18层住宅楼装配式结构施工方案

即墨万达广场小区项目二期装配式结构施工方案即墨万达广场小区项目二期装配式结构施工方案即墨万达广场小区项目二期装配式结构施工方案编制单位：即墨万达广场项目部编制人：李宝泉日期：2020年12月01日中国建筑第八工程局有限公司CHINACONSTRUCTIONEIGHTHENGINEERINGDIVISIONCORP.LTD2020年12月发布2020年12月实施 即墨万达广场小区项目二期装配式结构施工方案目录TOC\o"1-2"\h\z\u1编制依据 42工程概况 52.1工程建设概况一览表 52.2设计概况 52.3PC结构概况 62.4PC施工概况 63施工安排 73.1项目管理组织 73.2项目管理目标 93.3各项资源供应方式 93.4施工流水段划分及施工工艺流程 113.4工程施工重点和难点分析及应对措施 134施工进度计划 145施工准备与资源配置计划 155.1施工准备计划 155.2资源配置计划 156预制构件生产、验收、运输、存放 186.1生产总体部署 186.2施工准备及资源配置计划 206.3主要施工工艺方案 256.4质量保证措施 366.5安全环境保证措施 406.6消防管理措施 426.7文明施工措施 437装配式混凝土结构施工技术方案 447.1吊装前准备 447.2技术工作流程与分解图 487.3测量工程主要施工方法和技术措施 537.4预制墙板安装及节点施工操作要点 587.5叠合板（阳台板）施工方案 707.5.1工艺流程 707.5.2叠合板安装准备 707.5.3弹线控制 717.5.4叠合板吊装、就位 717.6预制楼梯板安装施工 727.7预制构件与现浇结构的连接 747.8PC灌浆连接 767.9防水构造与防水材料 857.10水电设备施工 868现浇结构施工 868.1模板施工方案 868.2钢筋施工方案 878.3混凝土施工方案 899施工质量标准及保证措施 939.1预制构件及其连接材料进场检验质量标准 939.2预制构件及连接材料存放质量标准 949.3预制构件安装检验质量标准 959.4装配式结构节点区施工质量标准 969.5预制构件拼缝防水节点施工质量标准 9610各项管理计划 9610.1进度管理计划 9610.2质量管理计划 9810.3安全管理计划 10010.4环境管理计划 10811PC项目质量验收划分与标准 11111.1PC项目验收程序及划分 11111.2预制构件验收方法与标准 11211.3PC吊装验收内容和标准 11411.4现浇混凝土结构验收标准 11511.5PC项目竣工验收和备案 11611.6工程资料管理 11712施工应急预案 11813地下室临时支撑设计计算书 12513.1装配式行车道路计算 12513.2装配式材料堆场支撑设计计算书 13013.3 预制构件临时支撑计算书 135即墨万达广场小区项目二期装配式结构施工方案1编制依据序号类别文件名称编号1国家行政文件《中华人民共和国建筑法》国家主席令2011第46号2《中华人民共和国环境保护法》国家主席令2014第9号3《中华人民共和国安全生产法》国家主席令2014第13号4《中华人民共和国消防法》国家主席令第4号5《建设工程安全生产管理条例》国务院令2003第393号6国家行业规范《建筑结构可靠性设计统一标准》GB50068-20187《混凝土结构工程施工规范》GB50666-20118《建筑结构荷载规范》GB50009-20129《钢结构设计规范》GB50017-201410《混凝土结构设计规范》GB50010-2010(2015年版)11《建筑抗震设计规范》GB50011-2010(2016年版)12《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-201013《钢筋连接用灌浆套筒》JGT398-201214《钢筋连接用套筒灌浆料》JGT408-201315《钢筋锚固板应用技术规程》JGJ256-201116《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-201217《预应力混凝土用金属波纹管》JG225-200718《钢筋机械连接用套筒》JG/T163-201319《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T51231-201620《装配式住宅建筑设计标准》JGJ/T398-201721《厨卫装配式墙板技术要求》JG/T533-201822《装配式混凝土结构现场检测技术标准》DB37/T5106-201823《装配式建筑评价标准》DB37/T5127-201424《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-201425《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-201526《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-201627《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355-201528《建筑设计防火规范》GB50016-201429施工图集《预制混凝土剪力墙外墙板》15G365-130《预制混凝土剪力墙内墙板》15G365-231《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》16G101-1，232《装配整体式混凝土住宅构造节点图集》DBJT08-116-201333《装配式混凝土结构连接节点构造》15G310-1，234《装配式混凝土结构表示方法及示例》15G107-135地方标准《装配整体式混凝土结构设计规程》DB37/T5018-201436《装配整体式混凝土结构工程施工与质量验收规程》DB37/T5019-201437《装配整体式混凝土结构工程预制构件制作与验收规程》DB37/T5020-201438设计文件次开区施工图纸2020年9月30日下发39企业技术标准中建八局标准化手册2019版40砌体工程施工技术标准ZJQ08-SGJB203-201741建筑砌体工程施工工艺标准ZJQ00-SG-01242砌体工程施工质量标准ZJQ00-SG-01543万达集团销售物业交付验收标准2018-9版2工程概况2.1工程建设概况一览表2.1-1工程建设概况一览表工程名称即墨万达广场小区项目工程性质住宅建设规模8幢住宅，地下1层，地上18层工程地址即墨区鸿雁河二路127号总占地面积61360.41㎡总建筑面积9.96万㎡建设单位青岛即墨万达地产开发有限公司项目承包范围基础、主体结构、砌筑、粗装修、强电等设计单位上海联创设计集团股份有限公司主要分包工程/勘察单位青岛中佳勘察设计有限公司合同要求质量一次性验收合格监理单位青岛华鹏工程咨询集团有限公司工期开工日期：2020年7月10日竣工日期：2022年5月30日总承包单位中国建筑第八工程局有限公司安全无因工死亡事故、无火灾、水灾事故；杜绝重伤事故工程主要功能或用途住宅2.2设计概况本工程为即墨万达广场小区项目二期，其中2#、3#、8#、9#、12#、13#、17#、18#号楼部分楼层采取装配整体式混凝土结构施工工艺，本工程共包含26个单体工程，使用年限为50年。结构类型：车库-框架结构，住宅-剪力墙结构。2.3PC结构概况本工程采用夹心保温体系，预制外墙装饰面做法详建筑设计说明，PC外墙窗框采用预埋防腐木垫块方式，栏杆在预制构件预埋件后到现场安装。预制的构件类型有：预制夹心保温外墙、预制非承重外围护墙、预制楼梯、预制阳台、预制叠合板底板、预制空调板。本工程为装配整体式混凝土结构，具体见下表：2.4PC施工概况1、装配整体式剪力墙结构布局简介根据设计图纸中PC构件平面分布图，本工程各单体外墙采用PC构件（南侧部分墙体采用），内墙及南侧部分墙体仍采用现浇形式。通过部分现浇内墙、现浇外墙体的暗梁和暗柱、部分现浇楼板，加大的现浇节点（边缘构件）连接成整体，使整个体系形成统一的受力体系，本工程标准单元竖向构件分布如下图：图2.4-1预制外墙平面布置图图2.4-2预制水平构件平面布置图2、装配整体式剪力墙结构施工工艺原理本工程施工采用构件安装与现浇作业同步进行的方式，即预制墙板与现浇墙体同步施工，预制叠合楼板和现浇楼板同步施工。预制墙板安装后采用套筒灌浆连接方式保证钢筋以及墙板的受力性能，安装后通过外墙现浇节点、内墙与楼板同时浇筑，充分形成整体构件；预制楼梯采用错层安装的方式完成结构施工。本方案加强对预制构件存放、吊装、安装、连接、现浇节点处理以及成品保护等各环节质量的严格控制。通过预制构件专用吊装、就位、安装等工器具的使用，使得结构施工便捷、质量可靠，提高劳动生产率，达到绿色施工要求。3施工安排3.1项目管理组织项目管理人员及职责分工如下表3.1-1所示表3.1-1项目管理人员及职责分工序号岗位名称职责分工1项目经理总体统筹协调，全面负责总体施工部署和总体施工安排2生产经理1）制订本工程施工生产、进度计划，组织各工序的穿插配合，负责施工生产用水、电的协调工作。2）负责管理人员、施工队伍、施工机械、材料供应的总体调度。3）全面组织协调砌体工程施工，对所分管部位的技术质量做好全面控制，组织现场严格按方案施工，包括技术交底、特殊施工过程的监控，对发现的问题及时提出整改措施。3项目总工程师1）负责施工方案的编制及施工方案交底工作，组织上报审核、审批工作。2）负责与甲方、设计院等部门进行对接，负责砌体工程质量策划及工程施工质量。3）负责工程现场的技术支持和监督，全面负责质量管理和技术难关攻关。4工程部1)落实施工生产、进度计划，落实各工序的协调配合；2)负责完成砌体工程质量的控制及复核工作。3)对各施工工序的质量进行检查,做好施工记录；4)负责施工生产用水、电的协调工作；5)做好相关施工技术资料的编制填写，并交资料室收集；6)参加各施工工序的质量验收，并做好记录；负责组织对各级人员的技术交底。7)24小时跟班作业检查，处置突发事件，重大问题及时向上级汇报；8)负责施工现场平面管理，依据平面布置图进行检查、落实；9)负责进场进场材料的见证取样，对试样进行委托试验，对不合格材料作出处置；10)负责对各材料证明文件的审查工作，做好材料报验工作。5技术部1)配合总工程师完成施工方案编制,参加方案交底会议；2)制定保证工程质量的技术措施，并监督、落实、执行；3)对施工过程要有预见性，及时预见施工过程可能出现的问题，并提前采取措施；4)负责制定此阶段的技术措施；5)负责技术复核和方案落实。6试验工程师1)负责按规定做好现场取样、送检等试验工作；2)提交试验报告，按规定送交项目有关人员使用；3)完成施工现场进行的检验和试验工作；4)监督砼施工过程中的配合比和计量工作；5)负责对试验室设备的管理，建立检定周期计划，定期进行计量检定，保证试验数据的真实、可靠。7安环部1)参与施工方案的编制，制定相关安全管理措施。2)对施工作业区域定期巡查，监督作业区域内施工作业安全，对违规操作进行制止，可行使一票否决权和处罚权。3)对进场工人组织安全教育培训，监督检查防护用品、器具到位。8物资部1)负责材料进场的组织工作，保证材料的及时供应；2)保证进场材料出厂合格证、出厂检验报告齐全有效，配合工程部做好材料见证取样；3)负责对现场材料进行管理，包括材料领用、堆放、保存、发放、标识；4)对材料所处状态进行标识，监督材料的使用，防止未经检验或检验不合格的材料用于工程。3.2项目管理目标项目管理目标名称目标值进度目标640日历天，满足业主工期要求。质量目标严格按照施工设计图纸和施工质量验收规范施工，在施工过程中加强质量管理，在确保工程合格的基础上力争达到优良。安全目标确保无安全事故发生。节能目标在保证质量、安全的情况下尽量缩短工期，减少材料的不必要损耗，达到降低成本的目的，万元产值能耗（吨标准煤/万元）0.018。环保施工、CI目标控制环境污染，创造绿色环境，建造绿色工程。3.3各项资源供应方式3.3.1劳务资源安排一览表序号专业施工队名称资质要求分包方式分包商选择方式责任人1PC构件加工一级自选自选张小猛2山东顺和一级劳务分包公开招标张小猛3.3.2工程物资供应安排一览表物资名称采购单位拟选供应商采购地点要求进场时间责任人钢筋总包集采工地现场2020.12战振溪混凝土总包青岛汇鑫工地现场2020.12战振溪钢管及构件斜撑劳务分包山东顺和工地现场2020.12战振溪3.3.3大型机械设备采购供应安排一览表序号施工机具名称型号规格电功率（kVA）需要量（台）使用时间责任人1塔吊TC75251101台2020.8.20黄鸿宇2塔吊TC70201101台2020.8.20黄鸿宇3塔吊TC70201106台2021.3.20黄鸿宇4施工电梯SCD200/200668台2021.3.20黄鸿宇5汽车泵SY5393THB52随施工进度黄鸿宇6汽车吊QY25K53随施工进度黄鸿宇7钢筋弯曲机GW-4036随施工进度黄鸿宇8钢筋调直机/32随施工进度黄鸿宇9钢筋切断机GQ-4036随施工进度黄鸿宇10砂轮切割机φ50034随施工进度黄鸿宇11直螺纹机GX-4038随施工进度黄鸿宇12木工压刨MI-10532随施工进度黄鸿宇13木工圆锯MJ-10432随施工进度黄鸿宇14木工平刨MJ-10132随施工进度黄鸿宇15砂轮切割机400型34随施工进度黄鸿宇16型材切割机1030型32随施工进度黄鸿宇17角向磨光机φ10034随施工进度黄鸿宇18台钻EQ302533随施工进度黄鸿宇19电锤ZIC1-1635随施工进度黄鸿宇20冲击钻20-2型34随施工进度黄鸿宇21磁力电钻φ5-32B2-32Ⅱ32随施工进度黄鸿宇22液压弯管器DB4-1.5-232随施工进度黄鸿宇23交流弧焊机BX3-500-248随施工进度黄鸿宇24电动试压泵SY-35044随施工进度黄鸿宇25电动套丝机CN-100B34随施工进度黄鸿宇26角向磨光机φ100/10随施工进度黄鸿宇27灌浆机154随施工进度黄鸿宇28电动搅拌机20-2型36随施工进度黄鸿宇29汽钉枪大井/10把随施工进度黄鸿宇30自攻螺丝枪博世-4000.512把随施工进度黄鸿宇31手电钻日立0.515把随施工进度黄鸿宇32石材切割机日立φ100/3台随施工进度黄鸿宇33型材切割机日立φ400/3台随施工进度黄鸿宇34腻子搅拌机牧田B01型/5台随施工进度黄鸿宇35空压机PUMA2030/10台随施工进度黄鸿宇36双头刨VSJ-420/6个随施工进度黄鸿宇3.3.4施工周转工具采购供应安排一览表周转工具名称估计数量提供方式要求进场时间计划出场时间责任人模板3万平分包采购2020.112021.8战振溪钢管6万米分包采购2020.112021.8战振溪PC斜支撑4500米分包采购2020.112021.8战振溪3.4施工流水段划分及施工工艺流程3.4.1施工流水段划分各单体每层作为一个独立的施工段，不再单独划分。3.4.2施工工艺流程1）预制墙体的吊装工艺图3.3.1预制墙体吊装工艺流程图2）叠合板、叠合梁施工工艺流程图3.3.2叠合板施工工艺流程图3）预制楼梯施工工艺流程图3.3.3预制楼梯施工工艺流程3.4工程施工重点和难点分析及应对措施1、预制构件进场后的堆放（1）本工程现场可满足批量预制构件且应满足在塔吊吊重的作业半径内堆场较少，故预制构件进场将严格按照现场平面布置堆放构件，按计划码放在临时堆场上。拟采用预制墙体堆放在堆放架上，预制墙板堆放架底部垫2根100X100mm通长木方，中间隔板垫木要均匀对称排放8块小方木，做到上下对齐，垫平垫实。（2）预制构件进场后必须按照相应楼座堆放，堆放时核对本栋楼预制构件数量、型号，保证预制构件就近堆放。预制构件运输路线上，地下室顶板做回顶，顶板钢筋做加强。（3）预制构件堆放时，保证较重构件放在靠近塔吊一侧。为分散局部荷载，预制构件堆放处增加200mm后C20混凝土。2、预制构件的安装就位机电点位、灌浆套筒连接的要求对于预制板的加工、安装等各个环节提出了高标准的要求；预制墙板连接套筒间距不超过400mm,下部连接套筒钢筋偏差10mm并同时需保证标高偏差±5mm,故外墙测量控制就变得尤为重要，且施工时要注意成品保护。3、预制构件吊装后的灌浆料施工本工程预制构件吊装后采用灌浆材料进行填灌套筒，灌浆料为北京建茂高强灌浆料，施工时首先要根据灌浆料的使用说明，安排专人定量取料、定量加水进行搅拌，高强无收缩灌浆料的拌和采用手持式搅拌机搅拌，搅拌时间3～5分钟，搅拌好的混合料必须在有效时间内注入套筒。进行灌浆时，应从一侧灌浆，灌浆时必须考虑排除空气，二侧以上同时灌浆会窝住空气，形成空气夹层。灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。搅拌完的拌合物，随停放时间增长，其流动性降低。自加水算起应在40分钟内用完。灌浆料未用完应丢弃，不得二次搅拌使用。灌浆材料充填操作结束后4h内应加强养护，灌浆后24小时内不可受到振动，3d内不可受载。4、预制构件节点施工装配式结构的预制板与结构之间存在诸多接缝，接缝部位处理不好的话，可能出现漏水、渗水等隐患，因此为保证外墙的不渗不漏，应重点控制好以下部位：（1）外墙板与内剪力墙连接部位T型墙垛结构的施工；（2）两外墙预制板连接部位暗柱节点施工；（3）现浇楼梯间外墙与预制板之间节点施工；（4）预制构件水平缝的处理；（5）预制阳台板及空调板与现浇结构节点施工；（6）灌浆套筒灌浆过程施工。5、预制构件的成品保护装配式结构的预制构件的成品保护是为了最大限度的消除和避免成品在施工过程中的污染和损坏，以达到减少和降低成本，提高成品一次合格率、一次成优率的目的。在施工过程中要对已完的和正在施工分项工程进行保护，否则一旦造成损坏，将会增加修复工作，造成工料浪费、工期拖延，甚至造成永久性缺陷。应重点控制好以下部位：（1）首层定位钢筋处的钢筋定位保护以及各层灌浆连接钢筋连接处混凝土浇筑时采用塑料胶带包裹密实的防污染保护；（2）预制墙体斜支撑预埋螺栓附加焊接定位以及混凝土浇筑时采用塑料胶带包裹密实的防污染保护；（3）预制墙板及带飘窗预制墙板成品面及窗洞口采用彩塑材料护角及钉制多层板的防碰撞保护；（4）预制楼梯板的成品面采用钉制废旧多层板的防碰撞保护；（5）预制墙体堆放采用与预制墙板接触部位包裹橡塑材料防碰撞预制墙板面层；（6）施工操作层下预制墙板防掉落物砸的硬防护，脚手架与主体结构间的操作平面处利用脚手架悬挑做硬防护。4施工进度计划计划2020年12月PC结构开始施工，2020年10月完成全部结构施工，其余在竣工之前进行二结构及装饰装工作，总施工工期640日历天。详见施工进度总计划表。4.2施工进度总计划表PC楼座预制结构施工进度计划如下施工内容开始日期结束日期用时19#楼2020.12.052020.7.1240d18#楼2020.12.052020.7.1240d13#楼2021.04.052019.11.01240d12#楼2021.04.052019.11.01240d9#楼2021.04.052019.11.01240d8#楼2021.04.052019.11.01240d3#楼2021.04.052019.11.01240d2#楼2021.04.052019.11.01240d5施工准备与资源配置计划5.1施工准备计划5.1.1技术准备1、装配整体式混凝土结构施工前，施工单位应准确理解设计图纸的要求，掌握有关技术要求及细部构造，根据工程特点和有关规定，进行结构施工复核及验算，编制装配整体式混凝土结构专项施工方案，并进行施工技术交底。2、装配整体式混凝土结构施工前，应由有相关单位完成深化设计，并经原设计单位确认。施工单位应根据深化设计图纸对预制构件施工预留和预埋进行检查。3、施工现场应具有健全的质量管理体系、相应的施工技术标准、施工质量检验制度和综合施工质量控制考核制度。4、应根据装配整体式混凝土结构工程施工要求，合理选择并配备吊装设备；应根据预制构件存放、安装和连接等要求，确定安装使用的工器具方案。5、应根据装配整体式混凝土结构工程的管理和施工技术特点，对管理人员及作业人员进行专项培训教育交底，严禁未培训上岗及培训不合格上岗。5.1.2施工图深化设计（C类）计划表序号分部工程名称深化设计项目出图时间责任人1主体结构钢筋工程翻样2020.12技术部2主体结构结构模板设计2020.12技术部3主体结构PC构件深化2020.12技术部4机电通风工程机电安装综合图2020.12机电部5.2资源配置计划5.2.1主要劳动力需求计划本工程分为预制构件加工及施工现场预制构件吊装、现浇结构施工两部分。表5.2.1-1主要劳动力需求计划序号工种需用人员数量责任人1装配工126陈慧乾2测量工4陈慧乾3钢筋工105陈慧乾4木工126陈慧乾5混凝土工95陈慧乾5.2.2劳动力保障措施劳动力资源供应保障措施自行施工部分的劳动力需求由我单位人力资源部从合格劳务供方中择优选取，选择长期合作、成建制的劳务单位作为本工程的主要劳务分包单位，解决劳动力短缺的问题。对分包单位的劳务力配置进行专项管理、动态监察，进场前提出劳动力配置要求，进场时核实人数，施工中统计核对。1、劳动力管理措施同劳务分包承包人依法签订分包合同，并按照合同约定履行义务。1）对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育。2）搞好后勤保障，解决好工人的食、住、娱、医的需求，充分调动工人的生产积极性。2、劳务人员工资保障措施1）在签订劳务分包合同时明确约定劳务工程款的支付时间、结算方式以及保证按期支付的相应措施，确保劳动者工资及时足额支付。2）付款额度公开，每月支付工程款时，我单位及时将付款的额度通知劳务公司作业班组长，保护劳务人员知情权，稳定工人情绪，从而避免劳务公司挪用工资款项。3）工程款支付后，加强对劳务公司资金流向的监督，督促其及时支付工人工资，防止劳务公司将工程款挪作他用。设置预留账户，为保障工人工资按时下发，支付劳务公司工程款时，将工程款的20%预留划入预留账户。5.2.3塔吊选择1、塔吊布置本工程共8栋住宅楼为装配式，二层至十八层为叠合板、四至十八层为预制外墙，三至十八层为预制楼梯。本工程预制构件中最重构件为预制外墙，重约4.22吨，按照1.2~1.3的吊重安全系数考虑，预制构件最重吊重约为5.5吨；综合考虑塔吊作业半径、起重量、塔吊基础布置、塔吊高度等，本工程选用8台塔吊，且预制构件起吊位置要在线性计算5.5t塔吊臂长位置范围之内。塔吊选型及平面布置如下：楼号塔吊选型臂长（m）线性计算5.5吨塔吊臂长位置19#楼ST7020504018#楼ST7525504013#楼ST7020454012#楼ST702050409#楼ST702050408#楼ST702045403#楼ST702050402#楼ST70205540图5.2.3-1塔吊平面布置图构件吊装吊次计算预制构件吊装是施工流水作业的开始工序，该工序占用时间直接影响单元施工流水组织，单块预制构件吊装时间由预备挂钩、安全检查、回转就位、安装作业、起升回转固定时间、由起升、落钩至地面的可变动时间组成。按照平均水平考虑，取建筑物中间层及标准单元构件数量作为吊次计算基础，其标准单元预制构件吊装耗费时间如下表所示：吊装时间（分钟）预备挂钩时间安全检查时间起升时间回转就位时间安装作业时间起升回转时间落钩至地面时间22变量1.541.5变量根据上表计算，单块预制叠合板吊装时间约15分钟，综合本工程平均塔吊消耗时间，标准层40块预制构件吊装工序需占用10小时塔吊时间，考虑期间内墙钢筋绑扎，实际吊装按两天完成。5.2.4施工电梯选择人货电梯选型为解决本工程楼层内结构和装饰装修工程施工，垂直运输每幢PC构件所需材料，安装一台人货两用电梯，型号SCD200/200。人货梯安装与布置该人货两用梯在主体结构施工至六楼后安装，其他具体做法砼一般住宅楼。6预制构件生产、验收、运输、存放6.1生产总体部署6.1.1生产区域划分本工程预制墙板、预制楼梯、叠合板均为青岛新世纪构件厂加工。6.1.2生产工艺流程图6.1.2-1预制墙板、预制楼梯生产工艺流程图图6.1.2-2预制叠合板、预制空调板生产工艺流程图6.1.3生产进度安排预制构件供应流程见下图。图纸深化设计图纸深化设计模具设计、加工原样制作、试验模具安装（钢筋、埋件）第一批构件浇筑成型第一批构件养护第n批构件浇筑成型第n批构件养护运输至施工现场运输至施工现场图6.1.2-2构件供应流程图第一批构件运输进场的时间以总包单位具体要求为准。标准层预制构件生产为6天一层，在生产期间各单体可同时穿插施工以保证构件供应。6.2施工准备及资源配置计划6.2.1施工技术准备1、预制构件生产前由设计部组织生产技术部施工管理人员、安全质量部质检人员、劳务班组长进行构件拆分图纸及边模图纸交底。由总工负责对各车间施工管理人员、质检人员、班组长进行方案技术交底，由各车间施工管理人员对现场施工人员进行施工技术交底，针对生产过程中的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底。2、测量、试验检验准备预制构件生产检验批按每层划分，每个检验批按规范形成报验及留存资料。生产过程中要及时做好质检验收、材料试验等工作，主要投入的测量设备、试验仪器、质检仪器投入计划见表6.2.1-1及表6.2.1-2。表6.2.1-1主要生产质检设备仪器一览表序号仪器、设备名称规格型号数量备注1钢卷尺5m30把2钢卷尺50m2把3温湿度两用计/2支4温度计/2支5游标卡尺/2支6靠尺2m2把7塞尺2把表6.2.1-2主要试验设备仪器一览表序号仪器、设备名称规格型号数量备注1强制性混凝土搅拌机SJD-6012混凝土振实台1m×1m×1m13微机控制电液伺服万能试验机WAW-100B14微机控制电液伺服万能试验机WAW-600B15微机控制全自动压力试验机WAY-3000B16全自动水泥强度试验机WAY-300B17标准振筛机ZBSX-92A18水泥净浆搅拌机NJ-16019水泥胶砂搅拌机JJ-5110水泥胶砂振实台ZS-15111压力泌水仪SY-2112混凝土贯入阻力仪HG-1200N113混凝土含气量测定仪HC-7L114维勃稠度仪VBR-1115负压筛析仪FSY-150116自动比表面积测定仪SBT-127117水泥胶砂流动度测定仪NLD-3118水泥标准养护箱HBY-40B119雷氏沸煮箱FZ-31A120游离氧化钙测定仪FC-5121水泥标准稠度凝结时间测定仪ISO122水泥浆稠度测定仪ISO123雷氏夹测定仪LD-50124维卡仪ISO125烘箱101-2126砂石压碎仪￠100127针片状规准仪配套128箱式电阻炉SX2-5-2129干燥器￠240130混凝土回弹仪ZC3-A131恒温恒湿全自动控制仪60平米132混凝土抗渗仪HS-4026.2.2劳动力准备根据工程量和施工工期的要求，拟投入的劳动力计划详见表3.2-1表6.2.2-1劳动力计划工种模板工钢筋工砼工普工电工设备操作工人数1268112工种测量试验电焊工修补工机电安装工总计人数11121386.2.3生产设备机械准备厂区PC构件生产配置了专用混凝土搅拌站，搅拌站产量为180m³/小时，每盘料为3m³，预制构件生产配备的其他设备如下。1、自动化流水生产线主要设备表6.2.3-1自动化流水生产线主要设备配置清单序号设备名称单位数量产地备注1摊铺式布料机套2国产不包含轨道及立柱等2振动台套1国产包含12个升降轮,3个液压驱动轮和8个变频振动电机3侧翻机套1国产4清理机套1国产5脱模剂喷雾机套1国产6振动赶平机套1国产7抹光机套1国产含轨道及立柱8堆垛机套1国产卷扬式9立体养护窑套1国产6仓7层，共39个养护工位，含通风系统10拉毛机套2国产电动升降11预养护窑套1国产列2*3工位，包含养护房及加热、控制系统，不加湿；12模台套70国产9米×4米,面板为碳钢13流水线控制系统套1国产1台电脑主机、1台显示器、1个操作台；每个工位的操作盒；8个动力柜；PMS生产管理系统14筒式送料机套1国产15构件转运车套1国产16视频监控系统套1国产含20个摄像头，6个42寸液晶显示器17数控画线机套1国产18边模回转系统套1国产回转长度33米2、固定模台生产线主要设备6.2.3-2固定模台生产线主要设备配置清单序号设备名称单位数量产地备注1模台套18国产9米×4米2模台振动系统套18国产3混凝土平板车套1国产3870×2000×6304构件运输车套1国产6870×2440×6305提吊式布料机套2国产6蒸汽养护系统套18国产采用推拉折叠蒸汽式养护3钢筋生产线主要设备6.2.3-3钢筋生产线主要设备配置清单序号设备名称单位数量产地型号1自动钢筋桁架焊接生产线1国产YTG152数控弯箍机1国产YSB12R加强型3数控调直切断机1国产YSC12Q型4剪切机1国产YSL80型5弯曲机1国产YBL32/2型6套丝机1国产QTL407五机头1国产YBL16/5型4、主要起重设备6.2.3-4主要起重设备配置清单序号设备名称单位数量产地型号1桥式起重机台1国产QD16T-31.5M2桥式起重机台1国产QD16T-31.5M3桥式起重机台1国产QD16T-31.5M4桥式起重机台1国产QD16T-31.5M5桥式起重机台1国产QD16T-31.5M6桥式起重机台1国产QD5T-31.5M7龙门吊台1国产MG20T-25m8龙门吊台1国产MG16t-30.5m6.2.4物资材料准备1、原材料选用对主要原材料的选用应符合表6.2.4-1的要求。表6.2.4-1原材料选用要求材料名称种类规格执行标准号其他要求混凝土材料水泥普通P.O42.5/52.5GB175细骨料河砂中砂JGJ52采用细度模量为2.3-3.0的中粗砂粗骨料碎石5～25mmJGJ52外加剂GB8076粉煤灰GB159645μm筛余≤18%；需水量比≤100%。搅拌用水自来水或黄浦江净化水JGJ63钢筋热轧带肋钢筋HRB335GB1499.2对有锈蚀的钢筋进厂时，应由试验室进行检查认定，对锈蚀严重影响质量的钢筋应作退货处理HRB400GB1499.2热轧光圆钢筋HPB300GB1499.1隔离剂混凝土脱模剂原液JC/T949选择隔离效果好，对构件不能产生污染的水性隔离剂修补剂聚合物水泥改良剂苯乙烯丁二烯共聚物乳胶预埋件金属预埋件预埋件尺寸规格符合图纸设计要求按设计要求预先做金属预埋件拉拔试验，试验合格后方可使用2、原材料进场检验（1）进厂材料必须有该材料生产厂家的检验合格证、质保书；（2）进厂原材料，仓库保管员必须以委托单的形式通知试验室；（3）试验室接到委托单后派出具有该种材料检测资质的人员，去现场按相关标准规定抽取样品；（4）材料进厂后及时索取供应厂家的质量合格证书等有关技术数据等技术质量资料；（5）样品上应明确标识，标明该样品生产企业名称、品种、强度等级、生产日期、批号及代表数量、取样日期、样品检验状态；（6）按该材料现行有效的标准、对样品进行各项指标检测，检测应有两人在场，一人检测一人复核，做好检测原始记录，记录数据书写错误，不准涂改，只准许划该并要有划改人签名或盖章；（7）按该材料现行有效的标准对检测数据进行评定；（8）评定结果应以书面报告形式通知仓库保管员，该批材料是否合格；（9）及时整理、供应厂家的技术质量资料并归档保存，记录原材料管理台帐。3、原材料库存管理（1）验收后的原材料要妥善保管，防止变质、失效。（2）水泥要按强度等级和品种分别存放在完好的散装水泥库内，库外要挂有标识牌标明进库日期、品种、强度等级、生产厂家、存放数量；保管日期不得大于90d；存放超过90d的水泥要经重新测定强度后方可按测定值调整配合比后使用。（3）钢材验收后要放在防雨干燥的环境中；钢材要按品种、规格、分别堆放；每堆要挂有标识牌标明进库日期、型号、规格、生产厂家、存放数量。（4）骨料经验收后要按品种、规格分别堆放，每堆要挂有标识牌标明规格、产地、存放数量。（5）外加剂验收后要按型号、产地分别放在完好的罐槽内，并保证雨水等不会混进罐中并挂有标识牌标明名称、型号、产地、存放数量、存放日期。（6）材料领用人必须填写领料单，领料单必须经现场主管签字后方为有效。（7）仓库保管员在按料单发出材料后要将日期、领料人、实际发出数量登记在帐面上。6.3主要施工工艺方案6.3.1模具的设计、制作及安装在接收到业主单位预制构件图纸后，厂区设计部人员将根据设计图纸进行模具设计，在模具图纸得到业主、监理等相关单位确认后将组织边模加工，模具精度控制在2mm内。模具设计及加工主要需满足已下要求：第一要保证装饰面的平整度；第二要保证钢筋及预埋件的位置精度；第三要保证砼易于振捣密实；第四要保证预制构件结构尺寸精准。1、模具的设计及制作应满足以下要求：（1）模具的制作材料选用优质钢材，所用材料均有出厂合格证并符合国家现行验收标准；（2）模具有足够的刚度、强度和平整度，在运输、存放过程中采取措施防止其变形、受损，存放模具的场地坚实、无积水；（3）对构件的预埋件、预留孔、伸出钢筋，在模具相应位置制作固定支架；（4）模具安装确保各连接点稳固，模具的允许偏差符合相关规要求；（5）模具应在班组自检、互检、交接检的基础上，由专职检验人员根据国家及青岛市地方相关标准要求按检验批进行检验和评定。2、模具安装（1）组模安装方法按边模设计图纸及指定的模板方案进行。（2）模板必须清理干净，不留水泥浆和混凝土薄片，模板隔离剂不得有漏涂或流淌现象。（3）模板的安装、固定、要求平直、紧密、不倾斜，并且尺寸要求准确。模具组装后效果见图6.3.1-1。图6.3.1-1模具组装成型效果图（4）预制构件制作模具尺寸应符合表6.3.1-1规定。检查数量：全数检查。检验方法：钢尺检查。表6.3.1-1模具尺寸允许偏差测定部位允许偏差（mm）检验方法边长±2钢尺四边测量板厚＋1，0钢尺测量，取两边平均值扭曲2四角用两根细线交叉固定，钢尺测中心点高度翘曲3四角固定细线，钢尺测细线到钢模边距离，取最大值表面凹凸2靠尺和塞尺检查弯曲2四角用两根细线交叉固定，钢尺测细线到钢模边距离对角线误差2细线测两根对角线尺寸，取差值预埋件位置（中心线）±2钢尺检查侧向扭度H≤3001.0两角用细线固定，钢尺测中心点高度H＞3002.0两角用细线固定，钢尺测中心点高度注：H为模具高度。6.3.2钢筋加工及安装图6.3.2-1钢筋成型实况照片1、半成品钢筋切断、对焊、成型的加工均在原钢筋车间进行，钢筋车间在按配筋单加工中，应严格控制尺寸，个别超差不应大于允许偏差的1.5倍；2、弯曲成型钢筋加工应严格控制弯曲直径。HPB235级钢筋弯180°时，D≥2.5d；HRB335、HPB400级钢筋弯135°时，D≥4d；钢筋弯折小于90°时，D≮5d；其中D为弯芯直径，d为钢筋直径；3、钢筋焊接应严格按《钢筋焊接及验收规程》JGJ18操作，对焊前应做好班前试验，并以同规格钢筋一周内累计接头300只为一批进行三拉三弯的实物抽样检验；4、半成品钢筋运到生产场地，应分规格挂牌、分别堆放；5、钢筋骨架的成型：由于墙板、叠合板属板类构件，钢筋的主筋保护层相对较小，因此，钢筋的骨架尺寸必须准确，故要求采用专门的成型架成型；6、钢筋成品（骨架）中钢筋、配件和埋件的品种、规格、数量和位置等应符合有关标准规定和设计文件要求；7、钢筋成品（骨架）中开孔部位应根据图纸要求配置加强筋，加强筋不少于三处绑扎固定点；8、当钢筋的品种、规格和数量需作变更时，及时办理设计变更文件；9、骨架吊运时采用多吊点的专用吊架进行；10、钢筋骨架应轻放入模，入模后不得移动钢筋骨架，钢筋骨架应采用垫、吊等方式，满足钢筋各部位的保护层厚度；11、钢筋入模安装时，保证钢筋笼平直、无损伤，表面不得有油污、颗粒状或片状老锈；12、钢筋安装时，钢筋网和钢筋成品（骨架）安装位置的偏差应符合下表的规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。表6.3.2-1钢筋网和钢筋成品（骨架）尺寸允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±5钢尺检查网眼尺寸±5钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±5钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±5钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5保护层基础±5钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎钢筋、横向钢筋间距±5钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查注：当尺寸偏差检查的合格点率小于80%，或出现超过允许偏差1.5倍的检查项目时，应进行返修（返工），并再次进行尺寸偏差检查。6.3.3预埋件安装预埋件的安装形式及要求如下图所示：图6.3.3-1预埋件安装形式要求固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞的安装位置的偏差应符合下表的规定。表6.3.3-1预埋件和预留孔洞的允许偏差（mm）项目允许偏差检验方法预埋钢板中心线位置3钢尺检查安装平整度5靠尺和塞尺检查预埋管、预留孔中心线位置3钢尺检查插筋中心线位置5钢尺检查外露长度+8，0钢尺检查预埋吊环中心线位置5钢尺检查外露长度+8，0钢尺检查预留洞中心线位置5钢尺检查尺寸+8，0钢尺检查预埋接驳器中心线位置5钢尺检查6.3.4混凝土制备、浇筑与养护6.3.4.1混凝土制备1、拌制混凝土时，必须严格按试验室签发的混凝土配合比单及其指定的材料进行，不得随意更改。如遇特殊情况，必须及时通知试验室调整；2、混凝土的各组成材料按重量计，计量偏差不得超过规范规定；3、从各种材料全部装入搅拌机至出料的搅拌时间不少于90秒；4、混凝土的运输在固定模台采用提吊式运输及布料方式，在流水线生产车间采用鱼雷罐送料、自动布料机布料方式，每次运输方量应与浇灌方量、浇灌速度相适应，以保证拌合物在灌筑时具有良好的和易性。6.3.4.2混凝土浇筑混凝土浇筑前，将模板进行彻底清理，涂刷脱模剂。浇捣成型时，准备工作必须充分，确保浇筑时间不超过30分钟，拌制的配合比必须准确，生产成型时确保平整光滑，有棱有角，密实度必须要有保证，每批要按规定做好抗压试块和同条件养护试块的留样和试验。1、混凝土配合比应符合商品混凝土的标准要求。2、混凝土应先进行塌落度检测，不合格的混凝土禁止浇筑。3、混凝土28天标准试块制作时应通过监理、质检员现场见证取样。标准试块的数量应符合国家现行有关标准的规定。4、混凝土浇筑前应对模具、支架、钢筋和埋件等作检查，并填写隐蔽工程验收单。5、混凝土振捣应符合以下要求：（1）插入式振动器移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持50～l00mm的距离，插入下层混凝土深50～l00mm；（2）平板式振动器的移动间距宜覆盖已振实部分不小于l00mm；（3）附着式振动器的间距应根据构件形状及振动器（振动棒）性能等情况经过试验确定；（4）混凝土振捣应达到混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆的要求。图6.3.4-1混凝土施工实况照片6.3.4.3预制构件蒸汽养护1、养护方式对于在自动化流水线车间生产的构件采用立体养护窑的方式进行蒸汽养护，温湿度均为自动监测、自动控制。对于在固定模台生产的构件采用推拉折叠式养护罩的方式进行蒸汽养护，安排专人每隔0.5小时进行温湿度测量及控制。2、养护温度控制要点混凝土预制构件养护按以下要求进行控制：（1）混凝土浇筑后，静停不小于2小时，升温约2小时，恒温约4小时，降温约3小时；（2）升温速度不能大于15℃/小时；（3）恒温养护温度控制在55℃~60℃；（4）降温速度不能大于10℃/小时。固定模台构件原位蒸汽养护效果见图6.3.4.3-1。图6.3.4-2构件原位蒸汽养护效果图6.3.5水洗面制作方案1、预制墙板生产前的技术交底资料中需包含水洗面制作的相关内容，包括构件水洗面位置、缓凝剂使用时的操作要点、水洗工作区操作要求等。2、缓凝剂使用前要对其性能进行试用，效果达到设计要求后方能正式用于生产；3、模具组装完成后，钢筋笼入模前进行缓凝剂涂刷。涂刷次数要求为两次，均匀、不流到底板。缓凝剂涂刷完成后，与混凝土浇筑工序的时间间隔不少于30分钟。4、构件拆模后，首先用钢刷对水洗面处进行刷毛，对预埋套筒孔进行封堵，然后将构件平吊如水洗池中，采用高压水枪进行冲洗，冲洗效果不佳的地方采用钢刷进行处理。5、构件冲洗完成后，对构件表面水迹进行清理，然后吊运至堆场。图6.3.5-1构件水洗池6.3.6拆模及构件标识1、预制构件达到混凝土抗压强度设计值的75%，且不小于15N/mm时即可脱模。拆模强度以试验室对同条件养护试块的抗压强度检测结果为准。2、构件拆模按照边模设计图纸中的拆模顺序进行拆模，避免对预制构件造成损伤。3、应根据模具结构按序拆除模具，不得使用振动构件方式拆模。4、预制构件起吊前，应确认构件与模具间的连接部分完全拆除后方可起吊。5、预制构件起吊的吊点设置除强度应符合设计要求外，还应满足预制构件平稳起吊的要求，构件起吊宜以4～6点吊进行。6、构件生产前建立系统的构件编码方案，指定专人进行构件标示工作，施工过程中质检员应及时对构件标示进行核对。7、构件脱模后应在其表面醒目位置，按设计要求对每件构件进行编码，构件编码所用材料应用水性环保涂料或塑料贴模等可清除材料。6.3.7堆放与运输要求1、预制构件运输选用低平板车，车上设有专用架，有可靠的稳定构件措施。预制构件混凝土强度达到设计强度时方可外运。2、预制墙板、预制楼梯均采用平放运输。3、预制构件运送到施工现场后，按规格、品种、所用部位、吊装顺序分别设置堆场。现场驳放堆场设置在吊车工作范围内，堆垛之间设置通道。4、现场运输道路和堆放堆场先平整坚实，并有排水措施。运输车辆进入施工现场的道路，需满足预制构件的运输要求。卸放、吊装工作范围内，不得有障碍物，并需有满足预制构件周转使用的场地。5、考虑本厂区堆场构件堆放能力，预制墙板可采用叠放方式，层与层之间应使用木方垫平、垫实，各层支垫应上下对齐，最下面一层支垫应通长设置。叠放层数不应大于6层。预制楼梯也采用叠放方式，叠放层数不应大于5层。6.3.8构件堆放及运输路线方案成品在厂区内转运配置专用成品运输车，可同时满足构件平放和立放。转运时需要成品运输车进入到车间内部由室内起重机装车至成品运输车运至室外成品堆场，当采用立放运输时，需要在成品运输车上安装立式固定架，确保运输过程中安全可靠。堆场内设置专门的构件存放架。成品的场外运输由门机将堆场内成品放入卡车，途中采用卡车运输，到场采用塔吊（汽车吊等）卸货的方式来完成。6.3.6-1PC构件立式堆放架及楼梯平放实景图图6.3.6-2PC构件装车图片图6.3.6-3PC构件靠放图片图6.3.6-4PC构件插放图片图6.3.6-5PC构件现场塔吊吊装图片预制构件进入施工现场后，受构件荷载及塔吊覆盖范围限制，构件运输车（70t）需在地下室顶板上通行，行车路线详见图6.3.6-6。受地下室顶板荷载承载力不足影响，需在行车路线上的顶板做钢管支撑回顶。预制构件堆场设置在每个楼座旁边，每个预制构件设置尺寸为20m*8m（水平板60㎡，楼梯10㎡，竖向墙体90㎡），最多可堆放6层，按最不利情况验算（现场一层备货），叠合板标准层每层36块（40t），剪力墙每层19块（50t），楼梯板堆放4块（8t），总重98t，外加车辆（70t）及车辆动荷载（20t）每车90t考虑，总计198t，均布荷载为12.375KN/㎡。。本工程设计消防车道活荷载为300KN/的车辆，顶板需要进行加固。预制构件堆料场内浇筑200mm厚C20混凝土，堆场边缘采用工具式定型化防护措施进行防护。预制构件堆场底部、行车路线上均采用承插式钢管脚手架作为临时支撑，临时支撑方案（共计1947㎡）如下：钢管选用B48.3*3.0，临时支撑底部立杆横距0.6m，立杆纵距0.6m，步距1.2m，最上一步步距不大于0.6m，横向和纵向剪刀撑每隔4m搭设一道，堆场支撑范围较行车路线及堆场实际尺寸各边增加1m。图6.3.6-6预制构件堆场及行车线路图6.3.9灌浆套筒施工工艺6.3.9.1灌浆套筒进厂验收按照《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355-2015第7.0.3条规定，对进场灌浆套筒的外观质量、标识和尺寸偏差进行抽检，检验结果应符合表6.3.9-1的规定。表6.3.9-1套筒尺寸偏差表灌浆套筒灌浆段最小内径与连接钢筋公称直径的差值不宜小于表6.3.9-2规定的数值，用于钢筋锚固的深度不宜小于插入钢筋公称直径的8倍。表6.3.9-2灌浆套筒灌浆段最小内径尺寸要求检查数量：同一批号、同一类型、同一规格的灌浆套筒，检验批量不应大于1000个，每批随机抽取10个灌浆套筒。检验方法：观察，尺量检查。6.3.9.2灌浆套筒隐蔽验收1、预制构件钢筋及灌浆套筒的安装应符合下列规定：（1）连接钢筋与全灌浆套筒安装时，应逐根插入灌浆套筒内，插入深度应满足设计锚固深度的要求；（2）钢筋安装时，应将其固定在模具上，灌浆套筒与柱底、墙底模板应垂直，应采用橡胶环、螺杆固定件避免混凝土浇筑、振捣时灌浆套筒和连接钢筋移位；（3）与灌浆套筒连接的灌浆管、出浆管应定位准确、安装稳固；（4）应采取防止混凝土浇筑时向灌浆套筒内漏浆的封堵措施。2、浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程检查。隐蔽工程检查应包括下列内容：（1）纵向受力钢筋的牌号、规格、数量、位置；（2）灌浆套筒的型号、数量、位置及灌浆孔、出浆孔、排气孔的位置；（3）钢筋的连接的方式、接头位置、接头质量、接头面积百分率、搭接长度、锚固方式及锚固长度；（4）箍筋、横向钢筋的牌号、规格、数量、间距、位置，箍筋弯钩的弯折角度及平直段长度；（5）预埋件的规格、数量和位置。3、预制构件拆模后，灌浆套筒的位置及外露钢筋位置、长度偏差应符合表6.3.9-3的规定。表6.3.9-3预制构件灌浆套筒和外露钢筋的允许偏差及检验方法4、预制构件出厂前，应对灌浆套筒的灌浆孔和出浆孔进行透光检查，并清理灌浆套筒内的杂物。6.4质量保证措施6.4.1质量管理组织机构质量管理组织机构是在政府质量监督部门、业主、监理、监督管理之下，以厂长、总工程师、质量安全部等机构为实施主体的组织机构，质量管理组织机构见图6.4.1-1。图图6.4.1-1质量管理组织机构企业总部主管部门生产车间储存、运输业主、监理作业层生产经理质量经理项目技术负责人生产组织部质量安全部生产制作部综合部其它管理部门政府质量监督部门构件厂负责人6.4.2质量管理制度及流程1、质量管理制度详见表6.4.2-1。表6.4.2-1质量管理制度序号制度名称制度内容1质量承包负责制度拟定质量责任状，充分调动全体管理人员及班组成员的工作积极性，努力提高其整体战斗技能。2图纸深化技术交底制度1、研发设计部组织相关人员进行深化设计，解决设计存在的问题。2、编制有针对性的作业指导书，每道工序作业前要组织进行交底，因技术交底不清而造成严重质量事故的要追究有关部门和人员责任。3材料进场检验制度钢筋、水泥及各类材料进场，需具有出厂合格证，并根据国家规范要求分批量进行抽检，抽验不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收人员的责任。4制作挂牌制度钢筋、混凝土、模板等，制作过程中在车间实行挂牌制，注明管理者、操作者、生产日期，并做相应的图文记录，作为重要的档案保存，因不按规范、规程制作而造成质量事故的要追究有关人员的责任。5质量否决制度不合格产品必须进行返工。检查不合格工序不允许流入下道工序并追究班组长的责任，6质量例会、讲评制度技术负责人组织每周质量例会和每月质量讲评。对质量好的予以表扬，对需整改的限期整改，在下次质量例会逐项检查是否彻底整改。7奖罚制度依据国家质量验收规范，每周进行一次现场质量大检查，奖优罚劣。2、质量管理程序质量管理程序将按“准备阶段、生产阶段、交工验收阶段”进行划分，在各阶段对分解目标按计划、执行、检查、处理四个过程进行循环操作（即PDCA循环），在生产过程中收集、整理质量记录的原始记录，分析质量状况和发展趋势，有针对性提出改进措施，对生产质量作持续改进，通过工序质量控制整体质量。质量控制程序见下图。图6.4.2-2质量控制程序预制构件厂业主监理建立质量保证体系制定质量保证措施事前预控图6.4.2-2质量控制程序预制构件厂业主监理建立质量保证体系制定质量保证措施事前预控事中控制事后总结构件厂制作过程安全管理计划管理技术管理操作管理发现问题处理落实反馈解决方法要求业主问题质量达到“合格”6.4.3预制构件质量检查标准1、构件验收方法预制构件验收分为构件制作生产单位验收（监理驻场参与过程验收）与现场施工单位（含监理单位）两个方面进行。（1）构件厂验收构件厂验收包含几个方面：模具、制作材料（水泥、钢筋、砂、石、外加剂等）、钢筋加工及安装、预埋件安装等。成品后，预制构件验收主要为外观质量、几何尺寸，所有验收应逐块验收。（2）现场验收预制构件现场验收为进场后的构件观感质量和几何尺寸、成品构件的产品合格证和有关资料。构件图纸编号与实际构件的一致性检查。对预制构件在明显部位标明的生产日期、构件型号、生产单位和构件生产单位验收标志进行检查。对构件上的预埋件、插筋、预留洞的规格、位置和数量符合设计图纸的标准进行检查。2、验收标准表6.4.3-1预制构件外观质量允许范围名称现象质量要求检验方法露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露主筋不应有，其他允许有少量观察蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露主筋部位和搁置点位置不应有，其他允许有少量观察孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度不应有观察裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部影响结构性能的裂缝不应有，不影响结构性能或使用功能的裂缝不宜有观察连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动不应有观察外形缺陷内表面缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平等外表面面砖粘结不牢、位置偏差、面砖嵌缝没有达到横平竖直，转角面砖棱角不直、面砖表面翘曲不平等清水表面不应有，混水表面不宜有。观察外表缺陷构件内表面麻面、掉皮、起砂、沾污等外表面面砖污染、铝窗框保护纸破坏清水表面不应有，混水表面不宜有观察检查数量：当同一规格（品种）、同一个工作班生产的构件连续10件检验合格时，可按批检验。同一规格（品种）、同一个工作班为一检验批，每检验批抽检不应少于30%，且不少于5件。检验方法：钢尺检查。表6.4.3-2构件尺寸允许偏差（mm）项目允许偏差检验方法长度板±4钢尺检查墙板±4宽度板、墙板0，-4钢尺量一端及中部，取其中较大值高（厚）度板+2，-3钢尺量一端及中部，取其中较大值墙板0，-4侧向弯曲板L/1000且≤15拉线、钢尺量最大侧向弯曲处墙板L/1500且≤15对角线差板6钢尺量两个对角线墙板4表面平整度板、墙板32m靠尺和塞尺检查翘曲板、墙板L/1500调平尺在两端量测预埋钢板中心线位置4靠尺和塞尺检查安装平整度5插筋中心线位置5钢尺检查外露长度+8，0预埋吊环中心线位置5钢尺检查外露长度+8，0预留洞中心线位置5钢尺检查尺寸+8，0预埋管、预留孔中心线位置3钢尺检查预埋接驳器中心线位置5钢尺检查注：L为构件长度（mm）6.5安全环境保证措施6.5.1安全管理体系6.5.1.1安全生产管理组织机构质量安全部门和其它相关部门及车间班组构成的纵向到底、横向到边的安全生产管理机构，由局总部主管部门提供垂直保障，并接受业主、监理以及政府安全监督部门的监督管理。安全生产管理组织机构见图6.5.1-1。企业总部主管部门企业总部主管部门生产车间储存、运输业主、监理作业层生产经理质安经理项目技术负责人生产制作部质量安全部生产制作部综合部其它管理部门政府质量监督部门政府质量构件厂负责人图6.5.1-1安全生产管理组织6.5.2安全生产管理制度安全生产管理制度见表6.5.2-1。表6.5.2-1安全生产管理制度序号制度名称主要内容1安全生产协议与作业人员签订安全生产协议和安全生产责任状，作为合同附件。使安全生产制度化、具体化，保证安全生产各项措施的落实实施。2安全技术交底制根据安全措施和现场实际情况，各级管理人员逐级进行书面交底。3班前检查制专业安全工程师督促与检查制作方、对安全防护措施是否进行了检查。4设备安全验收制大中型设备安全实行验收制，凡未经验收合格的，一律不得投入使用。需政府部门验收的，在自检合格后。5周一安全活动制每周一组织全体制作人员进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做必要的交底，使广大制作人员能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。6定期检查与隐患整改制每周要组织一次安全生产检查，对查处的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并做好安全隐患、整改消项记录。7危急情况停工制一旦出现难以控制的安全隐患或险情，立即停止有关作业，立即报告有关部门，及时采取措施排除险情。8事故报告制发生安全事故必须立即报告，及时抢救伤员并采取措施保护现场，按“四不放过”原则对事故进行处理。9安全生产奖罚制定期组织安全生产检查评比，对每次检查中位于前两名的给予1200-3000元奖励，对最后两名给予1200-2000员罚款或。10持证上岗制特殊工种必须持有上岗操作证。6.5.3运输及吊装安全措施1、构件运输（1）开展行车安全教育，落实防滑等具体措施，提高驾驶员的行车安全意识。（2）加强车辆的维护、保养，杜绝由于车辆故障而引发事故。按照规定及时安排对车辆进行维修和保养，做到定期检查、计划维修、合理使用，使车辆始终保持良好的状况。（3）认真贯彻落实车辆的各项管理制度，做好车辆的换季保养工作，要采用符合季节使用的冷却液、润滑油和制动液、尤其是刹车系统、转向系统、灯光系统必须完好可靠，确保车辆处于良好的技术状况。（4）教育司机遵守交通规则和职业道德，严禁酒后开车、无照驾驶、疲劳驾驶、不强超抢快，做到礼让“三先”确保行车安全。2、构件吊装（1）现场道路必须平整坚实，回填土、松软土层要进行处理。如土质松软，应单独铺设道路。汽吊不得停置在斜坡上工作，高空作业时无障碍物。（2）严禁超载吊装（3）禁止斜吊。斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故。斜吊还会使重物在脱离地面后发生快速摆动，可能碰伤人或其他物体。（4）绑扎构件的吊索须经过计算，所有起重工具，应定期进行检查，对损坏者作出鉴定，绑扎方法应正确牢固，以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。（5）禁止在六级风的情况下进行吊装作业。（6）指挥人员应使用统一指挥信号，信号要鲜明、准确。起重机驾驶人员应听从指挥。6.6消防管理措施消防安全是制作顺利进行的保障，须制定切实有效的消防保证措施，确保万无一失。6.6.1消防管理组织机构由构件厂质安部门和其它相关部门及制作班组构成的纵向到底、横向到边的安全消防管理机构，组织义务消防队，负责日常消防工作。6.6.2消防管理职责消防管理小组职责详见表6.6.2-1。表6.6.2-1消防管理小组职责序号职务消防管理职责1防火责任人1、组织宣传、执行消防法规、规章和防火技术规范，组织制定和审查制作现场防火方案和措施。2、落实各级防火责任制。3、组织消防安全检查，纠正违章行为，研究消除火险隐患