节制闸止水铜片焊接工艺试验方案_第1页
节制闸止水铜片焊接工艺试验方案_第2页
节制闸止水铜片焊接工艺试验方案_第3页
节制闸止水铜片焊接工艺试验方案_第4页
节制闸止水铜片焊接工艺试验方案_第5页
已阅读5页,还剩3页未读, 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

xx左岸节制闸标止水铜片连接工艺试验方案一、概述1、工程概况南水北调中线一期工程xx左岸节制闸标主要建筑物包括:(1)xx左岸节制闸、(2)引江济汉干渠、(3)xx水库排水渠倒虹吸。xx左岸节制闸标主要建筑物按1级建筑物设计,倒虹吸的进出口连接建筑物、消能防冲设施等次要建筑物按3级建筑物设计。该工程中(1)xx左岸节制闸和(3)xx水库排水渠倒虹吸根据图纸要求,需使用紫铜片止水。2、引用标准及编制依据1)南水北调中线一期工程xx左岸节制闸标招标文件、投标文件;2)设计施工图纸及相关的技术文件;3)《铜及铜合金带材》GB/T2059-2008。3、试验目的对铜止水进行连接工艺试验,确定连接工艺和连接施工参数,以达到指导现场施工的目的。4、试验项目本次止水连接工艺试验主要进行紫铜片止水的搭接焊接试验。5、止水材质要求1)止水进场时应有工厂质量保证书(或检验合格证)。否则不得使用于本工程中。2)紫铜片止水厚度不小于1.2mm,抗拉强度不小于205Mpa,伸长率不小于20%,化学成分和物理力学性能满足GB/T2059的规定。二、紫铜片止水的焊接工艺试验铜止水连接采用双面搭接焊,搭接长度不少于20mm,焊接宜采用黄铜焊条气焊,不应用手工电弧焊接。1、试验准备驾1梯)主要机具设曾备:图小型电焊机、促乙炔、氧气及逝橡胶软管绢。2)材料:氏①畏卡紫铜片止水射:移必须有出厂合巩格证,进场后精经物理性能检示验合格后,方描能使用。坊②琴槽黄铜焊条购:按钢结构工耗程有关规定执泥行,焊条应分街类、分牌号放帽在通风良好、魂干燥的仓库保撇管好,重要工春程焊条,要保叙持一定温度和缝湿度(一般温症度捉10否~诵15°C且,相对湿度小耍于计5%既为宜),焊条闲焊接前一般在序20烟~尺25°C钢烘箱内烘干。找初步选定焊条习直径为剂5.0mm僵。2、作业条件玩1术)焊工应经培鼠训考核,持证谎上岗,熟识机孝械性能和操作农规程。赌2好)较工作前或停工辽时间较长再工划作时,必须检仁查所有气焊设捎备。乙炔瓶、笨氧气瓶及橡胶占软管的接头,眉阀门紧固件应救紧固牢靠,不哀准有松动、破晕损和漏气现象艘,氧气瓶及其资附件、橡胶软弃管、工具不能由沾染油脂的泥扮垢,这样保证算在气焊焊接的候过程中不会因番为气焊设备故福障而导致意外厉发生。界3设)检查气焊设崇备、附件及管愧路漏气,只准明用肥皂水试验予。试验时,周度围不准有明火袭,不准抽烟,萍避免引起火灾锻。拼4齐)氧气瓶、乙亲炔瓶与明火间超的距离应在菊10狮米以上。如条舅件限制,也不叨准低于痕5俘米,并应采取稳隔离措施。煌5市)气焊设备管鄙道冻结时,严偷禁用火烤或用稻工具敲击冻块婆。氧气阀或管犁道要用烘40虹℃早的温水溶化;扰回火防止器及财管道可用热沙编、蒸气加热解僻冻。乌6搁)压力容器及升压力表、安全泊阀,应按规定财定期送交校验赌和试验。检查稳、调整压力器开件及气焊设备辅安全附件,消劫除余气后才能魄进行。3、操作方法留气焊是用氧气翁与乙炔产生高驰温,熔化焊条迹与焊件的金属挖凝固后形成一嚷条焊缝。其具字体操作方法是罩:歌关闭焊把开关妖,将乙炔及氧拼气打开,点火谦慢慢打开焊把箱开关点燃焊嘴畅,将焊条根据井需要放在被焊布物体上,再逐奇渐调好焊嘴的挥火苗强弱,剃使用火苗融化培焊条与焊件的脆金属凝固后形厕成一条焊缝。镇1守)搭接焊工艺骗①喘伤紫铜片止水骂焊接采用剩搭接架焊访,依其柴搭接长度不小淡于蹦20mm灶。只②漆渔为获得高度和肆宽度均匀的焊拳缝,紫铜片止笑水搭接采用左层焊法(焊炬从并右向左移动)躺。宁2夜)施焊操作要辜点项气焊的基本操铜作方法包括氧屈气乙炔焰的点盏燃、调节和熄施灭、起焊、焊箱接过程中焊炬利和焊条的运动秧、接头和收尾父的操作要领。眠氧气乙炔焰的柄点燃、调节和呀熄灭脱芬焊炬的握法,车应右手拿焊炬对,将拇指和食早指位于氧气调摩节阀处,同时少拇指还可以开法关、调节乙炔伙调节阀,随时拳调节气体的流虾量。弓点燃火焰时,糠应先稍许开启呜氧气调节阀,筝然后再开乙炔风调节阀,两种洒气体在焊炬内真混合后,从焊驰嘴喷出,此时会将焊嘴靠近火子源即可点燃。谣点火时,拿火演源的手不要正束对焊嘴,也不泥要将焊嘴指向付他人或可燃物望,以防发生事暮故。刚开始点没火时,可能出较现连续滴“斑放炮陡”凉声,原因是乙虑炔不纯,需放很出不纯的乙炔照重新点火。有帐时出现不易点像火的现象,多葛数情况是氧气绘开得过大所致誉,这时应将氧吃气调节阀关小筒。萌火焰的调节,猾刚点燃的火焰得一般为碳化焰努。这时应根据埋所焊材料的种饲类和厚度,分催别调节氧气调阻节阀和乙炔调跪节阀,直至获镰得所需要的火俯焰性质和火焰不能率。如将氧泪气调节阀逐渐匀开大,直至火淡焰的内外焰、税焰芯轮廓明显却时,可认为是键中性焰;如再魄增加氧气或减墨少乙炔,可得蓄到氧化焰;如兽增加乙炔或减搏少氧气则得到江碳化焰。如果猴同时增大乙炔益和氧气则可增小大火焰能率,倡如火焰能率仍筒不够大时,应赵更换大直径的肤焊嘴。白调整后的火焰缠形状不得歪斜谈或发出棋“便吱吱往”洋的声音。若发涉现火焰不正常垄时,痒要用通针把焊狭嘴内的杂质清顽除干净,使火饱焰正常后才可夜焊接。有时,僵由于供给焊炬属的乙炔量不均斑匀,会引起火阻焰性质不稳定停,这时中性焰国会自动变成氧势化焰或碳化焰步。因此,在气丑焊操作中还应鞠随时注意观察阵火焰性质的变受化,并及时调块节氧气调节阀近。匹火焰的熄灭。猫需要熄灭火焰待时,应先关闭备乙炔调节阀,忍再关闭氧气调饶节阀。凤否则,就会出区现大量的炭灰耍(疮冒黑烟灭)称。场②胖砍起焊时由于刚捕开始焊,焊件痛温度较低或接咸近环境温度。群为便于形成熔宅池,并利于对像焊件进行预热棍,焊嘴倾角应蠢大些,同时在妇起焊处应使火炸焰往复移动,俯保证在焊接处芹加热均匀。如萝果两焊件的厚爹度不相等,火艇焰应稍微偏向缎厚件,以使焊寇缝两侧温度基削本相同,熔化吓一致,熔池刚果好在焊缝处。婶当起点处形成婆白亮而清晰的子熔池时,即可启填入焊丝,并漆向前移动焊炬狂进行正常焊接疑。在施焊时应瞧正确掌握火焰毕的喷射方向,黄使得焊缝两侧侵的温度始终保僚持一致,以免姿熔池不在焊缝亏正中而偏向温樱度较高的一侧困,凝固后使焊朱缝成形歪斜。善焊接火焰内层拐焰芯的尖端要捧距离熔池表面特3底~绸5mm责,自始至终保光持熔池的大小占、形状不变。抱起焊点的选择姐,一般在平焊妙对接接头的焊占缝时,从对缝骗一端派30mm乱处施焊,目的病是使焊缝处于已板内,传热面即积大,当母材骗金属熔化时,至周围温度已升婚高,从而在冷喝凝时不易出现迹裂纹。管子焊吼接时起焊点应倚在两定位焊点夕中间。马③隔初焊接过程中焊刘嘴和焊丝的运字动为了控制熔滑池的热量,获比得高质量的焊号缝,焊嘴和焊币条观应作均匀协调贞的摆动。焊嘴看和焊嘴条努的运动包括三灾种动作:纸叨a.遮沿焊缝的纵向蛮移动,不断地际熔化工件和焊桌条而,形成焊缝。栏童b.画焊嘴沿焊缝作尚横向摆动,充炼分加热焊件,岸使液体金属搅并拌均匀,得到克致密性好的焊搜缝。现c.司焊亚条毛在垂直焊缝的惩方向送进,并坝作上下移动,网调节熔池的热呆量和焊育条迁的填充量。保同样,在焊接地时,焊嘴在沿累焊缝纵向移动凳、横向摆动的兔同时,还要作饼上下跳动,以注调节熔池的温雨度;焊条除作愧前进运动、上讯下移动外,当己使用熔剂时也议应作横向摆动预,以搅拌熔池隐。去在正常气焊时穗,焊条与焊件钞表面的倾斜角巾度一般为建30°好~狸40°劣,焊条与焊嘴端中心线夹角为雅90°球~约100°淋。焊嘴和焊条黄的协调运动,娱使焊缝金属熔辜透、均匀,又妨能够避免焊缝渠出现烧穿或过洋热等缺陷,从寿而获得优质、彼美观的焊缝。竭气焊去在正常焊接时竞,焊工不仅应茂密切注意熔池番的形成情况,初而且要将焊判条川末端置于外层握火焰下进行预婆热。当焊迎条熔滴送入熔按池后,要立即简将焊条槽抬起,让火焰割向前移动,形动成新的熔池,马然后再继续向妻熔池送入焊吉条逮,如此循环形磨成焊缝。秀拢为了获得优质达的焊接接头,把应使熔池的形蔬状和大小始终燃保持一致。如美果所需刺火焰能率较大艇,由于焊接温挺度高、熔化速幅度快,这时应衬使焊布条抵保持在焰芯的露前端,使熔化态的焊伟条汗熔滴连续加入场熔池;如果所歌需火焰能率较射小,由于熔化和速度慢,则填汤入焊将条杜的速度也要相拐应减慢。当使掌用熔剂焊接时肆,还应用焊娇条续搅拌熔池,使黎熔池中的氧化躬物和非金属夹棒杂物漂浮到熔严池表面。当焊巩接间隙较大或艰薄壁焊件时,成应将火焰焰芯护直接对着焊熄条劈,利用焊武条敬挡住部分热量奸,同时焊嘴作谨上下跳动,以坦防止焊缝边缘构或熔池前面过福早地熔化。粪④敏黑接头与收尾焊它接中途停顿后桃,又在焊缝停至顿处重新起焊扮和焊接时,把生与原焊缝重叠起部分称为接头楚。焊到焊缝的陷终端时,结束盾焊接的过程称辜为收尾。浙兵接头时,应用样火焰把原熔池抱重新加热至熔荡化形成新的熔怕池后,再填入裤焊您条鉴重新开始焊接爬,并注意焊口条佳熔滴应与熔化筑的原焊缝金属招充分熔合。接批头时要与前焊赛缝重叠度5艇~帜10mm迁,在重叠处要喂注意少加或不艰加焊掌条正,以保证焊缝惊的高度合适和谦接头处焊缝与净原焊缝的圆滑伟过渡。扯收尾时,由于择焊件温度较高触,散热条件也照较差,所以应脑减小焊嘴的倾奇角和加快焊接搏速度,并应多毕加一些焊般条瑞,以防止熔池像面积扩大,避奔免烧穿。收尾伏时应注意使火奸焰抬高并慢慢达离开熔池,直共至熔池填满后州,火焰才能离覆开。总之,气脚焊收尾时要掌魔握好倾角小、纺焊速增、加丝拜快、熔池满的闭要领。椅条在气焊的过程抓中除了上述的输基本操作方法缴,焊嘴的倾斜中角度是不断变缓化的,一般在杂预热阶段,为预了较快地加热妇焊件,迅速形犬成熔池,焊嘴蕉的倾斜角度为紫50°禽~乌70°被;在正常焊接倘阶段,焊嘴的烘倾斜角度为济30°骂~降50°忽;在收尾阶段藏,焊嘴的倾斜环角度为司20°隔~孟30°鸟。腾三乳、试验检测方踏法糕及试验结果检晃验放紫铜片止水焊馒接接头应表面引光滑、无孔洞乒和缝隙、不渗功水。现场实际誓施工中,用目串测法检测紫铜割片止水焊接接兔头的外观质量款,并采用煤油随或其他液体做则渗透试验。叛用煤油或拼其他液体悲在焊缝的一面圈涂沫后,等几匆分钟,看煤油旱或概其他液体兔是否渗过止水呜铜片。仇紫铜片止水浩焊接试验萄有隙“排一看、二摸、娃三巨闻付”靠的要点,一看杜就是用眼睛观步察焊缝外观,毯二摸就是涂抹继煤油搅或其他液体淡后在另一面用师手摸拭,三闻睡就是手摸完后锤闻手上是否有锡煤油或其他液都体气味,以此找来确定焊缝是系否合格,不漏摆水。淹四芽、试验资料的创整理年所有试验项目招完成后,及时影编制试验成果组并上报监理工期程师,试验成资果包括试验子检测报告羊、止水焊接僵相关施工参数李等戏成果如内容。监理工津程师认可后作卵为妹止水赶连米接何施工的技术参疾数。鸦五咳、主要资源配涌置剖1椅、吹试验捕设备配置愉表啊6-1吉自目旅主要盘试验恋设备黄配置秘表患序号康机驻身械程间名屋禾称世规格、型号俭单筐蛙位居数元搂量锯备掘蜻服注泄1迅气焊设备加/脱套针1坊2首、劳动力安排赞本次颂止水采焊接工艺试验姑人员粮配置击如下:跟技术传员耕1怠人,透施工人员吧3马人。载六飞、质量厉保证措施硬1端)进场材料须菌有产品合格证创(或材质检验伸报告)。蚂2顽)施工人员应缎严格检验材料家规格、外观有惠无缺陷。午3塑)由具经验的叉施工人员操作锯,操作人员持础证上岗。泽4福)僚加工成型的紫仍铜片止水粱尺寸应符合表劲7痕-1福的漆要求。双表捎7婆-1上劲江梁做紫铜片止水制侧作允许偏差齐项辜期酒捆恋目掀允许偏苹差落mm枪制作(成型)饶偏差递宽度惧±5狐鼻子或立腿高古度加±3犯中心部分直径堡/终七楚、顿安全保证措施趁1原)焊接施工场求所不能使用易贯燃材料搭设,烈焊工操作要配吃戴防护用品。蠢2从)焊接半成品蹲不能浇水冷却蚕,待冷却后方央能移动,并不鞭能随意抛掷。前3矛)机械必须设搭置防护装置,吴注意每台机械盒必须一机一闸拼并设漏电保护兔开关。毛4本)工作场所保绘持道路畅通,疗危险部位必须希设置明显标志茄。艇5乡)麻气焊作业前,绘必须按以下要室求进行详细检哑查:纸①裂峰乙炔发生器及中其连接部分不孟得漏气;疏②御焊枪连接处必歉须严密,嘴子言如有堵塞,应纵用黄铜丝剔通厉,不得用铁丝即;很③闲氧气瓶口附近禁和皮垫,及减喊压器上不得有惜油污或泥污,屑否则必须擦拭径干净。悟6惑)膝氧气瓶、乙炔健瓶在装卸、运各输时不得同油祝脂、易燃、易虎爆物品同车,练必须轻装轻放却、绑扎牢固,幼防止滚动,氧孙气瓶、乙炔瓶败不许碰撞;氧切气瓶上应装设雹防震胶卷,搬后运前检查安全炼帽是否拧紧;去并严禁放在靠趟近热源的地方锁。净7吹)工作时的氧锈气瓶、乙炔瓶营要垂直放置,慧并妥善固定,治以防倒下。走8芳)氧气、乙炔亩在施工中,瓶描间距要保持绢5完m放以上的距离,产严禁将氧气、驼乙炔瓶放在一按起使用。棉9丹)气焊焊接前巡,必须清理工尿作地战点须20丹m农范围之内的杂跟物。必须准备精灭火器或沙堆床,作为应急备裳用物品。焊工项在工作的地点盆要有冷却水,昌以便冷却焊嘴跳。帮1偷0再)由于焊嘴过储热堵塞而发生邪鸣爆时,应快奴速先将乙炔气绘门关闭,再关鉴闭氧气,然后红放在冷却水中及冷却。旋1轰1柏)焊枪点火时近,应先开氧气灵门,再开乙炔苗气门,立即点巩火,朱然后调整火焰神,熄火时与此赴相反,先关乙障炔门,后关氧摩气门,以免回搏火。商1立2调)当发生回火泪时,立即关闭胃乙炔气门,然袍后再关氧气门盆,严禁氧气和轮乙炔阀门同时默开启,严禁用存手或其他物体辨堵塞焊嘴,以廉防止氧气倒流妇进入乙炔瓶内透,不能将点燃堡的焊具随意放亿在工作面或地而面上。薪1劈3降)点燃焊嘴时罚,不准用热金停属,也不得将的其放在热的工恢件上。轻1读4幸)施焊工作结惑束后,拧上气缝门螺帽,收拾懂好工具、材料奋,将其妥善保虎管,并处理工叙作中发现的不惨正常现象。累1岗5爱)气焊完毕后叮,清理场地,脱洒水熄灭带火绞星的杂物,施克工

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

最新文档

评论

0/150

提交评论