发电机组工程燃料供应系统焊接专业施工技术方案

程焊接。结构焊缝的接头型式为对接、搭接、角接。2焊接资源配置计划施；能够对焊工进行技术指导和监督，负责技术交底、焊口标识、NDT委托和焊接技术资2.1.2焊接人员配备焊接质量检查人员1人；焊接工程师1人；射线检验员Ⅱ级1人；检验辅助人员2人，X光机25052台布置12台焊机布置2台焊机布置2台焊机栈桥安装区布置20台焊机产品的特殊要求(如焊条的药皮强度、耐潮性、偏心度等)。度和湿度，室内温度不低于5℃,相对空气湿度应小于60%,否则及时采取加热、除湿措施。料架底层应距地面300mm以上。焊条在发放前，应参照说明书给定的温度和时间进行查数量、登记。当日退库的焊条须放在恒温箱内保存(100～150℃)。下次发放时，优先发放。焊条的重复烘干不得超过2次，否则做报废处理。重复不超过三次重复不超过三次焊接材料采购计划编制评审合格供应商焊接材料采购不合格退回不合格退回入库验收使用台帐过期销毁焊接材料分类保管过期销毁管理台帐烘干委托单材料领用焊接材料领用材料领用剔出不合格发放不合格不合格3焊接施工技术管理措施结构焊缝不漏焊。b.受监焊口一次合格率确保达到95%以上。c.管道焊口不泄漏。本标段焊接施工执行的规程和标准如下(不限于)：a.DL/T869-2004火力发电厂焊接技术规程b.DL438-2000火力发电厂金属技术监督规程d.GB50205-2001钢结构工程施工及验收规范e.DL/T821-2002钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范f.GB5117-85碳钢焊条g.JB3223-83焊条质量管理规程h.火电施工质量检验及评定标准(焊接篇)(1996年版)[建质(1996)111号]i.DL/T820-2002管道焊接接头超声波检验技术规程焊接工艺评定遵照DL/T868-2004《焊接工艺评定规程》和《蒸汽锅炉安全技术监察规程》进行。根据我公司多年的施工积累，已经有一套比较完整的焊接工艺评定，如10CrMo910、20G、12CriMoV等，在正式施工前，我们将详细阅读设计图纸文件和相关的针对本标段的焊接工程量情况，将编制以下焊接施工作业文件：(不限于)NDT检验作业程序文件射线透照底片质量符合规范要求，NDT比例对接单面焊接局部错口值不超过壁厚的10%,且不大于1mm,对接双面焊接局部错口值不超过壁厚的10%,且不大于3mm。对口后，焊口应及时点固，点固点的长度不小于40mm,点固点的厚度不小于3mm。条直径的3倍。焊接过程应一气呵成(有特殊要求的除外),若被迫中断时，采取防止裂5主要焊接施工技术方案焊接应力和变形，使焊完后的组件的叠加变形和应力最小(通过调整焊接顺序，利用组件重心的变化，使组件产生的上挠和下挠变形抵消),充分满足和保证组件的使用性能。长度大于1000mm的焊缝宜采用分段退焊法施焊。冬季施工时，从最低气温达到0℃开始，每天都测量并记录气温、风力，通知给各施库前的质量检查；检查焊接材料的质量是否符合有关质量标准以及质量合格证件是否完每天由焊接质量检查员和焊接技术员负责对现场正在施焊的焊口的施工焊接工艺进行检查，检查焊接施工作业程序文件的执行情况，重点检查管件组对质量、焊接电流、焊接速度、焊条烘焙情况、焊条直径、对口质量等是否符合工艺要求，不合格的要及时纠正，严重的应割口重新焊接。c.焊后质量检查焊后检查包括焊工自检、工地专检、公司专检、焊后NDT。其中自检、工地专检、公司专检主要检查焊缝表面清洁、钢印标识、焊缝外观成型、焊缝(焊脚)外观尺寸、错口值、弯折等是否符合标准要求。焊接质量检查发现的不合格，应采取有效的隔离手段，避免同合格品混淆，并采取相对应的纠正和预防措施。使之达到合格及以上标准，焊接质量检查应形成规范的检验和验收记录备查。7焊接专业关键控制点标准重点控制焊接材料的选用、入库前检查，加强对对口质量、焊接工艺和无损检测等过程的检查和控制；保证NDT不漏检，检验比例不低于规定要求，加强对电弧打伤管子和管道的检查和监督。加强对承重焊缝的监督和检查，结构焊缝无漏焊，焊缝长度和焊脚尺寸满足设计要求。隐蔽焊缝在进行下一道工序前及时进行检查和验收。加强对焊工培训的管理，无损检测要及时，