选煤厂安全技术操作规程

10二、工作人员必需经专业技术培训，考试合格，取得岗位证后，方可持证上岗。性故障。工必需把长发盘进帽内。六、严格执行交接班制度作岗位，如有急事请假，岗位必需有同等资质的人代管。需要必需与集控员、值班主任联系，取得同意后进展。跨运输机时，要通过人行过桥。运输机滚筒。停顿工作，并马上报告。十三、严禁由厂房高处向下抛扔物品。十五、进入厂房内严禁烟火。十六、不准乱动或滥用通讯工具进展与工作无关的联系。告、更换。十八、外来参观人员必需经相关领导同意后由专人伴随参观，同时应严格遵守安全规定。重安装好，然后才能启动设备。二十、制止厂区内乱扔杂物，工作现场都应保持干净干净，做到定期检查。或主管准时向选煤厂领导和地面部领导汇报，并逐级上报。其次章选煤工艺作业安全技术操作规程一、具备组织和指挥生产的力量，生疏生产治理，并经专业技术培训，通过考试，取得合格证后，方可持证上岗操作。二、须知1、选煤工艺流程图、机械联系图、闭锁关系，各主要作业的工艺作用。2、主要作业机电设备名称、性能、构造、技术特征，设备编号。3、风、水、电系统的工作状况，能合理的调配，确保生产使用。4、选煤作业各生产区域的防尘、防爆、防水、防火等有关报警联系，汇报有关人员排解故障。5、选煤作业通讯及信号联系，对外各单位的通讯联系。三、开车前的预备工作1、检查询问系统设备是否按打算检修完毕，了解临时安排的或抢修的检修工程是否完成和验收，核对检修停电工作票是否交回。2、调出报警屏幕观看设备报警，有无影响起车设备，通知各岗位操作人员检查设备，做好起车预备并须得到反响，确认正常。觉察问题准时汇报值班主任或工长。4、询问、记录各产品仓位。5、查看合格介质桶液位状况，要特别留意合格介质桶是否有放空现象。要询问、记录浓缩机的操作扭矩和清水层。6、查看合格介质液密度，询问补充介质状况，随时做好系统补加介质预备。7、按指定的原煤量配比，选择好适宜的原煤给料机，按需求设定总给煤量。8工作是否正常。鼓风搅拌工作，以确保各介质泵启动后顺当上料。10、通知暗道岗位工所开给煤机的编号和所带给煤量。、开车预备完毕后，通知值班主任，如无变化，即可进入起车状态。四、开车车预备。运转状况。系统打到联锁状态，启动给煤机，调整给煤量。4依据在线灰分仪的显示，准时调整入厂原煤量及分选密度，确保各产品质量符合规定。5、生产系统正常运行，必需在联锁集控状态下进展。操作人员精力要集中，一旦起车进入正常后，给煤前或故障排解后马上将转换开关打到联锁状态。如故障排解时间过长，系统应停顿给煤，处于空负荷状态下运行，必要时停顿系统设备运转，待故障排解后再重启动设备。五、停车1六、操作留意事项正常运转时，应停顿系统加煤，并准时汇报值班主任。2、停车后需单开有关设备时，先解除联锁，再就地起车。扭矩变化状况。4、与各岗位亲热协作，对各项指令都要快速做出反响，确保安全生产。其次节胶带运输机司机安全技术操作规程〔通用〕一、开车前的预备1、现场操作中首先要与集控室操作员联系，检查有关报警，特别是强制保护报警是否消退。效，接头是否开胶，溜槽是否堵塞，翻板位置是否正确。结现象。合格的润滑油。5、检查皮带托辊有无脱槽、断裂或卡死状况，如有应准时处理。是否清洁，如有煤块卡住秤架，应准时去除，确保称重准确。二、运转控室起车时，必需待现场操作工允许后，方可启动。保护装置等是否灵敏牢靠。轴承、减速箱和执行机构必需使用规定牌号的油和油脂，油位保持正常。有效。和在皮带上取煤。三、停车1、正常状况下，皮带运输机需将运送物料全部拉空前方可停车。2、冬季皮带运输机长期停机时，要安排定期运转。3、停机后需检修时，必需依据停送电制度执行。汇报集控室及有关领导。报集控室，当班主任处理。6、做好停车后的设备检查和清扫、保养。第三节 MMD裂开机司机安全技术操作规程一、操作前预备1、接班时，司机必需具体检查裂开机的完好状况，觉察问题准时汇报。2、检查设备润滑油脂状况。3、检查裂开机内有无铁器、杂物，人确定不得进入裂开机。4、检查现场安全状况及隐患，确认无误前方可开车。二、操作锁，办理检修工作票并严格执行“停电挂牌”制度后，派专人监护方可进展处理。2、岗位司机听到开车信号后，细心操作，观看设备的启动运转状况。，温度是否超限。定时做好动态巡回检查记录。检查时严禁触碰各转动部位。4、每班要检查齿轮箱、液力偶合器、黄油桶油位，保证充分的油量供给。票并严格执行停送电制度后，方可处理。电工或钳工〕1-2转动方向无误后，才能正式启动裂开机。7、检修班要检查齿牙的磨损状况。送电制度后，派专人监护方可进展处理。三、安全留意事项1、检查牙板螺丝，必需先停电闭锁，办理检修工作票后，并派专人监护方可工作。21〕首先必需办理检修工作票，清理干净溜漕内的积物，并留人监护。2〕3〕将配电柜上锁并挂牌，钥匙由检修人员随身携带，检修完毕后，再由检修人员交还岗位司机和电工。4〕人员进入时，必需实行有效牢靠的防止齿辊转动的措施。3四、收尾工作染环境。2、做好停车后设备的检查与保养。3、认真清理设备及岗位环境卫生，为交接班作好预备。认真填写交接班记录。第四节振动给煤机司机安全技术操作规程一、开车前的预备1、交接班时认真听取上班运行状况汇报，查看记录，做到心中有数。2、检查各部位紧固件、联接件是否齐全、结实，各传动局部是否敏捷、牢靠。3、检查槽箱、槽梁、筋板等刚性焊接构造是否完好，有无开焊磨损。4、检查支承弹簧吊挂有无歪斜、变形或断裂。5、检查弹性联轴节是否撕裂破损，如有损坏应准时更换。6、检查电机、电控信号、通迅照明、接地保护是否完好、牢靠。二、开车1、接到开机预报信号后，司机应在掌握按钮处监视设备启动状况，如觉察特别马上停机。2、依据所需煤量确定开车台数和阐板开启度，运行中不得触碰转动部位和处理故障。3、各运转部位的声音必需正常，振幅在规定的范围内。三、停车1、正常状况下停车时，先关闭闸门。2振动机槽箱堵塞。声音突然特别。电机、激振器轴承温升超限。有发生事故危急的其它状况。3、检修及处理振动机故障必需办理停送电手续，严格执行停送电制度。4、清理溜槽内的积煤只许在停机、停电状况下进展，严禁人员进入溜槽清煤。5、停车后应做好设备的检查、保养与清洁工作。第五节振动筛司机安全技术操作规程范围 脱泥筛、脱介筛、自清筛、高频筛一、开车前的预备1、检查入料、出料溜槽及筛下漏斗是否畅通，安全设施是否齐全。2、检查筛板压条、固定螺栓、激振器螺栓、电机座螺栓是否松动。胶垫磨损、筛缝间隙是否超过规定要求。4、检查各段喷水管是否畅通，阀门是否翻开，喷嘴是否正常。5、检查激振器油位是否正常，各轴承、万向轴是否润滑良好，弹簧是否有断裂痕迹现象。电机三角带是否完好，松紧是否适宜。二、运转1、筛子必需在无负载起车，待振幅到达稳定前方可给料。2、分级筛应依据产品限上率，限下率的要求，调整筛上物料量及其分布状况，保证产品合格。3、脱泥、脱介筛开启后应准时翻开喷水，并依据物料层厚度，适当调整喷水量，使喷水沿筛面呈均匀分布状态，以保证脱介、脱水及脱泥效果。4、检查激振器运转是否正常，三角带是否脱落，各运转部位是否有不规章噪音，温度605、检查筛上物料有无偏载、跑水、串介等特别状况，假设有应实行相应的措施。6、检查入、排料溜槽有无物料积存现象，筛下各段漏斗是否有存水、串水、存介现象。7 检查弹簧上有无铁屑，以推断弹簧是否断裂。三、停机1、正常状况下筛子应在无负载状态下停车，切不行带料停机2、无论在任何状况下，只要发生人身损害事故或重大设备事故，应先停顿设备运转后再同集控室及有关岗位联系。3、检查喷水管是否停顿喷水。4、做好停车后的设备检查和保养。第六节重介分选槽司机安全技术操作规程一、开车前的预备：1、检查分选槽内及排料溜槽有无杂物、积存介质，如有则需预先清理干净。2、检查排料刮板有无弯曲，刮板脱水孔堵塞是否严峻。3、检查各运转部件是否敏捷牢靠，润滑是否良好。4、检查溢流槽脱水筛板是否完好，筛板孔是否畅通。二、运转启动挨次1、启动沉物刮板运输机，到达稳定速度。2、启动介质泵，使悬浮液给入分选槽内并有恒定溢流。3、给煤。4、调整水平流、上升流流量。5、运转过程中要常常检查各运转部件有无特别响声。6、观看槽中煤块运动状况和悬浮液外表运动状况，必要时依据原煤性质变化作必要的调整。7、留意检查刮板有无弯曲，如有较大的弯曲应准时停机处理。8、当溢流槽口消灭浮物积存时，则应马上清理并适当加大悬浮液的循环量。调整上升流和水平流的关系。三、停机1、停机挨次⑴先停顿分选槽的入料并使刮板将槽内全部物料拉空。⑵停顿给介泵，但刮板机连续运转。内无介质水后，最终停顿刮板运转。2、槽中悬浮液已发生沉淀不能收回介质桶，短时间停车可不停刮板机和介质泵，可在3、做好停车后的设备检查和保养。第七节介质泵司机安全技术操作规程范围合介泵、浓介泵、稀介泵一、开车前的预备：1、检查电机和泵体紧固螺丝是否松动，手动盘车无卡死现象。2、泵盘根、三角带松紧是否适宜，安全罩是否完好。3、假设泵停转超过6h，则应当向合格介质桶内鼓风，每次鼓风要保持足够的风压，使介5min。可启动泵观看上料状况，假设一次不上料，可停泵，承受再次搅拌鼓风，适量用循环水加压冲顶的方法，且不行频繁启动泵〔称坐泵〕来到达上料。二、运转1、接到开车信号后，将入料阀门全翻开，启动泵，亲热留意泵上料状况。错位现象，轴承温度是否正常。3、泵运转一段时间后，应依据盘根的使用状况，均匀调整到有少量滴水为止。4、留意桶内液位的平衡，避开泵产生负荷不均状况，严防消灭泵吸空现象。屡次启动，尤其是大功率电机拖动的泵。调整。三、停机1、正常停机时，合介桶要保持适当的液位，其它物料桶要尽量排空，停顿电机运转。2、运行过程中的就地紧急停机应马上向掌握室汇报停泵缘由。蚀处理，以备完好再用。4、做好停车后的设备检查与保养。范围：立式离心脱水机，卧式离心脱水机一、开车前的预备工作1、检查各部件是否正常，机座、防振装置、电机地脚螺丝有无松动，三角带是否齐全，各安全防护罩是否安全牢靠。2、检查润滑油位是否正常，有无漏油现象。3、检查筛篮内有无积存物料，筛篮有无破损，离心液管道有无堵塞。二、运转1、启动挨次：油泵电机—30—102、离心机运转过程中，应常常检查是否有异响、摇摆或过热，三角带的涨紧状况，如有特别则应停车检查。3、常常检查润滑油油位和油压，检查流量开关指示是否正常。4、每月检查振动电机和筛篮的固定螺栓的拧紧力矩，确保其符合力矩要求，磁性滤油器必需每月或者当指针接近红色之前清洗一次。5、检查产品水份是否合格，如水份过大应检查来料或停机检查筛篮，如因不平衡造成机器振动，翻开观看门，检查筛篮是否松动，筛篮如有积存物排不净，要清扫筛篮。6、检查入料口、排料口和离心液管道是否有堵塞现象，检查离心液中是否有跑粗现象，以推断筛篮磨损状况。三、停车1、正常状况下离心机停机需待筛篮内物料排净前方可停车。2、停车时应先停顿振动电机和旋转电机，待机器停顿转动后再停顿油泵电机。34、在停车前，肯定要确保排净该设备全部物料。5、停车后，对筛篮和入料溜槽管路进展清理，确保畅通。6、做好停车后的设备检查和保养。第九节离心式水泵司机安全技术操作规程范围包括清水泵、澄清水泵、煤泥泵、清扫泵、渣浆泵等。一、起车前的预备门的开启状态。2、检查盘根、三角带松紧是否适宜。3、检查管路、泵内是否有堵塞现象。必要时用清水冲洗。排水阀门。二、运转位现象。量滴水为止。必要时进展测试和调整。停停开开〔称坐泵〕的方式处理。三、停车1、接到停车指示后，自动或手动停机，并检查确认电机确已停转。2、停机前先关闭排水阀门后，再停顿运转。34、运行过程中的就地紧急停机应马上向集控室和有关岗位报告。第十节磁选机司机安全技术操作规程一、开车前的预备1、检查电机、减速机各部螺栓是否紧固，安全罩是否有效，2、检查磁偏角有无变化、滚筒外表有无破损现象。二、运转1、应启动滚筒后再入料。2正常，运转是否平稳，各料管是否有漏料，消灭特别，准时处理。25%以上，以保证最正确磁选效果。4实行相应措施5、按润滑要求做好设备的润滑维护。三、停机1、正常状况下需将料箱及磁选机槽内介质全部回收前方可停车。2、检查料箱、槽体，假设有残杂物料或大颗粒，应清理。3、停车后的设备检查和保养。第十一节煤泥揽拌桶司机安全技术操作规程一、开车前的预备工作1、进展核对性的检查，检查各润滑点油量是否充分，油质是否符合标准，传动装置的三角带是否齐全，有无脱槽、跳槽现象。2、检查管路是否畅通，阀门是否敏捷牢靠。二、启动及试车1、状况不明，制止启动设备。2、启动过程中，亲热注视启动状况，启动中有振动、声音特别、温度超限，马上停机处理。三、运行及调整1、运行状况下，任何人不得触碰转动部位和处理故障。2、监视电动机及联轴器等运转部位的声音、温度及振动状况。3、留意把握入料量大小，以能满足压滤机入料泵上料量为原则，正常状况下，不允许搅拌筒跑溢流。4、运行中觉察靠背轮，声音突然特别，电机温度超限等，应马上停机处理第4条 停机1、长时间停机，应放掉桶内存料，以防堵塞。2、停机后，做好设备的保养与卫生工作。第十二节分级旋流器〔组〕司机安全技术操作规程一、开车前的预备1、检查入料管和排料管是否畅通；2、检查旋流器是否畅通，磨损程度如何；3、检查各入料阀门是否翻开，压力表是否完好，各管路是否畅通、底流嘴的磨损情况。二、给料1、给料泵在正常供料状况下，旋流器底流应呈伞形喷射，假设底流口消灭绳状，应调整入料阀门，检查底流口有无大块物料堵塞；100-130KPa210-240KPa3、各台旋流器分料均匀，可依据来料的大小确定开启台数。4、检查旋流器溢流口工作状况，溢流中不得含有粗颗粒。5、巡回检查，准时觉察堵塞状况，当旋流器内发生堵塞时，可用短棒等工具自底流口捅入，也可用清水管冲洗内部，必要时可拆卸底口疏通，但不许用重锤敲击，以防破坏耐磨层。三、停车1、当旋流器给料泵停顿供料后，应检查底流口是否有堵塞，如有堵塞应准时处理；2、检查旋流器各部件螺丝的紧固状况。3、做好停车后的设备维护保养工作。第十三节浓缩机司机安全技术操作规程一、除停电和浓缩机本身需检修外，浓缩机耙子必需处于常开状态。二、在初始起动或放料清理后启动耙子时,应在沉淀池未进水前开头运转设备,并检查扭矩掌握器报警和断电设定是否正确,确认正常前方可入料.低扭矩作业，当消灭自动报警时,应马上适当提耙,并通知相关人员,分析缘由,实行相应措施,防止消灭过载.四、由于力矩掌握装置过载而切断电机后,不要调整力矩掌握开关企图保持机器连续运转,而应实行浓缩池放料清理等措施后,浓缩机方可再次投入运行,在放料清理前,应实行电机连续反转或手动反转的方式，释放掌握弹簧的储能,直到力矩指示读数为“0”15cm，如需连续降耙时，需观看扭矩变化，待耙子旋转一周后再行降耙。六、适当调整絮凝剂的用量,保持循环水清洁,搞好洗水平衡.特别，准时汇报处理。八、上浓缩机架桥时，必需将安全帽系牢。浓缩池内严禁进异物。第十四节 快速压滤机司机安全技术操作规程一、开车之前的预备和检查〔油压、油位、电源等〕报警，各限位开关位置是否适宜、运作是否灵敏，有关阀门位置是否正确；〔风、液〕是否紧固，滤板托滚和拉链是否完好；3、液压系统管路是否有泄漏、压力表是否翻开、油位是否适宜；4、必需保证其风压、水压及药量；5、检查搅拌桶的液位，并准时打料。二、开车操作压滤系统连锁起车后，在压滤机上可有自动和手动两种掌握方式，可通过：“AUTO---MANUAL”来选择。man”手动，可以通过按掌握柜上“man”按钮，来连续压滤机的各个工作环节，假设其间消灭报警，当确认后可以按“man”取消报警。ready”压滤机处于待命状态；close”关闭。在关闭过程要亲热留意油缸和滤板，特别是头板的移动状况，stop“notclosefillwet”注浆filterwet”加压过滤；0bar假设滤液桶有黑水，说明滤布破损，同时观看液压系统有无泄漏，油温、油压是否正常；drain”排泄滤板槽中的水分；dry”吹风枯燥，排去滤饼中多余的水分；open”在翻开之前，应确认卸饼刮板已开动，翻开过程中应亲热留意油缸及滤板特别是头板的移动是否正常，假设在规定的时间里不能翻开，系统报警“notope此时应检查限位开关和设定时间；unload”卸饼，分次将煤饼卸完。卸饼中除观看小油缸和滤板移动外，同时观看卸饼和成饼状况，确认每块煤饼必需卸除干净，假设某块没有打成、出黑水，说明相应的入料软管堵塞，且在下次循环前必需疏通。三、停机1、停车后检查压滤机的各个部位，觉察问题准时汇报并处理。将泵放料阀翻开，压滤机停机后应处于翻开状态。四、安全留意事项1、工作人员必需要穿戴规定的劳保用品，检修维护前必需停电上锁，验电。2、在关闭过程中如人身或其他物体受到挤压，可以通过下面方法紧急翻开。首先按“mergenc”按钮，然后按“man“open”按钮将压滤机翻开。3、液压系统维护必需在卸压后进展；五、日常维护每周对下面内容进展检查：、检查清理滤网，保证油箱中油质合格，如有必要则更换；、检查油泵的不正常声音和磨损状况。第十五节空压机司机安全技术操作规程一、一般规定二、操作前预备工作1、起动前的预备和检查，要求做到：供气管路及阀门无破损、泄露；各紧固件齐全、完好、上紧无松动，压缩机各掌握元件正常；润滑油油量适宜，油路畅通，油质干净；及安全防护装置是否完好、牢靠，环境是否存在担忧全隐患。三、操作1、检查视油镜润滑油油位正常后，起动压缩机；2、运行期间检查各运行参数是否正常，觉察以下状况要进展停机处理：排气温度高温故障报警；排气压力高压故障报警；油气分别器滤芯报警信号〔dp1>0.7bar)；压缩机排气压力达不到额定压力；管线压力高于卸载压力设定值；油耗过量；发生其它危害人身、设备安全的状况。3、空压机正常运行后，司机应定期巡回检查。如觉察特别现象，应准时汇报处理，巡回检查内容如下：电动机和空压机转动声音正常，无异响；检查监控器指示灯灯光是否闪耀报警；油气分别罐压力不低于3.5bar；排气温度不高于113℃；排气温度超过96℃时，应检查冷却系统和安装环境；润滑油油位处于视油镜中线位置四周，则油量正常；四、停机1、紧急状况下可按下紧急停机开关，并切断全部电源。当消灭以下状况之一时，应紧急停机：空压机或电动机有故障性异响、异震；电动机冒烟、冒火或电动机电流表指示超限；润滑油油位低于视油镜最下限；保护装置失灵；其他严峻意外状况。要认真填写并保存好各种记录。第十六节煤泥刮板运输机司机安全技术操作规程一、开车前预备1、检查刮板机减速器、电机等全部螺栓、螺钉是否紧固。2、检查首尾轮与链环的啮合状况，链板螺丝是否紧固。调整拉紧装置，使链条松紧适宜。3、检查铸石板有无裂开、损坏现象。二、启动与运行1、正常时应空载启动，待运行正常后再装运物料。2、巡回检查电机、减速器声音、温度是否正常，电流表指示有无特别。3、检查刮板机运转状况，有无飘链、卡链、刮帮及扭斜现象，消灭问题要停机处理。三、停车1、正常时待物料卸完再停机。２、做好停车后的设备检查、保养及清理工作。第十七节除尘器司机安全技术操作规程一、操作前预备1、开车前，司机应对设备进展全面检查，确认无误后，方可开车。2、检查各吸灰处护网有无破损。3、检查各零部件是否齐全完好。4、检查各连接法兰密封及紧固状况。5、检查电机底座螺丝及风叶罩紧固状况，各紧固部位螺丝紧固状况。6、检查各轴承座及其它润滑部位油质、油量。7、检查各运转部位有无卡堵，确保运转敏捷牢靠。8、检查岗位护栏、护罩及其它安全防护设备是否安全牢靠。9、检查岗位上消防、通讯以及其它设施是否完好有效。10、检查灰斗存灰状况，不许存满，不许放空。、做好检查、检修记录及汇报工作。二、操作1、除尘器必需是在需要除尘的设备运行带载之后，再开启除尘器。定时做好巡回检查记录。3、检查设备有无异响、异味。4、检查各管路连接处有无泄漏。5、检查电机及各轴承座发热状况。6、检查各紧固部位有无松动。7、观看各部件除尘状况，保证除尘状况良好。8、观看排放气体卫生状况。三、安全留意事项1、严禁用手触碰转动部位。度，否则不得处理故障。四、收尾工作1、做好排灰工作。23、做好运行记录及交接班记录。4、对设备进展换油或检修后，要将废油、废棉纱准时回收，不得乱扔、污染环境。一、开车前检查1、认真听取上班运行状况汇报。2、检查各部位螺栓是否紧固、齐全。3、检查皮带是否跑偏、破损。二、启动及运行1、先送上掌握柜电源。2、起动传动皮带。即除铁器已投入运行。应查明缘由排解故障前方可再次投入运行。三、停车1、先停除铁器，后停传动带。2、最终断开掌握柜电源。3、停车后，做好设备的检查、保养与清洁工作。第十九节絮凝剂制配、添加系统司机安全技术操作规程一、操作前预备1、检查粉末箱里絮凝剂是否充分，且无结块、受潮。2、检查加热漏斗里筛面有无杂物，文丘式管，上部喷头有无堵塞杂物，否则应清理。3、检查各液位传感器探头是否清洁，两探头之间有无杂物。4、检查探头，传感器是否完好清洁。5、检查全部阀门、管路、引线是否完好，有无损伤，电磁阀、电动阀工作是否正常。6、观看喷头供水压力表读数，推断给水管内是否有水，水压是否充分>150Kpa认正常前方可开头制备药剂。与填加。二、操作1、手工制配在AJW掌握面板上把“DUTY Selection”旋钮转至“manual”位置。F4”键选择主菜单中“manualoperatio台设备单个启、停，F1，F2假设制配混合桶〔mixing Tank〕是空的直接进展第四步，否则当溶液贮存箱〔StorageTank〕液位下降到探头E4〔Transfervalve〕翻开，把制E1马上关闭转移阀。启动风机〔blower，翻开电磁水阀〔Solenoid Valve〕放水直到制备桶液位中间探头E2。启动搅拌器agitator，接着启动螺旋给料机Screw feeder，此时自动模里计时钟开头自动计时。一旦计时器里设定时间到达，给料机停顿给料。制备桶里液位到达高探头E330接着重复以上步骤。2、自动制备auto在掌握面板上检查低液位指示。检查加热漏斗状况及文丘里有无堵塞，筛面有无杂物。检查螺旋给料机，确信无堵塞。检查AJW喷头的有机玻璃罩、喷水及喷头端口是否清洁。检查液位探头是否清洁，两探头之间有无短接现象。检查自动制备系统运行是否按规定步骤进展。3、加药manual〔手动〕调整调速旋钮转变加药量。只开动一台，每周一上午切换一次，备用泵出、入口阀应关闭。自动加药：接通电源，在掌握面板上选择旋钮至“auto，TheAlcotechtc4—20mA信号去自动掌握加药泵的转速，从而到达自动调整加药量的目的。传感器、探头清洁、无短缺。取样桶清洁，探头竖直。真空泵、电磁阀工作正常，真空度正常。取样管应插入浓缩机液位以下，且无破损，无堵塞。三、安全留意事项1、检查现场安全及隐患，确认无误前方可开车。2、在运转中严禁处理故障。3、检查设备和清扫卫生时严禁靠近转动部位。4、严格执行停送电制度，制止单人处理故障，处理故障时最少两人，一人监护。四、收尾工作1、当系统停运后，停顿加药，及制药系统〔off。2、认真填写运行记录，认真做好设备及地面清洁工作。其次十节煤仓瓦斯抽风机司机安全技术操作规程一、操作前的预备1、风机送电前要检查空开操作机构是否敏捷牢靠。2、检查主回路及掌握回路是否完好。3、检查风道是否堵塞。4、检查电机是否完好。安全保护装置是否齐全、灵敏、牢靠。二、操作前方可离开。障运行。3、煤仓上司机必需随时监测仓口瓦斯浓度，如瓦斯浓度超限〔0.5%，必需准时翻开1%，岗位司机必需坚决停车，停顿生产和其它一切作业活动，然后汇报集控室、值班主任和地面部，由当班集控员上报矿调度，并实行有效措施。三、安全留意事项准时汇报集控室和车间值班主任，保证得到准时恢复和处理。进展贯彻学习前方可工作，工作中必需认真执行措施中的有关规定。3四、收尾工作1、清点工具、材料、配件、仪器仪表，并清理现场，做好检查记录。2、检查完毕，一切正常后，方可离去。一、操作前预备

其次十一节TBS否有煤泥积存。2正中心下，箱体支撑是否变形，开裂。密度仪是否有松动，偏斜或螺栓松动等状况。4、检查TBS电控箱及仪表工作参数设置：5220V6、旋钮位置: 制动/手动7、设定值和工作显示值。8、流量计在集控屏幕上的显示值。二、操作1、启动TBS，先给上升水流：3123循环泵开启，观看上升水量，调整阀80-100m3119〔3120A、3120B度，看溢流有无跑粗，底流浓度状况，依状况设定煤泥水泵电机工作频率。2TBS3TBS〔1.38±0.01。4、观看运行状况，当实际显示值等于或大于设定值时，检查高频筛上有无排料。53TBSTBS内物料的分选状况。或偏多时，马上检查桶内物料状况和掌握仪表上的实际值状况，即时检查和处理。7、运行中严密观看上升水流，供水压力，溢流流量，入料密度，底流排料状况。TBS状态，短时间手动排料。10、停TBS31193123TBS工作位置。三、留意事项要求。一、开车前的预备漏水、漏煤及堵塞现象。2、系统内各仪表敏捷、准确、指示应处于相应位置。〔底流口、入料管〕的磨损状况。二、正常操作1、由集控室按挨次开车。2、通过压力表检查入料压力，正常入口压力应为180—220kPa.3、准时调整分选密度，以确保质量指标到达合格要求。三、停车后应做的工作1、接到停车信号后，先停顿给料，由集控室集中停车。2、检查重介系统管道、闸门及各处溜槽有无堵塞、磨损等，觉察问题准时处理。3、由机修工检查旋流器底流嘴和耐磨层的磨损程度。4、利用停车时间进展设备的维护保养，处理运行中消灭的和停车后检查出的问题。第三章技术检查安全技术操作规程一、生疏本厂工艺流程。二、娴熟把握各采样工具的使用方法及本岗位采样方法。三、采样地点、采样时间、采样数量，严格按检验打算执行，不得擅自变动。10kg，采样前要留意环境状况，身体必需站稳并时刻留意防止采样工具掉入煤流中。五、上下台阶采样、送样时要留神行走，每人每次不得超过25kg。七、采样时必需留意四周环境及机械设备，避开碰伤身体。八、从皮带运输机上采样时，应将采样工具放在身体的左侧或右侧，严禁将工具顶住可按左、右两点或左、中、右三点采样，但采样部位不得穿插重复，每次采够规定的子样重量，应快速将采样器离开煤流。左、中、右三点截取煤样，采样工具的移动速度以煤样不溅出为宜。按左、中、右三点截取试验样。十一、严禁在运行的筛子内挖取煤样。试样，采样后关闭闸门，采样时应留意不使煤泥水溅出采样器。清楚，内容要做到具体、真实，字迹应干净，不得涂改。泥地面，堆掺缩分区还需在地面上铺以厚度6mm以上的钢板，储存煤样的房间不受强光29照耀，无任何化学用品。三、制样要按制样流程图进展。〔各种裂开机、筛分机等〕起动前要检查一次各部件是否齐全、完好，防护装置是否有效。五、要空载启动设备，待设备运转正常后进展入料。马上停机检查清理，清理时必需把电源开关断开。棍桶煤样。九、裂开机工作操作要严格遵守“谁操作、谁启动”的原则，严禁双人操作。十二、承受机械裂开日常生产检查原始煤样时执行以下规定：⑴承受机械裂开时，可一次裂开到3mm，允许连续缩分到下表规定的允许最小重量，送制样室作快速检查。煤样最小重量ｋｇmm5025133制样室4210.5样灰分相近的废煤样先“冲洗”一次，然后清扫机械和工具。0.2mm，30g。十四、煤样的缩分一般用堆掺四分法及二分器缩分法。〔煤样较多时〕或压平〔煤样较少时〕成厚度适当分析煤样或适当粒级的煤样。烤样。地点，并具体填写煤样名称、制样时间及制备人。现象，马上汇报有关人员。二、煤的快灰操作按<<煤的快速灰化法操作规程》进展。箱取暖。物品也不准进烘箱。六、使用电器设备和停送电时，严禁用湿手操作。煤样名称、送样人及化验人。九、下班后必需做到停水、停电，原始记录应整理好放入柜内，并做好一切交接班准备。一、在称出重量的灰皿中〔称准到0.0001g〕称取粒度为0.2mm以下的分析煤样0.5±0.05〔0.0001g815±10〔灰皿在炉口存放的位置应以试样不发生燃爆、飞溅现象为宜，假设发生燃爆，此试样作废，再试验时其停留位置应适当外移〕，3650mm煤样外表已明显氧化变色后，推至815±5℃高温区内灼烧〔在每次推动时，假设煤样发生明显较大火焰时，试样应作废，灼烧至不见火星后，精煤〔15％以下〕连续灼烧2分钟，其它煤样〔灰分在15％以上〕则连续灼烧5--7分钟，取出灰皿，放在石棉板上冷却片刻，再移至冷却器上冷却至室温称量。重量作为计算依据。Aad＝G1/G2×100％空气枯燥试样的灰分，％ｇG2──分析试样的重量，ｇ四、平行测定及双分平均值与国际仲裁法平均值之间的允许误差如下：灰分区间〈15％15-30％30％允许误差％±0.2±0.3±0.5一、按采样规程实行煤泥水样。1000ml三、在天平上称出水样和量筒的总重量。四、依据给出的计算式，计算水样固体含量。五、认真填写测定记录，结果保存整数，并准时向有关部门报告。猛烈碰撞转变体积。七、测定完毕后，按定置治理要求将用具定置好。一、鄂式裂开机1、操作前预备工作⑴、使用前须用手盘转三角皮带轮，无卡阻现象后，方可启动，不准带负荷启动。2、操作⑴、启动裂开机，并空转半分钟，认真检查各紧固件有无松脱现象。⑵、向裂开机加物料应均匀，不行过量，以免卡阻或打断保险销钉。禁用手或铁棍捅煤样。3、修理及留意事项⑴、裂开过程中，制止对裂开机进展任何修理、检查和清理工作。⑵、使用完毕，随时去除碎屑，保持清洁。⑶、常常注油润滑，并常常检查各紧固件松动状况，予以旋紧。⑷、裂开机发生故障时，应准时汇报，请机修人员检修。二、对辊裂开机1、操作前预备2、操作⑴、启动裂开机。和下料均匀。⑶、裂开煤样。3、修理调整及留意事项⑴、运转过程中，制止对裂开机进展任何修理、检查和清理工作。⑵、每次裂开一种煤样前后应将裂开机及用具清扫干净，以免相互污染，且应在停机后进展。⑶、调整排料粒度时，左右旋钮应同时调整，以保持传动轴平行。三、密封振动磨1、操作前预备工作⑴、检查制样钵的压紧装置，制样钵必需被紧紧固定住，以防脱落伤人。2、操作与研磨环间有适当间隙，保证机械正常工作。避开压伤手指。⑶、盖好防护罩，以防止高速旋转部件伤人。⑷、检查无误后启动振动磨。⑸、煤样磨碎后，关闭电源。3、留意事项⑴、严格遵守谁操作谁启动的原则，严禁双人操作，以免造成事故。四、电热板1、通电前认真检查插销与接地线是否良好。2、通电后严格掌握温度，不得超过规定范围。3、电热板上不准烧水、做饭及加热与试验无关物品。五、电烤箱1、通电前认真检查电源插销与地线是否接触良好。2、通电时如指示灯不亮，可将自动调整器的旋钮转动，使电路畅通。3、进展试验时要严格掌握温度，并严禁随便翻开烤箱门。4、烤箱内不准放有腐蚀性物质，也不能放易燃易爆物品。5、煤样不能直接放在隔板上，应放在称量瓶和玻璃器皿中，烤箱内严禁烘烤食物。6、试验完毕，首先应关闭开关，后拉闸。六、马弗炉1、通电前检查电源与地线是否接触良好。2、使用高温炉时轻开、轻关炉门。3、高温炉必需配有温度计，加热温度不能超过规定极限。4、严禁在高温炉中燃烧有腐蚀性、爆炸性和简洁升华的物品。5、高温炉用完后，应先关闭掌握开关，然后再拉下电闸。6、使用高温炉时，如觉察有漏电和烧断炉丝等状况，应停顿使用，准时处理。7、送取坩埚、灰皿等灼烧器皿时，应使用长柄工具。8、从炉中取出的灼烧器皿，须放在绝热枯燥的石棉板上冷却。七、二分器1、装样前须将二分器清理干净，以免有残留煤样污染下次制样。2、用簸箕将已裂开的煤样倒入二分器，簸箕须倾斜倒样，并沿二分器的长度方向往。3、入料时要留意轻倒，使煤样全部通过二分器，不能将煤样洒落溅入到接样器中。、每个样品缩分完毕后，须将二分器的支架加以振动，且将接样器清理干净，以免残留样品。5、煤样水分过大时，不宜使用二分器。八、标准自动振筛机1、开车前检查设备完好状况，检查上盖螺栓是否存在松脱现象。盖上筛盖。3、将套筛置于振筛机上，将上盖拧紧，开动机器。4、待煤样筛分完毕，拧开上盖，取下套筛，处理煤样。5、严格遵守谁操作谁启动谁关机的原则，严禁其它人操作，以免造成事故。九、电光分析天平操作规程1、一般规定要对天平的根本构造、工作原理、使用留意事项有肯定的了解。2操作前预备3操作(2)称量煤样，称量物必需放在天平盘的中心。4安全留意事项5收尾工作十、电子天平操作规程1、一般规定要对天平的根本构造、工作原理、使用留意事项有肯定的了解。2、操作前预备(TARE)键归零。3、操作(TARE)键归零。(2)参加所需的煤样重量并做好记录。4、安全留意事项该电子天平最大称量为200g，因此不得称重量超过200g的物品。假设长时间不用可按(ON/OFF(ON/OFF)键。其余按键不得随便按动，否则将影响天平的使用。5、收尾工作十一、锤式裂开机１、操作前预备工作认无异物后，再将上盖压紧。发生意外。１＿２分钟，确认无特别声响后，方能开头工作。２、操作再将加料斗闸门手柄缓慢向上提起，使料样均匀进入裂开机内。⑵、煤样进展裂开⑶、煤样裂开完毕后，用手松开手柄，关闭加料斗闸门后，再停顿电机运转。⑷、锤式裂开机需用脚踩踏住踏脚板，方可取出接样抽斗。３、留意事项⑴、设备运行中，严禁翻开上盖或到底部进展作业，以防锤片脱落伤人。⑵、定期要对润滑部位加油。尘垢或其它杂物，以保证压严密合第七节煤样处理留意事项一、倒废弃煤样的有关规定8kg。二、煤样贮存有关规定、盛放分析煤样的煤样瓶必需清洁干净，盛放煤样须加盖保存，盛放后按要求标识清所盛煤样的采制时间、煤样名称及采制人。不得混乱。24样的保存时间。4、使用煤样瓶时，需按规定时间挨次取用煤样瓶〔3。如有样瓶损坏，要准时更换，不得以残次瓶贮存煤样。必需保持煤样瓶和箱体的干净、卫生，不得有任何杂物。第四章机动车辆作业安全技术操作规程第一节 推煤机司机安全操作规程一、驾驶员必需遵守交通规章。使用说明书，并依据其中进展使用、修理和保养。严禁在大铲悬空时探身进入大铲下进展检查或修理。火。要适度。六、严寒天气使用防冻液时，应留意防毒。七、冬季切记放净水，以免冻裂发动机、机器油冷器等。“空档”位置。45后拉主离合器操纵杆，使主离合器结合。起步前留意观看四周环境，通知其他人员。十一、驾驶室只允许一人操作，非工作人员不得入内。而造成事故。400mm十四、在水泥大路路面行驶时，必需缓速行驶，不得急速。十五、推煤机行驶和作业中，应避开不适当的高速和急转弯。常的声响或敲击。十七、在推煤过程中必需常常检查铲刀的完好状况以及发动机排气状况，不行蛮39干。切不行用推土换向阀“封闭”状态掌握铲刀，以防发生人生事故。二十一、离开车辆时，必需将推煤铲降到地面，锁好车门。二十二、上班期间，决不允许干非本职工作。其次节装载机司机操作安全技术规程车辆说明书及发动机说明书,并依据其中规定进展使用、修理、保养.二、动臂下严禁站人斜坡上转向.五、装载后铲斗不得超过运输位置高速行车,.七、不允许超负荷作业行驶.九、随时留意仪表读数是否正常.十、驾驶室只许一人操作进展作业).十三、熄火时铲斗必需落地.十四、驾驶员必需遵守交通规章.一、上岗必需按劳保规定穿戴好劳动保护用品。通道、道轨上不得有障碍物，不得有人员逗留。三、多人操作，应有一人负责指挥，起重工均应生疏有关手势等联系信号。四、依据物件重量、体积、形态、种类，承受适当的搬运、起吊方法，吊运物件时必需螺栓孔、部件协作面作为起吊点，棱角处应用软物衬垫。五、不许超负荷吊装，以及超负荷使用各类起重工具。100吊运，物件起吊到位后应准时放下，严禁长时间悬吊作业。发生异样、异响，必需马上停顿吊运，落地进展处理。物件上吊运，严禁有人在起重物下面停留或通过，起吊过程应设专人戒备。九、使用三角架应先绑扎结实，杆距相等，杆脚固定牢靠，不行斜吊。斤顶应放在重物对称位置，动作协调。人员不准在重力斜倾方向一侧操作。十二、使用绞磨时，地锚要结实，跑绳一端由磨芯下半部引出重物联结，另一端由磨3--7机构，操作人员要精力集中。由一个人拉，五吨以上十五吨以下，由两人拉。十四、卸下吊运物件要垫好衬物，平稳堆放，不得将物件压在管线上或堵塞通道。可进展，吊环要焊接结实牢靠。的栏杆。临时性的吊装孔、眼，必需设置临时栏杆，并加醒目标志，以防行人跌落。斜拉重物。伤人。滑轮、葫芦、卷扬机等作为起重物的承力点。千斤顶等大修后，必需到相关资质单位作检验合格前方可连续使用。二十二、各种起重设备的起重吨位，必需有明确、醒目的标志牌。信号装置，安全自50Kg3.5件不得任意拆卸、更换。必需更换时，必需经主管部门同意。1、外表有裂纹、破口。2、危急断面及钩环变形。310%。二十五、钢丝绳子有以下状况之一者应当报废：1、钢丝绳被烧坏或断一股。240%以上。3、受过死角擦扭，局部受压变形。4、钢丝绳子在一个捻距内的断丝根数到达下表的捻列数值的。钢丝绳子最初安全系数6*19+1互捻制的6*37+1互捻制的6*67+1互捻制的18*19+1互捻制的612223636614~1626~3038~4038~40其次节桥式吊车司机安全技术操作规程一、操作前的预备1、使用吊车前，要检查、确认设备的安全保护设施〔接地装置、安全罩，行程限位等〕完整有效。2、使用前，必需检查操作盒各按钮是否敏捷牢靠。3、检查吊绳是否安全牢靠，严禁使用有死弯和断丝的绳索起吊重物。4、起吊重物前，起吊绳索部位的棱角处要实行保护绳扣的措施，使其不被卡断。二、操作：1、起吊重物时要随时发出开车声光信号，以通知四周工作人员警觉留意。2、起吊重物下面严禁站人、放物，更不准行人通过。3、起吊大型重物时，必需由专人指挥。4、起吊重物不得超过吊车的允许起重力量。5、起吊重物时，要严禁斜吊、斜拉重物。6100mm7、被吊重物不准从人员头顶上通过，只准从通道通过，并时刻观看前进方向有无障碍物，否则要停顿操作或准时躲避。8、重物被吊起行走时，不准离地面过高，防止脱落而造成意外。9、不允许用吊车长时间吊着重物停留。、工作中制止用手直接校正已被重物涨紧的绳索、吊具等，觉察捆绑松动及吊运工具发生异样、异响，必需马上停顿吊运，并落地进展处理。11、起吊重物时不准斜吊，更不准用吊车、吊钩拉重物。、较大起重物体起吊时，要有拉绳，防止左右摇摆，造成事故。拉绳人员要选择安全位置操作。13、钩头没有安全档板或在操作时不实行保护绳扣不脱钩的措施，不准使用吊车。14、吊车的操作盒不准与其它物体相撞，以防按钮开关损坏，发生误动作或意外。15、吊车工作时，不使用的钩头要移至上部，以防钢丝绳缠绕损坏钢丝绳或钩头。16、吊车运行时制止人员在桥架和小车上。17、制止在吊车抛投物品。18、起重机或小车接近极限位置时，必需减速慢行。19、电源电压降低时，不准开动起重机。20、导线有暴露漏电、或护罩擦罩不全时不准开动起重机。、在吊运较大总成件时，吊车只许用慢档。翻动各大总成件时，应承受两吊钩，两人协作操作应尽量避开用吊车翻动大总成件。、操作者必需遵守起重机制造厂家的有关规定。每次操作后要作运行记录。记录运行状况、存在问题。三、检修：1、电气掌握设备只允许专人进展维护。2、检修时，假设使用手持照明，只允许用36V以下手持照明设备。3、在桥架上检修时，必需断电，人员在有防护装置的地点安全作业。4、全部通电设备必需有接地措施。4、桥架及主要构造件至少每年进展一次全面检查。5、各部件检修方法及检修周期依据厂家的有关规定执行。6、各部件的润滑和换油周期依据厂家规定执行，如钢丝绳、减速箱等。7、对发生损坏的部件，要准时修理或更换，使其符合标准，如钢丝绳、制动器等。8、检修后，桥架上不允许遗留任何杂物。9、起重设备为特种设备，大修必需由有资质的单位进展。每次检修要作好记录。第三节电动葫芦司机操作规程一、操作前的预备1234567靠。二、操作123三、安全留意事项时，严禁操作启动。2运，不许斜吊，不许吊固定或掩埋不明物体。轮、葫芦等作为起吊物的承力点。5外表有裂纹、破口的；开口度比原尺寸增加15％的；10°的；危急断面或吊钩颈部产生塑性变形的；10%的。钢丝绳被烧坏或断一股的；钢丝绳外表被腐蚀或磨损到达钢丝绳直径40%以上的；受过死角擦扭，局部受压变形的；四、收尾工作12345本规定适用于洗煤厂各工种登高作业。〔楼板〕两米以上称登高作业，全部登高作业者不管什么工种，什么地点，什么时间，不管专职和临时工均应执行规程。业。登高作业前不准饮酒。高空作业时，不准少于二人，应一人检修，一人监护。跳板、脚手架、安全网等，假设有不符合要求的应制止使用或拒绝登高作业。员进入。鞋和塑料鞋等易滑的鞋。六、用梯子登高，中间不得缺层，并立结实，支靠在固定体上，梯脚要有防滑措施，登到工作高度时，应用一脚钩入横档，站稳后才能操作，梯子靠放斜度不小于30°，使用人字梯必需挂钩。七、必需正确使用安全带〔高挂低用钩时，应实行临时措施。九、必需清理登高作业下方场地，制止堆放杂物。的防护措施。器材。十五、操作时严禁说笑打闹，必需听从地面指挥人员。45十六、工作完毕，必需清点所带工具和安全用具，不得遗留在作业点上。实行有效的安全措施；遇冰雪时，应有防滑措施。十九、不得在支撑横杆以外的跳板端部作业。用吊绳拴牢，制止抛掷。49一、一般规定则不准上岗作业。安全负责人，停送电负责由检修负责人指定。检修中必需各负其责，分工合作，确保工程在安全的前提下，保质保量的完成。修理工程，必需制定安全措施，由工程负责人统一指挥，安全负责人监视检查到位进展。如觉察有损坏要马上修好或更换，不得牵强凑合使用。安全负责人要把关验收。前方可工作。6办理停送电手续，严格执行停送电制度，停电上锁程序；办理停电时，除对本部设〔视状况〕对与之相关的上、下设备进展停电。流体设备、管道应释放全部压力；重要、危急部位和进入设备内部，要设专人监护。查确认无误后，方可通知有关人员进展试车。试车时必需按程序交回停电票，现场解锁后，方可点动试车；试车觉察有隐患，需要再次检查、检修时，必需再次办停电。经批准的设备检修工艺进展检修，如有变动、更改时，必需经主管批准，不得任意变更或变动。9使用左、右肩要全都。使用起重设备或人力抬扛部件时，应检查绳索是否合格，捆绑是否结实，人员用力是否全都。10、使用易燃品清洗零部件时，要远离火源，严禁吸烟。在室内清洗时，门窗要翻开，空气要流畅。11、明火烘烤冻结的液体管路时，应有牢靠的防火措施，完工后要马上彻底熄灭火源。12、现场使用合格的照明灯具。检查设备内部，应用行灯或手电筒、防爆区制止支撑结实。13、全部检修完后，对使用主要配件的型号，规格，数量，技术特征，要作好记录。二、常用工具使用留意事项：时制止使用松动、破头、手柄有裂纹的手锤工作，击锤时严禁戴手套，应留意挥锤范围内的安全。起锤正前方严禁行人和有人工作。锋钢制作扁铲，以免崩碎伤人，锉刀、刮刀应装木柄，不许使用无柄锉刀、刮刀，手柄上不得有油污，以免滑脱伤人。松紧虎钳时不得用锤打扳把，装夹大工件时应留神，以防发生砸伤事故。套筒使用，也不行用扳手当锤头使用。压力要大；软材料速度稍快，压力宜小；材料快断时，压力要轻，速度要慢，行程要小，并用手扶件，以防落地伤人。或站在绝缘台上，电开工具外壳要有牢靠的接地，严禁雨雪雷天在露天场所使用电开工具。油，手上不得有油和汗渍，工件边缘处要轻刮，制止以身体重量压向刮刀。8、去除铁屑不得用嘴吹，要用刷子去除。9、使用千斤顶或压力机作业时应留意：⑴、检查千斤顶或压力机是否灵敏牢靠，其力量是否与工作要求相符。⑵、千斤顶座部应垫稳固后，再顶起重物。顶坏、压坏或顶斜、压斜。三、拆卸设备应留意事项：卸挨次和方法，做到拆前心中有数，严禁盲目从事。乱拆。拆卸下的零件应按装配挨次标记。请示有关负责人，制止强拆硬打，在必需拆坏一些零件时，应设法保存价值较高、制造较困难的零件，拆下的零件要有秩序放好，不行乱堆、乱放、乱扔，以免弄坏丧失，堆放时要留意协作面的防护，防止砸伤。以免装配困难铺张时间。适当的拆卸工具，如拔轮器、压力机等，严禁生敲硬砸。合面时，应吊平垫稳，手不得伸入其间。7、拆卸淬火零件时，不许用锤敲打，必需使用铜棒或铜锤。保存。超出外形公差范围较大时，必需更换，严禁凑合使用，假设无条件更换时，应请示有关负责人，酌情处理。四、装配应留意事项：1、装配的挨次与拆卸挨次相反，并应按检修质量标准进展。2、螺纹联结装配时应留意：渐渐拧紧。。3、滚动轴承装配时应留意：的要涂上清洁的黄油。⑵、滚动轴承上标有型号的端面应装在可见部位，以便将来查看和更换。⑶、装配时要留意清洁，避开污物和硬质颗粒掉入轴承，以防擦伤滚动外表。损坏轴承。。⑹、轴承端面应与轴肩或孔的支承面贴紧。打。虑加温方法，温度、介质、加热温度不得过高，以免过热退火，影响使用寿命。杂物遗留在内，润滑油必需油质清洁，油量适当，牌号正确。五、试车验收：零件、工具等物品遗留在机腔内。2、试车前应先盘车检查〔可以盘车的设备后，由停送电负责人送交停电牌，电工送电后，现场解锁，然后空试车，空试车正注视各种仪表〔电压表、电流表、压力表〕等指示是否正确。试车中如觉察特别声音和特别气味及振动要马上停车处理，完工前方可交工。人必需在场。验收不合格，司机有权拒绝开车。六、润滑作业：1、开头润滑前要先将运转设备停机〔在特别状况下例外过释压使用其与大气压力平衡前方准注油。这一条对于皮带滚筒的注油例外，皮带滚轮可以在运转时进展润滑。2、注油应按厂家修理运行手册规定，按时按指定规格，按量注换油脂。取换的油样必需做好记录，以备存查、分析运行状况之用。3、注油取油要用指定的专用工具，油脂和用具都必需保持清洁，不含水与杂物，符合注油部位要求指标。4、所注入的油脂及部位要按注油周期表进展加注，并做好记录。5、注油前后各油箱、管、管口及盖等，必需擦拭干净。6、油脂贮存、运送要严守防火要求，如有冰冻不得用明火烘烤。7、取用油脂的专用工具如缸、桶、管、嘴、针、棒等应分别归类，并应明确标示，避开混用。七、设备安装1、设备安装施工前，必需编制安全技术措施，并向施工人员具体讲解、交底。2盘动转动机件时，应防止挤、压伤人。中存放在有盖的桶内，由专人负责去除。4、凡有可能在地面进展装配后吊装的工作，应尽量在地面进展。计并经审批。6、在管道支架和对口连接未完成前，不得割去或撤除加固件。7、修理工在进展修理工作时，严格执行停送电制度。〔包括工作现场〕多工种同时作业时，工种之间要考虑必要性的防护措施，防止发生意外，特别是进展气焊作业时，严格按气焊有关规定作业。器收集，注入废油回收桶。一、车间及工作场地应保持清洁，材料、工具不行乱放。制止在起吊重物下站立或通行。四、施工中使用的手提行灯，电压不得超过36伏。办理停送电手续，停电前方可开头工作，工作完毕应办理检修终结手续，填写检修记录。六、多人抬一工件时，要有专人喊口号，做到统一行动，起落全都。的工作物件必需放平垫稳，直立的工件要有牢靠支撑，防止歪倒伤人。八、铆工用的各种锤把，必需用无节疤、无裂纹的硬木制作，并嵌入铁楔〔只准加一个2.5九、截料快断时要轻打，以防飞出伤人。十、打铆钉时应戴手套工作，铆接时手指不得伸入孔内。十二、投掷热铆件时，要留意四周人员，以免引起烫伤。十三、受打击之工具，在冬季应先使其稍热。严禁淬火。风门，将铲头取出。件下面垫物时，手指应放在垫物的两侧，制止放在垫物的上下方。十七、加热炉四周5米范围内，不得存放易燃易爆物品。一、工作前：１、按劳保规定穿戴保护用品，将衣袖钮扣扎紧，不准穿凉鞋进入工作场地。２、检查机床及工作场地四周有无障碍物，并去除。３、检查机床转动局部、防护罩及电气保护、接地是否完整、牢靠、安全。４、检查各操作手柄是否放在指定位置。５、检查卡盘和保险装置是否紧固牢靠。６、按机床润滑表加足规定牌号的油量，空转试车1-2１、工作中要精力集中。件、刀具及其它杂物。３、严禁戴手套操作，切削易产生飞溅的工件时，要戴护目镜。卡盘要装紧，并上好保险块。以免研坏床面导轨。６、车削瘦长工件，在床头前面伸出长度超过直径的4定用顶尖、中心架或跟刀架支扶；在床头后面伸出时，应加防护装置的警告标志；加工偏重工件，须加平衡块。伤手臂，锉刀须有木把，以防扎手。进展打光。制止用手指夹持砂布打磨内孔。９、为保证丝杠精度，除车螺纹外，不得使用丝杠进展自动走刀。工具，不准直接用手抓嘴吹。器〔卷屑台等〕进展断屑。以免失手伤人或碰伤床面。１４、卡紧工件时，不得使用加长套管。1/3。时，床头不许站人。１９、停车时不得用手握工件或把住卡盘来刹车。２０、机床开动时不准做以下工作：⑴、不准离开工作岗位，必需离开时要停车、关灯。⑵、不准测量工件，不准装卸工具、卡具，不得用棉丝擦试。⑶、不准用手直接接触卡盘或工件。⑷、不准脚踏丝杠、光杠、床面和摇把等，不得将身子靠在机床上。⑸、运转中不准操纵离合器和变换速度，转变方向时必需停车。三、工作后：２、擦试机床，去除铁屑，清理工作场地。一、工作前：２、检查机床及工作场地四周有无障碍物并去除。３、检查机床各部位及电气焊保护接地是否完好、牢靠、正常。４、检查机床各操作手柄是否在指定位置。５、检查钻床油箱、油位是否正常。1-2方可开车。二、工作中：２、严禁戴手套操作机床。免损坏工作台。４、变速或装卸钻头时，必需停车。５、不准在刀具未停稳时，翻转或装卸工件。６、钻头要锐利，几何外形要正确，钻头要卡紧。８、工件必需牢靠地固定在工作台上，使用模具钻孔时，工件和模具均必需固定。９、制止在运行中测量工件、擦试机床，观察工件时，头部要远离。１０、孔快要钻完时，要削减进给量。１１、去除钻屑要用刷子，不得用手抓、嘴吹。箍。三、工作后：２、工、卡量具擦净放好，关闭总电源。３、擦试机床，去除铁屑，清理工作场地。一、一般要求：修理或更换。３、场地应保持干净，材料、配件工具等应存放整齐。二、常用工具使用留意事项：切割时用力要均匀。应渐渐松脱松口柄，加大管扣的锥度，提高连接时严密性。３、管钳：依据管径选用管钳，工作中应留意管口脱滑。其变形。OB＝0.0174aR，其中OB---起弧数；a---管子的弯曲角度〔度R〔毫米。２、热煨管法：8#铁丝做成样板，并预备一个冷水器。⑵、管子加热前必需用小石子和砂子打实，河底砂石为最好。管子裂开。锤头应平落于管壁，致砂子不下压和发出实音为止，然后堵紧管子，方可加热。⑸、管子煨好后，将冷却前方可去除砂子，用手锤敲击管子时，发出动听声音为止。⑹、管子加热：ａL＝0.2094aR，900--1050℃，加热部为樱桃色〔红中透黄〕最适宜，管内砂石应烧透，防止取出管后管温很快降低。生裂纹。ｄ、加热时为增加管子受热温度，在炉上盖上一张废铁板。器浇洒冷水，掌握管子的弯曲角度的变化。五、为保证煨管质量，煨管时应留意：45°承受过度拉拽或挤压而开焊。⑵、煨管应尽量一次完成，于平台放平，防止管子翻棱。3-4°。六、管子的几种接法：１、熟铁管：有短丝接法、法兰接法、焊接法。2-3⑵、法兰盘接法，应找平其平面，紧丝时应对称紧固。２、铸铁管、承插口联结：⑴、检查管子是否裂开，如有应截去或更换。⑵、检查管道是否有污物，用带破布的铁丝在管内拖拉数次，清洗承插口处。⑶、填麻时应在管上缠绕三圈以上凿实麻层深度，应与整个环形间隙深度1/3-1/2。３、水泥口接法：400口加热、打好口后应留意保温，水泥接口枯燥时间在48小时以上方可使用。30％，70％，石棉软而短〔4-6，将其松软晒干，用水〔10左右〕与水泥混合，接法与上一样。４、铅口填塞法：⑴、冷却法：用杆状、条状、丝状的硬铅填入，其本钱较高。中装入少量机油或用粗石棉绳代替油麻做第一道填料，铅未冷却前严禁送水。七、管道检修时要做到：电缆或其它管道。认无毒、无有害气体方可入内。井盖入口外应设专人监护。停顿工作或作业完毕必需准时将井盖盖好。或设专人监护，必要时加锁。４、制止在有压力的管道上检修，如必要时，经降压前方可进展工作。八、使用扳牙套扣时，上刀、退刀用力要均匀，两人动作要全都，用力不得过猛。九、管道停运后，应全面检查，做好防腐、防冻措施，对掌握件应进展清洗，不合格者更换。第六节砂轮机操作工安全技术操作规程一、砂轮有以下状况之一者，不准使用：1、没有出厂合格证或成份、粒度、尺寸以及额定线速度不符合要求。2、小扣检查，声音嘶哑。3、受潮，有裂纹或碰撞伤痕，中心孔铅套松动或轴孔协作过松过紧。二、砂轮两侧夹盘直径相等，且不宜小于砂轮的直径的三分之一，夹盘端面要平坦，在夹盘与砂轮之间必需加软垫，并均匀紧固夹盘。20－30毫米之间。用。六、不得用远离砂轮机的开关来操纵砂轮机的开停。七、除修整刀具刃面外，一般不宜用砂轮的侧面磨削，对厚度小于20轮，制止使用其侧面磨削，砂轮的圆外表消灭不规整时，应准时修整。一个砂轮上磨削，也不许一个人同时磨两个工件。等软工件。十、磨削工件时，必需戴防护眼镜，不准带手套。第八章焊工作业安全技术操作规程操作。二、焊工应按有关规定使用劳动保护用品。三、在焊接和切割场所，必需有消防设施；严禁在四周吸烟。有压力的容器及带电设备，严禁直接烧焊。可焊接或切割。〔放开口、旋开盖、管子两头开口，再进展工作。5安全状况下进展焊割作业。0.5％时，制止焊接和切割。十、施工现场应有足够的照明和良好的通风，行灯照明一般承受36伏。十一、在焊接、切割密闭空心工件时，必需留有出气孔。在金属容器内〔如水箱、溜槽等〕施工，应设监护人员，并有通风措施，焊工应穿枯燥的工作服和绝缘漏气焊炬带入容器内。〔零〕线、电源线及工作回路线不得搭在易燃、易爆物品上，不得接在管道及设备上代替接地线或工作回路线。电焊机绕组绝缘不得有焦化、脆化、破损等缺陷，其绝缘电阻不得小于1兆欧。吊、杠杆支垫。十四、焊工高空作业，要严格执行高空作业操作规程。对割焊下的物件要选择适宜落点，防止砸坏设备电缆桥架及烧坏电缆线路。下层地面要设置围栏，防止行人通过时被掉落物件砸伤。地面要设人监护。下面的易燃、易爆物品必需移出10之外。的警告牌，或留专人监护。乙炔瓶与氧气瓶之间的距离至少应在５米以上。或接头松动而产生火花引起气瓶爆炸。作业应实行搭蓬、遮挡等牢靠安全措施前方可进展。十九、焊接有色金属时必需戴口罩。格执行停送电制度方可开头工作，工作完毕要办理作业终结手续。切断电源、气源，确认没有起火危急后，方可离开现场。器、减压器等不许沾染油脂。二、氧气管、乙炔管不得通过走道，必要时可架起通过。1、夏季不要放在日光曝晒的地方。2、不要放在易受撞击的地方。102100表时，要站在侧面，不准面对瓶口，受冻时严禁用火烤，应用温水解冻。五、乙炔管、氧气管不得与电焊线、电源线混在一起。六、工作的地方应有水槽，以便冷却焊炬及割炬的喷嘴使用。弄上油污。将焊炬放入冷水中冷却。十、清理喷嘴时，最好用黄铜丝进展。定位置。一、电焊机在使用前应认真检查，焊机外壳必需牢靠接地，各接线点应接触良钢丝绳、机电设备相对转动部件代替零线。二、焊机应放在避雨、通风较好的地方。三、电焊机应装有安全保护罩，以防触及暴露带电局部而触电。四、拉合电源刀闸时，应戴枯燥的手套，防止触电和弧光烧坏皮肤。距暖气片、火炉等发热体两米以外。六、雨天不准在没有顶棚的外露场所工作，以防触电。七、电焊钳握柄应有牢靠的绝缘，制止使用损坏或无绝缘柄的焊钳工作。八、工作完毕必需关掉电源。不准与其它气瓶放在一起。不准与易燃品、油脂一起搬动。四、夏季要防止氧气瓶在阳光下曝晒。1`2〔减压器〕之前，要用专用的扳手将氧气瓶阀门微开，放出闪开。开气时，气门不行朝下。10m。瓶和氧气瓶放在一起。三、使用要留意固定，防止倾倒，严禁卧放使用。站在阀口的侧面，动作应轻缓。一、到集控室办理停电检修报告，汇报检修内容。二、严格执行选煤作业机械修理安全规程的各项规定。筒减速机有无杂音。四、执行停送电制度。度是否调整到最正确状态。六、更换上滚筒时，肯定要系好安全带，防止滑倒。八、行车吊运滚筒时，滚筒与人不能同乘。十、检修完毕后将磁偏角调整到适宜位置。十一、试车正常后，报集控室。一、到集控室办理停电检修报告，汇报检修内容。二、严格执行选煤作业机械修理安全规程的各项规定。四、清理检修设备地面四周的杂物，防止人员滑倒。五、检查吊链有无滑链现象，吊车行车是否平稳。七、安装时，肯定要把泵总成放平。九、检查皮带轮罩子是否安全牢靠。十、检修完毕，通知集控室。一、到集控室办理停电检修报告，汇报检修内容。三、执行停送电制度。四、拆装链子前，把分选槽清理干净，撤除链子时，要有专人指挥，分选槽内严禁有人，链条要分段撤除，以18看护，防止碰伤他人。六、安装刮板时避开上下穿插作业。八、吊运衬板、链子时，检查吊链吊环是否安全牢靠。十、检修完毕后，清点工具，不要遗忘在槽内。十一、清理现场，解锁，送电，十三、正常后，通知集控起车。一、到集控室办理停电检修报告，汇报检修内容。三、预备好合格的所需工具及专用工具。七、拆卸安装部件时要做到轻拿轻放，严禁碰撞损坏部件。八、紧固部件时，螺丝紧固扭距要依据说明书要求的扭距紧固。十、试车时先启动润滑油泵，再点动主电动机，确认正常后开启。十一、检查筛篮运转时有无杂音，润滑系统是否正常，振动部件有无撞击固定部件的现象。十三、完工后清理现场回收旧零部件。一、到集控室办理停电检修报告，汇报检修内容。三、执行停送电制度。五、动用电焊前，应用水冲洗干净裂开辊。星掉落，引起设备损坏〔皮带，防止煤尘着火等火灾事故发生。七、使用电焊机焊接转动部件时，接地线接到焊件处，防止电流通过轴承。转动伤人。九、起吊工件时依据《起重工安全技术操作规程》执行。十一、更换齿辊轴承,电动机，减速器时要有专人指挥。十二、更换轴承时先移去上方溜槽，溜槽移动时下方严禁站人。110℃。十五、部件安装前要清理干净各结合面。十六、部件安装时制止人员将手深入结合面内。〔空车连续15。十八、检查润滑系统是否正常。十九、检查齿辊运转时有无杂音，各部件轴承温度是否正常。二十、检修完工后，清点工具，检查遗忘在裂开机内的铁器，清理工作现场，通知集控，完毕检修工作。第六节、更换皮带作业安全技术操作规程一、到集控室办理停电检修报告，汇报检修内容。二、严格执行选煤作业机械修理安全规程的各项规定。行《临时电源治理方法》规定。四、用胶将旧皮带粘连在一起。五、将各种清扫器、衬板调整到适当的高度。安排监护人。链将皮带拉紧后固定在机架上〔预先考虑留有足够余量，进展剥头等工艺。八、剥头时留意分层次序，不要划伤下层；打磨时留意操作均匀到位；用汽油200mm,烘烤要均匀。人。粘接完成后将皮带涨紧。带卷起伤人。十二、皮带退出后，清扫器、衬板恢复原位。十三、松紧度调整好以后，设备开锁、上电，预备试运转。十五、清理现场，清点工具。第七节、筛分机械修理作业安全技术操作规程一、到集控室办理停电检修报告，汇报检修内容。三、在检修筛子时，严格执行停送电制度。四、起吊工件时依据《起重工安全技术操作规程》执行。激振器吊下更换。七、更换或安装连接盘时，制止用手指验证两孔相错位置。适度。十、更换入料箱时严禁下方站人，工作人员要听从统一指挥。2块，去掉后准时恢复，以防孔洞掉人。十四、检修完毕，清点工具清理现场。十五、送交停电牌，送电解锁，试车时人员不得站在激振器正前方。集控，方可运行。69第一节用电安全须知一、全部用电设备的司机，值班电工及电气修理工，必需了解电气设备的性能、技术系统。二、电气设备必需实行包机使用，专人修理。对使用设备要常常进展检查，值班电工应停机处理并作好检查记录。三、操作工要常常留意自己工作场所的电气设备和线路，觉察特别状况应马上向修理以马上切断电源停顿运转，并准时报告修理电工进展处理。四、在操作电气开关时，手把上胶木应完整，绝缘要好，必需将手擦干，地板上要铺推拉刀闸开关时，面部不要正对开关，以免发生电弧烧伤。五、检修或迁移任何电气设备时，事先必需切断电源，并用同电源电压相适应的验电行这项工作的人员，才有权取下牌子送电，严禁预约停送电。定，确保动作灵敏、牢靠。4Ω。接地线不能用铝线，不能串联接地，制止把电机地脚螺丝当外壳接地螺钉使用。接头。觉察电缆外皮破损、漏电应更换或处理后，方准送电。九、各配电室及用电设备要有充分的照明设施，总配电室要设有事故照明。故障，并通过安全电器试验后，方可送电。人触电，首先切断电源或使用绝缘物体将导体挑开，方准进展抢救。十二、电气设备、电缆、电线不得患病淋水或滴水的侵蚀，清扫卫生时严禁将水洒到它物品。十三、一切简洁遇到的暴露电气设备带电局部都必需加遮拦，防止碰触危急。〔配〕电系统图。各配电室电缆要挂标志牌。训练的人员，不能任意拆卸或检修电气设备。工呼吸等技术。其次节、电工通用安全操作技术规程一、通则：、选煤作业电气工作人员应执行有关上级电业部门的现行规程和厂《安全技术操作规程》中的统一规定及本规程的各项规定。2、电工需穿没有铁钉的防砸鞋，戴绝缘安全帽和必配的劳动保护用品。3、严禁非电气工作人员安装、检修各种电气设备。4、电气工作人员必需认真执行工作票制度、倒闸操作票制度。对局部停电检修、带行专人监护制。监护人必需担当因监护不到位而造成事故的责任。、电气设备的检查、修理和调整工作，必需由专职的、有阅历的、经过特地培训合格的电气修理工进展。6、严禁往电气设备、电缆钩、电缆线路乱丢棉纱、木材及其他易燃、易爆物品。觉察用水和泡沫灭火器灭火。7、变〔配〕电所及各高压工作场所，必需配备绝缘安全用具、登高作业用具，携带并且必需保证工具的合格性。作，不允许作其它任何用途，不使用时要由专人负责妥当保管。每年要进展两次检查〔春秋两季。接地装置的外露局部要常常检查、清扫，紧固其联结局部。4~58~1011、高压配电设备可单人巡察，但不得进入遮栏内。高压开关柜进展检修时，必需断验电检查。13、接挂临时电源或进展强制性操作时遵守以下规定：5.5KW⑵、跌落熔断器可合断空载线路、空载变压器和小负荷电流。⑶、隔离开关只能在无负荷时分合电路。14、验电器每六个月要进展耐压试验，只能使用试验合格并未超期的验电器。15工作要按规定程序进展。17、在高压带电体四周工作时，要符合以下要求：⑴、带电局部只能位于工作人员的一侧。0.7m35KV1m18、拉开设备电源要按以下程序：⑴、拉开断路器、隔离开关，锁定，并挂上“有人工作，制止合闸”的警示牌。⑵、用合格的验电器验电。⑶、用临时线放电。⑷、挂接地线或合上接地刀闸。19、检修完毕，接通设备电源按以下步骤进展：⑴、全体人员撤出并清点人数。⑵、撤除全部临时接地线或分断接地刀闸，去除全部工具。⑶、翻开安全锁，取下“制止合闸”警示牌。⑷、按程序送电。二、电气设备锁定程序：电气设备锁定必需遵守国家电力行业及矿有关规定，选煤作业还应遵守以下规定：、用于电气设备的安全锁必需打有特地标记，而且不准用于其他目的。领用的安全锁要统一编号造册登记，设有专人保管。、电气人员和选煤作业各工种人员在进展设备检查或检修及清理时，必需严格执行选煤作业设备检修停电上锁程序。3、检修工作中，假设需要翻开电缆时，需将各相芯线短路并绑上“制止通电”警示牌。相序是否正确。第三节6KV一、一般规定1、必需经培训考试