苏州某多层住宅群施工组织设计

/第一部分：技术标总说明第一章、编制说明在认真全面的阅读＊＊**招标文件和有关图纸的基础上，深刻领会和贯彻设计意图和投标的要求,针对本工程的特点，结合我公司多年来在类似工程中的实践，本着实事求是的科学态度,编制本技术标。本工程技术标书的编制范围:１2＃楼、15#~19＃楼。包括基坑围护降水、桩基工程、主体结构、水、电、空调及室内外初装饰工程等内容。总承包对工期、质量、安全文明施工负责.本技术标书根据扩初设计和有关规范要求编制,若我公司中标后,将根据施工图的要求编制详细的施工组织设计，补充各分部分项工程施工中的细节问题，形成一份具有技术先进、科学合理、经济实用、操作简易的施工组织设计，同时接受建业主及监理工程师的指导和审查.一旦有幸中标，我们一定全力以赴，做好施工前的准备和施工现场总体规划部署。我们一定发挥我公司的管理优势，实施项目总承包管理，通过对劳动力、设备、材料、资金、技术、方法和信息的优化处置，实现成本造价、工期、质量及社会信誉的预期目标效果。我们将积极配合建设单位做好专业分包商的选定工作,并主动全面的做好对分包的管理、协调、配合工作,特别是对于建设单位指定的材料供应商、指定分包工程施工队伍的配合、协调，同时抓好对分包商施工质量、工期、安全、文明施工管理工作,确保本工程优质、快速、全面建成。我们完全接受招标文件提出的质量和施工技术要求，并按国家质量标准和江苏省建委有关质量规定进行。本工程创建合格工程。我们公司将严格按照江苏省有关建筑工程施工现场标准化管理规定组织施工和现场文明施工，力争达到“市级标化工地”标准。我们将与建设单位、设计单位密切配合，真心诚意接受施工监理和设计人员在施工过程中的指导和帮助。我们将竭诚为本工程的顺利建设而努力。第二章、工程概况＊＊＊*。**＊*一期A区位于苏州市＊*＊＊区＊＊＊*镇＊＊＊*村＊＊**西岸,西靠＊*＊*路;由苏州*＊*＊房地产有限公司开发,苏州市***＊设计研究院有限公司设计。基地占地面积约７8００0M²，总建筑面积约1１000０Ｍ²，建造7-11层小高层高档住宅。A区一期工程包括12＃楼、1５＃——19#楼共6栋小第三章、管理目标质量目标：分部分项工程优良率90％以上，单位工程优良率１0０%,确保质量合格,竣工目标:合格工程。安全文明施工目标：力争“市标化工地”。总工期360处天。安全无重大伤亡事故，减少一般事故频率。第四章、编制依据工程地质勘察报告工程建设标准强制性条文GB５02０２-2００2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》JＧJ9４《建筑桩基技术规范》JGJ1２0—9９《建筑基坑支护技术规程》6。JＧJ55—200０普通混凝土配合比设计规程７。JＧＪ/T１0—95混凝土泵送施工技术规程8．JGＪ18-２003钢筋焊接及验收规程9．ＪGJ98－２000砌筑砂浆配合比设计规程10．苏G0３－２０0２先张法预应力混凝土管桩11。苏Ｇ02-2004建筑物抗震构造详图12．苏G０1-200３建筑结构常用节点图集13。苏ＧJ/T16-20０4(二)建筑外保温构造图集14。苏J９5０８江苏省建筑配件通用图集（室外工程）15．苏J9507江苏省建筑配件通用图集（零星建筑配件）16．苏J9505江苏省建筑配件通用图集(楼梯)１7．苏J９503江苏省建筑配件通用图集(屋面建筑构造）18。96（03）ＳＧ６1３-1~2混凝土小型空心砌块墙体结构构造１９。0３G１0１—1平法制图规则和构造详图JGＪ113—200３建筑玻璃应用技术规程21．GB50345—2004屋面工程技术规范２2．ＧJＪ／T129—9８建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程２3。GB5００52—９５供配电系统设计规范２4.ＤGＪ３２／Ｊ16－２０05住宅工程质量通病控制标准25．JGJ/T23—2０01回弹法检测混凝土抗压强度技术规程２6。GB5０２07-2002屋面工程质量验收规范2７．JGＪ18－2003Ｊ2５3-20０3钢筋焊接及验收规程28．GＢ5020４-2０02混凝土结构工程施工质量验收规范２9.GＢ50243—2002通风与空调工程施工质量验收规范3０．JGＪ46－2005施工现场临时用电安全技术规范31．JGJ5９－99建筑施工安全检查标准32。JＧJ３3-200１建筑机械使用安全技术规程33．JGJ80－９1建筑施工高处作业安全技术规范

第二部分：施工组织与施工管理第一章施工前期准备第一节技术准备加强对扩初设计方案和地质报告等前期资料的学习与研究。任务确定后,由技术部提前与业主和设计院联系，掌握扩初设计的编制情况，通过对扩初设计的学习研究，对场内建筑物的各项目技术指标有初步的了解,为做好场内布置、场外协调以及各项目计划的编制,提供最基本的理论依据。通过对地质报告的分析研究，可以拟定桩基施工的流程安排、围护结构的形式、以及对降排水、基坑开挖的方式等等基础施工的关键内容。对施工图审查对施工图审查分三步走:图纸自审：由技术部组织各专业工种的有关人员进行.图纸会审：由业主组织参预建设各方进行,并形成会审纪要。技术核定:对图纸会审中没有发现的问题,由技术部发出，业主、监理、设计院会签.对施工图审查内容有:审查施工图是否完整和齐全，是否符合国家强制性条文及有关规范标准的要求。审查施工图与总说明或标准图集间有无矛盾，各专业施工图纸间有无矛盾。对施工图中提及的新的工艺要求，应事先做好调查研究与学习工作,并编制专项目作业指导书。原始资料的调查与分析原始资料的调查内容主要有:场内障碍物调查,在此基础上，编制清障方案。熟悉场内外管线情况，以便在桩基、基坑施工及重型车辆设备的通行过程中做好监测和保护。熟悉测绘院提供的基地测绘报告，将红线上控制坐标点引测到外围固定位置上，将标高基准点保护好，并引测若干工作基准备点。基地内标控制网的建立，根据测绘院提供的标高基准点,引测场内以30M×30M为基本单位的控制网，以此作为基坑围护及土方工程的依据。根据小区总平面图以及红线坐标点,定出各建筑物的控制点控制线，并制定出在压桩或基坑施工阶段控制点控制线的校验措施。加强对规范及有关法律、法规的培训与学习由技术部对本工程适用的国家强制性条文、14种新版国标中有关内容进行总结成文,组织有关人员进行学习。对国家及江苏省有关文件进行汇编成文,交质量部门，作为质量检查的依据。将与本工程有关的安全技术标准进行总结,交安全部门，作为安全生产、安全检查、安全保护的依据。编制施工图预算和施工预算由预算部门按施工图确定的工程量以及施工组织设计拟定的施工工艺,依照工程定额及有关取费标准，编制施工图预算。编制施工预算：根据施工图预算、施工图纸、施工组织设计或施工方案施工定额等文件进行编制，是企业内部控制各项成本支出、考核用工，两算对比、签发施工任务单、限额领料、基层进行经济核算的依据.编制施工组织设计根据本工程扩初设计及相关资料，编制完整的总体施工组织设计，施工组织设计内提供施工组织的各项目措施及计划,包括：进度、材料、机械设备、劳力及现场布置等等,并对各项目措施和计划进行不断的优化；提供本工程执行的各质量标准及本工程的质量目标;提供各分部分项目工程的施工技术方案；以及质量保证体系及质量控制措施；安全保证体系及安全保证措施等等。第二节、物资准备建筑材料的准备：根据施工预算进行分析,并按施工进度要求，按材料的名称、规格、使用时间、材料储备定额和消耗定额进行汇总,编制材料需求计划为组织备料、确定仓库、场地堆放和组织运输提供依据，并编制相应的材料的复试计划。构件、制品的加工准备:本工程主要是钢筋成型和组合模板的加工，应根据施工图及细化翻样，按施工进度的要求进行准备。机械设备及机具的准备：本工程需3台塔吊、6台施工电梯,２台砼泵及若干其它机械及小型机具,并根据施工进度,确定机械进场时间，并根据施工总平面图，确定机械安放位置，在机械进场前做好调试和保养工作，并做好有关技术方面准备工作.第三节：劳动组织准备建立本工程的项目管理机构:项目部以项目经理牵头,组成以各主管职能人员横向到边，各栋号管理部纵向到底的管理网络，主管职能人员有技术、质量、安全、预算、材料、财务、后勤等;本工程6栋小高层，施工员二人，安全员二人、技术员三人,另各栋楼设质量员一人。劳动力组织准备:按照开工日期和劳动力需求计划，组织劳动力进场,并进行安全、文明施工有关的教育,施工队伍的组建应充分考虑各专业工种的分工与组合，并考虑流水施工等因素，做到合理精干,制定出动态的劳动力需求量计划.第四节：现场准备现场三通一平工作基本完成，现应按施工总平面的要求,设置施工道路及其他临设.技术部门提前做好施工用水电设计,根据现场已提供的水电量,进行适当的补充。一号地下车库将各栋联成一体,考虑地下车库施工对主体结构施工的影响，宜布置环形主干道；在基础施工阶段,按土方工程的流程安排，设置动态的施工便道，在环形干道的基础上完成各支路。靠＊＊*＊路一侧南北施工主通道旁放置４00直径的砼排水总管，在基础施工阶段主要通过三级排水,一级基础明沟排至集水坑,二级排水用污水泵抽至地面明沟，三级排水通过明沟、总管经沉淀池过滤排至市政管网中.东边一侧放置三条400直径的砼排水总管，穿越环路，雨水经沉淀后排入河中;根据施工平面布置图和施工组织设计以及现场实际情况,提前恢复、完善各项大临时设施建设，材料机械提前进场,并做好安装运作调试工作。进行施工现场平面管理准备。做好冬雨期施工的安排，包括冬雨期施工的临时设施和技术措施。做好施工现场的安全保卫工作。现场配置保安人员，保安人员值班时间,必须按时到位，夜间加强巡逻，重要部位（如钢筋加工场，库房）应由专人负责看护。第六节：场外准备材料的加工和订货：钢筋、水泥等主材料应提前与甲方做好沟通，确定供应日期数量，由公司各主管部门对产品的各项指标进行比较，主要包括:产品的质量性能、供货能力、以及经济指标进行考核，包括老客户在内,应最先考虑供应商的诚信程度;对于其它辅材,也应贷比三家,配合甲方选择最佳供应商。做好分包工作：对于有些专业性很强的专业工程，我单位将通过考查，选择最佳分包单位,对于业主直接分包的专业工程,我司将竭尽全力,参预对分包方的质量、进度安全及文明施工等多方面配合管理，保证按期实施。做好开工前报监和备案工作：在业主方的规划许可证、施工许可证、施工作工图审图、以及各方面和招投标手续都完成的基础，我司将负责配合业主工程报监、备案工作.

第二章、施工部署针对本工程特点及业主对工程质量、工期、及文明施工、环保等方面的要求。我公司作如下考虑:根据本工程的结构特点及建筑造型等方面的特点，经多方面的比较、论证决定采取以下的施工工艺。一、工程测量开工前做好全场控制网的测量,引进城市永久性控制坐标和水准点，建立小区永久性控制坐标和水准点,并由监理复测。建立全场测量控制网络,并从现场控制网确定定位坐标及标高工作基准点，作为施工依据和沉降观测的依据。二、基坑围护与土方工程主体基础与车库位置较近，视基础高差情况，必要时设置水泥搅拌桩围护。电梯基坑位置，采用加强复合土钉墙支护结构。土方采用反铲挖土机大开挖，人工配合整平。三、主体结构模板:墙模采用木夹板模，平台模采用标准竹夹板模。穿墙螺栓采用φ1４圆钢。钢筋：柱接头直径不小于１4MM的采用电渣压力焊;基础底板、梁钢筋采用闪光对焊、搭接连接方式；钢筋直径不小于2砼：采用泵送砼，砼坍落度控制在１6±2CM（高度小于30M时采用14±2CM砼)。砌体：采用混凝土小型砌块砌体，部分采用AＬC砌块；外墙窗下墙建议改为砼墙，做法按设计及图集要求.四、脚手架底部1-3层采用落地脚手架,以上采用悬挑脚手架到顶，悬挑脚手架采用1６＃工字钢作挑梁，１2＃槽钢作为钢底梁.五、机械配置塔吊：17＃楼和19#楼一台,１２＃楼和15＃楼一台,1６#楼和18#楼一台，塔吊80T/M。施工电梯:每栋楼设双笼施工电梯一台，在结构至5—6层左右安装。砼泵：工地现场设固定泵2台，由机操组统一管理.（基础至3层结构采用汽车泵浇砼)。砂浆搅拌机每栋楼设置１—２台，砼搅拌机全场设置三台集中供料。每两栋设置一个钢筋加工场。木工机械每两栋楼设置一套。劳力配置劳动力根据工程进度分阶段进场,同时组织平面流水。根据实际情况,各栋号合理流水、合理施工,达到提高工效的目的（详见附:劳动力安排表)。（略）主体结构阶段，单层面积每10０M²配置：木工１2人，钢筋工５人,砼工2．5人。八.施工流水段划分：１７＃楼与１9#楼、12#楼与15#楼、16#楼与18#楼之间进行流水施工；水、电预埋管线随土建紧密配合,穿插进行。九、项目管理机构项目部设：项目经理一人,项目工程师１人;技术员2人；施工员二人，预算员2人；材料员２人；财务1人；安全员：3人;质量员:６人；后勤：２人,十、施工用电、用水施工用水：由业主提供现场水源φ=100管一根。我公司装上水表与现场敷设水管连接成环状水管网,沿围墙走向，过路时加设套管,每隔2５m施工用电:由业主提供75０KW箱变一座,基本能满足用电要求。第三章施工计划第一节:进度计划总进度计划施工总进度计划的编制依据:施工合同、施工进度目标、工期定额、有关技术经济资料、施工部署与主要项目施工方案，根据以上内容,我司对某些施工艺进行优化，并通过对网络计划动态监控、反馈、调整,保证进度计划的正常实施。施工总进度计划的内容编制说明:本工程开发面积达11万Ｍ²左右,考虑多方面因素，本工程计划总工期3６0天，采用流水施工，以确保各工序的正常运作。2）施工总进度计划表:（见附表）(略）第二节：资源需要量及供应劳力配置表（见附表）：小高层劳力配置表主要工种施工阶段±0.000以下±0。000以上装饰阶段人数班组人数班组人数班组人数机操构木钢筋工１2031３53101－砼工501602201－瓦工10—1203６02-抹灰工--120118０65装饰木工—－－42４0615管道工４0２45３80４3安装电工402５0４7543维修电工81８１813安装焊工815１1813土建焊工5181512机修工2－３－2-1放线工4141３１—架子工401904４０1—1５12015015合计63７１892８339463０52备注1、普工插入各工种内计算,少数工种有部分作为机动人员未划入各栋号。主体结构施工含下部装饰，不包括样板房施工.本计划表列出数为劳力最大需求量.三.机械配置表（详见施工用电组织设计)：四、施工用水工程用水：q1=K1ΣQ1N1Ｋ2/（8×３6０0）=1。０5×［3５0×３80＋1000×30]×1。5/（８×3600)=8。9L２）现场生活用水：ｑ３=P1N3K４/(t×8×３600）=928×4０×1。4/(２×8×3600)=0.93）生活区生活用水：q4=P2N4Ｋ5/（24×3６０0)=9２8×９0×2．０/（24×3600）＝1．9q5=10L总用水量Q：Q=ｑ1+q3＋q4＝11。7Ｌ/Ｓ≥q管径计算:v取1。5m/s计算供水管径d：d＝［4Q／(πν1００0）］1/2=0．取1根1０0mmﻬ第四章：施工管理第一节:施工管理网络（见附图)（略）第二节：各生产职能部门的主要职责本项目受分公司各职能部门的监管，同时项目内部各职能人员各行其职.第三节、栋号管理部各职能人员的主要职责一、栋号长栋号经理在项目管理部直接领导下,领导组织栋号的各项工作，对实现项目质量、安全、进度、文明施工、成本等管理目标负责。栋号经理是栋号管理中施工生产的组织和指挥者,在计划、组织、控制和协调施工生产的同时，必须树立“质量第一”的观念,严格按照项目质量计划、施工组织设计、施工方案和各项操作规程指挥生产施工，确保工程质量。参加制订栋号项目质量计划,并对确保计划的实施提供充分必要的条件。参加图纸会审、施工方案编制，做好施工准备，合理进行施工部署和安排.严格落实、支持质量员施工过程中的质量否决权；在施工中如出现影响安全的因素，并与质量发生矛盾时，要优先考虑保证安全，又确保质量目标。检查、督促、协调栋号管理人员做好本职工作（包括贯标工作),并做好施工日记的记录工作。服从项目部对进度、人员、设备、材料的统一调配，及时做好工程量及考勤核定，做好量算对比工作。二、施工员施工员在栋号管理部经理领导下，是工程质量的管理的责任者，对施工全过程中轴线、标高、钢筋、模板、砼、砌体、装修工程等工序质量的检查、验收、评定，及操作质量负直接管理责任。参加图纸会审工作，参与编制项目质量计划、施工组织设计、方案，并负责执行，组织工程质量验收、评定和质量监督工作。负责贯彻执行各项专业技术标准,严格执行施工验收规范、规程和质量规定标准.进行分部、分项工程技术交底，负责组织个班组进行工序交接、分项工程隐蔽验收工作，负责落实产品的标识和可追溯性工作.结合ＩSO9002做好搬运、贮存、防护工作,配合栋号经理做好过程控制工作。会同专职质检员监督抽样检查原材料、半成品的质量。会同资料员负责收集和提供项目工程的各项技术资料及原始记录，绘制竣工图。三、质量员专职质量员在栋号经理领导下，是工程施工过程中各项质量措施的监督者和检查者,对工程施工过程中的轴线、标高、钢筋、模板、砼、砌体装修工程等工序质量的检查、验收、分部、分项的质量评定，质量保证资料的收集汇总及操作质量负直接管理责任。认真贯彻执行党和国家的质量方针政策及有关规定，搞好质量检查工作，充分发挥质量检查对工程质量的保证（把关）,预防和报告(反馈)作用，以保证项目工程质量达到技术标准的要求。经常向工人宣传“一流质量”的思想和提高工程产品质量对本企业的意义,从而提高全员的质量意识,共同保证工程质量。参加班组自检、互检及工序之间的交接验收，并做好质量验收记录，作为工程施工质量评定的依据。负责分部、分项工程的质量检查核定,参加各分部分项隐蔽验收、基础验收、结构中间验收及竣工验收.负责项目工程质量检查记录资料的确认签证工作,掌握分析质量动态，并充分利用质量数据资料及时进行质量信息的处理,提出报告，参加和进行质量事故的调查和质量问题的攻关。监督和抽样检查原材料及半成品材料的质量，检查原材料及产品的合格证和复试报告,负责建立过程检验和试验台帐，做好最终检验和试验工作及不合格品项的控制工作。有权及时制止违反质量管理规定的一切行为,有权提出停工要求或立即决定停止施工,并上报项目经理,必要时可越级上报。安全员在项目部及栋号负责人的领导下贯彻执行上级有关部门安全生产和劳动保护的法规和公司的安全生产管理制度，做好安全宣传教育和督促检查工作。组织安全检查,确定调查不安全因素，提出改进措施。进行工伤事故的统计，分析报告工伤事故的处理，提出改进措施.有权制止违章作业和违章指挥，认真执行项目部违章罚款制度。做好安全技术交底工作，记好安全日记,认真编制安全资料。检查、落实安全设施,机电设备的安全防护工作.做好培训工作。五、预决算员认真编制工程预决算书和施工图预算，及时提供分部分项的工程量、材料、劳动力的所需量。经常深入现场了解施工现场实际情况,随时注意图纸变更、技术核定、工程签证,并做好调整工作。提供经济信息，做好投标报价,参与工程合同签证工作，协调好甲乙双方关系。配合项目抓好每月职工承包工资和外包工资的核算和审核工作，协助栋号经理和财务搞好工程成本预测。协助施工员及时进行工程业务签证，认真确定定额发料的原始数据,配合材料部门做好材料采购计划,定额发料工作。结合ISO９００2做好分包合同的签订，合同文件的整理及保管，合同台帐的登记及保管工作。预决算员在编制工程决算书时,应本着实事求是的原则,认真编制不得漏缺算，更不能高估冒算,影响企业形象。六、技术员编制测量方案,形成轴线误差和标高误差的控制系统；严格控制轴线定位，做到内控与外控相结合;认真按照施工图定位测量放线，并要根据幢号施工进度去穿插放线，不影响正常的施工,不拖工程的后腿。按方案要求标高位置及按规范设置沉降点，观测沉降并做好记录.工作要服从施工员的管理，要加强责任心，不出差错，不断提高业务水平。解决施工现场工人提出的图纸上及具体操作上的疑问。七、资料员严格按照国家各种规范和标准要求认真填写好各种隐蔽验收资料和技术归档资料,按贯标IＳO9002要求及时收集整理各种原材料保证资料，做到资料与工程进度同步进行。做好原材料取样复试工作，把好质量关，做好砂浆、砼试块及钢材、水泥、砂石、砖等原材料的复试工作，并建立砂浆、砼等试验台帐。收集各种材料产品说明书和合格证，认真钻研业务知识，虚心接受栋号经理的管理,积极配合施工员、质量员开展工作。做好各种统计技术的应用工作.做好质量记录的控制工作。八、仓库保管员严格执行材料制度,保证材料质量,善于处理好材料储备和使用以及节约材料的调运,甲供材料必须有计划单和产品质保书，地方材料要根据工地实际需要收料，坚持车车丈量，不搞目测，进出手续完备，数量要正确，做好验收记录。严格履行验收制度,完备进出库手续,根据限额领料单和要料具申请单发料，记载明确,报表及时，监督产品质量并及时向栋号经理反馈信息，做好各班组的料具领用记录和回收工作，办理好内部栋号间的材料、设备、周材的调拨工作.严格按照项目部的各项规章制度和IＳO9002贯标要求做好本职工作,把好材料价格、数量，质量关,负责对甲供材料、地方材料、料具的核算工作，每月及时负责对清甲方和内部的材料帐及时为成本考核提供精确数据。ﻬ第三部分:施工技术方案第一章：基础部分施工技术方案第一节土钉墙施工方法1、施工工艺坑内放线—--已开挖部分土钉加固(二层)-——电梯井挖土——-垂直锚固-—－土钉喷锚围护(上下三层）中间土方挖运——－放坡及坡面处理.2、施工方法：（1）电梯井内土方开挖:根据土钉支护的工艺要求，土方开挖必须采取分层分段自上而下的方法进行，各层开挖深度均应控制在本排土钉高度以下0．３M，在未完成上层作业面的土钉喷锚支护之前，不得进行下一层土的开挖.（2）修边坡:首先确定基坑放样尺寸,然后进行人工切削，边坡修整，尽量保证边坡表面的粗糙,以提高喷砼的粘结度.(3）土钉制作:按设计要求，本基坑土钉支护所采用的土钉均为９—12M长的φ(4)打入土钉：成孔前应根据设计定孔位,成孔时对土层进行保护，孔位的允许误差不大于200MM,成孔作业时要调整好角度,既要保护边坡，又要保证不损伤邻近建筑物和地下管线.遇有障碍物需调整孔位时不得影响边坡安全。（5）注浆:注浆料为水泥净浆，采用普硅4２5＃水泥，水灰比0.3-0。４采用土钉底部注浆，即把注浆管插入钢管孔内开始注浆，边注浆边缓慢匀速撤出注浆导管,注浆至钢管口时，及时在钢管口设置浆塞，然后再加压二次注浆。水泥浆液应拌和均匀,拌和的浆液在初凝前用完，随拌随用.（6)挂网与加强筋：钢筋网竖向钢筋上部绑扎,下部必须焊接，水平钢筋可以绑扎，钢筋网片应牢固固定在边坡上,并符合保护层厚度要求，水平加强筋压在钢筋网片和土钉上,且与土钉焊牢。（7）土钉端部焊接：土钉端部与加强筋，钢筋网片及井字架相互焊牢,以增强其整体刚度。（8）喷射砼:喷射砼强度等级为Ｃ2０,采用４25＃普硅水泥，瓜子片,不大于2．5MM的中细砂，空压机风量为9Ｍ3/MIＮ，喷头水位不小于0.15Ｍｐa,喷射砼的平均厚度为10０MM.3、质量保证措施（1)现场技术员及时解决施工过程中出现的问题,加强对工人的质量意识教育，认真进行专检,自检,互检，确保每道工序的施工质量符合质量要求。（2）对每个施工环节严格把关,对土钉的入土深度,砼配合比及注浆饱满程度，土钉的焊接质量等，进行严格监督检查。注浆作业严格控制水灰比及注浆压力．确保浆液的流动性和早期强度。4、基坑开挖中的应急措施（1)基坑开挖施工中，必须注意监测，在电梯井开挖深度至-2.8５（2）发现位移沉降速率及累计值偏大时，应对土钉长度进行分析研究,增加土钉长度注浆量等方法.（3）如发现坑底变形较大，应增加竖向锚管的密度，并对坑底注浆加固。（4）发现坡面流水,漏泥情况,应及时采取导管引水后封堵并及时复喷。(5）地表裂缝应及时封闭，进行缝内灌浆，必要时对地表进行压力注浆。第二节井点降水一、工程概况本工程基坑底位于第2层淤泥质粉质粘土层中；该层土属于高压缩性、低强度土层，极易产生流砂；场地内地下水位为１。25-１．5M二、准备工作1、施工机具（1)滤管：φ50ｍm，壁厚3mm无缝钢管，长2．８Ｍ,一端用厚为4.0mm钢板焊死，在此端１.4m长范围内，在管壁上钻φ15mm的小圆孔,孔距为25mm,外包两层滤网,滤网采用编织布，外再包一层网眼较大的尼龙丝网,每隔50～６0mm用(2）井点管：f50mm,壁厚为3.0ｍm无缝钢管,长６m(3)连接管：胶皮管，与井点管和总管连接,采用8号铅丝绑扎，应扎紧以防漏气。(４)总管：φ1０2mm钢管，壁厚为4mm，每节长度为４M（5）抽水设备：３BＡ—35单级单吸离心泵,共4台,其中二台备用,自制反射水箱。（6）水枪：φ５0×５mｍ无缝钢管,下端焊接一个φ16ｍm的枪头喷嘴，上端弯成大约直角，且伸出冲击管外，与高压胶管连接。（７)蛇形高压胶管：压力应达到1.50MＰa以上,长120m。(８)高压水泵：100TSW—7高压离心泵，配备一个压力表,作下井管之用.2、材料采用粗砂与豆石，不得采用中砂，严禁使用细砂，以防堵塞滤管网眼。３。技术准备详细查阅地质报告，了解工程地质情况，分析降水过程中可能出现的技术问题和采取的对策。三、井点安装1、安装程序井点放线定位点降水—-安装高位水泵—-冲孔安装埋设井点管-—布置安装总管-—井点管与总管连接——安装抽水设备——试抽与检查—-正式投入降水程序。井点管埋设（１）根据建设单位提供测量控制点,测量放线确定井点位置，井点位置位于建筑物两条最长边坡上口外侧2米，先挖一条沟槽，深大约800mｍ(2）用绞车将简易井架移到井点位置,将套管水枪对准井点位置，启动高压水泵，水压控制在0．4~０。8ＭPａ，在水枪高压水射流冲击下套管开始下沉,并不断地提升与降落套管与水枪。井管间距在１300mm—15０0mm;在射水与套管冲切作用下,大约在10～1５miｎ时间之内，井点管可下沉10m左右,若遇到较厚的纯粘土时，沉管时间要延长，此时可采取增加高压水泵的压力,以达到加速沉管的速度。冲击孔的成孔直径应达到(3）井孔冲击成型后,应拨出冲击管,通过单滑轮，用绳索拉起井点管插入,井点管的上端应用木塞塞住，以防砂石或其他杂物进人，并在井点管与孔壁之间填灌砂石滤层,该砂石滤层的填充质量直接影响轻型井点降水的效果，应注意以下几点：（ａ）砂石必须采用粗砂，以防止堵塞滤管的网眼。(b）滤管应放置在井孔的中间，砂石滤层的厚度应在60～100mｍ之间，以提高透水性，并防止土粒渗入滤管堵塞滤管的网眼。填砂厚度要均匀，速度要快，填砂中途不得中断，以防孔壁塌土。(c）滤砂层的填充高度,至少要超过滤管顶以上1000~1800mm，一般应填至原地下水位线以上，以保证土层水流上下畅通。（d）井点填砂完后，井口以下１．0～１.5M用粘土封口压实，防止漏气而降低降水效果。３、冲洗井管：将φ２0mm的胶管插入井点管底部进行注水清洗,直到流出清水为止.应逐根进行清洗,避免出现“死井"。4、管路安装首先沿井点管线外侧,铺设集水毛管，并用胶垫螺栓把干管连接起来，主干管连接水箱水泵,然后拔掉井点管上端的木塞，用胶管与主管连接好，再用10#铅丝绑好，防止管路不严漏气而降低整个管路的真空度.主管路的流水坡度按坡向真空泵5‰坡度并用砖将主干管垫好.并作好冬季降水防冻保温。5、检查管路（ａ）检查集水干管与井点管连接的胶管的各个接头在试抽水时是否有响声漏气现象，发现这种情况应重新连接或用油腻子堵塞,重新拧紧法兰盘螺栓和胶管的铅丝，直至不漏气为止。在正式运转抽水之前必须进行试抽，以检查抽水设备运转是否正常,管路是否存在漏气现象。(b)在水泵进水管上安装一个真空表，在水泵的出水管上安装一个压力表。为了观测降水深度，是否达到施工组织设计所要求的降水深度，在基坑中心设置一个观测井点，以便于通过观测井点测量水位,并描绘出降水曲线。（c）在试抽时，应检查整个管网的真空度,应达到5５0mｍHg（７３Kpa），方可进行正式投人抽水。四、抽水轻型井点管网全部安装完毕后进行试抽。当抽水设备运转一切正常后，整个抽水管路无漏气现象,可以投入正常抽水作业.开机后一个星期后将形成地下降水漏斗，并趋向稳定,土方工程在降水7d后开工。五、注意事项1、在正式开工前，保证在抽水期间不停电.因为抽水应连续进行,特别是开始抽水阶段，时停时抽,井点管的滤网易于阻塞，出水混浊。同时由于中途长时间停止抽水,造成地下水位上升，会引起土方边坡塌方等事故。2、轻型井点降水应经常进行检查，其出水规律应“先大后小，先混后清”。若出现异常情况，应及时进行检查。3、在抽水过程中，应经常检查和调节离心泵的出水阀门以控制流水量,当地下水位降到所要求的水位后,减少出水阀门的出水量,尽量使抽吸与排水保持均匀,达到细水长流.4、真空度是轻型井点降水能否顺利进行降水的主要技术指数，现场设专人经常观测，若抽水过程中发现真空度不足,应立即检查整个抽水系统有无漏气环节，并应及时排除。５、在抽水过程中，特别是开始抽水时，应检查有无井点管淤塞的死井,可通过管内水流声、管子表面是否潮湿等方法进行检查。如“死井”数量超过10％，则严重影响降水效果，应及时采取措施,采用高压水反冲洗处理。6、在打井点之前应踏勘现场,若发现场内表层有旧基础等地下障碍物及早处理.7、本工程场地粘土层较厚，沉管速度会较慢，如超过常规沉管时间时，可采取增大水泵压力，大约在l.０～1.4MＰa，但不要超过１.5ＭPａ。8、主干管应按本交底做好流水坡度，流向水泵方向。９、如果冬季开挖土方，应做好主干管保温,防止受冻。10、基坑周围上部应挖好水沟,防止雨水流入基坑.12、井点位置应距坑边2M，以防止并点设置影响边坑土坡的稳定性。水泵抽出的水应按施工方案设置的明沟排出,离基坑越远越好，以防止地表水渗下回流,影响降水效果.13、由于本工程场地内的粘土层较厚,这将影响降水效果，因为粘土的透水性能差，上层水不易渗透下去，采取套管和水枪在井点轴线范围之外打孔,用埋设井点管相同成孔作业方法,井内填满粗砂，形成二至三排砂桩，使地层中上下水贯通。在抽水过程中，由于下部抽水,上层水由于重力作用和抽水产生的负压，上层水系很容易漏下去,将水抽走。五、防治措施采用井点降水时，可选用下列措施以防止和减少其对周邻物体的影响:1、井点降水系统直远离保护对象，相距较近时,应采取适当2、布置方式减小降水深度。３、井点施工时，应避免采用可能危害邻近设施的施工方法,４、如在相邻基础旁用水冲法沉设井点等。5、设置回灌水系统以保持邻近设施下的地下水位。６、降水深度达到施工所需深度后,若地下水补给数量较少时,可适当减少开泵抽水时间，缩短井点降水周期。第三节土方开挖一、概述1、本工程挖填方的数量相当大，其中挖方在2万Ｍ³左右（因土质较差,挖土全部外运），回覆土约在1．2万M³以上(业主提供回填土方）２、本工程基坑底位于2层淤泥质粉质粘土层,该层土含水量高，压缩性大，较易发生涌土或流砂,基坑底极易产生隆起,在基坑开挖前，用轻型井点进行基坑降水，降水一周时间.3、承台向外2Ｍ为工作面，按1：1放坡；挖土后，采用C15砼内配Ø6＠２00双向钢筋网片做护破，必要时,打土钉加固;4、电梯井位置应打土钉并挂网喷射砼；土钉长度为９Ｍ,间距1M。二、准备工作１、土方开挖前，将建筑物控制点线标桩做好，建筑物自然地面标高方格网测好,并做好标高工作基准点。2、放好挖土灰线，并根据挖土情况，及时补好灰线。3、规划好出土线路,用建筑垃圾对出土路线路基进行加固,备好水泵等应急设备。4、挖土要点（1）挖土前由栋号负责人对挖机司机，运土车司机及配合保洁人员进行安全，技术和保洁交底。（2)根据每次出土的数量及操作面的大小来确定挖机数量,一般以300型挖机出土量在700M³/d为标准,高层有挖土周期控制在四天左右（3）挖土根据出土线路向后退挖，由专人对基底标高进行控制,机械挖土留20０厚土由人工配合铲平，严禁挖深后填松土，如发生超挖现象应用砂石填平夯实。(3)加强基坑底的排水措施,在基坑的四周人工挖好排水明沟，并在基坑边角或转弯处,布置一定数量的集水井,做到排水畅通,基坑边坡坡顶1０M范围内不允许设置集水井，以减小对边坡土体的影响。（5）集水坑挖土应严格控制,当集水坑位置桩位露出来时，先在挖土机的回旋半径内土挖至和基坑一样平，放好集水坑灰线，对挖机司机进行交底后，慢速挖土，严禁挖伤桩位或超挖.（6)挖土过程中加强对桩基的保护，在桩密集的地方应放慢挖土速度。严禁破坏桩体。(７)基坑开挖后进行验槽,然后才能浇筑砼垫层,截桩头,焊接锚固筋,并同时进行桩基静载试验及低应变动测。（8）挖土完毕，基坑四周做硬化地坪，并在基坑外缘做2％的泻水坡度,坡向基坑外侧。（9）基坑周侧滑动圆弧处要经常用１:2水泥砂浆补裂缝，确保在基础施工过程中边坡的稳定性。三、质量控制措施1、对放坡位置，应严格按设计要求的坡度进行放坡,坡面形成后，用挖机铲斗拍平整，将浮土用人工铲除,往坡内打入φ１4@１000，L=1０00MM并挂上φ６＠25０钢筋网，浇筑10０厚C20细石砼以形成护坡.２、对电梯基坑,挖土基本成型后，及时补打土钉，注意机械挖土时，切不可将坑挖大。3、尽量避开雨季开挖土方，对成型有基坑边坡注意加强保护,对放坡的坡顶地表水，应控制其流向,既不能沿坡顶裂缝渗入地下，也不能淌入坑内，对坡趾产生影响,对有围护结构的坡顶地表水，应使其淌入坑内，并对围护结构后的变形裂缝应经常性用砼或水泥砂浆填补。四、安全保护及文明施工措施1、安全技术交底:在基坑开挖前由栋号负责人对各施工人员进行安全交底，把安全生产,预防为主的指导思想灌输每个职工心中.2、加强对安全技术措施实施情况的监督检查，由专职安全员检查各项安全技术措施的实施情况，及时纠正违反安全技术措施的行为。3、加强对机械施工人员及配合人员的安全教育，严格按安全操作规程施工.4、做好基坑的防护工作,基坑四周及时设置1.2Ｍ高的红白油漆相间的钢管防护栏，上下基坑设有专用通道及登高措施。５、夜间施工必须有充足的照明，值班电工加强值班检查.现场设有安全生产警视标志。6、由专人负责场内外的文明施工保洁工作，加强对运输通道的保护修复工作.7、大门内外铺设１0-20M草包,并专人对出门车辆的轮胎进行冲洗清理。如遇雨季施工，更应做好冲洗清理工作，尽量减小对周围道路的影响。第四节、测量方案一、概述、根据苏州市设计院提供建筑物控制点、坐标图，本方案参照以上条件及我公司以往工程中的经验编制.二、准备工作:1、精心组织一批有经验的测量人员组成测量小组.2、作好测量仪器的准备工作，配备Ｊ２—2经纬仪二台,JＳZ２水准仪一台、因瓦尺，花杆与钢卷尺等测量设备，所有测量设备都必须经过检测，并由专人使用。3、测量前进行现场踏勘并做好内业计算,尽量绕开场地内障碍物。三、总体测量要点:1、建立平面控制网，采用小三角网作为场区控制网，测角中误差,不应超过８'’2、建筑物平面控制网布设成十字轴线或矩形网，矩形网可按导线法布网。３、控制网按设计总图和施工总平面图布设控制点,控制点应选在通视良好,利于长期保存的地方.４、建立标高控制网，基准点由测绘院提供,各栋号测量员在土方开挖前要做好标高工作基准点.５、主要控制网点应埋设混凝土固定标桩。6、角度观测可采用方向观测法，1个测回。7、用钢尺丈量距离,应以一测回测定长度，同时进行温度尺长的修正。8、由测量员对建筑物坐标进行内业复核对,发现与桩位图有偏差及时与设计院联系。９、建筑物控制点应尽量利用对称轴线，将控制点设在离建筑物30m１0、由于J2-２经纬仪精度一般,所以测量时注意用建筑物间的距离控制来校正测量偏差。11、基坑开挖后,发现桩位偏差较大处报设计院，由设计院提供补救措施.四、建筑物定位放线1、垫层上放线（1）基坑开挖前，将建筑物轴线控制桩做好,将控制线标记尽量做到两侧围墙或不动物体上。每栋楼只能有一条控制线，一个控制点，尽量做在建筑物对称轴上。(２）基坑开挖后，用双向控制法将控制点投测到基坑内。（３）将控制点作为测站，控制线为后视方向，用极坐标法放出各主要轴线点，轴线由中间向两边分,将系统误差分解到两边。（４）分好梁线，做好龙门桩，尽量做到远离垫层边线的地方,避免龙门桩在支底板模时被破坏。(５）如不做龙门桩，可以在轴线上用红漆做好明显标志,等基础梁钢筋绑扎完后，用线锤吊上来。集水井处的梁线可以由两边梁线分过来。（6）在砼浇筑前，将内控点预埋铁按实际方案焊在平台钢筋上.2、底板及楼层放线（1）由龙门桩上控制点引出各主要控制轴线,由中间向两边分线，放出墙线梁线及三十线。标出梁的底标高及梁的截面尺寸.（２）如未做龙门桩，则需要按垫层上放线的原理进行重复放线。但对其误差要进行多次复核.(3）放完线后，按到邻近轴线的关系找出内控点，然后进行误差封闭分析，消除角度和距离误差。然后用钢凿凿出明显标志。±０。0０0以下结构完成以后,将内控点移至底层．３、施工中轴线、标高的垂直传递根据地面设置的控制网、控制点逐层向上传递。测量仪器为激光经纬仪、经纬仪，具体方法为:经纬仪置中整平至垂直刻度,在开顶顶板留洞上方放置目标分划板激光光点调至最小，水平旋转经纬仪，移动分划板,使分划板中心点位于旋转光点的圆心,调整误差值，最后所取点即为垂直控制点,连接控制点形成控制轴线,用钢尺校对,调整误差,最后细分全部轴线。标高的控制采用钢尺从下层引入标高，基点位置固定，每尺不应大于３0ｍ四、沉降观测1、设置数量、位置根据结构设计说明及相应的设计图纸，所有沉降观测点设置在底层混凝土墙上。基础阶段沉降观测点设置，沿基础底板周边一圈布置,用红漆做标记,并测好初始值。２、观察数据的建立(１）根据本工程结构形式的特点,先按照高程基准点，将其引至施工地块内,设置三个控制点，将其固定在基地内不易被破坏的部位，安排专人进行保护，在埋设点保持稳定后测定控制点的高程，并记录其数据，作为以后工程测量的基准点，且由专业测量人员定期对其复测，与外界高程基准点进行校核。（2）基础底板混凝土浇捣后即按要求测量第二次沉降量，待地下室砼浇捣后进行第三次沉降测量.（3)定出0。00线后根据设计图纸要求的沉降观测点位置在0．5ｍ标高处设好测点,并测好上部结构的初始值。（4）结构每完成一层测一次沉降至结构封顶.装饰施工阶段每一月观测一次，竣工时观测一次。（5)每月测得沉降数据均应按要求制表汇总,送交监理工程师审阅，发现沉降有突变应立即通报有关各方。（６）工程竣工时再观测一次。五、质量保证措施1、由于建筑物房型较为复杂，所以在基础梁钢筋上吊墙柱插筋线时，尽量减少误差,在垫层上放线时，做好各种对称点的校核工作，绝对不允许对称部位尺寸不对称的事情发生.2、在承台上做好内控点的布置工作,尽量避开厨卫间及施工时排架位置，尽量少留内控点,以减少放线闭合误差。3、尽量减少投点偏差，光斑直径不得大于5mｍ4、对相邻施工段的两次放线因为有一个标高差，要注意后浇带处线的连接,用仪器将同一直线扫直，切勿各放各,导致偏位.５、每幢楼标高控制点只能用1个，且留在电梯井或对称轴处外墙上.每层标高从基层拉起,超过30m6、拉标高和放线的长卷尺要各自专用，包括各种仪器都要经过检测。７、每次施工面放线完毕，报技术组复核。８、技术组和质量组对结构５００ｍm9、对室内1m１０、测量仪器由专职测量员保管使用,尽量避免雨天及烈日下使用，无法避免时,要做好防护保养工作，发现仪器出现误差时要及时校验.1１、放线是施工中最关键,同时也是最容易出错，造成损失也可能是最大的一环,各栋号测量员要增强自我质量意识，尽可将人为造成的偶然误差减小到最小,在使用仪器,分线,弹线上要认真细致负责起来,线放准确了无论对业主的使用空间对项目部的原材料的节约都大有好处。第五节：大体积混凝土一、概述各栋号基础底板砼厚度为８０0MＭ，大于400M３大体积砼施工前,应对施工阶段大体积砼浇筑块体的温度、温度应力及收缩应力进行验算，确保施工阶段大体积砼浇筑块体的升温峰值、里外温差及降温速度的控制指标、制定温度施工的技术措施。二、对砼的要求：砼采用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥,大体积混凝土内外温度差产生的应力(最大温度收缩应力）应小于同一时间混凝土所具备的抗拉强度，根据上述要求，抓住如何降低水化热这个关键,砼拌站除了在施工中采用低热品种的水泥，减少水泥用量外，还应在砼加入高效减水剂提高抗渗防裂能力,对水泥、掺合料、外加剂进行试验.粗骨料粒径不得大于40ＭM，,加适量膨胀剂，高效减水剂及缓凝剂。使缓凝时间达到8小时左右.砼搅拌站在浇砼前将砼配合比送到栋号资料员处.三、砼公司配合:配合比的选择,在保证基础工程所设计的强度、耐久性等要求和满足施工工艺要求的工艺特性的前提下，应符合合理使用材料,将少水泥用量和降低砼的绝热温升的原则.(１）砼中掺入粉煤灰后不仅能替代部分水泥，而且粉煤灰颗粒成球壮起润滑作用,可大大改善砼工作性和可泵性,且可明显降低砼水化热。故砼公司在砼中掺入了适量的粉煤灰.(2)对大体积砼所用的水泥进行水化热测定，水泥水化热的测定按现行国家标准《水泥水化热实验方法（直接法)》进行，配置砼的水泥7天的水化热宜不大于２5０kJ/kg。（３）大体积砼所用的骨料、外加剂、粉煤灰的选择与质量符合现行标准要求。（４）在高温炎热天气，为防止太阳的直接照射，砂石堆场设置遮阳棚，必要时喷射水雾。以此来控制砼的出机温度。(5）无项目工程师的批准不准擅自增加砼的坍落度。四．砼浇筑前应进行热工计算（暂时略）。五.布置测温点.1、在一平面布置点厚度方向设三个测温点.２、测温装置的埋设方法：用一端封闭的钢管在搅混凝土时预埋在布控点位置，钢管底略低于测温点标高，上端管口外露.３、测温方法：用100℃４、测温频率:（1)1—5天：每六小时测温一次（2)６—10天:每十二小时测温一次(3）10-15天每二十四小时测温一次5、测温控制：实测温度差值小于表列数值,为有效控制；测温度差值大于表列数,则应加强保温措施。六、砼的浇筑与养护:1、底板垫层砼尽量压光，以减小在砼收缩时的阻力,避免产生收缩裂缝。2、底板砼塌落度要求为１６—18CM3、推移式连续砼浇灌，的摊铺厚度不大于６00mｍ。即可保证砼的整体性，又能增加砼热量的散失。４、搅拌车在卸料前，高速运转一分钟,确保进入泵车受料斗的砼质量均匀.5、根据混凝土泵送时形成的自然坡向的实际情况,在每个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在混凝土的卸料点，主要解决上部的振实，第二道布置在混凝土的坡角处，确保下部混凝土的振实,为防止混凝土的集中堆积，先振捣出料口的混凝土，形成自然流淌坡度,然后全面振捣,严格控制振捣时间，移动间距和插入深度.6、在施工中创造各种条件，确保砼密实,及以增强砼的极限拉伸强度。大流动性砼在浇灌过程中会产生大量的泌水在整个浇筑过程中不断排除大量泌水，有利于提高砼质量和抗裂.在混凝土浇筑和振 捣过程中,对上涌的泌水和浮浆进行合理导流,使其沿混凝土自然坡面流到坑底，然后再顺混凝土垫层流向垫层外集水坑。7、严格控制砼的塔落度以控制砼的质量.搅拌车进场后严禁加水.如发现砼塔落度过小，按退料执行。8、在泵车输送管的整个长度范围内，覆盖一层草袋,经常喷洒冷水，降低砼在泵送过程中吸收太阳的辐射。9、由于泵送砼表面水泥浆较厚，在浇筑后2—８小时内初步按标高用长刮尺刮平，然后用木槎三次槎压,使其表面密实，在初凝前再用铁抹子压光，这样做能较好地控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水分的散发。10、养护:底板砼的水化热造成的内外温差较大,容易造成温度应力大于同期砼抗拉强度而产生裂缝，故采取保温保湿的方法,先在砼表面覆盖一层朔料薄膜,以防止水份蒸发，同时可以使砼表面已升高的温度不宜散失，由于目前气温较高，不再采取其它保温措施，初凝后进行浇水养护，时间不少于１4天,浇水后尽快覆盖朔料薄膜。已浇筑的混凝土强度未达到1.2Ｎ/MM２以前，不得在其上面踩踏或安装模板及支架。第六节:地下室防水施工技术方案一、概述本工程地下部分的面积很大,深度较深，而地下水位常年在1．5M左右二、防水砼施工对于地下工程的防水砼施工主要注意以下几点:1、止水螺栓中止水铁板的焊接质量必须到位，不能因为焊缝未焊透而产生毛细渗水通道。2、承台导墙水平施工缝采用止水钢板，钢板宽度为接缝上下各10ＭM，浇砼前应固定牢固,施工缝处砼应严格按操作规程的要求振捣密实，在地下室墙顶板浇砼前，应用水泥浆及同混凝土的去石砂浆接浆。3、注意外墙保护层厚度的控制,迎水面保护层厚度不小于５0MM，切不可将内外的保护层垫块搞浑，对出墙管应严格按止水要求放置。4、对后浇带、变形缝应严格按规范要求施工(详见后浇带施工方案）。5、底板砼浇筑应严格按浇砼流程的安排施工,没有特殊原因,不得留有施工缝。６、防水砼的坍落度应控制在1０-14CM之间，按规范要求,每５00M³三、防水层施工（一)选材：１、小高层地下室外墙、地下室底板面：采用1.５MM厚自粘橡胶该性沥青防水卷材。●

施工工艺流程

基层处理→→涂刷基层清洁剂→→节点处理→→铺贴自粘卷材→→卷材密封和收头→→防水层质量检验→→保护层施工。●

基层处理

因基层质量的好坏直接影响防水层与基层的粘结强度，所以清理基层要求基层表面压实平整,干燥（基层含水率不大于9％）、均匀一致，不得出现凹凸不平、疏松、毛刺、起砂、爆皮等现象，清除基层上任何堆积物和一些尖锐的物体。●

基层清洁剂

1、基层清洁剂用油漆刷或滚筒薄薄地涂刷一层，但必须涂刷均匀,不能有露底现象。卷材施工前清洁剂需彻底干燥,以不粘手为准，通常为1-２小时。ﻫ

2、基层清洁剂必须使用水无耐防水专用的清洁剂，清洁剂涂用的面积应视实际情况而定，涂刷清洁剂的部位须在一个工作日内完成防水卷材的施工。●

节点处理

薄弱环节的加固可以有效延长防水卷材的使用寿命,增加基层变形的能力，薄弱环节主要存在于阴阳角落、伸缩缝、排水管及穿墙管和明显凸出的部位。这些地方用水无耐高级防水涂膜沿中线涂刷30厘米宽2毫米厚的涂膜或用自粘卷材加固。●

水无耐SWN自粘性橡胶防水卷材的铺贴

1、在平屋面使用的步骤是从低处到高处铺开。

２、直接把卷材铺在衬底上，沿一直线全部展开卷材，然后从两边往中间卷，剪去中心的剥离纸，小心不要损坏卷材，然后轻轻地撕开剥离纸，从卷材表面中间向两边铺开，把气体排除，至铺贴完成.另外的一边同样施工。●

卷材的收头及密封

卷材收头原则上采用金属压条加钢钉在预留凹槽内固定,并以SＷN专用密封涂料密封。第二章：主体部分施工技术方案第一节：钢筋工程施工一、概述本工程住宅为框架剪力墙结构高层建筑,其钢筋的原材、连接与绑扎应严格执行国家及上海市的强制性条文中的有关规定，同时也应满足设计要求，０0G101标准图集,及验收规范规定(GB50２04-92）。二、施工顺序1、底板钢筋绑扎顺序：底板下层钢筋、支架→底板上层钢筋→板墙、柱插铁。2、标准层施工顺序：放线→绑扎墙板、柱、梁钢筋→隐蔽验收→支九夹板模板→搭钢管排架→铺楞木→铺竹胶板→扎平台筋→埋管线→隐蔽验收→浇混凝土→养护。三施工方法１、底板钢筋施工底板钢筋采用绑扎、焊接接长，底板下皮钢筋绑扎时，先根据钢筋间矩用粉笔划出位置，随后依线绑扎，钢筋交叉点均有铁丝扎牢。按设计的钢筋保护层厚度预制条形搁栅砼垫块（或用垫块每１m梅花设置)下皮钢筋放在条形搁栅上。钢支架搭设支撑：底板间采用短头钢筋（Φ16-Φ20)马凳作支架，间距每1m梅花设置。底板上皮钢筋绑扎：钢支撑架设置后，先铺垂直于横梁的上皮筋，再绑扎与横梁平行方向钢筋,要求钢筋交叉点均用铁丝扎牢。为确保插筋位置正确，在每条墙板轴线及柱轴线用线拉直控制，用电焊把插筋与底板上皮钢筋固定牢固或附加一道箍筋绑扎牢。钢筋接头要求:采用闪光对焊接长（如太长，采取搭接）后绑扎，焊接接头同截面不大于50%,绑扎接头同截面不大于25%。２、地下室及上部结构钢筋施工进场原材料严格执行验收制度,对号查验质保书，并分批按不同规格堆放及时取样进行复试合格后才能下料。如遇不合格料，必须退出现场以防用错.按设计图纸出料单下料,需焊接钢筋必须先试验合格才能整批生产.绑扎钢筋表面必须清洁、无油污、水泥浆等使用垫块厚度符合设计要求。竖向钢筋垫块应用预埋铁丝绑牢，间隔每1.钢筋搭接长度位置,锚固长度均按设计图，如设计未说明应按现行施工规范执行.钢筋接头无论采用何种形式均不宜位于构件最大弯距处且避开梁帽和柱帽的加密区。并注意绑扎管架,受拉区25%,受压区50%，当分不清时按受拉区考虑。钢筋焊接接头，受拉区５０％，受压区一般不受限制,但宜取50％设置.绑扎钢筋特别注意板上负弯距及悬臂钢筋保证不被踩踏下去,浇混凝土时钢筋值班人员应重点关心，出现变形必须及时纠正.钢筋现场不得自行代换，如代换应经设计院同意。先进行柱、墙板钢筋绑扎及连梁钢筋绑扎经监理验收后支模,搭钢筋排架,放木楞，铺九夹板（或竹胶板）,顶板钢筋投料、绑扎、埋管线、验收.垫块每1M垫一块梅花布置,墙板之间设Ｓ型拉筋，双层钢筋或负弯矩筋处用铁马凳支撑并铺脚手板作为操作通道，严禁人直接踩在负弯矩钢筋上。双向受力钢筋交叉处满扎铁丝，单向受力钢筋在边上或上下二道钢筋交叉点均扎铁丝，其余交叉可间隔绑扎,钢筋接头处必须绑扎三道铁丝。所有的柱、墙板钢筋采用焊接固定防止移位。浇砼时应派木工、钢筋工跟班作业,应及时修正施工中造成模板松动、漏浆和钢筋移位.四质量保证措施1、钢筋原材１)规范钢筋进场时的质量验收程序，收料员在检验钢筋数量的同时，也应对钢筋的外观质量进行验收，对质保书和钢筋上的出厂铭牌进行核对,以下情况必须退货：出现进场时已严重锈蚀的。镙纹钢外观粗糙,不直的,翼缘宽度不均，超宽的.拉伸试验或抗弯试验不合格的。质保书和铭牌对不上的.宜用大厂钢筋，本地钢筋,对外地小厂钢筋要限制使用,重要框架部位严禁使用外地小厂钢筋。钢筋进场后要及时做好原材抗拉及抗弯试验，试验合格后方能使用。钢筋原材进行挂牌标识。2、钢筋成型严格按设计要求，施工规范规定及翻样料表进行配料.1)下料长度：直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度；弯起钢筋下料长度＝直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度；箍筋下料长度=箍筋周长+弯曲调整值；弯曲调整值：90°弯曲调整值为2d，1３5°弯曲调整值为2．５d；钢筋弯钩增加长度：半圆弯钩增加长度６.25d,直弯钩为3．5d,斜弯钩为4。9d；箍筋弯曲调整值：φ６为7０，φ8为8０（箍筋弯曲调整值＝弯钩增加长度＋弯曲调整值)。２）钢筋代换：钢筋翻样由专人负责,并经审核后方可下料制作。工程上的钢筋不得随意代换。如实际情况需要，确需调整代换时,必须由技术部门征得设计及监理认可后方可实施,并在国家砼结构设计规范的规定的情况下对构件进行等截面或等强度代换，并及时做好代换签证手续。3)冷拉：采用冷拉法调直钢筋时，Ⅰ级钢冷拉率不得大于4％。3．钢筋绑扎１)。钢筋绑扎应符合下列规定：钢筋的交叉点应扎牢。板和墙的钢筋网，靠近外围的两行钢筋全部扎牢，中间部分交叉点可交叉扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋必须全部扎牢.梁和柱的箍筋，除设计特殊要求外,应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开设置。墙拉结筋采用平行间隔式布置,上下左右各每隔三档布置一道拉结筋。结构钢筋绑扎,必须按设计图纸规定要求进行，尤其是剪力墙、梁、板的主筋连接方法，严格按有关钢筋连接规范执行，由钢筋翻样向钢筋班组全面交底.在钢筋绑扎过程中,如发现钢筋与预埋件或预留孔等相碰时,应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移.加强施工工序质量管理，除班组做好自检外，质检技术人员应随时检查质量，发现问题及时纠正.为防止返工,钢筋可采取按序分阶段验收。上道工序未经验收合格,不得进行下道工序施工。钢筋绑扎接头应符合下列规定：钢筋末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍.受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。钢筋搭接长度和锚固长度应满足设计要求和规范规定.钢筋搭接处，应在中心和两端扎牢.地下室外墙水平筋位于竖筋内侧.各构件钢筋保护层严格按设计要求及施工规范执行。钢筋焊接（1）钢筋焊接施工前，应清除钢筋焊接部位表面的锈斑、油污、杂物等，钢筋端部当有弯折、扭曲时应予以矫正或切除。(２）进行焊接时，应随时观察电压的波动情况，对于电阴点焊或闪光对焊，当电源电压下降5％以上，8%以下时，就采取焊接变压器级数的措施,当大于或等于8%时不得进行焊接，对于电渣压力焊,当电压下降大于5%时,不宜进行焊接。（3）焊机应经常维修保养和定期检修，确保正常使用。（4）对焊工要经常进行安全教育，并制定和实施安全技术措施，加强焊工的劳动保护。(5)当调换焊工或更换焊接钢筋规格时,应先制作试件，进行冷弯试验，做好后方可成批焊接。（6）焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作工自行修正.（7）夹紧钢筋时,应使两钢筋端面凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。（8）焊接完毕后，应待接头处钢筋颜色由白红色变成黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起钢筋接头弯曲。（９）焊接场地应有防风防雨措施，当气温较低时，接头处可适当用保温材料予以保温。（１0）闪光对焊接头不得有横向裂纹;与电极接触处的钢筋表面化不得有明显烧伤;接头处弯折不得大于4度；接头处钢筋轴线偏折不得大于0.１d,同时不得大于2ＭM。(11）电渣焊接头应焊包均匀,不得有裂缝，钢筋表面无明显烧伤；接头处弯折不得大于4度，钢筋轴线偏折不得大于0。１d,同时不得大于2MM。五安全保护措施班组每天要进行安全交底,严格按安全操作规程施工,落实所有安全技术措施和安全世界防护用品，未经落实时不得施工。施工中发现安全隐患高处作业的安全技术措施,发现隐患时必须及时解决.对钢筋施工时要加强对马凳和跳板的稳定性检查。吊钢筋时,严格遵守有关机械施工安全操作规程。抬钢筋时要注意前后行人，洞口临边。现场使用的电焊机必须有防雨、防潮措施；高空焊接或切割时必须挂好安全带，电焊线通过过道时必须架高；接地线不得接在管道和钢筋上,接地电阻不得大于4Ω；雨天不得露天焊接，在潮湿的地方焊接时,应做好绝缘措施;对于对焊机在作业前应检查对焊机的压力机构是否灵活，夹具应牢固，气、液压系统无泄漏,确认正常后，方可施工焊;对焊机焊接前,应根据所焊钢筋截面,调整二次电压，不得焊超过对焊机规定直径的钢筋；焊接较长钢筋时,应设置托架，配合钢筋搬运人员，在焊接时要求防止火花烫伤;闪光区应设挡板,冬季施工时，室内温度应不低于８度。第二节:模板工程设计与施工方案一、编制依据《建筑结构荷载规范》GB50009－20０1《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB502０4－2002《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JＧJ130—2０01二、模板构造地下部分本工程±0。00０以下采用木板模,平台模板采用竹夹板,支撑系统采用φ48钢管，地下室外墙水平施工缝在砼底板面以上500MM剪力墙横竖围檩间距45０×５０0,内墙φ１2螺栓间距4５０×500左右，墙内用φ３0塑料管以便回收利用，螺栓可重复使用.外墙用止水螺栓,上下端围檩悬臂长度不大于200ＭM，钢管支撑系统排架立杆水平均奖间距700×700，水平钢管三道，第一道离地面２0０MM，第二道离地面18００,第三道在木龙骨底部，必须纵横连接，以保证其整体稳定性，顶部木龙骨断面为50×100,龙骨间距不大于35０.墙体部分预留洞用25厚中板制作，长度大于700的中间留孔便于混凝土振捣,留孔不小于10０×１０0，平台板铺设时必须平台板盖墙梁模。为确保模板拼缝处不漏浆,在钢模拼缝处嵌马粪纸，墙板回形销间距不大于45０，封头处加密,平台模拼缝处贴胶带纸.为保证模板施工位置准确,确保墙体垂直度与平整度，采用焊限位钢筋来控制墙厚度,同时以弹模板300控制线来进行校正作为验收的依据,限位钢筋尽量焊在大规格钢筋上，板面向上5０ＭM.安装工程所有预埋管，在模板封模前安装固定牢固，位置尺寸复核正确后再封模板，模板的安装允许偏差及预埋件，预留洞的偏差必须满足规范要求。地上部分墙模:采用1220Ｘ2440Ｘ18木板模。内楞采用规格为４0×95×3000杉木与ф48×3.２钢管结合;外楞采用ф４8×3。２钢管;对拉螺栓为ф14圆钢，间距为4５0×600;平台模采915×18３0用竹夹板;支撑系统采用ф48×３。2钢管排架，立柱间距为９0０×９00，平台板向上20０设纵横向扫地杆，扫地杆向上1600及顶部设两道水平杆,木龙骨间距为３５0。三、设计计算书（详见方案）四、施工方案1、规范要求平台排架必须设纵横向扫地杆，采用直角扣件固定在距底座上皮不大于2０0MM处的立杆上,当立杆基础不在同一水平面上时，必须将高处的扫地杆向低处延伸两跨与立杆固定，高低差不应大于1M。立杆底层步距不应大于2Ｍ。两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个接头错开的距离不应小于500MＭ,各接头中心点至主节点的距离不宜大于步距的１／3。支架立杆应竖直设置,2M高度内允许偏差为15MＭ。满堂模板支架应符合下列规定：满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置。高于4M的模板支架,其两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑。2、模板制作1）本工程墙模全部采用木夹板；2)标准层墙体模板，采用18厚木夹板，包括梁底板旁板,及门窗洞口封头板，龙骨为美松规格４8×100（经压刨后尺寸）对拉螺栓为ф1４圆钢。内楞采用４8×100木方及ф４８×3。0钢管,顶板采用竹夹板，夹板规格为9１5×183０。内墙模单块拼装，外墙制成大模施工。3、模板的安装与拆除1）平台模板采用竹夹板，支撑系统采用φ48钢管,外墙水平施工缝支模时必须拉通线，固定方法必须牢固，确保其刚度和稳定性，使其上下部砼接槎达到平整自然。2）剪力墙横竖围檩间距450×60０,内墙φ14螺栓间距４５０×６０0左右，墙内用30塑料管以便回收利用，螺栓可重复使用。上下端围檩悬臂长度不大于２00ＭＭ,钢管支撑系统排架主管间距8００×800，水平钢管三道，第一道离地面200MM，第二道离地面１8０0,第三道在木龙骨底部，必须纵横连接,以保证其整体稳定性。3）顶部木龙骨断面为60×100，龙骨间距不大于35０，平台板铺设时必须平台板盖墙梁模，平台模拼缝处贴胶带纸.４)为保证模板施工位置准确,确保墙体垂直度平整度,采用焊钢筋限位来控制墙厚度，同时以弹模板300控制线来进行校正同时也作为验收的依据,模板限位尽量焊在大规格钢筋上，板面向上50MM。5）安装工程所有预埋管，在模板封模前安装固定牢固，位置尺寸复核正确后再封模板，模板的安装允许偏差及预埋件、预留洞的偏差必须满足规范要求.６）柱墙砼强度必须达到1。2mＭPa时方能拆模，一般在16—24小时就能达到，梁底模及平台模必须达到强度的80%方可拆除；跨度大于8M时，必须达到设计强度的10０％方可拆模。拆模应由栋号负责人发拆模通知书.拆模时应将配件分类堆放，以便周转使用,模板应及时清理干净。在拆模过程中必须加强对成品的保护，特别是保证墙柱阳角不受损。４、支拆模过程中的安全要求：支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序施工。严禁从支撑件和连接件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面安装，拆除模板。支设阳台等悬挑结构的模板应有稳定的立足点.支设临空建筑物模板时，应搭设支架。混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按规定进行防护。模板支撑拆除前，混凝土强度必须达到规范规定的强度标准，经技术部门批准后，才能进行。拆平台模时，不得一次性将顶撑全部拆除，应按顺序分批拆，以免模板在自重荷载下一次性大面积脱落。拆模时必须设置警戒区域，并派人监护,拆模必须干净彻底，不得保留有悬空模板。在支模时，操作人员不得站在支架上,而应设人板,以便操作人员站立,人板应采用木质中板,并进行固定。，严禁采用50×1０0木隔栅。模板上施工时，堆物不宜过多,不宜集中一处。外墙大模板施工时,存放大模板必须有防倾措施。5、模板及支撑技术质量控制措施１)针对本工程板质量要求及工程特点,认真编制切实、可靠的模板支拆方案。从而以经济、可靠的墙板支撑体系来确保结构的混凝土成型质量,从混凝土的施工质量方面做出高水准的特色。模板体系制作时，必须严格按照木工翻样图要求进行加工。由专人负责验收检查,进行预拼装工序，以确保模板就位前的平整度和刚度。所有的定型模板都必须分区域进行分别编号，加以区别。模板支撑必须按批准的施工方案操作，未经主管负责人同意不得任意减少螺杆数量或加大支撑间距。从而保证混凝土的几何尺寸准确。模板、九夹板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度,不许有残存的混凝土浆,翘曲变形的应及时更换整修，防止因模板变形及清理不净,影响混凝土的观感质量。模板、九夹板在矫正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打,不允许在混凝土表面上留下铲毛或锤击痕迹。模板拆除必须得到有关技术人员的认可后方可进行拆模。6）模板的拼缝超过规定者，必须采用胶带纸封内贴,防止模板缝隙过大造成漏浆，产生混凝土蜂窝麻面，影响混凝土质量.第三节:混凝土工程施工一、小高层墙、板砼施工（基础底板砼见大体积砼部分）砼墙浇筑：每道墙砼浇灌分三次进行，浇至顶板下皮，每次控制在40-５0ｃm,为防止烂根，在砼浇筑前，应在墙根部打一层50mm厚与砼体砼标号相同的减半石子砼。砼浇筑时，下落的自由高度不超过2ｍ,浇筑高度若超过3ｍ,必须采取措施，设溜管.砼浇筑应分段进行,浇筑层高度应根据结构特点，钢筋疏密而定,一般为振捣器作用部分深度的1.２5倍，最大不超过5０cm。振捣器应快插慢拔，插点均匀,不得遗漏，尤其是边角处，以免漏振.浇筑时应注意观察模板、钢筋、预埋件、孔洞和插筋有无移动、变形或堵塞，顶板浇筑：顶板在浇筑砼时，应采取从一侧开始用“赶浆法”推进，暗梁处墙洞口处用振捣棒振捣.浇筑时，虚铺厚度应略大于板厚，用铁尺,大杠抹平，后浇带处，用木板档牢，接搓时应剔凿掉砼表面松动石子清洗后浇紊浆一道,后浇带浇砼时，接搓处应细致振捣。二、质量保证措施结构混凝土施工，必须认真做好对混凝土搅拌站的原材料质量监控、计量校验及试验，级配方面的评审、管理。同时在混凝土浇捣过程中加强对混凝土质量的监控，把好质量关。必须正确掌握墙板混凝土的布料厚度，每层厚度不得超过１50０mm平台、梁、板混凝土浇筑时，必须严格控制好平台混凝土的面标高及平台板厚度,平台面按双向间距1500设置面标高控制标记,用2ｍ长刮尺按控制标记刮平整。并随混凝土的收水情况，用细木抹压两遍，确保平台混凝土的收头质量.浇捣前必须随时掌握天气的变化趋势和气象预报，准备好足够的防雨保温材料.土建施工与安装协调至关重要，特别是留孔、埋管、埋件等必须在施工前综合协调，埋设位置正确,不能遗漏，避免事后开凿,影响工程质量。浇砼前，应检查模板、钢筋的施工质量、发现异常及时修整好。并检查成型模板内垃圾、木屑、纸头、烟头等杂物并及时清除干净。砼运输车第一辆内砂浆不得用于结构内,砼表面浮浆应清除干净，否则影响砼表面强度和易起砂、裂纹，也影响再做面层时结合而造成空鼓裂缝。砼现场严禁随意加水。砼浇灌时不得在负弯矩筋及悬挑钢筋上踩踏。做好同条件养护的拆模强度试块.加强砼湿润养护，防止干缩裂缝.三、现浇混凝土墙、板裂缝控制及养护１、产生裂缝的原因分析1）结构裂缝钢筋绑扎不规范或对平台钢筋的保护不力,使板中正负受力钢筋的有效高度不够,局部钢筋保护层厚度无保证，使下部受力钢筋的的抗拉强度不能有效发挥,反而造成板上混凝土的受压应力。该原因产生的裂缝严重时是贯穿性的，容易出现在板边及板中应力较为集中的部位，这类裂缝将影响到结构的安全性.为赶进度，在现浇板砼强度低于1。2N/MM2，甚至在浇筑完的砼刚终凝后,即将大量的墙柱钢筋吊上,材料的重压和人员的踩踏,使板面砼在胶结凝固时受内伤,是导致板面及贯穿裂缝的重要原因之一。木楞间距过大和拆模时间过早也是现浇板出现裂缝的重要原因.2)砼表面裂缝塑性收缩