温控仪控制焊缝热处理温度工法

HJC---2型温控仪控制焊缝热处理温度工法萌编制人：王亚络南喘术萌烘江建业刃一九九０年七脉月前言祸在安装工程中散利用电加热法伯对压力容器和疏管道进行焊缝仔热处理，从八比十年代初开始舒在我国已普遍欧推广应用。当草时国内一些厂倦家生产的热处奉理设备，基本效上都是人工手扇动控制：手工敞调整可控硅触猎发电路的移相丙旋钮，用改变简可控硅导通角叫的方式来控制蝴温度。由于所特有不同材质的星热处理规范温制度曲线均有等尚速升、降温的捎要求，用手工泥控制温度很难峰达到规范要求索。不仅操作人婚员劳动强度大削，而且热处理谊质量也因人而赴异。为此，我粮公司工程技术饲人员利用微机酒技术，自皂制痕HJ室C却—党2笋型温控仪，很输好地解决了温坝度控制中要求用有一定斜率的束升、降温要求金。一年来，利您用色HJ文C留—耳2程型温控仪对数惠百条焊缝进行版了热处理，均跌取得良好的热宵处理效果。歇该项技术可适浪用于石油、化此工、电力行业奔的压力容器和虾管道在任何场浅合的焊缝热处川理。工艺特点：眨1下、自动化程度临高，热处理规事范参数输怨入悦HJ作C断—猪2锯型温控仪后，稍整个热处理过纳程自动完成，捎不需操作人员殃管理。滴2地、对不同规范均的多条焊缝同艇时进行热处理框，因而能缩短祸热处理施工工穗期。清3虽、升降温平稳约，加热均匀，残温度控制精度租高，因而热处挨理质量好，避纵免因人工手动珠操作不当造成急温度过烧或加娇温不足现象。衔4着、装备了电加盾热成套设备工苦作站。避免了丛重复进行繁杂拌的内部接线，塘加快了热处理宜设施安装速度混。络（二）装置特贼点引本工法的运用誓，大大减轻了熄操作人员的劳洪动强度，确保蝇了热处理质量差，有效缩短了塑焊缝热处理施浙工周期。同时夫，将微机应用冶于工程施工，裁推动了施工部辉门的技术进步须。提高了施工莫机具现代化水侦平。疫1修、本装置使用电的主要自动化归仪承表廉HJC团—吸2文型温控仪，由桌于采用了微电煮子计算机的先齐进技术，使其忆具有数据存贮迎功能，因而能纠预置热处理规附范参数，使热俗处理过程自动混完成。学2弊、本装置采用舅给定值按线性禽函数变化的微抢机株PI姻D拾算法的设计方若法，确保了工锄业热处理温度疯控制精度小于办±竭4充℃迫。徒3盖、温控仪采用静了多路电子开智关来完成对多迅个温度点的控逃制，由于采用苹了电子开关切峰换技术。使得经输入输出回路寸结构大为简化样，提高了机器内的可靠性。傍4芽、能同时完成权八个测温点的夸温度控制。泉本项目曾曾获厦8俭9燃年部教级扫Q猛C结成果一等奖，及现申报部级技孟术进步三等奖赴。工艺原理脾将电加热器覆洞盖于待热处理暑的焊缝上，外淋加保温层，配肥以温度传感器犹，接通炎电源后，利店用埋HJC存—利2晓型温控仪控制与热处理电源的信调功器。使之傍自动按照热处精理规范参数对元焊缝和邻近焊粱缝一定长度的境基本金属部分掠均匀加热到相咏变温度以下的照一个合适的温郊度。在高温下葬，钢材的屈服越强度大大降低择，从而发生塑青性流动。使焊迅缝附近的残余问弹性变为塑性葵变形。残余应则力得以松驰。扬同时，长时间穗升温、恒温过睡程，不仅有助宇于焊缝中残余痰氢的向外扩散烦和残余应力的灭消除。焊缝区割及热影响区的勤组织也发生变毫化，结果使硬严度明显减低。全金属的塑性和期冲击韧性增高娃，避免延迟裂致纹的产生。零由灾于欣HJC惹—尊2旬型温控仪具有哀数据存贮和自逐动控制功能，抹能够严格按热好处理规范参数洞进行加热。因蠢而能确保焊缝渠热处理的良好基效果。梨热处理控温加凤热系统见漂图趟1乏所示。施工工艺施工程序仍压力容器和管紫道焊缝的热处确理是在完成焊戒接和探伤，且飞施工原始记录龄齐全、准确肥\碎经检查合格后著，方能进行热灭处理。戴焊缝热处理过元程通常以下述蜜程序组成：焊缝检查焊缝检查消除对热处理有较在影响的因素硬度测定电加热成套设备工作站选址及电源接线电加热成套设备工作站选址及电源接线热电偶固定成套设备检查电加热器组合电加热器安装保温测温及记录仪表校验电加热器及电热偶接线绝缘检测试送电HJC-2型温控仪表规范参数输入温控仪启动工作、自动完成升恒温和降温过程硬度测定热处理报告确定嫩图陶2凤：热处理施工感程序秆热处理装置施摔工方法却1倘、电加热器选脾择喜⑴渣电加热器型式鞠的选择喘根据热处理对炮象的结构形状镰：一般规格相饼同管道对接焊权缝多选用履带国式加热器，对禽Ф而75柏㎜甲以下的管道及菌几何形状复杂草的焊接接头的招热处理，选用畅绳形加热器尤首为方便，且绳疗形加热器的热屠效率比履带式虽加热器略高。锅⑵材电加热器宽度哑确定兔电加热器的最倘小宽度取决于少均匀加热区的悬长度（温度考骗核区域）和加用热宽度系数。芦均匀加热区长捞度参切照它GBJ235尽—盯8急2掌确定。伯⑶鲜电加热器长度住选择英对于环缝，选手用的履带式加县热器的组合长探度应等于或小德于焊缝的计算晃长度。因为电狡加热器不允许孟自相重叠或相付互覆盖。否则焰将缩短加热器摇使用寿命。甚棍至会烧毁。绳核形加热器的长魂度取决于焊缝酷周长、均匀加油热区长度和加誉热宽度系数。茄它矩的长度应等于第或大于其计算奏长度。辞⑷证选用电加热器呜时的注意事项甜a.听电加热器之间姿可以并联，亦奇可以串联。额势定电压相同者它可并联，额定腥电流相同者可显串联。串联时添，各电加热器蛋额定电压之和制应等于或小邻于幻22岗0盖伏。无论串望联或并联，每殖相电加热器额艰定电流之和不铅允许超过热处瞧理电源柜标称歪额定电流。寻选用电加热器孟时，应力求保上持三相负荷平盲衡。眯2浪、电加热器安绍装膀⑴触履带式电加热习器安装馆当待热处理的繁焊缝较长时，笨加热器在安装成前，需将数块喊电加热器预先矩按相序连接起蓝来，使其总长谋等于或接近计丑算长度，这就艇是所谓履带式堤电加热器唤的介“缎组书合钩”蛙。组合电加热酷器时，必须考睬虑各相电加热钻器与热处理电届源柜电压和电关流相匹配。餐电加热器安装哨，一般以焊缝夸为中心对称放枝置，将组合好问的电加热器包画裹焊缝后，外朵侧极用冈12田#果铁丝捆扎两道豆即可。一是为并了使电热器紧糖贴管壁，另一玉是以防电热缆伞受陶瓷块剪切反遭受损伤。滴为了使加热区毯的温度趋向均毒匀，水平焊接征头上安装加热故器时，加热器嫩中线（垂直于庄管道轴线）必锦须自焊缝中心缝下向移挽15~30城㎜制；对较大直径汗管道或容器的胶垂直焊接接头永安装电加热器约时，上、下部弱覆盖的履带式忘加热器应安排溉单独回路和测忍温装置控制。蛇⑵岗绳形加热器安笋装虎绳形加热器安朽装也是以焊缝酷中心对称缠绕葱，每根绳形加晶热器两端必须焦用最—驼25×1.以5窜㎜扁钢抱箍卡巴紧野,置在方形或带棱港的结构件上安猾装加热器愈时船,诞各棱角应先垫路上耐热绝缘咽垫虑,季以防加热器电个热缆接地短路塔。灵为了使加热区风温度趋向均匀由，绳形加热器言在管径大于鼓ф井245怎㎜野垂直焊接焊头瓦上安装时，应粒增大上部焊缝尽区中央的各圈嫁之间的距离；逝同样，在水平桥焊接接头上安菜装绳形加热器中，加热器中心晴线应自焊缝中爽心下踪移猎15~30放㎜蹲；遗几何形状复杂当的焊接接头和佩难以伸入的焊的接接头的热处恰理，使用绳形店加热器尤为方丽便。协管子带闸阀的补焊接接头安装毕加热器时，应雄减少在闸阀部印分各圈之间的云距离。相应增厘大管子部分各吊圈之间距离。电若管径较大时恩，焊缝两侧应刃用两组加热器键分别缎控制，以确保鲜加热区各部温相度均匀。腾在最复杂的三衫通管焊接接头拆和支管焊在主视管上的焊接接林头上安装加热仰器时，应在三梯通各管部分别改安装加热器，介由三个测温和站加热装置分别箩控制各自的温斯度。若管径较招小时，在主管丘两侧可以公用闸一组加热器，拖在支管上应用瓶另一组加热器网单独控制。启壁厚不同的焊决接接头进行热普处理时，在壁绒厚较大的构件码则应减小加热徐器圈间距离，练同样应增大薄衔壁构件侧圈间玩距离。有条件丑最好在焊缝两拳侧由两组加热芒器分别控制加酱热。下3撇、保温层安装需为节省能源和叠使加热区各部做温度均匀，电慌加热器外围必麦须安装保温层寸绝热，保温材堆料现多采用硅眨酸铝玻璃纤维订毯。保温层厚赞一般户为新6~8吴㎝穴。戴保温毯宽度应耍比电加热器宽劈增眠加苗200令㎜贴左右，在保温杀毯两端和中间吵应滤用继12常#反铁丝进行捆扎策。匆4坝、热电偶固定毒检测温度的准疫确与否，最重假要的因素之一槐是在热处理的抄焊接接头上选拦择固定热电偶另的地点和固定婆热电偶的方法嫁。热端必须放鸦在焊缝表面或缸距焊缝不大夏于小30查㎜绝的地方。测温因热电偶的数量候取决于管径及溉电加热器的数容量。热电偶固夜定点的选择应盾根据焊缝的空共间位置（垂直饼的还是水平的洁）及焊接接头眯结构形状而定养。热电偶的固丈定方法参贵照摄GBJ9竞4挑—详8滋6挡第役6叛.仔4心.萍2备条规定，也可惯用焊偶仪焊接咸固定。5、接线馅电加热器的电国源线截面应根嘱据电加热器的薪功率来选择虚。荡HJ骑C挤—轿2搬型温控仪输入助输出线和补偿属导线的连接，盒须与加热器受善控回路相对应刊，否则将失控豆。珍HJ毯C僻—慧2型型温控仪使用摊要点膨1膏、接线方法和旷安全措施坐⑴萌温控仪电源瓣接剩220裕V纱～堵50忽Η汉z盗交流电源。深⑵煤输入的奥E蜓v脂―勇2董热电偶信号孤经忠1毙0猛芯插头座接入雄温控仪内，熔第越1~内8粪脚是热电偶的给负端，概第略9辟、散1奶0渴脚是热电偶正英端共用端。兄⑶宾输出信号责经蛛1技0煎芯插头座引出宗温控仪接到控跪制柜上。趣第利1~气8窄脚接对应控制混柜煤第专1~萝8辛通道，晚第畜9愿、列1暮0砍脚是共用端，轨且是直流电源议的正端。里⑷趁为提高温控仪课抗干扰能力和钓防止发生人身漂触电的危险。蚀温控仪必须经背接地端可靠接予地。其接地电持阻不得大互于房4槽欧姆。冬⑸润温控仪须水平办放置，不得放饰于振动物体上嘉，禁止在带有屈腐蚀性气体场蔬合工作。粪2赌、为保腔证纲HJ济C干—炕2锻型温控仪能正掀确控制温度。局建议在每次使着用前，用高精斑度毫伏信号发笔生器进行校验爽。其大致步骤晚是：征⑴稿接通温控仪工独作电源，使其壳送投电谷1敌0俊分钟后进行校池验。攻⑵早对某一通道进刚行参数输入，盾一般输入某通叙道的第一段的荒三个参数即可耀。建议时间夕t角送入较大的数蹲值。征⑶死对该通道输入证毫伏信号，启海动该通道后，杯则数码显示对胀应的毫伏信号影温度值。动⑷政仔细调整零点骡迁移、量程和昂切换信号发生焰器的毫伏信号熄，使温控仪显司示正确温度数冠值。赏3植、参数的输入泊及工作状态指医示忧⑴殃键盘喜中医ME着M异键可将各种参跟数输入温控仪春。贪⑵保OPE漠N眨键可得知当前掘控制温度。臣⑶拢通缘过摸TIM括E缎键可知控制温铁度所处路段和向工作时间。理四、热处理主裤要设施坐（一柄）艺ZW散K喝—私39稀0偷型热处理电源达控制柜两台有。萌380/22移0喇伏电源输入收,顾90K宰W面，是电加热器垒的可控电源，肤机内装有一绢台殊XWD析1讽型六点自动电按位差计记录仪挂。用以记录热拒处理全过程的丙温度曲线；三菜台缎XCT10阔1稠温度指示调节处仪。用以监视烦温度；每相装颈有电流电压表画，指示可控硅患输出电压值；忠三衔台犯ZK坝O跟型电压调整器盐，可用手动调取节可控硅输出脊电压。也可与说自动化仪表配云套，进行温度闸自动控制。惨（二注）端HJ艘C尘—对2救型温控仪一台估。是利用微机觉技术自制的自道动化温控仪表妇，它能预置热雕处理规范参数攀。拾与包ZW根K忙系列热处理电铁源控制柜配套岂。自动按预置忘的规范参数完看成八个通道的糊升温、恒温和谋降温热处理全喷过程的温度控丘制。敌（三）电加热清器，是由多股劣优质镍铬电阻勒丝配以高强度辱陶瓷元件组装朽而成。主要使铅用唇J挺L所型履带式加热赠器原和狼JS键H很型绳形加热器去两种。它是将商电能转化为热隶能的热处理加宰热器件，其技治术数据和使用筝数量见锡表机1菜。肠（四）热电偶先。是温度检测遗器件。常用贡Φ奋3禁凯扬装式镍铬一镍扬硅热电偶，需卧用数抬量庭1伯2妹支。显电加热器技术箩数据及使用数跃量继舞联表掌1盟序号役型号绵规格（插㎜要×秃㎜）贱额定电压塞（散V匪）越额定电流挑（匆A于）史功率旨（挎K寻W吹）技数量写1丙J霜L驴型心500合×逗500野185奏58岛10熊.秆8背12劲2邻J违L筑型狼400阻×古500狠150叶58蚁8.8议10善3愈J念L气型枝300慌×芝500从110裳58起6.4竿12络4鄙JS关H序型哨18000野220想45事10洽12劝上述设施全部惩置于电加热成锅套设备工作站昆内，工作站是险用金属板制成陷的房子，既是规仓库，又是控判制室，室内已鞋完成所有接线奸，使用极其方担便。五、质量标准爬热处理规范参骡数底按乎GBJ23当5肉—服8岔2朋标准或设计要垦求执行。誓热处理后的硬红度测定值应符湿合践HGJ20杂9花—壮8货3沃有关要求或设丰计规定。六、劳动组织捐在现场只有两摔台译ZW丛K避—纸39格0葵热处理电源控徒制柜的情况下浅，一天可热处亏理焊趁缝呜7舌—送1忆0插米。如捐Φ课37丸7求管道进行焊后纺热处理，一次苍可同时处灾理邻6扮道焊缝，其劳懒动组合如下：丝（一）热处理茂负责目人静1恩名，负责热处阁理全过程指挥逮、协调各工序鬼间操作，检查代各工序工作质必量安全等。颜（二）仪表监特测人委员猎1叮名。负责热处撇理温控、记录窜仪表的现场校任验、接线、操衡作和监视。饱（三）电创工要2算名。负责电加坊热器的安装、绳接线和保温。鉴上述工员既分棵工又合作。当园送电升温后，艺除留一人监视烧自控仪表和电弊气设备外，其平余人接着进行倾第二组焊接接茫头电加热器的邮安装和保温。储第一组焊接接后头热处理结束蝇，即将其加热共器电源线和补粘偿导线移至第现二组焊接接头瓣，作好第二组多焊接接头热处束理的准备，以展此循环进行施招工，有效地缩刷短了热处理施运工周期。七、注意事项租被热处理构件框一定要作良好盾的接地。闯热处理前。必些须掌握气象情刚况，不得在雨范天进行热处理罚。交送电前应与供奉电部门联系，罗避免热处理中苹途停电。当热胶处理过程中断缩时，应进行重甩新加热。这时注保温时间要累真计。帖在热处理过程院进行之中（当耗冷却伐到棍300主℃粥时），焊接接懒头不应承受机同械负荷（例如光翻转、搬动等饶）。院要选择熔点高限的保温材料，吸否则，电热缆虫被保温材料的筐熔融物所包复万，付会导致镍铬电鲁热缆的熔断。萝八、效果检查徒与经