Morfeo多过程加工变形仿真技术应用

Morfeo多过程加工变形仿真技术应用

内容提要Morfeo仿真软件简介Morfeo软件的特点仿真过程简介结束语航空领域客户

汽车制造业铁路和造船业

重工业能源

一、Morfeo软件简介---部分客户

一、Morfeo软件简介设计材料AA5024板材

前舱壁(FB)起落架舱(LGB)减轻重量:低密度热成型节约时间和成本:无淬火无应力消除无时效处理仿真机加工节约时间和成本:减少变形（降低残余应力）仿真

加工挑战

一、Morfeo软件简介---完整的加工链模拟仿真Morfeomodel3Dsymmetry+clampingsystem400,000nodes(1,600,000DOFs)Parallelsimulation32processorsComputationtime:2hours热成型铣槽加工夹具固定铣槽加工完成去掉夹具前舱壁的加工热成型-机加工

(链)

一、Morfeo软件简介---完整的加工链模拟仿真Morfeomodel3Dsymmetry+clampingsystem400,000nodes(1,600,000DOFs)Parallelsimulation32processorsComputationtime:2hours

一、Morfeo软件简介---完整的加工链模拟仿真前舱壁的加工热成型-机加工

(链)

热成型夹具固定铣槽加工铣槽加工完成去掉夹具机械加工的目标:变形扭曲最小化缩短加工时间最大程度延长机床、工具寿命国际标准代码兼容性的验证Morfeo的专长是通过仿真对以下因素进行验证:仿真机械加工顺序对零件变形的影响仿真可获得加工后的形状/厚度仿真过程可对零件夹具进行设置原生支持多核计算，处理速度快，无需专门授权仿真速度快，右下图所示零件机械加工变形仿真分析时间仅为2小时左右输出输入输入Morfeo输出

一、Morfeo软件简介---Morfeo的仿真优势传统的有限元分析的局限：预测变形扭曲的原因(越来越多的复杂因素):

逆残留应力的释放(锻造、铸造等)

刀具和工件的振动(常说的物理现象)夹具和刀具的转向力

加工过程中残余应力的减少(局部作用)二、传统过程仿真存在的局限

在加工开始，无平衡等效的应力场最大值.初始残余应力:~220MPa在加工结束时的变形、扭曲

传统的有限元分析的局限：扭曲、变形的各种原因,包括:消除残余应力加工过程的切削力作用仿真必须正确的复制整个操作顺序，也就是说加工路径、加工顺序、加工次数、和材料去除的的位置等必须用比较容易的方法，通过几何图形定义（包括参数）：比如使用CATIA从一个加工过程到另一个加工过程，自动转换程序(输入变成输出，….)用初始状态定义所有路径，而且不能根据工件的变形而改变!无法自动优化二、传统过程仿真存在的局限传统的有限元分析受到的限制:工件的网格划分必须适合切削路径(使用复杂的网格再划分技术)多工序加工的主要问题:独立的确定之前操作的切削路径(在初始刀路时工件在变形状态)

→需要大量网格再划分多次转换后变得更棘手二、传统过程仿真存在的局限优先次序MachiningsimulationwithMorfeo预测:•残余应力造成的变形扭曲•加工过程中，刀具工件的振动•夹具和刀具产生的转向力•加工导致的残余应力减少关注:•最终产品形状及品质•生产优化•减少工业生产时间•为概念设计提供帮助三、Morfeo软件技术特点三、Morfeo软件技术特点---多工序加工仿真•工件的网格划分适合切削路径•对于多工序加工的主要问题:确定与之前的操作无关的切削路径(当刀具路径在初始状态时工件处于变形的结构)=>需要大量的网格再划分•用商业有限元软件包处理两个工步之间的转换，会变得非常麻烦5mm0.3mm1mm0mmMorfeo是首先在工业上应用使用初始或变形网格划分，单独确定不同的切削路径。用一个标注距离的界面来描绘路径，就是:thelevel-set(LS)LS（level-set）的数量是不受限制的需要初始压力说明三、Morfeo软件技术特点---多工序加工仿真

三、Morfeo软件技术特点---仿真过程简洁输入(所需信息)

•加工前工件的几何图形

•加工次序(比如:切削面几何图形或机器的数字命令)

•材料参数(杨氏模量,泊松比)

•残余应力场(格式:Forge,Abaqus,

…)输出

•变形云图(最终的几何形状)

•残余应力场

四、仿真过程简介用morfeo建立仿真模型分两个阶段第一阶段

预处理阶段

这个准备工作不在morfeoGUI用户界面里完成.建好的几何模型和网格文件生成的切削路径和工件最终的设计模型的网格文件；Material材料参数（属性）也准备好，包括残余应力第二阶段

仿真项目创建及后处理阶段

在morfeoGUI用户界面里完成.载入工件网格文件

和制定的材料属性和残余应力

载入的切削路径（已制定好顺序的）的网格文件决定加工顺序

规定边界条件在morfeoGUI用户界面开始仿真.每一工序的加工操作的结果被输出

后处理从morfeoGUI用户界面导出四、仿真过程简介—-预处理阶段这一阶段包含以下内容:准备材料文件准备切削路径的网格文件准备工件的网格文件准备残余应力场以下操作可不在morfeo环境里完成为了填写材料文件，需要文本编辑器(比如vim,notepad等)毛坯的几何建模和切削路径的几何建模（一般用CatiaV5等）网格文件的生成(比如用CatiaV5/FMS-FMD,Gmsh).残余应力场可由morfeo生成四、仿真过程简介—-材料预处理在所有的加工过程中，假设加工模拟的材料是个向同性和线弹性的.模型也是在恒温状态因此只需要两个恒定的材料参数–弹性系数(E)和泊松比(v)这两个参数被写入材料文件–用extension.mat格式–语法描述见morfeo的使用手册第6章（材料）的介绍.alloy.mat使用文本编辑器(比如.vim,notepad)是为了填写所需的材料参数语法描述在morfeo的手册文件里保存格式是extension.mat或alloy.mat.没有单位指定，值应该与morfeoGUI的一样(参看使用手册3.1章).切削路径的网格文件Gmsh网格化切削路径的STEP文件CAD模型切削路径的

四、仿真过程简介—-切削路径预处理根据最终的零件生成切削路径文件.他们被网格化并以Gmsh本身的格式导出网格文件.这里是用先进建模工具和Gmsh.生成切削路径文件的流程

CAD模型最终零件的切削路径的网格划分文件切削路径的网格文件必须遵循以下限制条件:(1)三角形网格文件(2)网格尺寸一致(3)方向一致(4)每个切削加工对应单独的网格文件.几何建模

3-4小时建立网格文件

1-2小时

Gmsh转换

1小时没有建立网格文件

1小时1-2小时5-7小时四、仿真过程简介—-切削路径网格划分预处理模拟加工需要每一道加工操作的网格文件

每个网格文件是要代表在相应的操作过程中去除材料的轮廓11个孔.5个

槽

...以右边图形为例，在这个例子中,操作是铣槽、钻孔和铣面请看插图,有五个槽被去除，11个钻孔和一个铣面,因此需要生成17个网格文件网格划分时需遵循一下规则:仅有统一的网格尺寸和方向的三角形元每个网格文件对应每个加工工序Gmsh自己的格式或兼容的网格文件格式

(比如Nastran)四、仿真过程简介—-残余应力场数据获取预处理零件残余应力通常用钻孔或X-射线法测量获得,通过一个给定的应力的典型分布估计(定量数据)或通过超声波测得,或从上一级的加工仿真获得（定量数据)如果不考虑零件原始毛坯状态下下的初始应力，则初始应力场是以以夹具系统为基础确定的，对于本例来说，采用虎钳进行装夹，与源自成形过程的残余应力的影响相比较，这些应力被认为是可以忽略的夹具图.无论任何情况下,残余应力作为一个文件必须提供，文件格式是Gmsh的后处理格式extension.pos.四、仿真过程简介—-残余应力场数据获取预处理残余应力可通过软件自带的编辑器输入各方向受力数据，也可通过模拟获得。残余应力场可以打开,形象化并且可以用Gmsh内置的后处理模型修改单轴抗压应力场的第二个轴向组件

(2.4-A)用

Gmsh(Tools→Plugins→MathEval).直观的展示米赛斯压力结果来自夹具系统的数值仿真(2.4-B)用Gmsh(Tools→Plugins→Smooth)直观展示受力数据输入四、仿真过程简介—-仿真项目创建及后处理阶段这一阶段包含以下内容:初始化的制造加工文件载入工件网格文件设定材料性能指明残余应力载入切削路径网格文件规定边界条件所需的数据导出1.打开morfeoGUI点击Machining1.点击Componentscale(global)1.命名一个加工和选取单位制(参看Help→Unitsystems的解释)1.保存加工文件(File→Save)1

4.1建立模拟:初始值234

4.2建立模拟:工件

21

1.点击Workpiece 1.浏览文件载入工件网格文件并点击OK

网格文件取决于网格文件展示选项 (看

Tools→Options →Mesh→Visibility).‾‾‾命名点击选

all是为了指定整个网格文件的材料浏览文件载入材料文件

4.3

建立模拟:材料1 2

1.点击AssignMaterial（选定材料） 1.指定材料并选定网格文件材料区域被用红色标注‾‾‾‾选择压力作为输入场浏览文件载入压力文件选择场的网格文件匹配工件的网格文件，如果压力场文件在工件的网格文件里定义(比如2.4-2章节.).保留它unselectedotherwise(比如2.4-1章节.)点击OK

4.4建立模拟:残余应力

21

1.点击InitialConditions（初始条件） 1.指明材料并指定它的网格文件‾‾‾‾‾命名浏览加载相适合的网格文件如果需要，反转方向点击Addpath（增加路径）为了定义下一个切削路径

并执行相同的操作步骤点击OK完成

4.5建立模拟:切削路径

21

1.点击DefineCuttingPaths（定义切削路径） 1.指明一个切削路径当切削路径网格文件载入时，箭头表示它们的方向，方向必须展示这个边将保留。如果需要，它可以是反向的

4.5建立模拟:切削路径

Orientationisinverted片段展示工件（蓝色）和两个切削路径（红色）铣面是第一道加工工步相应的网格文件的定向是反向的，没有展示出方块的底部部分铣槽是第二道加工工序

定向方向不是反向的‾‾‾‾‾‾‾命名选择分析区域选择方框和方框中心的坐标系选择ConstantFixation（固定恒定）和位移组件中心值为这个边界条件选择cuttingpaths切削路径是active活动的点击增加BC（边界条件）并且执行相同的操作步骤

去定义另一个边界条件点击OK完成

4.6建立模拟:边界条件

2 11.点击BoundaryConditions（边界条件）1.指明一个边界条件第二个边界条件的定义工件的相对的边的一部分

4.6建立模拟:边界条件

Boxforthefirstboundaryconditiondefinesaportiononesideofthe workpiece.图示两个边界条件所有的自由度是约束在工件的两个相对的面的一部分，在切削加工期间他们是活跃的‾‾场格式:位移,受力,压力,张力:Paraview,Co