QC提高连拱隧道中隔墙施工进度

提高连拱隧道中隔墙施工进度发表人：乐兴松xxx分公司临平xx隧道工程项目部QC小组报告目录一、基本概况二、选题理由三、现状调查和分析四、活动目标五、原因分析六、要因确认七、制定对策八、对策实施九、效果检查十、制定巩固措施十一、总结和下一步打算

原xx隧道南接沿山路、北连星光街，是临平城区南北向交通的一条重要通道，全长约360m，净宽9m，双向两车道，机非混行，两侧设有1m宽的人行道。改扩建后隧道全长395m，桩号为K0＋155-K0＋550，采用双连拱整体结构断面形式，双向四车道规模，单侧设置慢行道。隧道Ⅲ级围岩210m，Ⅳ级围岩145m，北口设置10m长的明洞，洞门型式为削竹式，南口设置30m长的明洞，洞门型式为矮墙式。一、基本概况1.1工程概况

xx隧道中隔墙采用曲墙形式，总长355m，桩号为K0+165-K0+520,上下设有连接锚杆，主洞的初期支护与中隔墙顶部预埋钢板连接，则中隔墙在主洞衬砌成型前，承担着大部分承载力，直至主洞衬砌完成，中隔墙在连拱隧道中受力转换时起着重要作用。同时因工期较紧，且左右洞开挖须在中隔墙施作完成后，故中隔墙的施工进度直接制约着项目总工期，其能否按时保质保量完成是项目能否按时履约的关键。

中隔墙施作完成并有一定强度后方能进行左右主洞的开挖施工，是本项目的关键路线工程，同时连拱隧道中隔墙是整个连拱隧道结构稳定的关键，是连拱隧道最重要的结构体，对围岩的支撑稳定具有重要作用，在左右洞施工过程中，中隔墙受到压、拉、弯、扭、剪应力的作用，并承载着隧道拱部的荷载，故施工时主要采用增开工作面、优化工序、缩短循环时间等方法，在保证中隔墙质量的前提下尽可能加快施工进度。选择“提高连拱隧道中隔墙施工进度”课题，通过对中隔墙锚杆、钢筋绑扎、模板施工及混凝土浇筑的全工序研究，达到优化施工工序、缩短循环时间、加快施工进度目的。为此在施工中特成立了提高连拱隧道中隔墙施工进度QC小组，由项目经理张杰担任组长。一、基本概况1.2小组概况

本小组成立于2009年10月2日，其成员主要由临平xx隧道工程项目部主要管理人员、技术干部及部分中隔墙施工人员组成。小组成员由12人组成，全组成员接受TQC基础教育均达48小时以上。小组名称xxxx分公司临平xx隧道工程项目经理部QC小组课题名称提高连拱隧道中隔墙施工进度成立时间2009年10月2日注册日期2009年10月2日小组类型技术攻关型组员人数12人QC小组简介QC小组成员表序号姓名性别年龄组内职务职称接受TQC教育时间1男38组长高工1202男28副组长工程师1203男35组员工程师724男26组员助工725男25组员助工726男25组员助工727男37组员测量主管728男29组员测量729男38组员工人4810男38组员工人4811男43组员工人4812男28组员工人48

既有隧道改扩建成双连拱隧道工程目前在我国范围内很少，尚无可借鉴的经验，同时本项目工期较紧，对进度要求高，加之中隔墙施作完成并有一定强度后方能进行左右主洞的开挖施工，故中隔墙施工制约着本项目的总工期，如何切实加快中隔墙施工进度，就显得尤为重要。通过QC小组活动，掌握并优化中隔墙施工工艺要点，加快中隔墙施工的进度，达到业主于2009年12月6日前完成全部中隔墙施工的节点目标，同时提高现场技术和管理水平，是QC小组研究的主要内容。

二、选题理由2.1增加效益

二、选题理由

我部通过QC小组的活动，对中隔墙施工进行全工序研究，并根据实际情况动态调整，在保证中隔墙施工质量的同时，尽可能的缩短工序时间，加快施工进度，达到业主于2009年12月6日前完成全部中隔墙施工的节点目标，从而增加工程效益。2.2提高水平

通过对xx隧道的中隔墙施工，加深工程技术人员对曲形中隔墙的认识，提高公司既有隧道改扩建成双连拱隧道的施工水平，为同类工程积累经验，提高企业施工水平。三、现状调查和分析

xx隧道自2009年10月1日起开始中隔墙施工，由于中隔墙施工工艺的特殊性，即中导洞空间狭小，必须在中导洞全部开挖完成后方能由内向外施工中隔墙，故在原设计仅有两个工作面的情况下，要在2009年12月6日前完成全部中隔墙施工，难度很大，单个工作面须达到月进度80m方能完成节点目标。（一）施工工作面较少第一模中隔隔墙砼施工工自10月1日起至10月4日止，历时时4天，单循环环长6m，单个工作作面月进度度仅为45m，不能满足足施工进度度要求。三、现状调调查和分析析（二）单循循环时间较较长，进度度缓慢三、现状调调查和分析析（三）业主主工期要求求紧业主要求中中隔墙须于于2009年12月6日前全部完完成，工期期67天，施工进进度面临严严峻考验。。45m/月100m/月目标现状本次活动的的目标:掌握并优化化中隔墙施施工工艺，，加快中隔隔墙施工进进度，将单单个工作面面月进度由由45m/月提升至100m/月，达到业业主于2009年12月6日前完成全全部中隔墙墙施工的节节点目标。。四、活动目目标5.1原因分析五、原因分分析xx隧道自2009年10月份中隔墙墙开始施工工后，随着着技术攻关关QC小组的成立立，对小组组成员进行行了明确的的活动分工工，各小组组成员深入入现场进行行了深入细细致的调查查，对可能能影响中隔隔墙施工的的因素进行行了分析，，绘制影响响因素分析析图如下：：施工工作面面少★钢筋绑扎时时间长★工期紧，进进度要求高高★钢筋加工难难度大★现场监控力力度不大★一次性浇筑筑时间长，，效果差★一次性关模模难度大★罐车长距离离运输△人工手持插插入式振捣捣棒振捣△△人环量法料机工人操作水水平有限△△工人的责任任心不强，，懒惰△中导洞空间间有限，仅仅能采用小小钢模★中隔墙施工工进度的影影响因素素中隔墙施工工进度的影影响因素六、要因确确认根据QC小组现状调调查，我们们针对隧道道中隔墙施施工进度的的影响因素素作下分析析：要因确认表表序号末端因素确认方法确认情况负责人是否要因1工人责任心不强、懒惰讨论分析对作业人员的管理不到位，思想教育不够，工人质量意识不强，责任心差彭武奎否2工人操作水平有限讨论分析现场管理力度不够，技术交底、操作要求执行差，工人培训学习时间不足卜振军否3钢筋加工难度大现场验证中隔墙主筋要求整段加工，角度和弧度较多，加工困难。乐兴松彭武奎是4现场钢筋绑扎时间长现场验证中隔墙钢筋为3根主筋拼装而成，现场绑扎难度大，绑扎时间较长。彭武奎、李发云余家福、陈北平是5人工手持插入式振捣棒现场验证由于人为因素导致混凝土过振或漏振，导致密实度不够或泌水刘坤、李发云陈北平、向永传否6罐车长距离运输讨论分析本隧道采用商品砼，罐车的长距离运输可能影响混凝土的浇注质量卜振军、陈朝峰否7现场监控力度不大讨论分析现场质检人员疏于监管，现场技术指导少卜振军、陈朝峰否8采用小钢模安装和加固时间较长，每循环距离短现场验证由于中导洞断面狭小，不能采用整体式模板，故只有采用小钢模拼装。由于钢筋较密，砼浇筑困难，每循环距离短。卜振军、彭武奎余家福、陈北平是9一次性关模难度大，且砼浇筑时间长，效果差现场验证中隔墙底部有基础，上部为曲形，一次性关模难度较大，且浇筑时间过长，振捣效果差刘坤、陈朝峰李发云、向永传是10施工工作面少现场验证按设计图纸施工，施工工作面仅有两个，工作面少张杰乐兴松是11工期紧，进度要求高讨论分析业主对工期要求较紧，施工进度要求较高乐兴松、卜振军卢兴兵、赵功海是要因：★非非要要因：△七、制定对对策根据要因确确定的主要要原因，我我们决定采采取以下对对策：对策表序号主要原因对策目标措施地点时间负责人1施工工作面少与业主、设计、监理沟通，通过既有隧道增开横通道，从而达到增开施工工作面。增开两个工作面与业主沟通，进行变更K0+430和K0+2452009.10张杰乐兴松2钢筋加工难度大，绑扎时间长现场与工人共同研究，不断调整和优化绑扎工艺。每循环缩短钢筋绑扎时间4小时优化绑扎工艺，增加工人熟练度中隔墙钢筋绑扎现场2009.10乐兴松彭武奎李发云余家福陈北平3采用小钢模安装和加固时间较长，每循环距离短。改进安装和加固工艺，增长单循环施工模板。单循环模板由6m增长至8.4m数块小钢模链接成片，分片安装中隔墙关模现场2009.10卜振军彭武奎余家福陈北平4一次性关模难度大，且砼浇筑时间长，振捣效果差将中隔墙砼分两次进行浇筑。准备不同型号振捣器，在钢筋较密的部分使用小的振捣器，确保混凝土振捣密实。分两次关模，分两次浇筑砼分两次关模，分两次浇筑砼中隔墙砼浇筑现场2009.10刘坤陈朝峰李发云向永传5工期紧，进度要求高建立中隔墙施工奖励机制。进一步优化施工工序，缩短工序衔接等非施工期间的时间。2009年12月6日前全部完成中隔墙施工增加工作面，优化施工工艺，缩短每循环施工时间等隧道中隔墙施工2009.10乐兴松卜振军赵功海卢兴兵8.1实施一针对施工工工作面少原有设计从南南、北口分别别对向施工，，共两个工作作面。经项目目部研究，充充分利用既有有隧道，增开开工作面，分分段施工：①①在既有隧道道K0+440和K0+245两处增加横通通道从而增开开中导洞开挖挖作业面，其其中K0+440-K0+520段重点配置施施工资源和技技术力量，提提前于2010年9月23日前贯通，保保证了在国庆庆炸药管制期期间，提前进进行中隔墙砼砼的施工；②②因K0+440和K0+245增加两处横通通道，故最高高峰时有4个工作面同时时施工中隔墙墙，分别为南南口工作面、、北口工作面面和中间的两两个对向施工工工作面，达达到充分利用用既有隧道，，增开工作面面，加快施工工进度的目的的。八、对策实施施8.1实施一增开工作面施施工示意图8.2实施二针对钢筋加工工难度大，绑扎时间过长长考虑中隔墙砼砼的特殊性，，设计中隔墙墙钢筋较密，，且要求整段段加工，角度度、弧度较多多，加工难度度大。前期钢钢筋绑扎所占占工序时间较较多，为18小时每循环，，通过项目部部技术人员和和现场工人共共同研究，采采取如下措施施：①在场地地上标出标准准加工断面，，两人一组，，弯曲机上加加工后不断比比对，保证钢钢筋加工质量量；②现场不不断优化钢筋筋绑扎工艺，，增加工人熟熟练度；经优优化工艺后，，每循环绑扎扎时间缩短为为14小时，满足进进度要求。图8-1优化钢筋绑扎扎工艺（一））图8-1优化钢筋绑扎扎工艺（二））8.3实施三针对采用小钢钢模安装和加加固时间较长长，每循环距距离短由于中导洞空空间有限，仅仅能采用小钢钢模，外背采采用18号工字钢加固固，钢管横撑撑，保证模板板的稳定性。。初期采用分分块安装，费费时费力，外外观质量较差差，经改进后后采用数块小小钢模连接成成片，分片安安装，缩短关关模时间，侧侧模采用钢管管加固，确保保不跑模，不不漏浆。初期模板长度度为6m，经改进并增增加砼施工人人员后，增长长单循环施工工模板至8.4m，保证单循环环施工进度最最大化，从而而保证工期要要求。图8-2改进和加固模模板（一）图8-2改进和加固模模板（二）图8-3端模加固8.4实施四针对一次性关关模难度大，，且砼浇筑时时间长，振捣捣效果差由于中隔墙断断面变化较大大，且存在弧弧度，一次性性关模对模板板稳定性要求求较高，且浇浇筑时间长，，振捣不密实实。经研究，，决定将中隔隔墙砼分两次次进行浇筑，，先浇筑底模模，达到一定定强度后再安安装第二层模模板，第二次次全部浇筑完完毕。中隔墙砼施工工前，尽量固固定振捣人员员，并对其进进行专门的培培训；同时准准备不同型号号的振捣器，，在钢筋布置置较密的部分分使用较小的的振捣器，确确保混凝土振振捣密实。图8-4中隔墙底层砼砼浇筑图8-5中隔墙上层砼砼浇筑图8-6不同型号的振振捣器8.5实施五针对工期紧，，进度要求高高建立中隔墙施施工奖励机制制，进一步优优化施工工序序，缩短工序序衔接等非施施工期间的时时间。督促现现场领工人员员，合理安排排作业工序，，上道工序快快结束时，及及时安排下道道工序进行各各项准备工作作，保证科学学合理组织施施工。九、效果检查查在项目部各部部门及作业工工人的密切配配合下，通过过QC小组活动，增增开施工面、、不断优化钢钢筋加工绑扎扎和模板安装装工艺，增长长模板安装单单循环长度，，单个工作面面由活动前4天施工一模，，每模6m，月进度45m，提高到单个个工作面每2天施工一模，，每模8.4m，月进度126m。从而使中隔隔墙施工满足足总体施工进进度要求，计计划2009年12月6日完成，实际际于2009年11月30日完成，提前前节点目标6天完成，保证证了总体施工工进度要求，，取得了较好好的社会和经