aad-0804-某公司仓库SAP指导书

精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档SAP作业指导书目录第一部分：流程图1.原材料/包装材料由新科安达NDC转到XXX黄埔厂2.成品转仓，由HP厂CN11到新科安达CN50CN11到新科安达CN80 CN12到新科安达CN503.补仓,由GZNDCCN50到RDCCN5X4.正常定单的操作流程--COL后勤和新科安达5.立即退货--COL后勤和新科安达6.重包装在NDC（RDC）--COL地区后勤和新科安达7.货物报废--COL后勤和新科安达第二部分：基本操作事务代码一.发货模块1.发货拣配2.D/N单打印3.发货过帐4.材料领用表发货5.工厂到工厂发货（原料、成品、大白带转仓）6.发货修改二.收货模块1.成品D/N单收货2.PO收货（PO号码为：450000****）3.转仓收货（XXX黄埔工厂转仓至广州RDC的收货）三.状态转移模块A.状态移动B.包装移动四.退货模块五.报废模块六.查询模块1.过帐订单以及未做POD查询2.库存报表3.单据流程查询4.车型查询5.地址查询6.包装查询7.移动类型查询8.反冲9.产品资料查询10.显示物料凭证11.回单12.查看客户资料13.查询单一物料库存第一部分：流程图原材料/包装材料由新科安达NDC转到XXX黄埔厂提供物料需求清提供物料需求清单给客户服务部 COL生产车间物料需求清单物料需求清单传真给新科安达 COL后勤总部发放GSN并传真总部发放GSN并传真清单给COL项目组 ST-ANDA总部ILIS发货转仓，ILIS发货转仓，在CN9X拣配并装车 ST-ANDA从CN9X发货从CN9X发货MB1B：移动类型303（附带物料凭证号码的GSV、MIV） ST-ANDA项目组COL黄埔厂收货（CN1X）COL黄埔厂收货（CN1X）MB1B：移动类型：305（附有物料凭证号码的GSV、MIV） COL车间成品转仓，由HP厂CN11到新科安达CN50 CN11到新科安达CN80 CN12到新科安达CN50通知新科安达预计的转通知新科安达预计的转仓量并传真生产计划表 COL生产车间总部发放GSN,COL项目组总部发放GSN,COL项目组打印转仓运输车辆GSV ST-ANDA转仓车到达COL黄埔厂转仓车到达COL黄埔厂 ST-ANDA根据拣货单进行拣货COL打印根据拣货单进行拣货COL打印送货清单 COL后勤COL车间转仓至新科安达仓库转仓至新科安达仓库根据D/N在CN50收货事务代码:MIGO ST-ANDA项目组根据COL的成品QA释放表,根据COL的成品QA释放表,将货物由QI移到UR状态事务代码:MB1B移动类型:321 ST-ANDA项目组3:补仓,由GZNDCCN50到RDCCN5X下载下载运输安排指示到新科安达 COL总部接到补仓指令发放GSN总部接到补仓指令发放GSN根据ILIS发货单作实际发货 ST-ANDA拣配数量是否与交货数量一致?拣配数量是否与交货数量一致? 是 否修改交货与拣配数量修改交货与拣配数量事务代码:VL02N ST-ANDA项目组确认拣配确认拣配事务代码:VL06P ST-ANDA项目组打印D/N送货清单打印D/N送货清单事务代码:VT70 ST-ANDA项目组确认发货过帐确认发货过帐事务代码:VL06G ST-ANDA项目组确认D/N送货清单收货确认D/N送货清单收货事务代码:MIGO 其他RDC4：正常定单的操作流程——COL后勤和新科安达通过E-MAIL发送运输通过E-MAIL发送运输安排指示到新科安达总部 COL后勤总部将定单分配GSN并转总部将定单分配GSN并转发到各RDCCOL项目组 ST-ANDA总部订单组将EDI导入DES并订单组将EDI导入DES并列印分发货物发送通知单 ST-ANDA项目组ILISILIS拣配确认实际发货数量并传GSV号 ST-ANDA项目组拣配数量是否拣配数量是否与交货数量一致 是 否修改交货数量修改交货数量事务代码：VL02N ST-ANDA项目组在系统内确认拣配交货在系统内确认拣配交货事务代码：VL06P ST-ANDA项目组打印D/N（GSV、PINCKING）打印D/N（GSV、PINCKING）事务代码：VT70 ST-ANDA项目组确认发货过帐确认发货过帐事务代码：VL06G ST-ANDA项目组记录客户实际收货日期记录客户实际收货日期事务代码：ZCC3 ST-ANDA项目组5．立即退货——COL后勤和新科安达CP客户服务部/销售人员CP客户服务部/销售人员对货物退回的批核 COL通知CP客户服务部货物退回通知CP客户服务部货物退回（客户号码/交货清单号码） COL后勤COL通知财务部留下发票COL通知财务部留下发票 COL后勤从客户处拉回退货从客户处拉回退货 ST-ANDA传送事故报告和D/N清单到COL后勤传送事故报告和D/N清单到COL后勤 ST-ANDA项目组准备退货申请生成退货订单准备退货申请生成退货订单 COL COLCOL后勤通知财务部放单传送事故报告D/N复印件和退货申请到财务部COL后勤通知财务部放单传送事故报告D/N复印件和退货申请到财务部 COL后勤 COL后勤传真事故报告和反传真事故报告和反馈意见到新科安达 COL后勤退货发货过帐退货发货过帐事务代码：VL06G/VL02NST-ANDA项目组 将可发状态成品从将可发状态成品从0001BL转至0001UR ST-ANDA项目组ILIS做调整记录凭证号码交ILISILIS做调整记录凭证号码交ILIS释放并送仓库转移 ST-ANDA ST-ANDA项目组6．重包装在NDC（RDC）——COL地区后勤和新科安达在CN50收货（A、B）在CN50收货（A、B）事务代码：MIGO——根据交货MIGO——根据PO ST-ANDA项目组COL后勤下达重包装指令COL后勤下达重包装指令开重包装计划单 ST-ANDA包装部 COL将原料（A、B）ILIS发货到包装部并移到提供给供应商的状态（SC）将原料（A、B）ILIS发货到包装部并移到提供给供应商的状态（SC）事务代码：MB1B移动类型：541 ST-ANDA项目组包装部进行实际重包装包装部进行实际重包装完毕后成品重新进仓A+B=C ST-ANDA包装部根据PO收货（C）和扣减（A、B）根据PO收货（C）和扣减（A、B）并记录凭证号码于进仓单事务代码：MIGO ST-ANDA项目组7．货物报废——COL后勤和新科安达提交报废申请单提交报废申请单 COL或ST-ANDA仓库对报废清单申请批核对报废清单申请批核 COL后勤传真报废申请表给新科安达传真报废申请表给新科安达核对在0009QI中要报废的货物 COL COL将需报废品种从ILIS库存扣除并传给仓库将需报废品种从ILIS库存扣除并传给仓库下达报废指令 ST-ANDA项目组 COL实际货物报废在0009QI报废货物实际货物报废在0009QI报废货物事务代码：MB1A移动类型：201 ST-ANDA仓库在系统中报废事务代码：MB1A移动类型：201 在系统中报废事务代码：MB1A移动类型：201记下凭证记下凭证号码的报废单传真给XXXCP ST-ANDA项目组 ST-ANDA项目组将带有物料凭证号将带有物料凭证号码的报废报表及照片送给XXXCP ST-ANDA项目组第二部分：基本操作事务代码发货模块发货拣配事务代码： VL06P（图例1.1）输入装运点： CN5X（CN50）删除拣配日期： 输入装运编号： 172984点击执行；点击选择全部； （定单号码前面的方框内显示“√”）选择(后继功能)——(组)——(创建)——(组类型“K”改为“C”)，点击执行。系统显示信息（组******已保存）所选择的定单号码由蓝色转为绿色，表示拣配成功。D/N单打印事务代码： VT70（图例1.2）点击获取变式图标： 创建变体选择框在变体名称上选择： CN8090 选择CGZD/N（双击） CN5X 选择CPGZD/N修改运输计划点： CN5X改为CN50（修改处理模式：1改为2[此项只能用于第二次列印]）；填写输出设备： CN21点击执行；选择所要列印的装运编号；点击执行； 发货过帐事务代码： VL06G（图例1.3）在装运点输入： CN5X（CN50）删除计划货物移动日期；在装运编号输入装运号码； 172984点击执行；在交货定单号码前“□”中选择打“√”；点击发货过帐；在指定实际发货日期选择框确认发货；系统显示信息（1成功，0不正确货物移动），所选择的定单号码由蓝色变绿色，代表过帐成功；注：此动作须在仓库发完货后D/N（第五联RDC留底联）返回后方可完成，发RDC铁运和班车须确认装货结果后做相应的过帐处理。移动类型： 601——发客户（产生发票） 641——转RDC 901——赠品发货（不产生发票） 907——赠品发货（不产生发票） 材料领用表发货事务代码： MB1A（图例1.4）输入移动类型： 927输入工厂： CN5X（CN50）输入库存地点：（包装材料为）PRO或（成品为）0001；点击执行或回车；在订单上输入： （材料领用表上注明1000或1001）；输入物料、数量；点击执行，然后存盘；记下凭证号码。注：此发货用于XXX领用包装材料无交货单在SAP做扣数（图例1.5）工厂到工厂发货（原料、成品、大白带转仓）事务代码： MB1B(图例1.6)输入移动类型： 303输入工厂： CN92/CN50；输入库存地点： 原料为DOM，成品为0001；输入物料单号码后，点击执行或回车；输入收货工厂： CN12输入物料、数量；点击执行，存盘；记下凭证号码。注：此发货用于XXX黄埔工厂——广州RDC之间的转仓，XXX无交货单产生。发货修改事务代码：VL02N输入外向交货： 订单号码（200452793）点击执行或回车进入；选择拣配模块： （修改SKU的实际发货数量）点击执行，确认发货物料和数量；存盘，系统显示：交货（200452793）已保存。收货模块1.成品D/N单收货 事务代码： MIGO（图例2.1）在下拉菜单选择； 收货——向外交货；输入订单交货号码（D/N）： 200454530回车；单击物料菜单（检查物料号码和描述是否正确）；单击数量（检查收货数量是否正确）；单击何处（检查收货工厂、库位和物料状态是否正确）；在项目确定前打“√”（在显示框的底部）；执行，存盘；记下凭证号码。备注：在CN50，如果从HP厂转仓来的物料号是188XXXXXX或189XXXXXX，此种物料应被收到EXHK库位中。其它物料应被收到0001库位中。在CN50，如果物料是牙刷产品，此种物料应被收到非限制库位。其它的产品从HP厂转出时应被收到QI状态，直到接到XXX的QA释放通知单后将其从QI状态转到非限制状态。库位的定义：*0001:存放可用的货物.*0009:存放坏货和退货.*PRO:存放重包装成品的子件.*EXHK:存放出口货物.4. 状态的定义.*UR:不受限制的货物*QI:0001QI-质检中的货物. 0009QI-存放在途中丢失的货物，只是帐面数字. *Block:0001/PRO/EXHKblock-存放不能移动和发出的货物0009block-存放退货和坏货 *SC:提供给供应商的物料，即货物正在重包装状态.5.CN11/CN12负库存情况下CN50/CN80的成品收货当成品到达新科安达NDC时，新科安达仓库人员必须仔细清点成品的实际数量，并将清点数量与XXXD/N进行当场核对;若实际转仓成品数量与D/N数量一致，则可继续进行正常收货；若实际转仓成品数量与D/N数量不一致，新科安达仓库人员须在第一时间通知XXX成品仓。XXX成品仓在接到新科安达通知后，应立即进行核查。若确认差异是由于成品仓SAP操作错误所致则成品仓须立刻通知龚合芳来调整SAP发货数量。调整完成后，成品仓人员应通知新科安达仓库SAP操作已更正。注：D/N无需重新打印。新科安达仓库接到XXX成品仓已改正SAP操作的通知后，应继续进行正常的收货，并将“实际发货”，“实际收货”数量记录在D/N上相应的栏目旁边。同时D/N上应注明“XXX已更正SAP发货(品种或数量)。新科安达IT部在根据D/N作SAP收货时，若发现实际收货数量同原发货数量不一致，且D/N上有新科安达仓储部注明的“XXX已更正SAP发货(品种或数量)。”，便可进行收货操作。若IT人员只发现实际收货数量同原发货数量不一致，但D/N上并无仓储部的注明“XXX已更正SAP发货(品种或数量)。”，IT部人员则不可以作SAP收货，直至确认XXX人员已更正SAP操作后，方可作SAP收货。这是因为如果在XXX人员未更正SAP操作前，新科人员已作SAP收货，那么系统将再也不允许对发货进行修改，而发货的错误将直接导致XXX发票金额的错误。2.PO收货（PO号码为：450000****） 事务代码： MIGO选择下拉菜单收货——采购订单；输入订单号码；回车；单击物料菜单：（检查物料号码和描述是否正确）；单击数量； （检查或修改收货数量）；单击何处； （检查收货工厂、库位和物料状态是否正确）；在项目确定前打“√”（在显示框的底部）；执行，存盘；记下凭证号码。备注：收货移动类型：101收货凭证号码：50000*****XXX要求须在仓库收完货后两个小时在SAP系统内完成收货；收货时出现：交货200******不可能，错误码3的提示，则为XXX此单未完成过帐；交货200******不可能，错误码4的提示，则为此收货已完成；采购订单45000*****未批准，则为XXX未释放此采购订单；遇到类似问题可视情况与XXX联系。5. 请认真检查收货的条目，确保收货的完整性。3.转仓收货（XXX黄埔工厂转仓至广州RDC的收货） 事务代码： MB1B（图例2.2）输入移动类型： 305输入工厂： CN92/CN50；输入库存地点： 原料为DOM，成品为0001；输入物料单号码后，点击执行或回车；输入物料、数量；点击执行，存盘；记下凭证号码。 （490000****）备注： 此项收货须在XXX完成303发货的前提下方可进行305收货，否则为短缺在途数量暂不能收货。状态转移模块A.状态移动事务代码：MB1B（图例3.1）输入移动类型： 3**输入工厂： CN50/CN92输入库存地点： 0001/DOM/PRO（物料相对应的库位，如移动在同一库位，建议输入库位，否则留空在第二画面输入）；执行或回车；（输入接收库存地：不同库位移动物料所对应的库位）输入物料、数量；单击执行，存盘，记下凭证号码（49000****）。备注： 移动类型如下：Ⅰ.可随状态或库位的改变做灵活的更改321——从质检到非限制322——从非限制到质检343——从冻结到非限制344——从非限制到冻结349——从冻结到质检350——从质检到冻结Ⅱ.可对同一状态在不同库位的改变311（312）——从非限制到非限制323——从质检到质检325——从冻结到冻结B.包装移动 事务代码： MB1B包装部根据XXX的重包装计划下包装计划单；ILIS系统拣配发货，出GSV和MIV单；SAP根据MIV在系统做状态转移；输入移动类型： 541输入工厂： CN5X（CN50）输入库存地点： 0001或PRO（单击对于采购订单；输入采购订单（45000*****）；）回车；填入供应商： （100684）；选择或填入相对应的成品、半成品、包装材料打“√”；根据MIV单更改数量和检查库位；点击执行（物料和数量的画面变成灰色为止）；存盘，并记下凭证号码。（此时物料在SAP状态已改变为SC状态，即提供给供应商物料；等包装部完成包装后进仓交SAP收货，系统须从此SC状态根据XXX所规定的配方做扣数。）备注：移动类型：542——对541的发冲：由SC转至PROUR库位有两种包装的模式：由成品或半成品+包装材料=包装后生成的成品由成品+半成品+包装材料=包装后生成的成品退货模块事务代码： VL02N仓库收退货，退货通知单交IT；IT在ILIS系统收货并做控制；SAP岗位保存退货通知单；XXX下退货交货单；找出相对应的退货通知单，SAP用VL02N拣配；根据货物实际情况做库位和状态调整可发货物保留在0001库位，破损、搁置更改为0009库位；可发货物用移动类型（343）由冻结BL转至可发UR，破损、搁置保留在0009库位和状态不变。7.SAP退货操作完毕后，退货通知单和退货交货单交给仓库，仓库将货物从原退货区移至可发区，将位置调整表交回给IT，IT在ILIS系统做解控及位置转移。报废模块事务代码：MB1A（图例5.1）输入移动类型： 201输入工厂： CN50或CN92输入库存地点： （成品为0001，包装材料为PRO，原料为DOM）回车后；（如图例5.1）输入总帐科目： 400976001输入成本中心： 10150212输入物料和数量；执行，存盘；记下凭证号码。备注：1.报废必须在非限制状态下方可进行，如为冻结状态须转至非限制状态； 2.操作完毕后将记下凭证号码的报废单传真给XXX下达报废指令者。查询模块过帐订单以及未做POD查询事务代码ZAQG（图例6.1）单击获取变式；双击选择； ORDERW/OPGI未作发货过帐的订单列表 ORDERW/OPOD未输入POD的订单列表修改装运点： CN5X改为CN50输入交货清单创建的日期： （时间范围根据实际填写）回车或点击执行；画面将出现未过帐或者未作POD的清单列表；根据此清单在SAP检查是否漏做过帐。库存报表 事务代码：ZMRS（图例6.2）输入物料（SKU）：181132101输入工厂： CN50（CN5X）输入库存地点： 0001或PRO选择实际所需查询物料的状态； 在所需的状态前打“√”；点击执行， （便可查询到该SKU的SAP库存）报表下载方法：选择物料和查询的状态，进入清单界面；在抬头菜单栏选择系统下拉菜单；下拉菜单选择清单； 下拉菜单选择保存；下拉菜单选择单击本地文件；选中电子表格；单击执行后选择硬盘和文件名保存文件（后缀名为XLS）下载完毕后，点击该文件名.XLS即可。3.单据流程查询事务代码：VL03N输入外向交货：订单号码（200452793）点击单据流程图标； 查看订单的流程和装运等4.车型查询事务代码： VT03N输入装运编号： 172403回车显示车型： TRUCKSIZEC03TRUCK—5T点击显示当前装运的凭证流：显示装运号的所有订单5.地址查询事务代码：VA03输入订单： 100******回车显示客户地址。6.包装查询事务代码：ME23输入采购订单号码： 45000******选择所要查询的物料号：1810****查看采购订单历史查看物料采购配方7．移动类型查询 事务代码：MB51（图例6.3）输入物料： 181132008输入工厂； CN50（CN5X）输入库存地点： 0001/0009/PRO移动类型： 101输入记帐日期：04.01.2003备注：可对一物料或连续多个物料的某一时间的在SAP的单一移动类型或连续的移动类型的查询。8．反冲 事务代码：MBST 输入物料凭证： 5000****输入物料凭证年： 2003输入移动原因： 0001（可据具体而选择）回车进入反冲画面；选择反冲的SKU，点击执行；记下反冲凭证号码。9．产品资料查询 事务代码：MM03输入物料： 181132101点击数据： 在显示框选择（基本数据1）确定后在显示框会显示此物料的中文描述以及产品资料 事务代码： ZMAM输入物料： 181132008点击执行确定后对单一物料或多个物料查看物料中文描述及产品资料、规格10.显示物料凭证事务代码：MB03输入物料凭证：50000*****输入物料凭证年：2003回车进入可显示物料单的数据情况；11.回单 事务代码：ZCC3输入订单号码： 200452793输入客户收货日期：19.04.2003存盘，系统显示已保存：（切记不要回车，否则输入无效）12.查看客户资料 事务代码： ZCUS13.查询单一物料库存 事务代码： MMBE精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档ERP企业资源规划系统流程图

库存和IQC管理系统流程图料件库别设定储位管制设定仓管人员设定ABC分级设定料件库别设定储位管制设定仓管人员设定ABC分级设定库别代码设定厂商送厂商送货REJ.REJ.收料验收单收料验收单收料验收单收料验收单权限AＩ权限AＩＱＣ验收报告单验收报告单料验收入库单料验收入库单权限B溢交退料单权限B溢交退料单ＱＣ仓库ＱＣ仓库零星发料单整批发料单零星发料单整批发料单半成品入库单半成品入库单成品入库单生产线生产成品入库单生产线生产不良退料单溢料退料单订单挪用不良退料单溢料退料单订单挪用不良超领单短少超领单订单挪用多料权限C缺料多料权限C缺料移转单移转单非生产部门仓库仓库仓仓库仓库移转单权限D盘点资料调整抽盘清单列印仓管人员盘点盘点清单产生盘点盈亏报表权限D盘点资料调整抽盘清单列印仓管人员盘点盘点清单产生盘点盈亏报表采购管理系统流程图单价资料建立片语设定单价资料建立片语设定建立目标成本建立厂商资料建立一般请购内部订单生产预估一般请购内部订单生产预估业务部总务单位总务单位已列册物品未列册物品业务部已列册物品未列册物品业务部采购单采购单整修费新模具新零件整修费新模具新零件产品结构系统流程图产品结构建立模具资料建立产品结构建立模具资料建立权限A权限A工序资料建立产品结构复制元件整批替换工序资料建立产品结构复制元件整批替换产品尾阶展开组成数计算半成品计算产品尾阶展开组成数计算半成品计算料件替代建立材料成本分析设计变更建立料件替代建立材料成本分析设计变更建立订单料表差异订单料表维护订单料表复制订单料表差异订单料表维护订单料表复制计划及生产管理系统流程图立立定权限B权限B料仓发料料仓发料物料需求管理系统流程图权限权限B制令及托外管理系统流程图制造途程管理系统流