仓储规范管理制度使仓库货物的数量与实物均在可控范围

精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档仓储管理办法第一条：目的为了使公司仓储管理作业有所遵循，维系存货价值与安全,使仓库的数量与实物均在管理内运作、特订定本办法。第二条：适用范围凡涉及到库存品管理均须依此办法执行。第三条：仓储职掌仓储为公司库存实物帐的总负责单位。具体按各自分工负责管理所有实物库存。第四条：储备原则库存品在不影响出货前提下，愈少愈好，以减少库存金额。第五条：物料放置、环境整顿之要求一、物料放置遵循物有定位、物以类聚、节省空间、方便进出之原则。1、良品、不良品分开摆放。2、常规品、取消品分开摆放。3、有客户别与无客户别分开摆放。二、物料摆放要求：所有商品须存放在栈板上贮存（特殊除外）易于盘点、进货及出货。 三、环境要求：1、仓管应保持地面、料架、铲车的清洁；存放现场及仓库范围整理、整顿、清扫、清洁、素养“5S”。2、做好安全消防措施，严禁外来人员逗留或在仓库内吸烟睡觉的行为。3、仓管人员不在仓库内时应把库门关住。第六条：货物进出库管理一、原则：货物进出库，必须具有有效凭证，（退货单、出货验收单、、领\退料单、到货验收单、退料单）并数目清楚。二、进出库管理：1．材料进厂后收料人员必须依椐[订货单]之内容，核对供应商送来之物料名称、规格、数量和到货验收单，并清点无误后，将实收数量填入[到货验收单]，办理收料。2．如发现所送来的材料与[订货单]上所记载内容不符时应即时通知采购、生管处理，原则上非[订货单]上所核准的材料不予接受。如确需该材料时，收料人员应在[订货单]上注明实收数量，并会鉴生管、采购。3、进厂待检的材料，其外包装上必须贴有材料标签，并详细注明名称、规格、图号、数量、进厂日期、订货单号，且与巳检物料分开储存，放置在待检区待检。4、交货数量不得超交。交货数量未达订购数量，以补足为原则，但经生管同意者可以免补交。超交、短交都应通知采购部门。5、紧急材料于厂商交货时，若仓库尚未收到[订货单]时，收料人员应先洽询采购部门，确认无误后，始得依收料作业办理。6、检验合格之材料，仓库人员将合格品在一小时内入库定位。并在料卡上记载。7．不符合验收标准之材料，检验人员于外包装上贴上不良品标签，并于‘材料检验表’和不良品标签上注明不良原因。经检验主管核示处理对策，并转采购部门处理及通知生管，再送回仓库凭以办理退货，如特采时则办理收料。8、对于检验不合格材料退货时。经生管同意方可开立[退货单]实施退货。9、生产领用材料，仓库人员依据生管开出的[领退料单]，依据先进先出原则、按单发放，并由领料人签收。并在料卡上扣除。10、工厂自制品入库：仓管人员应仔细核对经品保检验合格的产品入仓数量与[成品交运单]。并移入指定位置，双方复核后转入仓管帐务。11、退仓品：到货后仓管人员先问服务索要[退货单],仔细核对退货件数,若有差异，及时反馈配送服务，收货人员需在[退货单]注明异常状况并签名。退回品退入仓库后，仓库人员进行整理、并通知品保人员对退仓商品进行品质确认，并判定责任归属后，仓管人员将商品分别归位至指定库位，并将[退货单]交至仓管帐务。12、备货出货：备货依据先进先出原则。仓管人员按照有效单据[出货验收单]、[领退料单]或其他有效出货凭证进行备货。商品出货验收一定要有仓管、品保、服务三方共同在场、分别在相应单据上签字确认后转入出货。13、预报制：“仓管在接到生管的[领退料单]和[订购指示单]后马上审单。要对预扣品仔细核对，如有不符一定要在第一时间上报生管。对外购件若发现未能按[订货单]上的日期到货，则应开[缺料预报]报生管。仓管应在每天下午3点前对明后二天的出货备货中的缺货，开出备货[缺货预报单]报生管，并要通知对应的接单窗口。第七条：异常状况之处理作业过程中一切异常,需填写[异常报告单]。第八条：不良品管理一、不良品集中放置在不良品区域，并针对各不良处，贴上标签，注明不良原因。二、对于各类不良品，仓管必须明确其不良原因及会同品保确定责任归属。三、针对部分不良品，可由仓管进行维修处理，开出[返修单]退厂商进行维修。第九条：报废品管理一、报废品需经品保确认之无法使用及维修品。二、报废品之责任归属应由相关部门判定清楚，帐务据此提报财务。对于判定的报废品，填写[报废单]，仓管人员在[报废申请单]未核准以前应妥善保管，待核准后再予报废。三、所有报废品待厂长核准后才可报废。第十条:呆滞品管理一、设定合理的呆滞品评价标准二、对于各种原因积压的，仓管人员有义务对此进行记录并回馈给相关部门。第十一条：仓管帐务作业一、仓管帐务工作职掌：详细、如实地记录商品进、出货状况，准确、及时地回馈库存商品流动信息，以确保公司资产完整。二、进、出商品登录凭证1、入库商品记帐凭证：签核的商品[到货验收单]、[退货单]、[领\退料单]。2、出库商品记帐凭证：签核的商品[出货验收单]、[退料单]、[领\退料单]。3、月末结帐作业。4、年度盘点。5、帐册、帐卡核对，确保库存商品正确。第十二条：盘点作业一、盘点内容：仓库存货。仓管帐务人员应密切联系仓管，结合报表情况，对帐面货物作确认。对于盘点差异，仓管帐务必须凭经财务部门签核的签呈，方可进行帐面调整。二、盘点方式：每月一次滚动式盘点，仓管帐务提供系统帐，保管人盘实物。上海艾锐斯办公家具有限公司2005．12．14精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档版次：版编制日期：审核日期：批准日期：分发号**-**-**发布**-**-**实施仓库库位管理规定1.目的更好地保证仓储物料合理存放、准确使用、高效流通、便于管理。2.适用范围库存物料的仓库管理。3.职责3.1仓库主管负责整体的仓库管理，包括仓库库位安排、流通调整、人员安排等；3.2库管员负责具体的仓库管理，并听从仓库主管/助理的指挥。4.程序要求4.1仓库库位分类（1）多层货架方式：由多层货架组成仓库，每层货架上可摆放多个托板。（2）单层方式：直接用单层托板组成仓库。4.2库位设置的基本原则4.2.1库位编号唯一性原则仓库库位实行编号唯一性原则，所有的库位实行五位数编号，一个托板为一个编号，编号用不干胶贴贴在相应位置（多层货架方式可粘在货架相应库位的横档上，单层方式可统一粘在托板一侧的地上）。库位的每个编号按一定规律排序，不允许跳序，不允许重号。库位号的具体编号方法如下：（1）多层货架方式：如：库位号“10022”表示第10组第2列第2层库位。（2）单层货架方式：如：库位号“10022”表示第10组第22列库位4.2.2库位限量承载原则4.2.2.1多层货架方式（1）第一层、第二层货架上的每个库位物料总重量不超过1000公斤。（2）第三层、第四层、第五层货架上的每个库位总重量不超过500公斤。（3）第五层每个库位存放材料高度不超过1.7米。4.2.2.2其他（含多层货架方式和单层方式）若仓库设置在二层楼以上，考虑到安全因素，仓库内每四根柱子之间的货品总重量不得超过250Kg/m2。4.2.3物料分类放置原则（1）仓储物料放置遵循先大类、后小类的原则，按物料类别进行分类管理。（2）不同供应商、不同产品规格、不同检验状态、不同进货日期的物料要求分开放置。4.2.4物料便于存取的原则（1）同一物料、同一库位，先进的物料放外边、放上层，保证物料先进先出。（2）不同供应商同一物料及外观相近物料不允许放在相近或同一库位。（3）采用多层货架方式时，重的物料（如铝锭、带料、镁粉等）放一层、二层，体积大的、轻的放四层、五层（如包装材料等），进出频繁非机械存取的放中、低层。4.3库位管理实施细则4.3.1仓库库位由专人负责管理，库位由该库的物管员管理，任何人不允许随意安排、调整库位。4.3.2库管员要依据库位设置的基本原则安排库位，如有特殊情况需临时改动的，应经仓库主管或助理同意后方可调整。库管员应经常检查库位的执行情况，以保证库位管理的一致性和准确性。4.3.3为充分、合理使用库位，实际放置物料时，每个库位可进一步细分为两个以上小库位，每个周转箱还可隔成两个以上小区块。分库位和分区块放置物料时，库位仍以货架库位号上帐。4.3.4库管员放置库位时，按以下细则操作：（1）生产物料按产品类别分区放置如：引棒区、焊片区、电阻丝区等。（2）五