生产问题的分析与解决()

生产问题的分析与解决讲师：李庆远2023/4/16

星期日1第

一

单

元何

谓

问

题2023/4/16

星期日2问题是用来扩大我的能力范围的。问题×××××个人的能力范围×××2023/4/16

星期日32023/4/16

星期日42023/4/16

星期日52023/4/16

星期日6⑴

基于对现实差距的认识而产生的第一类(操作层)问题。现状与“通常水平”之间的差距,⑵由于对目标更高的期待而引导产生的第二类(管理层)问题.现状与“期待水平”之间的差距。⑶为谋求重大突破而导致产生的第三类(结构层)问题。现状与“理想水平”

之间的差距2023/4/16

星期日7第一类(操作层)问题的解决v

通过宣导和培训给员工“洗脑”用新观念、新方法。代替原有的旧观念、旧方法。v

制定新的制度，规定，操作方法，让员工按新方法执行。v

利用奖罚来规范员工行为→养成好习惯。5S工作的深入2023/4/16

星期日82023/4/16

星期日92023/4/16

星期日102023/4/16

星期日11第

二

单

元问题的发现2023/4/16

星期日12何谓异常应该做到而没有做到，不应该发生而发生，即维持活动发生了问题，实绩比管制基准不好。发生异常时，应立刻进行异常分析。2023/4/16

星期日13不良的来源－变异机器

操作员

环境材料方法管理制品变异来源2023/4/16

星期日14现场管理的金科玉律1）当问题（异常）发生时，要先去现场。2）检查现物（有关的物件）。3）当场采取暂行处置措施。4）发掘真正原因并将之排除。5）标准化以防止再发生。2023/4/16

星期日15“问5次为什么”---挖掘问题方法“为何你将铁屑洒在地面上？”“因为地面有点滑，不安全。”“为什么会滑，不安全？”“因为那儿有油渍。”“为什么会有油渍？”“因为机器在滴油。”“为什么会滴油？”“因为油是从联结器泄漏出来的。”“为什么会泄漏？”“因为联结器内的橡胶油封已经磨损了。”2023/4/16

星期日16走动管理到工作现场去，在工作现场来回走动，发现问题、解决问题的管理方式。工厂的现场管理一定是走动管理。“三现主义”

现时、现场(地)、现物(象)当事情发生时,立即(现时)去现场,看现(象)。2023/4/16

星期日17日常管理至少应该包括l三个不同层面的内容：l

事后管理：问题发生后实施处置；l

事中管理：通过监督控制，防止问题的发生；l

事前管理：预知和未然防止可能发生的问题。2023/4/16

星期日18管理类别要

点说

明通过预测、预知、计划1

事前管理

·未然防止

及标准化等事先管理，未然防止

·预测、预知

预防问题发生·再发防止

通过消除引发问题的原2

事中管理

·早期发现、

因，求得问题的有效解业务改善早期改善

决·不良防止

及时发现问题或异常，3

事后管理

·早期发现、

及时实施处置，解决问问题对策

早期处置

题三个不同水准管理之间的关系2023/4/16

星期日19第

三

单

元发现生产问题的方法2023/4/16

星期日20发

现

问

题如何才能有敏锐的观察力：ü

具有责任感ü

对工作认真ü

加强专业能力ü

广阔的视野，多学科知识ü

不受常识左右ü

相反的常识ü

具有发现、解决各种问题的经验2023/4/16

星期日21分析问题的PM方法PM手法是指在TPM活动中逐步形成的一种最常见的分析问题的方法。它强调分析问题时要从现象入手，并遵循现场、现物、现实的三现原则，研究问题发生的根本原因。2023/4/16

星期日22P:

Phenomenon（现象）P:

Physical（物理）M:

Mechanism

（机制或机理）M:

Man（人）=2PM:

Machine（机器设备）M:

Material

（材料或零部件）M:

Method（工作方法）W:

Why（为什么）=5M……=W分析问题的2P5M+W法的来历。2023/4/16

星期日231.

Phenomenon(现象):即现象的明确化.现象就是指问题的表象,或者说是所发生问题的最直观的客观存在。生产线停了,产品发生不良,设备坏了。所谓现象的明确化就是要正确认识所发生的现象,在对现象产生的方式、状态、发生的位置、不同品种时的情况是否有别等等进行有效把握的前提下进行下一步的工作。2023/4/16

星期日242.

Physical（物理）：现象的物理解析.分析问题要秉承现场、现物、现实的原则。现象的物理解析就是用物理的方法对现象本身进行解析，把握问题的真正意味。应该说，任何一个现象都可以用原理、原则来进行说明。2023/4/16

星期日253.

研究现象存在的条件:要从机理或

原理原则的基点出发，就是说，我们在解决问题的时候，必须从物的（有时可能是化学的）角度认识问题，分析问题发生的机理，找出与现象存在相关的所有条件。2023/4/16

星期日264.

研究与人、机器、材料、方法之间的关系所有的加工或工作过程都涉及到许多因素，但这些因素不外乎是人、机器、材料、方法（4M）等几个方面。只要找出现象与4M之间成为互为存在条件的时候，问题的解决也就简单得多了。2023/4/16

星期日27W：Why（为什么）在整个问题分析的过程中，要多问几个为什么。只有不断去深究问题与4M变动之间的因果关系，才能找到问题发生的真正原因。找出发生问题的真正原因在诸多的原因当中，使用试验法、排除法等等找出问题发生的真正原因。2023/4/16

星期日28发现问题的方法p

三不法3U不合理Unreasonable不均衡Uneven

浪费Uselessnessp

5WIH法，流程p

4MIE法，五大生产要素

Man人员Machine设备方法Material材料

MethodEnvironment环境p

六大任务法，现场2023/4/16

星期日29发现解决问题的思考方法基本的想法u

整体的看法u

不被先入为主的观念所拘泥，坦率观察u

做根本的、重点的思考u

分类思考u

依据数字来思考u

经常意识再前一个目的u

相信绝对能解决问题。2023/4/16

星期日34发现解决问题的原则Ø

合理化ECRS原则

Eliminate剔除Combine合并Simplify简化Rearrange重排Ø

廉正快乐原则廉……成本

正……正确快……速度

乐……轻松2023/4/16

星期日35第

四

单

元解决生产问题的方法2023/4/16

星期日362023/4/16

星期日372023/4/16

星期日382023/4/16

星期日392023/4/16

星期日402023/4/16

星期日412023/4/16

星期日421、摸索方法（不断设计各种方法）2、实践（不断试用各种方法）3、记录（不论结果好坏，都记录下来）4、标准化（使产品质量保持一致性、稳定性）ISO精神怎样做怎样写怎样做怎样写2023/4/16

星期日43第

五

单

元QC手法在解决生产问题上应用2023/4/16

星期日44QC七大手法简要说明手

法目的图

示将混合的数据层别开来，以利比较A层别法ABB查检法

作为收集数据之用柏拉图

找出重要项目特性要因图找出因果关系（鱼骨图）推移图将数据推移看其趋势散布图真方图管制图观察二种特性数据间之关系观察品质的分配状况判断制程是否正常之用2023/4/16

星期日45层别法层别的角度分

类人员别层

别

项

目男女、老少、学历、资历、班、组、课、个人、熟练度等时间别早、中、晚、日期、周、月、四季、开始时、终了时等设备治工具别

型号、制造厂、新旧、台别、机种别地区位置别

国内外、东西南北、上下左右、里外、走道靠窗等原材料别条件别测定别制品别环境别供应商、产地、等级、批号、储存时间等温湿度、压力、转速、时间、包装方式、顺序等测定仪、测定人、测定地区、测定方法等品种、批号、规格、新旧等气温、阴睛、风雨、照明、潮湿干燥等不良项目别

依各种不良之现象如裂痕、破损、污点等2023/4/16

星期日46某零件不良查检表日

期不良项目内孔粗糙偏

心内厚不均毛

边其

他合

计检查数合计298/1

8/2………………………8122711243715213552839351421075307

32813

11不良率13.22023/4/16

星期日47步骤一:将上列查检表之数据往右加,求出合计并记录于该查检表合计栏上。步骤二：制作统计表如下：不

不

累计

影

累计不良项目

良

良

不良

响

影响数

率率度度毛

边

55

5.12

5.12

38.7

38.7偏

心

43

4.00

9.12

30.3

69内孔粗糙

29

2.70

11.82

20.4

89.4肉厚不均其他7

0.65

12.47

4.9

94.48

0.74

13.2142

13.25.6

100合计2023/4/16

星期日48作图100%

累不良率89.4%

计影响度毛

偏

内

肉

其边

心

孔

厚

他粗

不糙

均2023/4/16

星期日49未遵守标准人员材料厚度不均拿取不良变形为堆太高材质不良赶产量何成板不良不耐高温不配合无训练

茶品质不一无奖惩办法

技术差杯外观不良高来源多新手无标准擦试不干净设计不良短暂停机操作不当未用清洁剂松动繁杂赶产量保养不当方法未规划

未锁紧

设备

老旧2023/4/16

星期日50特性要因圖金額製造人沒有生計劃配合訂貨情報掌握不確實為何交貨延利潤低沒有式樣生條件不好沒有交貨意識運送成本高單方面的決定方法不明確數量少

,沒有交貨計劃庫存安全量低存放位置不足交貨期短遲物品交貨找

原

因2023/4/16

星期日51不良率时间2023/4/16

星期日52QC手法活动题目选定在工作现场中的问题一般有：⑴品质方面的⑵成本方面的⑶交期方面的⑷产量方面的⑸士气方面的⑹安全方面的⑺错误方面的⑻其他2023/4/16

星期日53问题点：

1.上级经常要求的.

2.顾客(下工程)经常抱怨的.

3.自已经常觉得碍手碍脚的.评价的角度有:⑴是否属于本身的问题?⑵下工程(顾客)是否常抱怨的?⑶上级是否有要求改善(上级方针)?⑷迫切性高吗?⑸达成可能性如何?2023/4/16

星期日54现场问题点及检讨表检

讨上

本

下提达成活动题目工

迫

总级

身要

问问

题

点案

备注程

切可能要

性

分求

题

求人XX品外观不良高

5

5

5

4

5

24

√

陈XXXX机故障多XX损耗高XX延迟多4

3

3

3

3

165

5

5

3

3

214

4

4

3

2

17王XX林XX张XX2023/4/16

星期日55

2、现状掌握要解决现场的问题应先对现场、现态、现状做周祥的调查，收集有关的数据，再做解析，大夫治病要有病历表，解决现场的问题要用到查检表。2023/4/16

星期日56

履历：查检期间：98.8.1~98.8.4

产品别:L-01透明杯

查检频率:第天一次

生产线别:第二线

测定方式:目视

查检人:王小均茶杯不良查检表项

目8/1

8/2

8/3

8/4

合计印花不良园度不良气

泡裂

痕其

他合

计检

查

数不

良

率3114335322113541211711741494911116200

200

200

200

8004.5

5.5

6.5

8.0

6.12023/4/16

星期日573、重点掌握柏拉图分析统计不良项目

不良数

不良数

不良率

影响度

影响度累计累计印花不良园度不良裂

痕气

泡其

他合

计17119572.13

2.13

34.7

34.71.38

3.51

22.4

57.11.13

4.64

18.4

75.50.62

5.26

10.2

85.70.87

6.13

14.3

1006.13492023/4/16

星期日58期间:

8/1~8/4总检查数:8006100%不良54。。75.5

累计影响度3。率212023/4/16

星期日594、目标的设定目标值的设定：⑴应依上级年度方针展下之目标为依据。⑵如上级无方针目标，可改善现状数据之50%作为目标值，但也有采80%者。如：改善前不良率为4%，则降为2%2023/4/16

星期日605、特性要因分析ala5a2Aa3a42023/4/16

星期日616、对策提出所谓好的改善对策是：⑴马上可做的⑵不必花很长时间的⑶不必很大费用的2023/4/16

星期日62

对策提出与实施计划表检讨不

要

对良

因

策项

细

提目

分

出试行日期提案人担当者可

效

费

期

达

得

顺行

成性

果

用

间

性

分

位A

a1

all

3

5

4

5

3

20

4

王××8/7-8/9

×××