毛坯生产知识讲义课件

毛坯生产知识讲义毛

坯

生

产引言：1、毛坯生产毛坯

：根据机器零件所要求的工艺尺寸、形状而制成的坯料，供进一步加工使用，以获得成品零件。常用的毛坯除型材外，主要有铸件、锻件、冲压件和焊接件。获得毛坯的生产过程就是毛坯生产。2、毛坯生产方法：铸造、锻造、冲压、焊接等。第11章

铸造第九章

铸造引言：1、铸造的概念将经过熔化的液态金属浇注到与零件形状、尺寸相适应的铸型中，冷却凝固后获得毛坯或零件的一种工艺方法。(铸造)2、铸造的方法3、铸造的特点砂型铸造、特种铸造(1)成型方便，适应性强利用液态成形,适应各种形状、尺寸，不同材料的铸件.(2)生产成本低，较为经济节省金属,材料来源广泛，设备简单。(3)铸件组织性能差铸件晶粒粗大，力学性能差.第11章

铸造第1节

砂型铸造砂型铸造是以砂为主要造型材料制备铸型的一种铸造方法。目前90%以上的铸件是用砂型铸造方法生产的。一、砂型铸造的工艺过程熔炼金属造

型合

箱浇

注落

砂清

理造

芯检

验配砂、制模第1节

砂型铸造二、造型材料制造铸型用的材料称为造型材料，砂型铸造使用主要是型砂和芯砂，它们是由砂、粘结剂和附加物组成。造型材料应具备以下性能：1、可塑性2、足够的强度

型砂和芯砂在外力作用下要不易破坏。型砂和芯砂在外力作用下要易于成形。3、耐火性4、透气性5、退让性型砂和芯砂在高温下要不易软化、烧结、粘附。型砂和芯砂紧实后要易于通气。型砂和芯砂在冷却时其体积可以被压缩。第1节

砂型铸造三、模样与芯盒1、模样与芯盒是制造铸型和型芯的工具。2、模样形成铸件的外形，其外形相当于铸件的外部形状；型芯形成铸件的内腔形状。芯盒是制造型芯的工具。3、砂型铸造多用木材制造模样和芯盒。4、特种铸造用金属模、塑料模和其它模样。第1节

砂型铸造四、造型方法按造型操作方法的不同，可分为：1、手工造型填砂、紧实、起模等主要有人工完成，操作灵活，生产率低，主要用于单件小批量生产。主要方法有：三箱造型整模造型刮板造型挖砂造型分模造型假箱造型活块造型2、机器造型填砂、紧实、起模等实现机械化，生产率高，投资大，主要用于批量生产。主要方法有：

振压紧实、抛砂紧实第1节

砂型铸造五、造芯及合箱1、造型芯型芯的作用一是形成铸件的内腔，二是简化模型的外形，以制出铸件上的台和槽等。型芯采用比型砂更好的造型材料。造芯方法也有手工造芯和机器造芯两种。2、合箱铸型的装配工序简称合箱。合箱前，在铸型中放好型芯、扣上上箱、放置浇口杯。合箱后，两箱要卡紧，防止错箱和抬箱。第1节

砂型铸造六、铸铁的熔炼及浇注1、铸铁的熔炼设备有冲天炉和感应炉等。其原料有金属料、燃料和熔剂。2、浇注系统：引导金属液进入铸型型的通道。它包括浇口杯、直浇道、横浇道和内浇道四个部分组成。第1节

砂型铸造1、落砂：七、落砂、清理和检验将浇注成形后的铸件从型砂和砂箱中分离出来的工序，它分为出箱和清砂两个过程。有手工落砂和机械落砂两种方法。出箱的温度一般不高于500度，以免铸件产生内应力或开裂。清砂是清除型砂和芯砂的过程，有水力清砂和水爆清砂两种方法。2、清理：去除浇口、冒口、飞边、毛刺以及表面粘砂的工序。去除表面粘砂的方法有滚筒清理、喷射清理和抛丸清理等方法。3、检验：其任务是确定合格的铸件，去除有缺陷的铸件。主要包括外观检验、内部检验、化学性能和金相检验等。第2节

特种铸造第2节

特种铸造引言：1、概念：特种铸造是指砂型铸造以外的其他铸造方法。2、特种铸造的特点：铸件精度高，力学性能好；生产率高；工人劳动条件好等。3、常用的特种铸造方法：金属型铸造压力铸造熔模铸造壳型铸造离心铸造第2节

特种铸造一、金属型铸造将液态金属注入用金属制成的铸型中，以获得铸件的方法。1、工艺特点：一型多铸，铸件精度高，力学性能好，但成本高，主要用于大批大量生产铜、铝、镁等非铁合金铸件。2、工艺过程：金属型铸造第2节

特种铸造二、熔模铸造将蜡料制成模样，在上面涂以若干层耐火涂料制成型壳，然后加热型壳，使模样熔化、流出，并焙烧成有一定强度的型壳，再经浇注，去壳而得到铸件的一种铸造方法。1、工艺特点：以熔化模样为起模方式。铸件精度高，是少无切削加工的方法之一。其设备简单，生产批量不受限制，主要用于大批、大量生产。其缺点是工艺过程复杂，生产周期长。2、工艺过程：熔模铸造第2节

特种铸造三、压力铸造将熔融的金属在高压下，快速压入金属铸型的型腔中，并在压力下凝固，以得到铸件的一种铸造方法。1、工艺特点：高速高压。多用于非铁合金（如铝、铜、镁等）精密铸件的批量生产。2、工艺过程：压力铸造第2节

特种铸造四、离心铸造将熔融的金属浇入高速旋转的铸型中，使金属液在离心力的作用下凝固成形，以得到铸件的一种