检验工作质量控制

检验工作质量控制第1页/共45页内容1.定期检验现场评审。2.结合GB13004草稿与GB13004-1999《钢质无缝气瓶定期检验与评定》的不同之处。3.钢质无缝气瓶定期检验过程中可能存在的问题。第2页/共45页PD1定期检验现场评审

审查检验过程控制点设置是否合理，符合标准规定，一般设置以下控制点：查收登记、毒燃气浓度测定、外观检查、音响检查、瓶口螺纹检查、内部检查、重量与容积测定、水压试验、内部干燥、瓶阀检验与装配、气密性试验、总检、出具检验报告、报废气瓶处理。第3页/共45页一、GB13004草稿与GB13004-1999的不同之处1、修改了适用范围

将“以及无缝气瓶”和“本标准不适用于填有固体填充物的气瓶以及灭火用气瓶”。因为车用气瓶划级应为特种气瓶。并且先后出台了GB17258-1998《汽车用压缩天然气钢瓶》，GB19533-2004《汽车用压缩天然气钢瓶定期检验与评定》。第4页/共45页2、规范性引用文件：2.1根据GB/T1.1-2000的要求，将“引用标准”改为规范性引用文件。标准按照序号大小排列；依据《气瓶安全监察规程》第17条“气瓶必须专用。只允许充装与钢印标记一致的介质，不得改装”，去掉LD96-1996《气瓶改装程序》，增加GB/T8335《气瓶专用螺纹》和GB12135《气瓶定期检验站技术条件》、TSGZ7001关于《特种设备检验检测机构核准规则》对钢瓶定期检验的检验机构的要求。第5页/共45页3、检验机构

增加了进行钢瓶定期检验的检验机构，必须符合GB12135的要求，并按TSGZ7001要求经国家特种设备安全监督管理部门核准。第6页/共45页4、检验周期增加了：对使用年限超过20年的盛装腐蚀性气体

。第7页/共45页（一）检验前的准备1.1评审内容:气瓶登记

评审标准:逐只登记的制造标志和检验标志，国别、制造厂名称代号、出厂编号、水压试验压力、公称工作压力、实际重量、实际容积、出厂年月、上次检验日期等。

评审方法:

现场审查、询问。（下同）第8页/共45页*1检验和制造钢印登记，

GB13004草稿增加“制造单位许可证编号和单位代码”*2与《气瓶安全监察规程》

相一致，增加“瓶体设计壁厚、充装介质

”，将“实际容积、实际重量”更改为“实测容积、实测重量”以便在充装、使用、检验等过程中对实施检验的单位进行辩识。第9页/共45页问题1：检验工作中遇到的问题1.实际重量、实际容积、瓶体设计壁厚：虽然GB5099-1994《钢质无缝气瓶》第8条中8.1.1要求：气瓶钢印标志“实测重量、实测容积”；但是在定期检验中常常遇到重量和容积数据存在偏差，给测定参与变形率为判定依据带来困难。第10页/共45页*1钢印标志的鉴别

钢印标志包括制造钢印和检验钢印（登记钢印）两部分。其中，对于国内制造的气瓶，通过钢印标志的鉴别，可以了解到受检瓶的原始数据和历次检验的情况。对于国外制造的气瓶，钢印标志的鉴别就更为重要，尤其对受检瓶的国别、厂名以及压力类别、制造年月和检验标志(例如上次检验日期)。问题2：钢印标志鉴别时应注意的问题第11页/共45页从而做出综合评定；原始数据的依据，各国标准间也有较大的差异，如识别不清，有可能产生错判或误判。通过钢印鉴别，应将进口气瓶的重量、容积、压力等单位换成法定计量单位；

制造或检验日期中的月份，如以罗马数字表示的，应改为阿拉伯数字；日本纪元年号应改为公元年号，以便于定期检验。第12页/共45页如：查看国名钢印

MADEINGERMANR德国制造

MADEINFRANCE法国制造

ITALY意大利

HOLLAND荷兰

MADEINUSA美国制造第13页/共45页使用检验机构钢印辨认国别时，必须结合其它辨认条件。国内在用的国外气瓶打铳的检验机构钢印，虽然绝大多数都是制造厂或制造厂所在国家检验机构的钢印，但也会遇到A国制造的气瓶，其检验机构的钢印却是B国的。

第14页/共45页1.2超过使用年限气瓶

评审标准:对使用年限超过30年的气瓶按报废处理，登记后不予检验。*GB13004草稿增加对使用年限超过20年的盛装腐蚀性气体的气瓶按报废处理，登记后不予检验。第15页/共45页（二）外观检查与评定

2.1评审内容:对裂纹、鼓包、结疤、皱折或夹杂等缺陷。

评审标准:能否准确判定缺陷种类及掌握合格标准（不允许存在）。*GB13004草稿将“夹杂”改为“重皮”，因为进行的是目测检查。重皮是可以通过目测检查发现的缺陷。第16页/共45页2.2评审内容:对磕伤、划伤、凹坑等缺陷的判定。评审标准:能否准确判定缺陷种类、掌握测量方法及合格标准（不小于90%设计壁厚）*GB13004草稿将“不小于90%设计壁厚”更改为“瓶体磕伤、划伤、凹坑处的剩余壁厚小于设计壁厚的气瓶应判废”。第17页/共45页2.3评审内容:对孤立点腐蚀、线腐蚀、面腐蚀缺陷的判定：评审标准:能否准确判定缺陷种类、掌握测量方法及合格标准（孤立点腐蚀剩余壁厚不小于2/3设计壁厚）、线腐蚀、面腐蚀缺陷（剩余壁厚不小于90%设计壁厚）。

*GB13004草稿将孤立点腐蚀、线腐蚀、腐蚀面缺陷剩余壁厚均更改为“不小于设计壁厚”增加了“因腐蚀严重，无法判断腐蚀程度的气瓶应报废。”

第18页/共45页（三）重量与容积测定

3.1评审内容:检验操作过程评审标准:能否正确测量、计算和掌握合格标准（现重量与制造标志重量差值小于5%的处理；容积小于制造标志容积值的处理；大于制造标志容积值10%的处理）,气瓶现重量与制造标志重量的差值大于5％时，应测定瓶壁最小壁厚。除点腐外，最小壁厚小于90%设计壁厚的气瓶应报废。第19页/共45页*1

GB13004草稿气瓶现重量与制造标志重量的差值大于5％时，应测定瓶壁最小壁厚。除点腐外，最小壁厚小于“90%设计壁厚”改为“设计壁厚”的气瓶应报废。*2

GB13004草稿增加了9.1数值处理的要求必须逐只对钢瓶进行重量（不含可拆附件）与容积测定。瓶重、容积应以三位有效数字表示。第四位数值，对于瓶重一律进位，对于容积一律舍去。第20页/共45页（四）音响检查4.1评审内容:检查条件。评审标准:气瓶是否无任何附加物妨碍瓶体震动

.4.2评审内容:检验操作评审标准:能否正确使用工具及掌握合格标准（音响清脆有力，余韵轻而长且有旋律感）.第21页/共45页气瓶音响检查的实用性和有效性(一)外观、外表面检查合格的气瓶，应逐只进行音响检查，判断瓶壁有无隐患和内部、内表面腐蚀状况。

(二)气瓶在没有附加物或其它妨碍瓶体震动的情况下，用木锤或重约250克的小铜锤轻击瓶壁，如发出的音响清脆有力，余韵轻而长，且有旋律感，则此项检验合格。第22页/共45页

(三)对音响混浊低沉，余韵重而短，且无旋律感的气瓶，应结合内表面检查结果综合评定。

(四)对音响十分混浊低沉，余韵重而短，并伴有破壳音响的气瓶，应报废。音响与腐蚀的关系。第23页/共45页日本东北帝国大学金属材料研究实验所对音响检查的理论探讨和科学实验，原理：将气瓶直立放置，然后，用木槌轻轻敲打，振动的音响通过传声器，经过电子管及变压器放大，从示波器显示出波形。

可以得知：轻轻敲打打气瓶，使其自由振动，通过振动发出的音响，鉴别气瓶是否合格的检验方法，不但行之有效，而且是有理论根据的。通过装置测定并与音响检查和水压试验结果相对照，说明音响检查是可靠的。第24页/共45页（四）水压试验4.1评审内容:对内测法B值测定评审标准:按照GB/T9251附录B要求，能否准确测量、计算B值，确定B值测定的时效是否正确。

GB9251气瓶水压试验方法及国家有关规程规定，承压管道B值的测定周期不得超过三个月，且在试压装置检修后或管道几何尺寸改变后，都必须重新测定B值。同时还规定，不同试验压力的气瓶使用同一试压装置时，应按不同试验压力分别测定B值.第25页/共45页4.2评审内容:外测法试验装置的校验评审标准:按照GB/T9251附录A要求，能否准确测量、和计算，确定校验值测定的时效是否正确。操作过程是否符合要求。第26页/共45页外测法存在的问题①每天用标准瓶标定水压试验设备，部分检验站不进行标定，甚至不知道要进行标定校准。②没有按要求进行标定。应有检定/校准证书，并且有一系列的压力值对应一个进水量。操作时标准瓶必须停在该压力值上，且满30S标准瓶.③压力值回0，进水量不回0，就是标定不合格。第27页/共45页

4.3评审内容:试验操作过程评审标准：操作是否简洁，数据读取是否准确，能否正确计算及掌握合格标准（无渗漏、明显变形或保压期间压力表不下降；残余变形率不超过10%）并掌握后续处理程序（残余变形率在6%到10%之间的气瓶处理即应进行测厚，剩余壁厚不得小于90%设计壁厚）。

*1

GB13004草稿残余变形率在6%到10%之间的气瓶处理即应进行测厚，剩余壁厚不得小于“90%设计壁厚”改为“设计壁厚”的气瓶应报废。第28页/共45页（五）干燥温度的控制

5.1评审内容:干燥时间的控制评审标准：是否内部一般干燥的温度控制在70～80℃，通常控制在不大于200℃5.1评审内容:干燥时间的控制

评审标准：是否控制在20min以上。

*1

GB13004草稿将内部一般干燥的温度“控制在70～80℃”更改为“通常控制在不大于200℃”。去掉了干燥时间的控制的要求。

第29页/共45页（六）瓶阀检验5.1评审内容:检验条件单独（不得在对气瓶做气密性试验的同时）进行.*

GB13004草稿将增加了当瓶阀损坏时，应更换。在装配瓶阀之前，应按GB15382的要求对瓶阀进行气密性试验。*

GB15382按的要求：充入氮气或空气，在公称工作压力下或1.1倍公称工作压力或特定压力下关闭、和任意开启状态不得有泄露）。

第30页/共45页第31页/共45页瓶阀检验的问题1.无缝气瓶在试验过程中，普遍存在着不带瓶帽的现象，在运输过程中很容易阀杆等部件的损伤。2.瓶阀气密性试验需要不低于公称工作压力的稳定的气源，有的检验站不具备条件，因此不进行瓶阀检验。瓶阀试验台只是摆设。第32页/共45页（七）气密性试验7.1评审内容:所采用的试验方法

评审标准：①盛装可燃气体或毒性气体的气瓶以及盛装高纯或混合气体的气瓶，应用浸水法进行气密性试验。气瓶浸水保压时间不少于2min，保压期间不得有泄漏或压力回降现象。②盛装其它气体的气瓶，可在定期检验后首次充装结束时，用涂液法进行气密性试验。气瓶带液保压时间不少于1min，不允许有气泡连续逸出。第33页/共45页7.3评审内容:试验压力评审标准：试验压力应等于气瓶公称工作压力。7.4评审内容:气瓶试验状态。评审标准：是否达到水面下5cm以下。7.5评审内容:试验操作过程操作。评审标准：是否简便并掌握合格标准（无渗漏、明显变形或保压期间压力表不下降）。7.6评审内容:对试验过程特殊情况的处理。评审标准：是否掌握规定要求和后续处理程序（瓶与阀连接处泄漏）。第34页/共45页气密性试验的问题1.盛装可燃气体或毒性气体的气瓶以及盛装高纯或混合气体的气瓶，气密性试验需要公称工作压力的稳定的气源，有的检验站不具备条件，做不了气密性试验。2.盛装其它气体的气瓶，可在定期检验后首次充装结束时，用涂液法进行气密性试验。但是存在这试验压力达不到公称工作压力.第35页/共45页（八）检验报告

*

GB13004草稿提出：（检验报告交产权单位存档。气瓶检验报告至少应包括以下内容：1.产权单位名称；2.制造单位和气瓶充装注册登记号；3.检验钢印代号；4.检验结果；5.下次检验日期。

第36页/共45页（九）其它9.1

评审内容:检验标志评审标准：字迹是否清晰；内容是否完整、准确（检验机构代号、本次和下次检验日期--年、月、日）；检验色标的形状和颜色是否符合GB7144的要求。9.2

评审内容:涂敷项目评审标准：瓶体颜色、气体名称、检验机构名称、液化气体的气瓶重量和其它标志的字样、字体，字色等是否符合GB7144的要求。

第37页/共45页介绍GB7144函审稿内容GB7144修改的原则：（1）保持延续性。继承GB7144-1999的原则和内容，一般不作修改变动。（2）密切呼应GB16163《瓶装气体分类》。GB16163列入的瓶装气体，本标准均给出相应的气瓶颜色标志。GB16163从1996年版修订为2008年版，瓶装气体由80种增加到108种，本标准亦由1999年版的81种增加到100种，增加了19种。第38页/共45页总数有所差别，是因为GB16163—2008所载108种瓶装气体中有8种深冷（低温）液体，而本标准所规范的气瓶颜色标志，不包括低温绝热气瓶，所以有8种的数量差别。3）GB16163-200×确定了瓶装气体分类原则，对每种瓶装气体给出了CAS编号（美国化学文摘登记号）、“UN编号”（联合国《关于危险货物运输建议书规章范本》——通称“橙皮书”的编号）和ISO5145《用于气体和混合气体的气瓶阀出气口—选择和尺寸》.第39页/共45页的气体数字编号即“FTSC”编号。GB15383-200×《气瓶阀出气口连接型式和尺寸》中的附录A（规范性附录）气体组，详列了FTSC编号内容。本标准也遵崇了上述的气体编号，而且主要依据的是FTSC编号。这使得新增的19种气体，顺利地插入表2气瓶颜色标志一览表的适当位置。也因为如此，GB7144-1999中序号81的硫化氢，移到了磷化氢之后的序号17的位置。这对科学、准确、安全使用瓶装气体是有意义的。第40页/共45页（4）参照国家环保部《中国逐步淘汰臭氧层物质国家方案（修订稿）》的规定，应淘汰的气体有：三氟氯甲烷（R—13）、二氟二氯甲烷（R—12）、四氟二氯乙