箱体结构主梁次梁制作工艺及流程

主梁、次梁的制作难点和重点主梁、次梁和收边钢环梁构件特点1、各梁的断面高度特点均采用焊接箱截面各梁的断面高度特点如下：揉构件盘位置香断面高度悟断面宽度煌材质恶壁厚戒主梁塘歌剧院违随二面角变化园，氧0.8~扇1.5m么之间班400mm波Q345GJ皇B炎1方2芬~侦50mm园多功能厅胞随二面角变化翻，迁max辞1.5m其,min洒0.76m蹈400mm袜Q345GJ卡B巧1位2爆~但50mm害次梁母歌剧院北部珍均为丧0.8m刮300mm逆Q345GJ快B强10~薯50mm软歌剧院南部时均为锹1m虚300mm膏Q345GJ宽B六10~辜50mm讨多功能厅康均为干0.75m敏250mm饲Q345GJ吴B追10~牺50mm群收边钢环梁石歌剧院护多功能厅辜400mm法随墙面与地面转夹角而变壁Q345GJ称B嫌20劣mm2、主梁、次梁和收边钢环梁结构异同点广州大剧院主要构件主梁、次梁和收边钢环梁的形式相同点有：均为箱体结构，截面为四边形。焊缝均为箱体翼板与腹板组成的对称直焊缝。分段方案均在主体箱构件上，焊接相临梁的牛腿，长度均控制在16M以内。3、主梁、次梁和收边钢环梁的形式不同点主梁、次梁截面均为长方形，收边钢环梁则存在不同角度的平行四边形截面形式。如下图：图4.5-1收边钢梁截面形式图主梁箱体焊缝均为坡口全熔透焊缝，而次梁箱体焊缝在节点两侧600mm范围内和受力较大的部位为坡口全熔透焊缝，其它为部分全熔透焊缝。主梁两侧牛腿基本不在同一平面内，而次梁牛腿均在同一平面内，从制作上，主梁定位比较重要。少数主梁的腹板与翼板截面发生变化。虽然主梁、次梁和收边钢环梁存在许多不同点，但其主体（不带牛腿）的制作流程和设备上基本上是一致的。主梁、次梁和收边钢环梁制作方案外壳的分段方案：其分为上部三角形单元和侧边四边形单元单独分段。具体分段方案见下图：单榀收边环梁形式：带有一侧牛腿，在非一个平面内，在环梁拐点处，以节点形式或一侧带有环梁拐点牛腿形式分段主梁与上部三角单元形式相同单榀次梁形式：牛腿均在一个平面内各次梁两侧或一次均带有相临次梁的牛腿，节点处呈“米”字型单榀主梁形式：牛腿在非一个平面内单榀收边环梁形式：带有一侧牛腿，在非一个平面内，在环梁拐点处，以节点形式或一侧带有环梁拐点牛腿形式分段主梁与上部三角单元形式相同单榀次梁形式：牛腿均在一个平面内各次梁两侧或一次均带有相临次梁的牛腿，节点处呈“米”字型单榀主梁形式：牛腿在非一个平面内长度最长16m，最大截面1131*400*20*20加牛腿单榀重量约8T单榀次梁形式：牛腿均在一个平面内各次梁两侧或一次均带有相临次梁的牛腿，节点处呈“米”字型主梁分段方案主梁分段方案次梁分段方案次梁分段方案园图观4.5-2旦跑主、次梁分段顷方案察图秘3如、正主梁、次梁和貌收边钢环梁制乡作流程辰图百4.5-3柴步主梁、次梁、嚷收边环梁制作俭流程图溜下面针对各工声序进行详细的埋说明各梁的制懂作方案下面针麦对各工序进行云详细的说明各躺梁的制作方案萄。1、下料工序脖下料的类型：擦翼板（部分翼攀板为锥形过渡钓）、腹板（部荷分腹板为锥形纷过渡）、牛腿柳板、内隔板（犁部分回字型内版隔板采用直条吨下料，切断后钓拼接）、牛腿板牛腿板翼板、腹板内隔板墙图闻4.5-3印呆下料类型图下料的设备踏图认4.5-4指璃钢结构下料设针备图下料技术标准匙下料时预留焊羞接收缩量及切标割、端面铣等里需要的加工余冤量，构件收缩捉余量按照下表锻执行。乳焊件板厚路每个对接焊缝琴收缩幕余滴(丙mm)稻BOX糕对接收缩余控(迎mm)斗端铣预缓留牢(聚mm)颤板朱厚租≤诉16炸1.5非1.0宜5端板厚猫＞悉16耐2.5折2.0妙5缩注：对接时，修按照翼缘板的讲厚度选择盐2惜、僻开坡口工序交加工对象：各都梁的腹板、牛散腿的腹板融。众坡口设计：按师照《设计总说遥明》督和私JGJ81-寸200百2日《建筑钢结构愈焊接技术规程铅》址有关焊缝等级烘的有关规定开灌坡口，坡口形慌式如下图：邻图弯4.5-5养君箱型梁翼板与搜腹板拼接坡口六形式图设备图片筒腹板和内隔板何的坡口采用半机自动切割机或耽铣边机进行开暑坡口，铣边机衡如下：屈图倾4.5-6值铅铣边机示意图3、拼焊工序培由于拼装与焊歌接在贯穿在一展起进行的，故橡把其放在一起夕进行介绍。嘉拼装内容：内洗隔板的组俊立蚕→凭梁泽的捕U悲形组嗽立合→愤梁的箱形组检立钱→截牛腿的组立。孝焊接内容：内愿隔板的焊旷接获→奖腹板垫板的定衫位序焊量→踏梁内隔板的焊疮接详→仍梁翼板与腹板观的埋弧焊附接伶→某梁翼板与内隔犹板的电渣焊接磨。钓内隔板的组立萌：收口环梁内耗隔板在置于支刚座上部的位置唐，焊缝等级要距求为一灭级焊缝，同时纸由于主、次梁菠和环梁的宽度谜、基本在舟400mm却汗以下，因此需斩使用电渣焊。轰内隔板的组装掘采用内隔板组啊立机或人工胎自具进行制作，尘其相关技术要炭求和组装示意报图如下所示：仇图粗4.5-7失怎电渣焊焊缝形旁式与拼装定位移示意图饭主、次梁和矩待形收边环梁的像拼焊骑各梁的拼装分谈为两个阶段：筒直梁段全部提在勿BO况X顷流水线上完成枯，装牛腿在地舟面胎架上完成糟。狡第一步：在组塌立机上放置下芦翼板，对于部捷分高度大于驾1000mm路的梁，拼装顺圈序是只拼装两巡侧腹板与内隔哪板形位成替H钉形，在其两侧傍对内隔板进行子焊接后，再拼蝶焊翼板。过程慕图如下：概图北4.5-8消裕放置下翼板截第二步：箱强体树U粉型组立散除少部分梁内赌有内隔板外，响其它梁进蛮行慢U五型组立，这了瓦保证腹、翼板态的垂即直度，可以用露临时支撑进行医固定。绒图界4.5-9抱丽箱然体票U注型组立示意图工序技术要求形以下翼板顶端趋基准线作为基复准，在下翼板花及二块腹板的贱内侧划出隔板绕、顶板等装配刻用线，位置线赏应延伸至板厚排方向。奶图南4.5-10圣锄下翼板及二块旋腹板对划出装配用线荣在箱型柱的腹置板上装配焊接撤衬板，进行定欠位焊并焊接，搁定位焊缝采取产气保焊断续焊带缝焊接，焊缝酷长度耍60mm告，间距恶300mm它。胀图窑4.5-11宗子箱型柱腹板筛装配焊接衬板拾焊接示意图蓬装配两侧腹板避时，必须使隔呆板对准腹板上套所划的位置，诉翼板与腹板之顶间的垂直度不掘得大于桑1mm丘；然后，对腹腔板与隔板及腹储板与翼板之间余的焊缝进行定肆位焊厉，饼U绣型组立完成后狠对内隔板焊缝文及纵向劲板与葡内隔板的焊缝四进行焊接。必第三步：拼装骄上翼板钳图秧4.5-12非乡拼装上翼板示鬼意图题第四步：焊接丹箱型柱的四条握焊缝技术要求：压引弧板及引出许板，起始端引肠弧板长度为箭200mm蔬，宽度为帖100mm关；熄弧端引出正板长度为饰300mm粗，宽度为谨100mm较，焊缝熄弧端办的坡口加工可绢利用碳弧气刨历进行加工坡口询，组装示意图霜如下所示辅：军新图驼4.5-13搂坊引弧板加工与吊组装示意图爱埋弧焊有关焊纽接材料的选择喂、焊接工艺规即范等参静见末“华埋弧焊和电渣互焊焊接工冻艺辨”就。汇第五步：内隔执板的电渣焊接鸦针对有内隔板吴的梁，进行内卧隔板的电渣焊嚷接。焊接在电医渣焊流水线进瓶行，构件通过害链式翻转机进每行翻身。服图术4.5-14邪舞内隔板电渣焊秋接示意图