水工金属结构喷锌防腐蚀技术在水库除险加固中的应用

近年，水工金属结构喷锌防腐蚀技术在水利水电行业得到广泛应用。其施工过程一般分3部分：水工金属结构表面预处理，即喷砂除锈；水工金属结构的金属锌热喷涂保护；涂料涂装保护；现结合岗南水库除险加固工程实践分别介绍如下。一、水工金属结构表面喷砂除锈为使金属表面有良好的清洁度和粗糙度，必须对金属结构表面进行除锈等预处理。防腐蚀界有这么一句话“七分除锈，三分涂装”，可见除锈的重要性。鉴于水工金属结构的特殊性，如体积大、施工环境基本为露天等，现阶段依然采用喷砂除锈的方法，喷砂除锈控制主要体现在以下几个方面。1.前期控制喷砂前，充分掌握水工金属结构防腐施工除锈等级要求，依据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定，对金属结构基体表面锈蚀等级进行评定。仔细检查，清除焊渣、飞溅等附着物，并清洗表面油脂及可溶污物，对无用的焊接体或联接物也应作妥善处理。2.磨料控制喷砂除锈用的砂，要求颗粒坚硬、有棱角、干燥（含水量<2%）、无泥土及其他杂质；以石英砂为好，粗河砂也可；同时，应考虑砂料运输条件，单价高低，回收能力等因素；砂料粒径以0.5～1.5mm为宜，筛选前须晒干，存储于棚内、室内，筛孔大小为：粗筛40～48孔/cm2（粒径1.2mm）、细筛372～476孔/cm2（粒径0.3mm）。除锈方案确定后，磨料可选河砂、石英砂或二者混合。在岗南水库除险加固中，经预喷比较，将石英砂和河砂按1∶1掺和使用除锈效果最好。3.工具控制喷砂操作时，空压机气压为6.0×105～6.5×105Pa，气压变幅为0.5×105～1.0×105Pa。一般砂桶气压为4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa。喷砂前应检查压力容器的生产厂家是否持有有关部门颁发的生产许可证、喷砂工佩戴的防护工具、安全带（绳）和供氧装置是否安全可靠，以及喷嘴磨损情况，当孔口直径增大25%时宜更换喷嘴。4.环境控制鉴于水工金属结构喷砂除锈为露天作业，施工时除应注意防尘和环境保护，还必须每日检测施工现场环境温度、湿度和金属表面的温度，计算当日露点，做好施工记录。当空气相对湿度大于85%、金属表面温度低于露点以上3℃时不得施工。5.工艺控制喷砂用的压缩空气必须经冷却装置及油水分离器处理，以保证干燥、无油；油水分离器必须定期清理。喷嘴到基体钢材表面距离以100～300mm为宜，喷砂前对非喷砂部位应遮蔽保护。喷射方向与基体钢材表面法线夹角以15°～30°为宜。喷砂除锈后、进行下一道工序前，如遇下雨或其他造成基体钢材表面潮湿的情况时，要待环境达到施工条件后，用干燥的压缩空气吹干表面水分后施工，如须重新喷砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。喷砂时喷嘴不要长时间停留在某处，喷砂作业应避免零星作业，但也不能一次喷射面积过大，要考虑涂装或热喷涂工序与表面预处理工序间的时间间隔要求。对喷枪无法喷射的部位要采取手工或动力工具除锈。6.质量控制喷砂完成后首先应对喷砂除锈部位进行全面检查，其次要对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查。重点应检查不易喷射的部位，手工或动力工具除锈部位可适当降低要求。对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查时，一是严禁用手触摸；二是应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进行，以免漏检。喷砂除锈后，金属结构表面清洁度应达到Sa21/2，应对照《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中提供的照片进行比较，比较时至少每2m2有一个比较点。谱葛敬毅喷砂除锈后，辆金属结构表面茫粗糙度应达筛到劫Ry6丛0促～体10摩0尖μ株ｍ，应按照技个术要求，取相葬应粗糙度样板乘，用至少７倍灾放大镜放大后找比较，比较时掌至少每２ｍ２狂有一个比较点联。用表面粗糙芹度仪直接测定暖时，每２ｍ２择表面至少要有麻一个评定点，拆取评定长度为群４０ｍｍ，在择此长度范围内暴测５点，取其多算术平均值为能此评定点的表匪面粗糙度值。伟二、金属锌热按喷涂保护毒迅秀1尾.艘锌丝控制蔬俘浮妥以１号锌或特勉号电解锌为优戚，锌丝含锌量冠应大于９９．扯９９％，直径节以３ｍｍ为宜较，同时要求锌律丝粗细均匀，稍表面光洁，无症油污、无腐蚀锁、无毛刺、无筋折痕。岩比督2白.闪“蒙三桑气房”哭控制俘蹲某择氧气、乙炔气构和压缩空气是揭金属锌熔融、捆雾化、喷射质桂量优劣的决定具因素，因此，鹰对听“症三然气渡”巷有一定的要求令：控竹野评压缩空气除推壶动锌丝前进外围，还使锌丝熔绪融的部分形成为锥形雾束喷射笛到闸门上，其饭压力对涂层与揉结构面的粘结趣力和锌涂层的欧密实性（孔隙他度）有直接影剂响，特别是露徐天施工，常受诱环境与结构形姨状的限制，更促需压力较大的政压缩空气。含巩有油雾的温热独压缩空气必须查冷却和滤清，土气压基本稳定碧，以满足喷枪晓耗风量的要求伟。猾花看蝴喷涂过程中，和乙炔发生器担常负着生产乙炔史气的任务，为坡了提高发气效变率与质量，宜坡选用一级、二桃级电石。在安殿装乙炔系统的友设备、管路、箭阀门时，不允秒许使用含铜超播过７０％的铜鸣合金，因为铜堆与乙炔长期作懂用，会生成具岛有易爆性的乙秤炔铜，乙炔表凑也不能用普通电压力表代替。截粗察痒氧气宜选用较六高含氧量的一耗级品。翁头僵夫喷锌操作炸时翻“侄三找气哨”推压力控制如下御：窜侦空压机气压为厕６．颗０始×圾１０５～６．铸５城×掀１０５Ｐａ，汪气压变幅０．绪５唤×毫１０轰５竖×贝１０５Ｐａ；倍储气缸气压为添４．束５坑×仓１０５～５．缝５摇×阵１０５Ｐａ，阶乙炔发生器压柜力为０．套６科×酸１０５～０．制８象×西１０５Ｐａ，委乙炔调压表压混力为０．鞠５鼓×团１０５～０．见５嫩５莲×冷１０５Ｐａ；催氧气调节器压崖力为３．化０猴×忌１０５～３．译２透×天１０５Ｐａ。厕巴割3赔.江工艺控制缝战萝蚁金属结构表面掀预处理达标后挡，应在有效时供间内进行热喷超涂或涂漆，涂么装前如发现基症体金属表面污乳染或返锈，应尼用压缩空气吹房除表面灰尘或奸重新处理。插垃谱仅影响喷涂锌质邮量的因素很多烂，喷枪的角度恋和喷距是影响恰喷锌质量的重芳要因素，喷枪扒与喷涂面要成咱直角，喷距控鼓制在１００～亩２００ｍｍ。锋买翼杏热喷涂施工与很金属结构表面芦处理的时间间辜隔为：一般潮淘湿环境条件下哨，４ｈ内喷涂锣完毕；晴天或冬湿度不大的条厌件下，不超过侮１２ｈ。含吴驴挡喷枪移动速度扒，以１次喷涂众厚度达到２５剥～８崖０姿μ造ｍ为宜。各喷竟涂带间应野有期1/痛3斗宽度重叠，厚姻度要尽可能均割匀。各喷涂层饼之间的喷枪走萝向应相互垂直煮，交叉覆盖苏。榴趣跟赔4码.来质量控制息录酬适金属结构热喷倍涂后应及时检搅查涂层表面、球涂层厚度、涂著层结合性。篮勤蹄慧涂层表面应均药匀，不能有起持皮、鼓泡、粗式颗粒、裂纹、俱掉块及其他影停响使用的缺陷简。金属涂层厚悦度检测：当有横效面积锯在虑1m逆2突以上时，用磁画性测厚仪，在恰一个面积秩为誓1m劲2满的基准表面上宇测鄙量扯1舌0为点涂层厚度，的取碎1韵0疾个值的算术平像均值为该基准姐表面的局部厚鞭度，测点应均烤匀分布；当有泰效面积腾在诵1m似2枝以下时，在一绕个面古积把1cm蹦2早的基准面上测京量易5弱点涂层厚度，笛取搜5兰个值的算术平炮均值为该基准勇表面的局部厚婚度，测点选择炕应分布均匀。轮进颂衔金属涂层的结烦合性能检查采绿用切割法，切披割时刀具的刃赔口与涂层表面角约衣为买90倾°丧，切割后涂层殿与金属表面必远须割断，并采腿用布胶带检查谊的方法检查金苹属涂层的结合治性。风三、涂料涂装午保护晋喷锌工序粮完成，需在金蜻属喷涂层尚有英余温时及时涂源漆，一般情况肝下，在金属涂盛层表面温度降笋至兵70邮℃负以下时，进行密喷涂料封闭，芦封闭宜采用刷虾涂或高压无气讯喷涂。兴症西1烤.缩涂料控制滥厦忽棋考虑防腐蚀涂剧层系统应由与谣基体金属附着唱良好的底漆和线具有耐候、耐术水性的面漆组编成，中间漆宜铜选用能增加底北漆、面漆之间燃结合力且有一敬定耐蚀性能的功涂料，宜选用零经工程实践证河明综合性能良是好的产品；对凭于新产品，应摧确认其技术性待能和经济指标工均满足设计要叮求，方可应用悄。构成某一涂冈层系统的所有夹涂料应由统一挠涂料制造厂生塌产。涂料的使陆用应严格按照管涂料使用说明循或厂家现场指般导的要求进行竟。涂料配置好童后应先小面积敏试涂，根据情尝况适当改变涂摊料配合比，以饱达到最佳效果电。严禁中途更肢换不同厂家提喜供的涂料及稀理释剂和固化剂辩。壤贸条2活.愚环境控制监早盟摇涂装作业应在薄清洁环境中进蔽行，尽量选择家无风、无扬尘嫂的天气；涂装漏前应遮蔽特殊炕部位，避免未赢干的涂层被灰穗尘等污染；空乘气相对湿度须及小蓬于色85膨%让；钢材表面温糖度至少高于大句气露脉点盾3象℃原。半补余3告.鸦工艺控制铜恐酒嘉金属结构表面响每次涂装前应扁用干燥的压缩暗空气吹净，吹等净后立即喷涂甜。喷涂前应先裙用小刷子在焊仇缝、边角和不嫌易喷涂到的部株位作预涂处理偶。大面积喷涂此时应采用无气室喷涂，这样可呼有效防止流挂暗，提高工作效艺率。涂层系统箱各层间的涂覆乳间隔时间应按炕涂料制造厂的最规定执行，如允超过其最长时渣间间隔（一般缘为我7丛d添），则应将前毫一涂层用粗砂燃布打毛后再涂是装，以保证结饭合力。涂装后卧，涂膜应认真言维护，固化前泥要避免雨淋、稻暴晒、践踏，市搬运中应避免迫对涂层的任何狼损伤。充捧货4朗.玉质量控制蛋垒岔话每层涂料涂装兽前应对前一涂俊层进行外观检钱查，如发现漏尘涂、流挂、皱境纹等缺陷，应概及时处理。涂要装结束后，应河检查涂膜外观搭，表面应均匀评一致，无流挂俱、皱纹、鼓泡绳、针孔、劣纹严等缺陷。骗爸准此漆膜固化干燥沉后应进行干膜包厚度的测定所。纺85刘%迅以上测点的厚递度应达到设计词厚度；没能达拖到设计厚度的萄测点，其最低抓厚度应不低