中南大学机械制造工艺学实验报告

机械制造工艺学实验报告班级机械1301姓名黄佳清学号0801130117中南大学机电学院《机械制造工艺学》课程实验报告实验名称：姓名：实验日期：

黄佳清2015

年

加工偏差的统计剖析班级：机械130110月18日指导教师：

学号：成

0801130117绩：1.实验目的1）掌握加工偏差统计剖析方法的基来源理和应用。2）掌握样本数据的收集与办理方法，要求：能正确地收集样本数据，并能经过对样本数据的办理，正确绘制出加工偏差的实验散布曲线和图。（3）能对实验散布曲线和图进行正确地剖析，对加工偏差的性质、工序能力及工艺稳固性做出正确的鉴识。（4）培育对加工偏差进行综合剖析的能力。实验内容与实验步骤1．按加工次序丈量工件的加工尺寸，记录丈量结果。2．绘制直方图和散布曲线1）找出这批工件加工尺寸数据的最大值xmax和最小值xmin，按下式计算出极差R。R＝xmax一xmin2）确立分组数K（K一般依据样本容量来选择，建议可选在8~11之间）。3）按下式计算组距d。4）确立组界（丈量单位：微米）。5）做频数散布表。6）计算x和。7）画直方图以样本数据值为横坐标，标出各组组界；以各组频次密度为纵坐标，画出直方图。8）画散布曲线若工艺过程稳固，则偏差散布曲线靠近正态散布曲线；若工艺过程不稳固，则应依据实质状况确立其散布曲线。画出散布曲线，注意使散布曲线与直方图协调一致。9）画公差带在横轴下方画出公差带，以便与散布曲线对比较。3．绘制图1）确立样组容量，对样本进行分组样组容量m往常取4或5件。按样组容量和加工时间次序，将样本区分红若干个样组。2）计算各种组的均匀值和极差关于第i个样组，其均匀值和极差计算公式为：xi1mxijmj1式中——第i个样组的均匀值；——第i个样组的标准差；——第i个样组第j个部件的丈量值；——第i个样组数据的最大值；——第i个样组数据的最小值3）计算图控制限（计算公式见实验原理）4）绘制图以样组序号为横坐标，分别以各种组的均匀值和极差R为纵坐标，画出图，并在图上标出中心线和上、下控制限。4．按下式计算工序能力系数Cp5．鉴识工艺过程稳固性可按下表所列标准进行鉴识。注意，同时知足表中左列中右列条件之一不知足，即表示工艺过程不稳固。

3个条件，工艺过程稳固；表6．加工偏差综合剖析经过对散布图和图的剖析，能够初步判断偏差的性质。从而联合详细加工条件，剖析影响加工偏差的的各种要素，必需时，可对工艺系统的偏差环节进行丈量和实验。实验环境量仪：0~25mm数显千分尺一把试件：φ24(±0.01)×32的45钢（淬火）100件实验过程与剖析表1-3实验数据序号记录数据序号记录数据序号记录数据序号记录数据126517622752773285378429547953055806315681732578283358839345984103560851136618612376287133863881439648915406590164166911742679218436893194469942045709521467196224772972348739824497499255075100组中心频数频次（xi-（xi-x）值组界mifixi-x2mi号xix）2123456789101112131415161718(xix)2mixixmaxxmin,ximinx2n表1-4实质散布曲线图（直方图）表1-5x-R控制图数据均匀值极差均匀值极差均匀值极差样组号R样组号R样组号Rxxx11019211203122141322514236152471625817918x组序Rx-R控制图5.实验结果剖析与议论1．本工序的实验散布曲线图能否靠近正态散布曲线?为何?2．依据工序能力系数Cp，本工序属哪一级?假如出现了废品，试剖析产生废品的原由。3．从图看，本工序的工艺过程稳固吗？假如不稳固，试剖析其原由。《机械制造工艺学》课程实验报告实验名称：

组合夹具的设计、组装与调整姓名：实验日期：

2015

黄佳清年10

班月

28

级：日

机械1301指导教师：

学号：0801130117成绩：实验目的1）掌握组合夹具的特色和设计装置方法，拥有按加工要求组装组合夹具并进行检测的能力。2）认识组合夹具的元件种类、构造与功用。3）掌握六点定位原理及粗、精基准选择原则。4）理解夹具各部分连结方法，认识夹具与机床连结及加工前的对刀方法。5）掌握定位方法，调整定位尺寸、除去形位偏差、夹紧力的剖析等。6）熟习铣、钻、镗等机床夹具的特色。实验内容与实验步骤1．设计（2人一组）：（1）依据工件工序要求及构造特色，确立定位方案，画出定位简图；（2）自行设计夹具组装方案：构想整个夹具的整体构造，确立夹具中的基础件、支承件、定位元件、夹紧元件、对刀元件及导向元件；（3）确立各元件之间的连结及定位关系。（4）剖析定位偏差的组成，计算确立夹具定位元件间同意的地点公差值。2．试装：依据夹具总装方案，在夹具标准件库中，找出所需元件，进行试装置，发现问题，实时改正。3．装置：利用工具，在指导老师指导下按正确的装置次序，把各元件装置好，认识装置方法。4．调整：调整好各工作表面之间的地点。实验