2023年数控车工高级工多选题

二、判断题

九、多项选择题（错选或多选、少选均不得分，也不倒扣分。每题0.5分）

141.职业道德是增强公司凝聚力的重要手段，重要是指（ABCD）«

A、协调公司职工同事关系B、协调职工与领导的关系

C、协调职工与公司的关系D、协调公司与公司的关系

142.职业纪律具有的特点是（AB）。

A、明确的规定性B、一定的强制性

C、一定的弹性D、一定的自我约束性

143.金属材料的强度可分为（ABCDE）。

A、抗拉强度B、抗压强度C、抗弯强度

D、抗剪强度E、抗扭强度

144.适当提高钢中的（CD）有助于改善钢的切削性能。

A、硅B、镒C、硫D、磷E、锲

145.采用（DE）的方法不仅改变钢的组织并且刚的表层化学成分也发生变化。

A、淬火B、退火或正火C、发黑

D、渗碳E、渗金属

146.影响刀具耐用度的因素有（ABDE）。

A、刀具材料B、切削用量

C、零件形状D、刀具几何角度

E、工件材料

147.装配图的主视图要选择能反映（ABDE）的方位作为主视图的投射方向。

A、工作位置和总体机构

B、最大限度反映内部零件之间相对位置

C、最大限度表达各零件尺寸

D、装配体工作原理

E、重要装配线

148.零件图中可以采用简化画法的小结构有（AB）。

A、圆角B、45°倒角C、凹坑

D、沟槽E、刻线

149.同一个工序的加工是指（ABE）的加工。

A、同一个机床B、同一批工件

C、同一把刀D、一次进刀

E、工件某些表面的连续加工

141.职业道德的特点是（BCE

A职业道德具有明显的广泛性

B职业道德具有连续性

C通过公约、守则的形式，使职业道德具体化、规范化

D职业道德具有建设的原则是集体主义

E职业道德具有形式上的多样性

142.职业道德修养的途径和方法涉及（ABCDE）

A学习马克思主义理论和职业道德基本知识

B开展职业道德评价，严于解剖自己

C学习先进人物。不断激励自己

D提高精神境界，努力做到慎独

E参与社会实践，坚持知行统一

143.制定公司标准要（ABC）

A贯彻国家和地方有关的方针政策

B保护消费者利益

C有助于公司技术进步

D不必考虑产品质量

144.接触器由基座、辅助触头和（ABDE）

A电磁系统

B触头系统

C电磁线圈

D灭弧机构

E释放弹簧机构

145.数控机床刀具系统的指标涉及（ABCDE）

A刀架（库）容量

B刀柄（杆）规格

C刀具最大重量

D换刀时间

E反复定位精度

146.采用闭环系统数控机床，（BCDE）会影响其定位精度。

A数控系统工作不稳定性

B机床传动系统刚度局限性

C传动系统有较大间隙

D机床运动副爬行

E位置检测装置失去精度

147.由于积屑瘤的存在而导致加工精度改变的因素是（BC）

A切屑力发生变化

B积屑瘤尺寸不稳定

C积屑瘤产生的碎片

D刀具前角了变化

148.工件影响刀具寿命的因素是（ACDE）。

A材料性质

B加工量多少

C导热系数

D材料强度

E材料硬度

149.外圆表面加工重要采用（AB）等方法。

A车削B磨削C铳削D刮研E研磨

150.各种工种加工顺序的安排一般是：（ACD）。

A、车削工序毛坯成形之后，包I、铳、插、钻、磨之前

B、铳削工序在车、磨之后

B、磨削工序在其它加工工序之后

D、淬火在半精加工后精加工前

E、调质解决在毛坯成形之后，粗加工之前

151.图样中不允许在加工完的零件上保存中心孔是（CE）。

j——长B3.15/10$——k勺——米A1E/33

①®\A4/8.5③

A——卜\——kA4/8.5

④W15Z10k

A、①B、②C、③D、④E、⑤

152.圆偏心夹紧机构的夹紧力与（ADE）成反比。

A、回转中心到夹紧点之间的距离

B、手柄上力的作用点到回转中心的距离

C、作用在手柄上的力

D、偏心升角

E、夹紧行程

153.高温合金常用于制造（ACD）。

A、燃汽轮机燃烧室B、曲轴

C、涡轮叶片D、涡轮盘

E、高强度齿轮

150.装配图主视图要选择能反映（ABDE）的方位作为主视图的投射方向。

A工作位置和总体结构

B最大限度反映内部零件之间相对位置

C最大限度表达各零件尺寸

D装配体工作原理

E重要装配线

152.粗加工和精加工在选择（ABCDE）时是不同的。

A切削深度

B进给量

C切削速度

D装夹方式

E刀具角度

153.切削加工时，切削速度的选择要受（ABCD）的限制。

A机床功率

B工艺系统刚性

C工件材料

D刀具寿命

E工序基准的选择

154.三爪卡盘夹持工件限制了（AE）.

A两个移动

B一个移动

C三个移动

D三个转动

E二个转动

155.圆偏心夹紧机构的夹紧力与（ADE）成反比。

A回转中心到夹紧点之间的距离

B手柄上力的作用点到回转中心的距离

C作用在手柄上的力

D偏心升角

E夹紧行程

154.程序段G90X_Z_R_F_中，（ACD）（FANUC系统）。

A、G90是圆锥面车削循环指令

B、XZ为本程序段运营结束时的终点坐标

C、F定义的是切削进给速度

D、G90是模态指令

E、本程序段中指定了此循环加工的起点坐标

155.FANUC系统中，下列（ABC）变量内的数据断电时初始化为空（FANUC系统）。

A、#1B、#100C、#199D、#500E、#999

156.关于G76指令，（ABCD）（华中系统）。

A、G76螺纹切削复合复合循环指令

B、使用G76指令可以简化编程

C、被加工螺纹的导程要在G76指令中定义出来

D、G76指令可用于切削锥螺纹

E、G76可用于圆弧面的切削加工

157.（ACDE）可以实现对G代码程序的检查。

A、数控系统的圆形显示B、CAM软件中的刀轨模拟

C、数控仿真软件D、试件加工

E、数控加工操作仿真软件

156.可转位车刀符号中（DE）表达主偏角90°

A、AB、BC、GD、CE、F

157.程序段N20G00X65.0Z0.0;N25G90X60.0Z-35.0R-5.0F0.1;可以用程序段（ABC）

A、N20GOOX65.0Z0.0;N25G90U-5.0Z-35.0R-5.0F0.1

B、N20GOOX65.0Z0.0;N25G90X60.0W-35.0R-5.0F0.1

C、N20GOOX65.0Z0.0;N25G90U-5.0W-35.0R-5.0F0.1

D、N20GOOX65.0Z0.0;N25G90U5.0Z-35.0R-5.0F0.1

E、N20GOOX65.0Z0.0;N25G90X60.0W35.0R-5.0F0.1

158.WHILE#10LT10;~~~ENDW;下列说法对的的是（AD）（华中系统）

A当#10大于或等于10,则转到ENDW后的程序段

B当#10大于或等于10,则转到WHILE到ENDW之间的程序段

C当#10小于10,则转到ENDW后的程序段

D当#10小于10,则转到WHILE到ENDW之间的程序段

E当#10小于10,则转到WHILE到ENDW之间的程序段一次，再执行ENDW后的程序段

159.（AE）格式数据文献是CAD文献。

A、DWGB、IGESC、STLD、STEPE、XT

160.RS232c接口一般用于（ACE）

A近距离传送

B数控机床较多的场合

C对实时规定不高

D网络硬件环境较好

E重要任务是传送加工程序

161.局域网由计算机和（ABCE）组成、

A传输媒体

B网络配置器

C输出设备

D连接设备

E操作系统

162.数控加工中引入工件坐标系的作用是（ABCE）.

A编程时可以减少机床尺寸规格的约束

B编程时不必考虑工件在工作台的位置

C简化变成工作

D减少选择刀具的约束

E有助于程序调试

163.在数控系统的参数表中（CD）的实际作用是相同的。

A刀尖半径值

B刀尖方位号

C刀具位置偏置值

D刀具位置磨耗补偿值

E、G54中的偏移值

164.减少薄壁零件产生变形的重要措施有（AB）

A改变装夹着力点位置

B减小切削力

C增强刀杆刚性

D增大精车余量

E选择刚性好的机床

166.（AD）是多线螺纹。

A,Tr40X14（P7）B.Gll/2C,Tr40X14D、M48X3/2E、M24X1.5-5g6g

158.在程序编辑状态可进行（ACD）。

A、程序修改B、调试程序C、程序输入

D、程序删除E、MDI操作

159.DNC能实现的功能有（ABCD）

A、上传、下传加工程序B、传送机床操作命令

C、机床状态监控D、远程设备诊断

E、人员调度

160.在数控系统的参数表中（CD）的实际作用是相同的。

A、刀尖半径值B、刀尖方位号

C、刀具位置偏置值D、刀具位置磨耗补偿值

E、G54中的偏移值

161.数控车床刀具自动的换刀必须在（ABC）。

A、机床参考点B、在任何安全的位置

C、用G28指令回到的参考点D、任意位置

E、机床原点

162.要快速检查整个数控程序式是否存在错误应同时使用（AE）。

A、锁定功能B、MOIC、单步运营

D、跳步功能E、空运营功能

163.细长轴车削加工中重要的加工质量问题是（ABDE）。

A、出现多边形B、出现竹节形

C、直径不易控制D、长度尺寸不易控制

E、表面粗糙度值大

164.车削细长轴的刀具规定（ABE）o

A,大前角B、小后角

C、负的刃倾角D、宽倒棱

E、R1.5〜3的卷屑槽

165.双刀架、双主轴的数控车床上加工细长轴，一个刀架上装车刀，另一个刀架可以（AB）。

A、安装车刀，同时切削B、安装跟刀装置

C、安装刀具但不可同时切削D、三爪卡盘

D、偏心卡盘

167.变导程螺纹常用与（BCDE）

金属切削机床的丝杆

塑料挤出机床

物料传送机械

螺旋动力系统

高速离心泵

168.数控车床两侧交替切削法不可加工（BDE）

外圆柱螺纹

外圆柱锥螺纹

内圆柱螺纹

内圆柱锥螺纹

圆弧面上的螺纹

169.交错齿内排屑深孔钻几何参数对的的是（ABCD）

顶角一般为125~140度

两侧切削刃前角一般为6〜8度

两侧切削刃上磨有断屑槽

内切削刃刃倾角一般为10度

内切削刃前角一般为正角度

170.（AB）无助于枪孔钻加工深孔时减少切削力和切削热。

进给速度快，减少了切削力

有横刃，减少了切削负荷

导向性能好

切削液可以进入切削区

冷却和排屑性能好

171.喷吸钻的结构是（BCDE）

外排屑

多刃

刀片在刀具中心两侧交错排列

前刀面磨有断屑槽

有内套管

172.图中（AD）为增环。

A1

A2

A3

A4

A5

173.工序尺寸及其公差的拟定与（AC）有关。

工序余量的大小

测量方法

工序基准的选择

工时定额

174.如图所示，镶孔A时中心高设计尺寸为H1,若加工中为方便定位装夹，以C面为定位基准

镂孔，这是孔的高度尺寸为H,则图中Hl、H2、H形成的尺寸链中，（BCDE）.

H2是封闭环

设计基准与定位基准不重合

H的公差大于H1

H的尺寸及偏差为117mm

上、下偏差分别+0.22和-0.1

175.表达上偏差的代号是（AC）。

ES

EI

es

Ei

176.导轨运动部件运动不良的因素有（ABCDE）.

滚珠丝杠与联轴器松动

导轨镶条与导轨间间隙调整过小

导轨面研伤

导轨里落入赃物

导轨润滑不良

177.数控车床集合精度的检查内容涉及（ABE）

床身导轨的直线度

主轴轴端的卡盘定位锥面的径向跳动

反复定位精度

精车螺纹的螺距精度

刀架横向移动对主轴轴线的垂直度

178.关于机床的集合精度检查方法，下面说法不对的的是（ABCD）

常用检查工具有芯棒，精密水平仪等

机床应先空运营一段时间后再来检测

检测时要尽量避免检测仪器安装不稳固带来的误差

检测工具的精度必须比所测的几何精度高一个等级

关联项目检查时要检查一项，调整一项

179.关于数控机床切削精度检查，下面说法不对的的是（CE）

机床的切削精度是在重力、夹紧力、切削力、各种激振力和温升综合作用下的精度

机床的切削精度是一种动态精度

机床的几何精度检查合格，则机床的切削精度一定合格

数控机床切削精度的检查是在切削加工条件下对机床几何精度和定位精度的一项综合考核

机床的切削精度是在空载运营条件下对机床动态精度的综合检查

180.对于卧式数控车床单项切削精度中的螺纹切削精度的检查，下面说法对的的是（ABC

D)

要检查螺纹的螺距误差

精车60度螺纹，其螺距不超过Z轴丝杠螺距之半为合格

要检查螺纹表面是否光洁，无凹陷

具有螺距误差补偿装置、间隙补偿装置的机床，应在使用这些装置的条件下进行实验

要检查螺纹中经

167.对于图中所示的零件轮廓和刀具，（BD）对使用粗加工固定循环编程并加工没有影响。

A、刀具的副偏角角度B、精加工余量的方向

C、精加工余量的大小D、刀具的主偏角角度

E、进刀形式

168.（ABC）为管螺纹。

A、G3/4B、Rc3/4C、Z3/8D、M30X2E、Tr30X6

169.采用斜向进刀法车削螺纹和特点是（BCDE）o

A、切削力大B、排屑顺畅

C、牙形精度差D、螺纹表面质量差

E、加工效率高

170.克服车削梯形螺纹中振动的方法涉及（ABCE）。

A、加大两侧切削刃的前角B、加强装夹的刚性

C、改变进刀方法D、改变刀杆的结构

E、选择合适的的切削参数

171.变导程螺纹的几何形状特点是（ACD）.

A、可以是牙等宽，槽不等宽B、可以是牙不等宽，槽也不等宽

C、可以是牙不等宽，槽等宽D、导程变化是均匀的

E、导程变化是不均匀的

172.普通外螺纹的标准中规定了公差的项目是（AE）。

A、大径B、底径C、螺距D、牙形角E、中径

173.（AB）无助于枪孔钻加工深孔时减少切削和切削热。

A、进给速度快，减少了切削力B、有横刀，减少了切削负荷

C、导向性能好D、切削液可以进入切削区

E、冷却和排屑性能好

174.深孔加