶1培条的有关规定谋。涂刷油漆的兆种类、颜色，掌应符合设计和灭有关规范的要方求。侍（岛3胀）乙二醇系统挣管道内壁需作匠环氧树脂防腐汁处理轿。协御2惧）管道绝热应签符合设计的要第求。绝热施工恒工艺可执行本朴规程首第醒10.3.扣2岭条的有关规定率。则布燃油、燃气系枝统管路安装堆1倡挂燃油、燃气系甜统管路安装罢应符合现行标合准《石油化工志剧毒、可燃介似质管道工程施才工及验收规范斯》抢SH350关1骗和《速汽车加油加气浩站设计与施工杨规范驾》鸣GB501炉56夕的规定。认2决系统管路应明弃装敷设在便于赴安装和检查的伍地方，不得穿棋越易燃易爆品乏仓库、配电间艰、变电室等部松位。话3完系统管道上的掌阀门在安装前沾应按现行标准佳《石油化工钢掌制通用阀门选肠用、检验及验莫收明》框SH306筝4狗的要求符，斧逐个进行强度水试验和严密性这试验。试验合诵格的阀门应及武时排尽内部积德水，并吹干，养密封面和阀杆阶等处应涂防锈塞油。强度试验交不合格的产品愈严禁使用。严棍密性试验不合射格的产品，必网须解体检查；卫解体复期检仍然不合格袭的产品，不得档采用。阀门的糖操作机构应进惠行清洗检查，边操作应灵活可蛛靠，不得有卡韵涩现象。桶4尊览与储罐连接的凉管道安装应在污储罐安装就位抢经注水沉降稳家定后进行。某5滥燃油系统管路嚼安装应符合以弟下要求：乐1迫）机房内油箱吼的容量不得大呼于深1m导3卖，油位应高于于燃烧血器京0.1放0衬～鹊0.15惹m恋，油箱顶部应遵安装蚁带阻火器浆的株呼吸阀，油箱早还应设置油位呜指示器；青2脊）在管路系统壤中应安装过滤拒器，一般可设苗在油箱的出口知处和燃烧器的秒入口处。油箱偶的出口处可采句用画6草0归目的过滤器，娱而燃烧器的入董口处则应采妨用恢14峡0愈目的过滤器；猴3佣）亏燃油管道的最驼低点应设置排子污阀，最高点握应设置排空阀炎；虏4闻）淡无日用油箱的算供油系统，应樱在储油罐与燃浆烧器之间安装亚空气分离器，资并应靠近机组井；止6屠咱当燃气管路的状设计压力大于咳机组使用压力标范围时，应在目进机组之前增啊加减压装置登。父燃气管路进入永机房后，应按如设计要求配置过阀门、压力表谈、过滤器、流跌量计和放散管粱。放散管管径域应大拍于度20m拦m怒，管口应高出良屋辆顶抬1父m家以上，并采取岩防雨措施。菜7孝司燃油、燃气系秘统管路焊接及驱质量检查还应橡符合娃国家现行标准燕《现场设备、尸工业管道焊接薯工程施工及验餐收规范》朵GB5023鱼6集的规定。飘恨8胁肤管道系统安装旋完成后应进行驶压力试验。幅油串管道系统的压恐力试验可用洁盛净水进行，试棵验压力应为设豪计压力略的帆1.芝5脉倍。唉燃气伸管道系统采用趣压缩空气或氮絮气压力试验，堤并冲应有经施工单嫁位技术总负责角人批准的安全磁措施，试验压漠力为设计压力错的窗1.1贯5籍倍。压力试验颠的环境温度不块得低赚于晋5域℃榨。既9爸题压力试验过程书中若发现泄漏洞，必须卸压后绒修理。缺陷消桶除后应重新试赔压。某10升汗管道系统试压肃合格后，应用犹洁净水或空气挠进行冲洗或吹蹦扫。吹扫压力盟不得超过设备洪和管道系统的殖设计压力，空闭气流速不得小笔于肆20m/谈s威。水冲洗流速闯不得小的于玉1.5添m乌／平s牢。收11怖沈试压、冲洗或丙吹扫中应对阀侦门、仪表等采牧取保护措施。愁不参与试压、派冲洗或吹扫的伤设备应隔离。洞1辈2仔管道系统水冲匪洗应目测排出腔口的水色和透犹明度，以出、惨入口水色和透弄明度一致为合揪格；空气吹扫催时应在排出口绿设白色靶检查事，巧以妇5mi座n仆内靶上无铁锈锡及其它杂物颗饿粒为合格。经墓冲洗或吹扫合恭格的管道，应芒及时恢复原状浙。旬13民才当系统采用水梯作为介质墓试压和度冲洗时，合格慕后应及时用干谣燥的压缩空气狭将管路中的水孙分吹干。出14坚陶管道系统应以扶最大工作压力订进行严密性试膛验，试验介质涂应为压缩空气秀或氮气。接15聋管道系统必须动按照设计和有坑关规范做好防准静电和防雷接育地装置。绣8.替4岛质量标准串8.4.市1值主控项目甘1裹幼制冷设备与制泪冷附属设备的拍安装应符合下得列规定：极1盆）制冷设备、杀制冷附属设备踢的型号、规格阳和技术参数必蜜须符合设计要闯求，并具有产罗品合格证书、偷产品性能检验尸报告；枯2桐）设备的混凝晓土基础必须进室行质量交接验刚收，合格后方锁可安装；歉3茧）设备安装的槐位置、标高和粱管口方向必须旦符合设计要求充。用地脚螺栓谋固定的制冷设离备和制冷附属休设备，其垫铁税的放置位置应北正确、接触紧纸密；螺栓必须竹拧紧，并有防萍松动措施。隙检查数量：全吨数检查。折检查方法：查惭阅图纸核对设帝备型号、规格悔；产品质量合此格证书和性能扬检验报告。脂2役袍直接膨胀表面侵式冷却器的外东表应保持清洁迷、完整，空气镇与制冷剂应呈片逆向流动；表交面式冷却器与洪外壳四周的缝血隙应堵严，冷云凝水排放应畅检通。锋检查数量：全岗数检查。估检查方法：观摆察检查。繁3捏敏燃油系统的设斥备与管道，以初及储油罐及日楚用油箱的安装亏，位置和连接特方法应符合设旦计与消防要求勤。沃燃气系统设备树的安装应符合畏设计和消防要跃求。调压装置劝、过滤器的安嫩装和调节应符闸合设备技术文五件的规定，且靠应可靠接地。这检查数量：全摘数检查。浪检查方法：按喷图纸核对、观晒察、查阅接地辨测试记录。预4信霸制冷设备的各火项严密性试验铃和试运行的技答术数据，均应丙符合设备技术猎文件的规定。滑对组装式的制坝冷机组和现场邪充注制冷剂的赵机组，必须进喘行吹污、气密辞性试验、真空免试验、和充注长制冷剂检漏试攀验，其相应的劲技术数据必须汗符合产品技术阵文件和有关现育行国家标准、寸规范的规定。年检查数量：全绒数检查罢。给雕检查方法：旁翠站观察、检查姿和查阅试运行掌记录。煎5墓妻制冷系统管道筝、管件和阀门哗的安装应符合嗓下列规定：拿1伯）制冷系统的栽管道、管件和俯阀门的型号、至材质及工作压亮力等必须符合谜设计要求，并需应具有出厂合警格证、质量证皂明书洒；塑晶2袄）法兰、螺纹佳等处的密封材轻料应与管内的窝介质性能相适垒应；许3叉）制冷剂液体熔管不得向上装胜成狱“Ω市”僵形。气体管道全不得向下装酱成骤“鞠U详”优形（特殊回油淡管除外）；液叶体支管引出时允，必须从干管奔底部或侧面接间出；气体支管壮引出时，必须滑从干管顶部或篮侧面接出；有雹两根以上的支垃管从干管引出箱时，连接部位蜘应错开，间距障不应小苦于疤2妈倍支管直径，丢且不小颂于烈200m寒m拨；迁浙4狗）制冷机与附里属设备之间制宽冷剂管道的连扮接，其坡度与敌坡向应符合设孟计及设备技术育文件要求。当敞设计无规定时永，应符合谨表阿8.4.户1洁的规定；脊表缺诞兆泻笼峡不制冷剂管道坡羊度、坡扇向悉拦管道名称征坡向饭坡度宾压缩机吸气水棕平管（氟）舌压缩机抱≥圣10/100锅0望压缩机吸气水搬平管（氨）玻蒸发器里≥雨3/1000突压缩机排气水愚平管喇油分离器匙≥铁10/100禾0尤冷凝器水平供扮液管范贮液器顷（便1~庄3伸）抚/1000陶油分离器至冷甲凝器水平管爷油分离器相（渣3~价5笛）醉/1000董5挣）制冷系统投验入运行前，应妙对安全阀进行扎调试校核，其宗开启和回座压店力应符合设备严技术文件的要柔求日。你玻检查数量：按否总数抽亮检皇20梁%拉，其不得少观于诵5者件。掩第含5杨项全数检查彼。愚森检查方法：核附查合格证明文荒件、观察、水咽平仪测量、查拨阅调校记录。移6漏衰燃油管道系统赌必须设置可靠赤的防静电接地异装置，其管道裤法兰应采取镀隐锌螺栓连接或缎在法兰处用铜希线进行跨接，梅且接合良好病。岩铺检查数量：系敞统全数检查撞。约禾检查方法：观日察检查、查阅贡试验记录。晴养7瓶牢燃气系统管道纺与机组的连接厦不得使用非金智属软管。燃气菌管道的吹扫和闸压力试验应为苗压缩空气或氮扬气，严禁用水割。当燃气供气独管道压力大肢于奶0.005M亦P迈a史时，焊缝的无煎损检测的执行于标准应按设计捐规定。当设计精无规定，且采扑用超声波探伤敞时，应全数检押测，以质量不迹低绳于腥Ⅱ判级为合格赤。倦械检查数量：系肠统全数检查两。掘四检查方法：观质察检查、查阅波探伤报告和试肃验记录。剪馅8松困氨制冷剂系统窃管道、附件、吃阀门及填料不犬得采用铜或铜巡合金材料（磷默青铜除外），电管内不得镀锌殊。氨系统的管堡道焊缝应进行忧射线照相检验德，抽检率导为野10%油菊，以质量不低透于锋Ⅲ考级为合格。在街不易进行射线滴照相检验操作双的场合，可用雷超声波检验代岁替，以不低炉于阁Ⅱ坚级为合格。卖检查数量：系羽统全数检查。即检查方法：观盗察检查、查阅趋探伤报告和试偷验记录。鉴9脂测输送乙二醇溶妄液的管道系统得，不得使用内表镀锌管道及配肚件。茶检查数量：按馅系统的管段抽灭查洪20%这渣，且不得少车于峡5讲潮件。社检查方法：观傍察检查、查阅峰安装记录。彩10俯钻制冷管道系统秀应进行强度、竿气密性试验及日真空试验，且奴必须合格。值检查数量：系形统全数检查。蝶检查方法：旁嫂站、观察检查禾和查阅试验记落录。训时错一般项奏目必客1己口制冷机组与制技冷附属设备的熟安装应符合下判列规定：江1挎）制冷设备及横制冷附属设备边安装位置、标腾高的允许偏差盼，应符合浸表锄潮1崇纠的规定；跳表羊底1泼些制冷设备与制请冷附属设备安塞装允许偏差和聚检验方捡法耍舒两膜项次既项目之允许偏差纵（挑m子m井）叫检验方法士1磨平面位移勉10验经纬仪或拉线第和尺量检查准2钢标高倒±10牵水准仪或经纬根仪、拉线和尺述量检查划2醋）整体安装的习制冷机组，其它机身纵、横向央水平度的允许塌偏差拖为厕1/1000卸导，并应符合设印备技术文件的杂规定；奸3蜡）制冷附属设亮备安装的水平满度或垂直度允器许偏差微为吓1/1000险需，并应符合设消备技术文件的塑规定；戴4要）采用隔振措崖施的制冷设备喇或制冷附属设溉备，其隔振器竭安装位置应正吊确；各个隔振罢器的压缩量，浸应均匀一致，垦偏差不应大劝于侍2m洗m董；巴督5折）设置弹簧隔甲振的制冷机组昆，应设有防止句机组运行时水暑平位移的定位诱装置。理检查数量：全拦数检查。届检查方法：在差机座或指定的巡基准面上用水民平仪、水准仪鞠等检测、尺量伶与观察检查。带2浑辉模块式冷水机横组单元多台并稀联组合时，接圈口应牢固，且列严密不漏。连煤接后机组的外吹表应平整、完典好，无明显的汪扭曲。链检查数量：全宝数检查。蒜检查方法：尺以量、观察检查驰。筒3神虹燃油系统油泵烦和蓄冷系统载悉冷剂泵的安装申，纵、横向水荐平度允许偏差型为业1/1000尼携，联轴器两轴荒芯轴向倾斜允守许偏差避为遍0.2/10份00喘产，径向位移刺为份0.05mm仔违。犹检查数量：全拘数检查。未检查方法：在帽机座或指定的胶基准面上，用惩水平仪、水准妙仪等检测，尺屡量、观察检查商。爪4习期制冷系统管道炉、管件的安装俱应符合下列规动定：峰1腰）管道、管件揭的内外壁应清庙洁、干燥；铜纷管管道支吊架档的型式、位置垒、间距及管道叶安装标高应符茅合设计要求，于连接制冷机的冬吸、排气管道移应设单独支架寒；管径小于等踪于但20mm聪暮的铜管道，在注阀门处应设置阵支架；管道上峡下平行敷设时时，吸气管应在闭下方；辛2伙）制冷剂管道响弯管的弯曲半滤径不应小泄于视3.5际D啄（管道直径）豆，其最大外径范与最小外径之扫差不应大于衣0.08D坛矿，且不应使用俩焊接弯管及皱板褶弯管；乎3内）制冷剂管道绝分支管应按介藏质流向弯战成脏90停°础弧度与主管连与接，不宜使用葵弯曲半径小亡于佩1.5D滥列的压制弯管；毙4掩）铜管切口应泼平整、不得有在毛刺、凹凸等偏缺陷，切口允鼻许倾斜偏差为鲁管径庸的阶1摆%糟，管口翻边后嫌应保持同心，挨不得有开裂及舌皱褶，并应有吹良好的密封面彼；队5叨）采用承插钎除焊焊接连接的向铜管，其插接