钢筋工程质量控制要点试卷教案

钢筋工程质量控制要点

钢筋制作控制要点

一、施工准备

1、机械设备

钢筋调直机、切断机、弯曲机、弯箍机等.

2、材料

各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证和进场检验报告方可使用。

3、作业条件

（1）各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。

(2）钢筋抽料。钢筋抽料人员要熟悉图纸、会审记录、设计变更及施工验收规范，

按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理地填写钢筋抽料表，计算出钢筋用量。

二、施工工艺

1、钢筋表面应洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前应清理干净。

2、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小

波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率：Ⅰ

级钢筋≤4%,Ⅱ级钢筋≤1％.

3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，

尽量减少和缩短钢筋短头,以节约钢材。

4、钢筋弯钩和弯曲

（1）钢筋弯钩形式有三种，分为半圆弯钩、直钩及斜弯钩.弯曲处内皮收缩、外皮

延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧,弯起后尺寸大于下料尺寸。钢筋弯心直径为2.5d，

平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：半圆弯钩为6。25d,直钩为3.5d,斜

弯钩为4.9d。Ⅱ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，弯心直径应不小于4d,平直部分

长度应符合设计要求。

（2）弯起钢筋:中间部位弯折处的弯曲直径D应不少于钢筋直径的5倍.

（3)箍筋箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求.当设计无要求时,箍筋弯

钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于2。5d（Ⅰ级钢筋)或4d（Ⅱ级钢筋）.

箍筋弯折角度应为135°。弯钩平直长度应不小于10d.

（4)钢筋下料长度应根据构件尺寸、砼保护层厚度、钢筋弯曲调直值和弯钩增加长

度等综合考虑。

三、质量标准

1、主控项目

受力钢筋和箍筋的弯钩和弯折应符合《砼结构工程施工质量验收规范》

GB50204-2015中相应条文规定。

2、一般项目

钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表规定

钢筋加工的允许偏差

项目允许偏差（mm)

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10

弯起钢筋的弯折位置±20

箍筋内净尺寸±5

四、施工注意事项

1、避免质量通病

（1)钢筋下料不准，应根据结构钢筋的所在位置和钢筋切断后的误差情况进行调整

或返工。

（2）钢筋成型尺寸不准，钢筋歪斜,外形尺寸超过允许偏差。对于Ⅰ级钢筋只能进

行一次重新调直和弯曲，Ⅱ级钢筋不宜重新调直和反复弯曲.

2、主要安全技术措施

（1)所有钢筋机械必须设置防护装置,每台机械应实行“一机一闸一箱一漏”。

（2）钢筋加工工作场所应保持道路通畅，危险部位必须设置明显标志。

（3）操作人员必须持证上岗，熟悉机械性能和操作规定。

（4）所有作业人员必须正确佩带和使用个人安全防护用品。

3、成品保护

（1）各类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场

所应有遮盖，防止雨淋日晒。

（2）转运钢筋半成品应小心装卸,不得随意抛掷，避免钢筋变形。

五、安全环保措施

1、加强对作业人员的环保意识的教育,钢筋运输、装卸、加工应防止不必要的燥声，

最大限度地减少施工噪声污染.

2、废旧钢筋应及时收集清理，保持工完场清。

3、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和

上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全.

绑扎要点

一、施工准备

加工好的钢筋进场后,应检查是否有出厂证明，复试记录,并按施工平面图中指定位

置，按规格、部位、编号分别加垫木堆放.

垫块：用水泥水浆制成的50mm见方，厚度等于保护层的垫块或塑料卡，用于柱钢筋

的垫块内要预埋20-22号火烧丝.

熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

做好抄平放线工作。

根据弹好的线检查预留搭接钢筋的位置、数量、长度。

模板安装好已做预检，并清扫净模板内木屑及杂物。

二、操作工艺

（一）柱子钢筋绑扎

1、按图纸要求间距，计算好每根柱箍数量，先将箍筋都套在已立好的柱子钢筋上，

用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移，由下往上宜采用缠扣绑扎.柱箍筋

端头应弯成135度，平直长度不小于10d。柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要

求加密。

2、为保证框支柱钢筋保护层厚度及钢筋正确位置,应沿层高方向设置三个定位箍，第

一道应在柱底50mm处，最后一道在框支梁梁底，中间设置一道。纵筋按节点详图中定

位尺寸进行设置,纵筋外皮和箍筋内表面要尽量重合。

3、竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角筋的弯钩平面与模板夹角应为45°，截面小的柱

子，用插入振动棒时，弯钩平面与模板夹角不应小于15°。

4、箍筋的接头应交错排列垂直放置，箍筋转角与竖筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与

竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）.绑扎箍筋时，铁丝扣要相互成八字形绑

扎。

5、柱筋保护层：垫块应绑在柱主筋外皮上，间距一般1000左右，以保证主筋上的保

护层厚度的正确。

6、当柱截面尺寸有变化时，其下层柱钢筋的露出部分,必须在绑扎梁钢筋之前，先行

收分准确.

7、如设计要求箍筋设拉筋，拉筋应钩住箍筋。

（二）墙钢筋绑扎

1、墙的钢筋网绑扎同地下室结构。钢筋有180度弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。

2、采用双层钢筋网时,在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩)以固定钢筋的间距.

3、墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距.剪力墙上下三道水平筋处应

满扎，其余可梅花点绑扎.

4、为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点

焊,以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。

5、外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加墙筋详见施工图。

墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图，

焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，

不能错埋和漏埋。

（三)梁钢筋绑扎

1、绑扎形式复杂的钢筋结构部位时,应事先考虑好支撑和绑扎的先后顺序。

2、梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋.

3、箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，直段长度为10d。

4、梁与柱交接处,梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。主次梁钢筋要在主筋下垫好

垫块，以保证主筋保护层的厚度。

5、梁的受拉钢筋直径等于或大于25mm，不宜采用绑扎接头，小于25mm的搭接长度

按设计要求。

6、搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离,不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于

构件最大弯距处,受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头末端应做弯钩，搭接处应在中心和两端

扎牢，接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于500mm），有

绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面积不超过25％（受拉区）和50％（受

压区）.

7、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm,

以利浇筑砼之需要。

8、梁钢筋绑扎前，要调整好柱头的抗震箍的间距。

（四）板钢筋绑扎

1、清扫横板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋、分布筋

间距。

2、按画好的间距,先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管，预留孔洞等及时

配合安装。

3、绑扎负弯距钢筋，每个扣均要绑扎，负筋下应垫好马凳筋,以保证负弯矩钢筋位置

的正确.负弯矩钢筋绑扎好后，不准踩在上面行走，在浇筑砼前保持原有形状并派钢筋

工负责修理。

4、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。

(五）楼梯钢筋绑扎

1、在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。

2、根据设计图纸主筋、分布筋的方向,先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，

如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。

3、底板筋绑完，待踏步模板吊绑好后再绑扎踏步钢筋.

4、主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。

三、质量标准

（一）主控项目

1、钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求和有关标准规定。钢筋必须有

出厂合格证和进场复验报告。

2、钢筋作90箍筋末端应做弯钩，弯钩角度为135O，弯钩平直长度应为10d。

3、钢筋接头的机械性能试验结果必须符合钢筋连接及验收规范的专门规定.

（二）一般项目

1、钢筋应平直，无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

2、钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合规定。

3、钢筋的接头应设置在受力较小处.同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。

4、构件内相邻纵向受力钢筋接头应相互错开。

5、钢筋安装位置允许偏和检验方法

项次项目允许偏差检验方法

1网的长度、宽度±10尺量检查

2网眼尺寸±20尺量检查

3骨架的宽度、高度±5尺量检查

4骨架的长度±10尺量检查

间距±10

5受力钢筋尺量检查

排距±5

6绑扎钢筋、横向钢筋间距±20尺量检查

7钢筋弯起点位移20尺量检查

8焊接预埋件中心线位移5尺量检查

水平高差±3、0

9受力钢筋保护层厚度±10尺量检查

四、成品保护

1、板钢筋绑扎之后，不准随意踩踏钢筋.

2、楼板的弯起钢筋,负弯距钢筋绑好后，不准踩在上面行走,在浇筑砼前一定保持原

有形状,并派钢筋专门负责修理。

3、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

4、钢筋板内面除隔离剂不要污梁钢筋。

五、施工注意事项

1、钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋

偏离规定位置及骨架扭曲变形。

2、保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝,

梁底柱侧露筋。

3、柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即

纠正。

4、浇筑砼时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整.

5、同截面钢筋接头数量超过规范规定:骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量,如超

出规范要求，要作调整才可绑扎成型。

六、主要安全技术措施

1、搬运钢筋时,要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物,特别是避免碰挂周围和

上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全.

2、在高空安装钢筋应选好位置站稳,系好安全带。

3、所有钢筋机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸一漏一箱.

4、钢筋加工场必须保持道路畅通,危险部位必须设置明显标志.

直螺纹控制要点

一、施工准备

（一)、适用范围:

本工程承台、地梁、底板钢筋直径≥25mm采用滚筒直螺纹连接，钢筋直径<20mm纵向钢

筋采用搭接；地下室墙体、柱竖向钢筋≥22mm时采用直螺纹连接，钢筋直径12-20mm

纵向钢筋采用电渣压力焊，钢筋直径≤10mm的纵向钢筋采用搭接，水平分布钢筋均为

搭接；地下室顶板、梁钢筋直径≥25mm采用滚筒直螺纹连接，钢筋直径≤22mm钢筋采

用搭接;主体结构钢筋≥25mm时采用直螺纹连接,钢筋直径12-22mm纵向钢筋采用电渣

压力焊，钢筋直径≤10mm的纵向钢筋采用搭接。

（二）、准备工作：

1、直螺纹接头施工单位应具有相关的资质证明和专业施工队伍的能力.

2、钢筋进场外观检查及抽样检测合格，出厂合格证及检测报告资料要齐全。

3、套筒外观尺寸检查合格，厂家提供的出厂合格证及检测报告资料要齐全.

4、钢筋端头的锈皮、泥沙、油污等杂物应清理干净。

5、检查滚扎设备完好情况，加工前，应先进行滚扎试验，经检查符合要求后,方可大批

量作业。

6、钢筋连接端应划出明显定位标记，确保在滚扎时和滚扎后可按定位标记检查钢筋伸

入套筒内的长度。

(三）施工机具

钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手、普通扳手、游标卡尺、丝头

保护帽及砂轮切割机等。

（四）技术要求

1、钢筋先调直再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割

下料.

2、钢筋下料时必须符合下列规定：

a。设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开。同一截面接头百分率

不应超过50%.

b.接头端头距钢筋受弯点不得小于钢筋直径的10倍长度。

c。钢筋连接套的砼保护层厚度应满足《混凝土结构设计规范》中受力钢筋砼保护层最

小厚度的要求，且不得小于15mm，连接套之间的横向净距不宜小于25mm。

二、施工工艺

（一）工艺流程：

钢筋下料→钢筋套丝→钢筋连接→接头单体试件试验→质量检查

（二）钢筋下料

1、钢筋下料时用钢筋切断机或砂轮锯，不得用气割下料,下料时要求钢筋端面与钢筋轴

线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形；

2、按照钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸；

3、按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋加工尺寸;

4、调整剥肋挡块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度符合丝头加工尺寸

的规定；标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度；

5、丝头加工时应用水性润滑液，不得使用油性润滑液；

6、钢筋丝头加工完毕经检验合格后,应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止装卸

钢筋时损坏丝头；

（三)钢筋套丝

1、套丝前必须对钢筋规格及外观质量进行检查，如发现有端头弯曲、变形等不符合

要求的现象，必须进行处理后方可进行套丝.

2、钢筋与套筒应先进行试套，套筒规格和钢筋规格必须一致,对不同直径

钢筋的套筒不得相互串用.

3、本工程主要采用标准型接头,套筒长度均为2倍钢筋直径，以直径25mm钢筋为例,

套筒长度为50mm,钢筋丝头长度为25mm，套筒拧入一端钢筋后用扳手拧紧,丝头端面即

在套筒中央,再将另一端钢筋丝头拧入并用扳手拧紧,利用两端丝头相互对顶力锁定套

筒位置。

4、在操作工人自检基础上，质量检查人员必须每批抽检3%,且不少于3个接头，并

填写检查记录。

5、合格后的直螺纹，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护,

以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染.

（四）钢筋连接

1、连接之前先检查钢筋螺纹及连接套螺纹是否完好无损，螺纹丝头上有杂物或锈蚀

必须清理干净,可用钢丝刷刷净。

2、将带有连接套的钢筋与待接钢筋水平放平对正，再用扳手拧紧接头。使两钢筋丝

头在套筒中央位置相互拧紧，套筒两端外露完整有效扣不得超过一个完整扣。同时作好

标记，以防止漏拧。

3、必须用力矩扳手拧紧接头。经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记,单边允许完整

丝扣外露为1-2扣。根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选用不同的套筒类型，采

取不同的安装方法,见图

2-1—图2-4.

图2-1标准型接头安装图2—2正反丝扣型接头安装

图2-3变径型接头安装图2-4可调型接头安装

4、力矩扳手的精度为±5％,要求每半年用扭力仪检定一次。

5、连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧。接头拧紧值应满

足表一规定的力矩值，不得超拧，拧紧后的接头应作上标记,防止钢筋接头漏拧。

6、钢筋连接前要根据所连接钢筋直径的需要将力矩扳手上的游动标尺刻度调定在相应

的位置上.即按规定的力矩值使力矩板手钳头垂直钢筋轴线均匀加力。当听到力矩扳手

发出“咔嗒”声响时即停止加力（否则会损坏扳手）。

7、连接水平钢筋时必须依次连接，从一头往另一头，不得从两边往中间连接，连接时

一定两人面对站定，一人用扳手管钳卡住已连接好的钢筋，另一人用力矩扳手拧紧待连

接钢筋，按规定的力矩值进行连接，这样可避免弄坏已连接好的钢筋接头.

8、力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。

9、使用扳手对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可，拧紧后按下

列力矩值检查：

钢筋直径/mm≤1618～2022～2528～3236～40

拧紧力矩值/(N·m)100200260320360

10、钢筋端头与钢筋轴线的偏斜不得超过规定的偏差，对不符合质量的滚轧螺纹应先

切去再重新滚轧，不允许对钢筋接头进行二次滚轧。钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺

纹相匹配。

11、采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。

12、滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位

置相互顶紧,应采用扭力扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧.扭力扳手的精度为±

5％.

三、质量检查与标准

(一）检查钢筋连接质量

1、检查接头外观质量应外露不超过2扣,钢筋与连接套筒之间无缝隙。

2、用力矩扳手检查接头拧紧程度.

（二）丝头加工尺寸控制丝头加工尺寸（mm）

规格套筒长度螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数

2050±1mmM20.0×2。530≥12

2255±1mmM22.0×2.532.5≥13

2560±1mmM25.0×335.5≥12

2865±1mmM28.0×338≥13

3275±1mmM32。0×340。5≥14

3685±1mmM36.0×345.5≥15

（三）丝头现场检验

1、加工的丝头应逐个进行自检，不合格的丝头应切去重新加工.

2、自检合格的丝头,应有现场质检员随机抽样检验,以一个工作班加工的丝头为一个检

验批,抽检10%，且不少于10个；现场丝头的抽检合格率不应小于95％，当抽检合格率

小于95%时，应另抽取同样数量的丝头重新检验，当两次检验的总合格率不小于95%时，

该批产品合格。当合格率仍小于95%时，则应对全部丝头进行逐个检验,合格者方可使

用。

(四）钢筋接头的现场检验

1、外观质量自检合格的钢筋连接接头，应由现场质检员随机抽样进行检验.同一施工条

件下采用同一材料的同等级同型式同规格接头，以连续生产的500个为一个检验批进行

检验和验收，不足500个的也按一个检验批计算。

2、对每一检验批的钢筋连接接头,于正在施工的工程结构中随机抽取15％,且不少于75

个接头，检查其外观质量及拧紧力矩。

3、现场钢筋连接接头的抽检合格率不应小于95％.当抽检合格率小于95%时，应另抽取

同样数量的接头重新检验。当两次检验的总合格率不小于95%时，该批接头合格。若合

格率仍小于95％时,则应对全部接头进行逐个检验.

（五)直螺纹接头试验

1、同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接头,以500个为一个检验批进

行检验和验收，不足500个的也按一个检验批计算。每一批取3个试件做单向拉伸试验。

2、当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。

如有一个试件抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。复检中仍有一个不符合要

求时，该验收批判定为不合格。

四、成品保护

1、接头成型的钢筋应按要求指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、

油污，并上好保护套。

2、浇筑混凝土时，竖向钢筋接头位置应盖好保护套

五、安全措施

1、进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收合格后方可使

用。操作人员需持证上岗作业,并在机械旁挂牌注明安全操作规定。

2、钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防

水浸泡。机械必须接地,操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。

3、钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，

出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。

4、钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在

进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业.

5、打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后,方可投入使用。开机前检查砂

轮罩、砂轮片是否完好,旋转方向是否正确.对有裂纹的砂轮严禁使用.

6、操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。

六、环保措施

1、现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪声。将机械安放在平整度较高

的平台上,下垫木板.并定期检查各种零部件,如发现零部件有松动、磨损,及时紧固或更

换,以降低噪音.浇筑混凝±时不要振动钢筋,降低噪声排放强度。

2、钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料），防止因雨雪

造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。

为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来,统一清运到

规定的垃圾集中地。

3、直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用.

电渣压力焊要点

一、施工准备

1、材料

(1）钢筋：应有出厂合格证，试验报告性能指标应符合有关标准或规范的规定。钢

筋的验收和加工，应按有关的规定进行。

（2）电渣压力焊焊接使用的钢筋端头应平直、干净、不得有马蹄形、压扁、凹凸

不平、弯曲歪扭等严重变形。如有严重变形时使用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，

以保证钢筋端面垂直于轴线。钢筋端部200mm范围不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，

受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊接。处理钢筋时应在当天进行，防止处

理后再生锈。

(3)电渣压力焊焊接剂：须有出厂合格证，化学性能指标应符合有关规定。在使用

前，须经恒温250℃焙熔1~2小时.焊剂回收重复使用,应除去熔渣和杂物并经干燥。

2、机具

（1)电渣焊机

（2）焊接夹具：应具有一定刚度,使用灵巧,坚固耐用，上、下钳口同心.焊接电缆

的断面面积应与焊接钢筋大小相适应.焊接电缆以及控制电缆的连接处必须保持良好接

触。

(3）焊接盒:应与焊接钢筋的直径大小相适应。

（4）石棉绳:用于填塞焊接剂盒安装后的缝隙，防止焊剂盒焊剂泄漏.

（5）铁丝球:用于引燃电弧.20号镀锌铁丝绕成直径约为10mm的圆球。

（6）秒表：用于准确掌握焊接通电时间。

（7）切割机或圆片锯：用于切割钢筋。

3、作业条件

（1）焊工应经过有关部门的培训、考核，持上岗证。焊工上岗时应穿戴好焊工鞋、

焊工手套等劳动保护用品.

（2)电渣压力焊的机具设备以及辅助设备等应齐全、完好。施焊前必须认真检查机

具设备是否处于正常状态。焊机要按规定的方法正确接通电源，并检查其电压、电流是

否符合焊接的要求。

(3)施焊前应搭接好操作脚手架。

（4）钢筋端头已处理好，并清理干净，焊剂干燥。

（5)在焊接施工前,应根据焊接钢筋直径的大小，按电渣焊机说明书或参考下表选

定焊接电源，造渣工作电压、通电时间等参数.在施焊前，先做焊接试验，以确认工艺

参数，制三个拉伸试件，试验合格后才可正式施焊。

二、操作工艺1、压力焊施焊接工艺程序。

安装焊接钢筋→安放引弧铁丝球→缠绕石棉绳→装上焊接盒装放焊剂→接通电源，

“造渣”工作电压40～50v,“电渣"工作电压20～25v→造渣过程形成渣池→电渣过程

钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。

（1)焊接钢筋时,用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中

心线要一致.

(2）安放引弧铁丝球:抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下的钢筋焊

接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。放下钢筋时，要防止铁

丝球被压扁变形.

（3)装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往

焊剂盒里满装焊剂.安装焊剂盒时,焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防

止焊剂泄露。

（4）接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微

微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。“造渣工程”工

作电压控制在40~50V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。

（5）“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣

延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下

送上钢筋,直至“电渣过程”结束.“电渣过程”工作电压控制在20～25V之间，电渣

通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。

（6)顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，

同时迅速顶压钢筋,形成焊接头。

（7)卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将接料斗卡在剂盒下

方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。

钢筋焊接完成后，应即使进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头,应切除

重焊。

三、施工注意事项

1、避免工程质量通病

（1）在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间,密切监视造渣工作电压和电

渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋,使焊接工作电

压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒中后放可送开操纵杆，以免接头

偏邪或接合不良。在焊接过程中，应采取措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错为和

夹具变形.钢筋焊接结束后，应立即并检查钢筋是否顺直，如不顺直，要立即趁钢筋还

在热塑状态时将其扳直,然后稍延滞1～2分钟后卸下夹具.

(2）电渣压力焊焊接工艺适用于Φ12～22mm的Ⅰ级、Ⅱ级钢筋的焊接，当采用其

他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验，鉴定后方可采用。

（3）焊剂要妥善存放，以免受潮变质。

（4）焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数,在施工时不得随意变更参数,否

则会严重影响焊接质量。

（5)接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜：焊

后夹具过早放松,接头未冷却却使上钢筋倾斜:夹具长期使用磨损，造成上下不同心。

（6）咬边：主要发生于上钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快：上

钢筋端头没有压入熔池中，或压入深度不够;停机过晚,通电时间过长。

(7）未熔合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢，钢筋端部

溶化不良或形成断弧:焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的溶化

量；焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡伍，未能及时压下。

（9）气孔：主要原因是焊接剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入溶池，钢筋锈

蚀严重或表面不清洁.

电弧焊控制要点

(一）施工准备

１．材料要求

(１)钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化

学复试单，其化学成分应满足焊接要求,并应有可焊性试验。预埋件的锚爪应用Ｉ、Ⅱ级钢筋。钢

筋应无老锈和油污。

（２）钢材：预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能应符合设计要

求。

（３）焊条：焊条的牌号应符合设计规定。如设计无规定时,应符合表２－４９的要求。焊条质量

应符合以下要求。

１）药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。

２)焊接过程中,电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。

３）焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用.

４)焊条必须有出厂合格证.

２．主要机具

弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、锉刀、榔头、钢字码等.

钢筋电弧焊使用的焊条牌号表２－４９

项次钢筋级别搭接焊帮条焊坡口焊

1Ⅰ级E4303E4303E4303

2Ⅱ级E4303E4303E5003

3Ⅲ级E5003E5003E5003

4Ⅰ、Ⅱ级与钢板焊接E4303

３．作业条件

（１)焊工必须持有考试合格证.

（２）帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。

（３）电源应符合要求。

（４）作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等

事故。）

（二）操作工艺

工艺流程：检查设备→选择焊接参数→试焊、做模拟试体→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验

（１）检查电源、焊机及工具.焊接地线应与钢筋接触良好,防止因起弧而烧伤钢筋。

（２)选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层

数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。

(３）试焊、做模拟试体.在每批钢筋正式焊接前，应焊接３个模拟试体做拉力试验，经试验合格后，

方可按确定的焊接参数成批生产.

（４）施焊操作：

１）引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢筋板或无帮条的接头，引弧

应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。

２）定位：焊接时应先焊定位点再施焊.

３）运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。

４）收弧：收弧时,应将熔池填满。拉灭电弧时，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。

５）多层焊:如钢筋直径较大,需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接

下一层。应保证焊缝的高度和长度。

６）熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺

陷，并防止产生裂缝。

（５）平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。熔池也应控制成

椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成７０度。

（６）立焊：立焊时，铁水与熔渣易分离。要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊瘤.操作时焊条

与垂直面形成６０度～８０度角，使电弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道时,应压住电弧向上运

条,同时作较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。

（７)横焊：焊条倾斜７０度～８０度，防止铁水受自重作用坠到下坡口上。运条到上坡口处不作

运弧停顿,迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作，依次匀速进行焊接.

(８）仰焊：仰焊时宜用小电流短弧焊接，熔池宜薄，且应确保与母材熔合良好。第一层焊缝用短

电弧作前后推拉动作，焊条与焊接方向成８０度～９０度角。其余各层焊条横摆,并在坡口侧略停

顿稳弧,保证两侧熔合。

（９）钢筋帮条焊：

１）钢筋帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。钢筋帮条焊宜采用大面焊,不能进行双面焊时，也可采

用单面焊。帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其帮条长度Ｌ见表２－５０。如帮条级

别与主筋相同时,帮条的直径可以比主筋直径小一个规格。如帮条直径与主筋相同时，帮条钢筋可

比主筋低一个级别。

２)钢筋帮条接头的焊缝厚度ｈ应不小于０．３钢筋直径，焊缝宽度ｂ不小于０．７钢筋直径。

钢筋帮条长度表２－５０

项次钢筋级别焊缝型式帮条长度Ｌ

单面焊≥８Ｄ

１Ⅰ级

双面焊≥４Ｄ

单面焊≥１０Ｄ

２Ⅱ、Ⅲ级

双面焊≥５Ｄ

注:Ｄ为钢筋直径.

３）钢筋帮条焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：

Ａ．两主筋端头之间，应留２～５ｍｍ的间隙.

Ｂ．帮条与主筋之间用四点定位固定，定位焊缝应离帮条端部２０ｍｍ以上。

Ｃ．焊接时，引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有

足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。

（１０）钢筋搭接焊：

１）钢筋搭接焊适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋。焊接时，宜采用双面焊。不能进行双面焊时,也可采用单面

焊。搭接长度Ｌ应与帮条长度相同,见表２－５０。

２)搭接接头的焊缝厚度ｈ应不小于０．３钢筋直径；焊缝宽度ｂ不小于０．７钢筋直径。

３)搭接焊时,钢筋的装配和焊接应符合下列要求：

Ａ．搭接焊时,钢筋宜预弯，以保证两钢筋的轴线在一直线上。

在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难，可不预弯。

Ｂ．搭接焊时，用两点固定，定拉焊缝应离搭接端部２０ｍｍ以上。

Ｃ．焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝

应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝,特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好.

（１１)预埋件Ｔ形接头电弧焊:

预埋件Ｔ形接头电弧焊的接头形式分贴角焊和穿孔塞焊两种。焊接时，应符合下列要求：

１)钢板厚度Ｓ不小于０．６钢筋直径,并不宜小于６ｍｍ。

２）钢筋应采用Ⅰ、Ⅱ级。受力锚固钢筋直径不宜小于８ｍｍ，构造锚固钢筋直径不宜小于６ｍｍ。

锚固钢筋直径在１８ｍｍ以内，可采用贴角焊;锚固钢筋直径为１８～２２ｍｍ时，宜采用穿孔塞

焊。

３)采用Ｉ级钢筋时,贴角焊缝焊脚Ｋ不小于０．５钢筋直径；采用Ⅱ级钢筋时,焊缝焊脚Ｋ不小于

０．６钢筋直径。

４)焊接电流不宜过大，严禁烧伤钢筋。

（12)钢筋与钢板搭接焊：

钢筋与钢板搭接焊时，Ｉ级钢筋的搭接长度Ｋ不小于４倍钢筋直径，Ⅱ级钢筋的搭接长度Ｌ不小于

５倍钢筋直径,焊缝宽度ｂ不小于０．５钢筋直径，焊缝厚度ｈ不小于０．３５钢筋直径。

（13）钢筋低温焊接:

１）在环境温度低于－５℃的条件下进行焊接时为钢筋低温焊接。低温焊接时，除遵守常温焊接的

有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却.风力超过４级时,应有挡风措施.

焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。

２）钢筋低温电弧焊时，焊接工艺应符合下列要求：

Ａ．进行帮条平焊或搭接平焊时，第一层焊缝，先从中间引弧,再向双端运弧；立焊时，先从中间

向上方运弧，再从下端向中间运弧，以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。在以后各层焊缝的

焊接时,采取分层控温施焊.层间温度控制在１５０℃～３５０℃之间,以起到缓冷的作用。

Ｂ．Ⅱ、Ⅲ级钢筋电弧焊接头进行多层施焊时，采用“回火焊道施焊法”,即最后回火焊道的长度

比前层焊道在两端各缩短４～６ｍｍ，以消除或减少前层焊道及过热区的淬硬组织，改善接头的性

能。

Ｃ．焊接电流略微增大,焊接速度适当减慢。

（三）质量标准

（１）主控项目：

１）钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能及接头中使用的钢板和型钢均必须

符合设计要求和有关标准的规定。

注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。

检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。２）钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的

百分比必须符合设计要求和施工规范的规定.检验方法：观察或尺量检查。

３）弧焊接头的强度检验必须合格.

从成品中每批切取三个接头进行抗拉试验.对于装配式结构节点的钢筋焊接接头，可按生产条件制

作模拟试体。在工厂焊接条件下,以３００个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式）为一批。在

现场安装条件下,每一楼层中以３００个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式、同焊接位置)作为

一批，不足３００个时，仍作为一批.

检验方法：检查焊接试体试验报告单.

(２）一般项目：操作者应在接头清渣后逐个检查焊体的外观质量，其检查结果应符合下列要求：

１）焊接表面平整,不得有较大的凹陷，焊瘤.

２）接头处不得有裂纹。

３）咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小,以及接头尺寸偏差，不得超过表２－５１所规定的数值。

钢筋电弧焊接头尺寸偏差缺陷允许值表２－５１

项次项目允许偏差检验方法

1帮条沿接头中心线负位置偏差0。5d尺量

2接头弯折４度

0。1d且不

3接头处钢筋轴线的偏移用刻槽直尺

大于3mm

4焊缝厚度—0。05d用卡尺和尺

5焊缝宽度-0.1d尺量

6焊缝长度-0.05d尺量

7横向咬边深度0。5mm目测

焊缝气孔及夹渣的数量和大小在

86mm尺量、目测

长2d的焊缝表面上2个

（四）注意事项

1、应注意的质量问题

（１)检查帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、钢筋轴线偏移，以及钢材表面质量情况，不符合

要求时不得焊接。

（２)搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧.

（３）带有钢板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行.无钢板或无帮条的接头，引弧应在形

成焊缝部位，不得随意引弧，防止烧伤主筋。

（４）根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置,选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与

钢筋熔合良好。

(５）焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整,焊缝美观，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。

2、主要安全技术措施

（1）电弧焊使用的焊机设备外壳应接零或接地,露天放置的焊机应有防雨遮盖。

(2）焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用。

（3）在潮湿的地方作业时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板.

(4）焊工作业，应穿戴工专用手套、绝缘鞋、手