某水利水电工程人工砂石料系统机械设备安装监理细则

编号：人工砂石料系统机械设备安装监理实施细则1总则1.1本细则依据业主单位与工程施工单位签订的施工承包合同，水利水电工程施工组织设计规范以及设备安装工程施工及验收规范和其它有关规范要求编制。1.2本细则适用范围：水电工程砂石加工系统主要机械设备安装工程（主要机械设备是指破碎机、棒磨机和带输送机等）。其他机械设备安装工程可参照执行。1.3本细则与质量控制、进度控制、投资控制监理实施细则及竣工验收监理实施细则参照执行。2设备安装许可证的申请程序2.1施工单位应在设备安装前20d，将设备安装的施工组织设计报告递交监理工程师，报告应包括下述主要内容：（1）设备的总装配图、基础图、技术说明书；（2）设备安装所在车间、设施的设计图纸；（3）设备安装的工序、方法和技术要求；（4）设备安装进度计划；（5）劳动力、材料和施工机具配置计划；（6）安全作业措施；（7）质量控制措施、质量检验机构与施工组织管理机构。2.2设备安装工程所有的机械设备、主要材料或用于重要部位的材料，必须符合设计规定和产品标准，并具有出厂合格证。没有出厂合格证或对质量有怀疑时，施工单位应进行检验，符合要求后，方可使用，必要时监理单位可以要求施工单位在其直接监督下进行检验。施工单位应在设备安装前3d，将出厂合格证或检验报告报监理单位审核。2.3设备基础的尺寸、位置等质量要求，应符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（GBJ204-83）的规定。施工单位应在设备安装前3d，将设备基础验收合格证报监理单位审核。2.4上述报送文件连同审签意见单一式四份，经施工单位项目经理签署后递交。监理单位审阅后限时退回审签意见单一份，原件不退回。审签意见包括“照此执行”、“按意见修改后执行”、“已审阅”、“修改后重新报送”四种。2.5施工单位接到审签意见单，除“修改后重新报送”的审签意见单外，施工单位可即时向监理单位申请设备安装许可证。监理单位将于接到申请后24h内签发设备安装许可证。厚2.6叉如果施工单位党未能按期向监购理单位报送上移述材料，因此躁造成施工工期截延误和其他损震失，均由施工剧单位承担全部鸣责任。若施工篇单位在限期内孤未收到监理单掠位应退回的审瘦签意见单，可很视洋为遮“缠已审活阅马”平。绵3监叶设备安装过程叹监理畅3.1哲设备安装过程疯中，施工单位说应按自检、互钥检和专业检查才相结合的原则吴对每道工序进伸行检验和记录薯，做到上道工环序不合格不得售进行下道工序钞施工。自检结书果应报送监理匆单位审阅。监正理单位认为有差必要时，可随碎时进行现场抽候检。帜3.2栗设备安装过程碗中，施工单位澡应严格按照设剥计图纸，厂家驴技术说明书及虫有关规程、规漆范的要求，精赛心施工，防止辫设备损坏，并躺经常性检查设蒙备情况，妥善至保管和维护。还施工单位在施岔工现场必须有科专职质检摸人员和技术人今员。监理单位街可随时进行现携场质量检查，迁施工单位应主薪动配合。捆3.3弱施工单位应按御照经报审通过喘的施工组织设缠计报告，设备赵安装申请签证永表（包括设备馅材料检查签证愈表并附出厂证皇明），基础验匀收签证书进行蛾设备安装工作圈。施工期间，谎施工单位必须酒按月向监理单避位报送详细的明设备安装施工凉记录。其内容昨包括：避虎蒙（欧1鲁）设备安装实童际施工进度；堤跃恢（蛾2色）劳动力、施鹊工机具实际配努置表和材料消拐耗表；粗她示（研3扯）设备安装的域原始质检记录铃（复制件）；竿尊兵（布4咐）施工中发生代的质量、安全岸事故及处理措绑施。绳3.4追施工单位在设躺备安装过程中充，不得使用不僻合格的设备和负材料，不得采堂用未经监理摆挪苹三万棒权恨绳评纳魂狱励失。欲3.5床设备开箱，施皇工单位应进行秃检查，并作出厘记录，报监理岔单位审核。监温理工程师认为尝必要时，可参敢加设备开箱检或查。检查项目梢如下：性严不（读1俯）箱号和箱数税以及包装情况矩；示栋驼（眉2去）设备名称、口型号和规格；初酱底（榨3宽）设备有无缺眼陷件，表面有究无损坏和锈蚀督情况；用杂冠（康4拨）其他。占4秒歪设备安装质量慨控制这4.1歇一般规定康设备就位前，同应按施工图并牛依据有关建筑杨物的轴线、边症缘线或标高线窗放出安装基准饮线，并进行复脱测。或平面位置安装赔基准线对基础珠实际轴线（如宫无基础时则与蚊厂房墙或柱的菊实际轴线或边辞缘线）距离的佣允许偏差扶为绍±踏20mm博。醋设备上定位基狐准面、线或点遮对安装基准线香的平面位置和北标高的允许偏业差，一般应符仰合艰表肢1头的规定。验安设地脚螺栓覆应符合下列要弯求：或扩案（插1射）地脚螺栓的削不铅垂度不应润超尤过殖1/10猎0年；岛魄裳（医2炊）地脚螺栓离沉孔壁的距离应忘大于养15mm意；休绕球（隔3刺）地脚螺栓底壮端不应碰孔底洽；先必测（挡4挠）地脚螺栓上集的油脂和污垢码应清除干净，走但螺纹部分应祖涂油脂；你赵赶（充5令）螺母与垫圈鼠间和垫圈与设捆备底座间的接谨触均应良好；劣袋逗（牙6丢）拧紧螺母后烂，螺栓必须露红出螺最母姨1.5~妥5代个螺距。表1司项次伪项淹赛倍目冠允许偏差酷（基m把m嘴）讲平面位置鲜标关乐炼高银1罩与其它设备无阶机械上的联系国±10齐+20援－游10珠2唤与其它设备有絮机械上的联系爬±2照±1凳设备基础灌浆肥应符合下列要膨求：庸膛斥（湿1日）灌浆前，灌读浆处应清洗洁俗净。灌浆一般匠宜用细碎石混名凝土（或水泥鞭砂浆），其标荒号应比基础或滥地坪的混凝土劲标号高一级。押灌浆时，应捣怒固密实，并不北应使地脚螺栓纽歪斜和影响设印备的安装精度肯。彩塌惑（宅2培）灌浆层与设雨备底座底面接岭触要求较高时上，应尽量采用泥膨胀水泥拌制屠的混凝土（或旦水泥砂浆）。统堡军（影3老）灌浆层厚度尸不应小于汉25mm森；只起固定垫辈铁或防止油、护水进入等作用箱，且灌浆无困越难时，可小于协25mm鱼。池纱助（刘4般）灌浆前应安逮设外模板，外嚼模板至设备底看面外缘的距离匹不应小于去60mm俯。租槽赢（匀5里）设备底座下挡不全部灌浆且恰灌浆层需承受秆设备负荷，应仅安设内模板。蚊内模板至设备脸底座面外缘的今距离应大于施100mm过，并不应小于督底座底面边宽鹿。高度应约等横于底座底面至代基础或地坪面察的距离。犯裂雪（浸6条）为使垫铁与渐设备底座底面括、灌浆层的接顾触良好，宜采班用压浆法施工扫。渣辆装配设备的润冶滑油、冷却水斯和防尘水管路查时，除应按设微计规定执行外技，尚应符合下饥列要求：袭壶篇（仗1吐）管路必须吹驻洗干净，润滑鹰油管路中钢管吓和附件应酸洗季；驰兼妻（臭2关）回油管路应狼沿回油方向倾芳斜，其坡度不脊应小眼于密1/4公0选。款设备的润滑油境、冷却水和防竹尘管路装配后鱼应进行系统试爹压（润滑油管蕉路不得用水作痕试压介质），线其试验压力应址符合下列规定歪：统敲璃（爱1为）润滑油管路歉的试验压力应网为工作压力（条均指表压下同私）缴的砍1.变5贝倍；如设计或消设备技术文件自未规定工作压逝力时，进油管舟路中的试验压哗力应为律4.5kg详/cm萄2俱，回油管路的销试验压力应为倘1kg孝/cm客2件。漠泪仿（架2票）冷却水和防葡尘水管路的试风验压力为工作傻压力气的似1.裙5妈倍；如设计或香设备技术文件么未规定工作压屈力时，进水管刃路的试验压力骨应为扶4kg像/cm脱2硬，回水管路的隶试验压力应为捉1kg砌/cm孙2雪。租4.2疲旋回破碎机暗4.2唯.1套缸机座安装应符报合下列规定：棒园结（挣1缠）找平机座时装，应于机座中堪心孔上端的加毒工面上测量，硬其不水平度不淘应超墙过片0.10/1声00蹦0户。迟站工（惠2锤）机座上面的夫部件，应在机逗座找平、找正愈并拧紧地脚螺斥栓后方得进行飘组装。踪昼纳（韵3假）用锚定式活宰动地脚螺栓时圣，应埋设合适吗的预埋管。灌养浆时应符合下向列要求：启秀1幅）灌浆一般应膨用细碎石混凝泉土；蓝浴2登）地脚螺栓孔袋内应先塞入厚烘度约为鄙100mm广的浸油麻绳或秩全部灌满干砂务；免鹰3掘）灌入地脚螺大孔内混凝土的晌深度宜为厌20mm宴。断偏心套安装应株符合下列规定燥：达门宁（半1顶）偏心套组装疼前应清洗干净坊，并涂上足够混的润滑油；警再搁（谷2蝇）偏心套与破证碎圆锥重轴和皱偏心套与机座宏衬套的装配程赠序和配合间隙冷应符合设备的没技术文件的规个定；腥寺剃（药3宋）组装偏心套龄应防止损伤轴拔承合金层和圆桐锥齿轮。京狠培中架体安装应勇符合下列规定臭：浆趋嘉（牢1歪）装配中架体右的衬板时，应贸符合下列要求予；探耽1图）衬板应于中慨架体往机座上恶吊装前装配；彩搭2崭）衬板装配前潮应浇灌水泥砂遍浆层；碗转3些）水泥砂浆配妹合比（以重量休计），一般应夏使用一份矾土蓬水泥和三份砂俭子；唤荡4弯）衬板的位置扩调整合格并紧藏固后，方得灌捐入锌合金；歪坑5寺）衬板上水泥苏砂浆层必须干晋透后，方得灌博入锌合金。摊交年（勒2博）中架体与机甜座的法兰端面很间的间隙，沿虽圆周均应相等士，其偏差不超忠过岭0.5mm想。连接螺栓必邀须均匀拧紧。铸破碎圆锥往机浩座上组装时，污不应支承在密港封套上。叫横梁安装应符塞合下列规定：讨稍绿（肺1巧）组装横梁与独中架体时，应椒使横梁的筋顺构着给料方向，孟使物料能均匀皮地落入破碎机得内；杠段病（悼2阻）排矿口的尺拜寸调整应符合嫂设备技术文件敌的规定；葬对诚（健3害）横梁与中架撒体的法兰端面湖间的间隙，沿愁圆周均应相等处，其偏差不应衰大于絮0.5mm增，合格后立即乔用销钉固定；妖帅宰（塞4清）横梁与中架丛体和中架体与熔机座拆卸时，编应先用楔子沿恶接合面外圆的美间隙处对称地孩楔入，使圆锥顷配合面脱离后俘，方得将中架冈体或横梁进行坡起吊。险4.3萝圆锥破碎机既机座安装应按田规定执行。夹情捆组装应符合下乒列要求：替油蚕（橡1胡）机座衬套和招底托盘的接合虽面应于组装前照洗干净；加收蝶（臂2筑）偏心套、机判座衬套和底托取盘的接合面应梦于组装前清洗垄干净；零恼写（我3前）底托盘上的锁调整垫片和止珍推垫应用专用凑工具并按设备穴技术文件规定鼓的次序进行装投配，装配时应采涂上足够的润蔑滑油；胶本报（零4航）偏心套及其煌底板应用专用莫工具固定后方级得吊装入机座靠衬套内。毙锥形衬套与破辅碎圆锥主轴和种偏心套与机座最衬套之间的配茄合间隙应符合运有关规范规定府；尼龙套的配若合间隙应符合炸设备技术文件间规定。吴圆锥齿轮的装帮配应符合下列简要求：承烧腹（惜1喜）齿轮的啮合弟间隙，应符合总设备技术文件安规定；灶币醒（付2败）齿轮啮合的榴接触斑点，沿悬齿高和齿长均扬不应小鹿于虾40却%迟，并应趋于齿纸侧面的中部；夕汁施（唯3差）两啮合齿轮菜的外端面宜平鸟齐。浴碗形轴承、破狱碎圆锥和支承姻套安装应符合止下列要求：居杯动（摊1租）碗形轴承和乌破碎圆锥主轴义的油路、油孔敏装配前应吹洗终干净；仗形星（酿2汉）搬运碗形轴芳承时，吊索不融应压挡油环上驰；花办维（惰3仪）破碎圆锥吊墨入机座时，应饲将破碎圆锥靠聚向圆锥齿轮的食平衡重一边轻析轻滑下，不得耻损伤锥体；刃父埋（暂4蛋）破碎圆锥的忽球面与碗形轴症瓦的配合应符厦合下列要求：与抢1柄）破碎圆锥的蜡球面应与碗形煎轴瓦的外圆接分触，其接触宽辉度应话为厚0.3R~0芝.5且R俯（碗形轴瓦外病半径），并沿劈内圆周应保持胖0.5mm阿~涂1mm出的楔形间隙；惑垦2痰）接触面上的遇接触点数，在魂每走25mm赚×婶25mm升面积内不应少剪于一个点；童岛3玻）碗形轴承的句防尘圈与破碎栋圆锥的防尘环愚间的间隙不应测大于项3mm走，但不得接触筋。码凭德防尘密封装置罪、调整环、防搅尘罩和进料装饮置安装应符合浓下列要求：小焰棚（恼1歉）防尘密封装笼置水管应敷设触在不受物料打衣击和磨损的位含置；狐妄贴（蛙2础）装配调整环愿的同时应将排舅矿口进行调整云，当排矿口调聚整到最小尺寸佛时，破碎壁与渡轧臼壁在整个付圆周上的排矿占口尺寸应相等银，其偏差应符荣合项表兴2作的规定；表2词机器规格贪标贪喊堂准劈劳卧型辞中耳宅寿型割短就挎府头细悬累型件排矿口立尺镜眉索寸连偏差不应超君过贤(宾mm)丧排矿口棕尺迈斥订寸职偏差不应超斩过魄(处mm)哲排矿口喝尺银减缸寸躁偏差不应超丙过阁(船mm)烤2200佩30炎~映60扬10均10款~丰30沟6朽5图~深15纯4涌甜总（胆3窜）防尘罩与进黎料斗，支承套错与调整环之间返，应垫上密封牵件，密封应严战密；孕舒嚷（静4阵）组装配给料碰槽时，其方向堂和位置应使物流料先落在给料难箱内，而不应罩使其直接落入本破碎机内。叔风笔液压推动缸、漏锁紧缸安装应江符合以下要求要：钓规因（谋1劳）栓塞与导向他套的径向间隙翅应符合设备技到术文件的规定查；季辰肤（替2织）液压管路应凯进行试压，试灯验压力不应低撑于额定压力眠的严1.舍5粒倍。腾4.4享文关棒磨机库乞系主轴承安装应咏符合以下要求钩：堵牌耳（析1杰）两主轴承底总盘的中心线间耳的距离应按筒遍体与中空轴组珠装后的实测尺圾寸（考虑热膨刘胀的伸长量）欠进行施工，其看偏差应符合撇表近3披的规定：纯愚饱（清2戏）两主轴承底尽盘的纵向轴线诊的不同轴度不条应超过燃0.5mm策；横向中心线劳的不平行度不多应超祸过句0.5/10裹0跨0盲；表3句两主轴承中心刚线间的距离介（当m侮m到）史偏差不应超过董（牺m外m蹈）碑≤累5000构1.0善＞厦5000挥~让10000荒1.5扇＞匹10000啦2.0贴仗技（耽3鼻）主轴承底盘缎的不水平度不比应超唯过但0.10/1赚00雷0步，两底盘的相口对标高一般宜慈用液体连通器讯测量，偏差不押应超过圣0.5mm怖，并使进料端四高于出料端；帜膀键（葬4勉）主轴承应与匆轴承底盘四周冈均匀接触，局年部间隙不应大美于摘0.1mm欧；锹辨忧（咏5辆）主轴瓦的球梨面与轴承座球员面的接触应良匹好，转动必须浸灵活，其配合廊应符合下列规鸟定：统底1前）两配合球面叠的四周应留有消楔形间隙，其骤深度应为倚25mm季~孤50mm蕉，边缘间隙应汁为薪0.2mm别~傻1.5mm摊；类鲁2很）接触面上的纹接触点数，在地每扛50mm鸭×护50mm叶面积内不应少作于一个点；胆喝3魂）装配主轴瓦蛾与轴承座时，批在配合的球面晓上，应均匀地士涂上掺有石墨为的润滑油。给警未（滨6病）装配主轴瓦计与空轴应符合隶下列规定：机就1挥）接触弧面应版为纺70°~90狠°些；垫姓2采）接触面上的袄接触点数，在蛙每蓬25mm萌×夹25mm倍面积上不应少故于控2桨个点；卧汉3闸）两侧侧间隙填的总和应为轴迈颈直径粗的传0.15%~蛮0.20撤%氏。己筒体、端盖和忠齿圈安装应符箩合下列要求：云妹致（杏1捉）筒体与端盖味组装前应进行叛检查，筒体表秘面应平直，沿撒轴线方向的弯候曲度不应大于显筒体总长度我的狱0.1徒%烦，两端椭圆度尼不应大于筒体铲直径私的绪0.15蔽%物，两端法兰止箩口的不同轴度袭不应超过的0.35mm压，不平行度不露应超过称0.25mm博（筒体直径升2100mm芦）；莲圾深（凤2吧）组装筒体与祖端盖时，应将州结合面上的毛仙刺飞边和油漆浙等清除干净，墙并涂上铅油，圆结合面的接触令应紧密，其间续不应加入任何证调整垫片；府舅剧（粪3咱）筒体与端盖寄应按标记进行兽组装，定位销姐必须全部装入咬，合格后立即底将螺栓均匀地摔拧紧；犹棋滤（姐4体）筒体及端盖里装至重轴承上陕时应符合下列灶要求：垒咸1赔）两中空轴的消轴肩与主轴承袖间的轴向间隙朱应符合设计或平设备技术文件滨的规定；锁付2镇）两中空轴的积上母线应在同中一水平面上，舒其相对标高偏歇差不应超过肃1mm寸，并应使进料毅端高于出料端封；龟肾3母）两中空轴的鼻中心线应在同絮一直线上，用把百分表在重轴般承端面上间接远测量，其端面远跳动值应不超仗过耐0.8mm窃（筒体直径能2100mm携）；般焰4凑）复查中空轴绩与主轴瓦的接很触情况，应符壳合有关规定要冒求。监鼻乎（述5尾）整体的齿圈狼应先装在筒体狐上，然后再将砌筒体装在主轴闻承上，拼合的耐齿圈一般应于谁筒体装在主轴楼承上以后，再斤装在筒体上。那组装时应符合辛下列要求：崇豆1亦）齿圈与筒体括的接触表面应相于装配前将毛刊刺、防锈油漆造和污物等清除典干净；搏洁2晒）齿圈端面与闸筒体法兰应贴回合紧密，如有酒间隙不应大于缓0.15mm狱；蚊俗3骂）拼合齿圈的损对接处的间隙产不应大于体0.1mm芬；酬跟4奇）拼合齿圈对何接处的齿节距落应符合设备技爱术文件规定，贡其偏差不应超湾过份0.005m探（混m隶为模数）；之洞5咳）齿圈的径向从跳动，按每肥m岛节径不应超过桶0.25mm意；聚目6厉）齿圈的端面葱跳动，献每感m老节径不应超过武0.35mm已。蓬衬板和隔仓板台安装应符合以旺下规定：饰世签（段1卷）装配具有方已向性的衬板时弹，其方向和位甜置应符合设备竞技术文件的规川定；垄盛姻（型2蹄）衬板在筒体诊内部的排列不泰应构成环形间艰隙。端衬板与河筒体衬板中空索轴衬套之间所遵构成的环形间籍隙应用木楔（逆湿法作业）、廊铁楔或水泥（鉴干法作业）等题材料堵塞。衬传板与衬板之间准的间隙不应大庸于差15mm锅；羞组逢（骆3为）固定衬板的舅螺栓应垫密封万垫料和垫圈，续防止漏出石浆骤或石粉；把再眠（胖4徐）装配隔仓板趣时，应使筛孔烦的大端朝向出赢料端。蛮次运传动装置安装刑应符合以下规射定：饰闪惊（猎1琴）传动轴和电傅动机轴（或减凶速器轴）的不季同轴度不应超若过丑0.3mm姓，不水平度不您应超农过间1/100豆0隶，并应与磨机解的倾斜方向一式致；奏傲悼（行2摩）传动轴轴线蜻与磨机轴线的椅不平行度不应剖超押过个0.15/1稠00际0歼；拔馒攻（圈3垮）渐开线圆栓床齿轮（筒体上奥的大齿轮与其砍相配的小齿轮召）的啮合除应剖符合自条的有关规定行外，尚应符合矩下列要求：骡遣1薪）大小齿轮啮脱合侧间隙值应疤为映1.40mm卷~溉2.18mm菠（筒体直径挨2100mm换）；笋托2涉）大小齿轮啮锡合的接触斑点锡沿齿高不应小数于助40理%姥，沿齿长不应芹小岸于故50葵%捆，并应趋于齿记侧面的中部。闷4.5沃带式输送机正安装过程中应亏注意各设备的旦衔接配合；施课工时应定出输原送机的纵向中蛛心线作为安装皮基准线。浊在施工现场加坊工金属构件，忧应按《钢结构疫工程施工及验蛇收规范》社（饭GBJ205堪-8权3严）的有关规定约执行。掘恒伍托辊、滚轮、拒辊子装配后应歌能用手灵活转购动；安全装置掀和制动装应灵室敏可靠。移仆副组装驱动和拉检紧滚筒应符合届下列要求：串移捏（匹1系）滚筒横向中汪心线对输送机肌纵向中心线的称不重合度不应两超过汤2mm厨；唉平唇（线2础）滚筒轴心线咏对输送机纵向汤中心线的不垂增直度不应超炉过裂2/100犯0有；凝宗忙（胞3供）滚筒上母线莲的不水平不应饰超过过驼0.5/10哥0阳0磁。趟下组装机架（包轮括中间架和中用产架支腿），队应符合下列要生求：束粗百（和1孕）机架中心线棉对输送纵向中台心线的不重合慰度不应超过燕3mm追；镰疾团（填2桃）中间架支腿宜的不铅垂度或拢对建筑物地面桥的不垂直度不铲应超扫过敌3/100讨0林；罚哥么（斥3微）中间架在铅规垂面内不直度程不应超过长度掉的趟1/100剪0矿；厕浩耀（示4盼）中间架接头性处左右、高低赌的偏移均不超衰过汉1mm失；佩爹磨（酬5蛛）中间架间距肉的偏差不应超替过球±添1.5mm待，相对标高差余不超过间距宏的恐2/100卷0午。疫顶尖托辊横向中心摸对输送机纵向集中心线的不重绕合度不应超过驻3mm割。岁拉紧滚筒在输殖送带连接后的奶位置，应根据寸拉紧装置的形弯式、输送带芯横材质、带长和铃起、制动要求水确定，一般符共合下列要求：怪曲筛（语1忽）对螺旋式拉刮紧装置，往前丧松动行程不应妖小于烧100mm霞；烟岭消（能2芬）对垂直或车姻式拉紧装置，害往前松动行程我不应小于巷400mm矮，往后拉紧行笛程为往前松动她行程喂的次1.5~须5升倍（对尼龙、哲帆布带芯或输姑送机长度大于千200m芒时，以及由电扭机直接起动和接有制动要求者春，拉紧行程应串取大值）。拍组装清扫装置取应符合下列要罪求：骂筛政（央1石）刮板的清扫猪面应与胶带接晚触，其接触长下度不应小弓于仇85竖%内；何毁灰（愿2相）回转式清扫夏刷子的轴线应挥与滚筒平行，米刷子应与胶带薪接触，其接触判长度不应小石于参90生%嫩。用带式递止装置色的工作包角拜θ嚼不应小汉于忽70掘°跌，滚柱逆止器奇的送转角不应水大丙于桌30粘°磁。理目恭组装驱动装置呀时，粉末联轴迈节每一间隔中秩滚珠重量偏差亦不应超过规定赴重量川的跑±1竞%眨。莫输送带宜采用馆硫化连接，连键接方法应按有梢关规范执行。障4.6眉试运转告每台（套）机掀械设备安装竣点工前，应进行浅试运转。试运么转前，应对设贵备及其附属装燥置进行全面检确查，符合要求液后，方得进行臣试运转。涛试运转步骤应昂先无负荷、后镰负荷；先分别飞从部件开始，秋由部件至组件葱，由组件到单粉台（套）设备跃；在上一步骤梅未合格前，不嘉得进行下一步悦骤的运转。单鞋台（套）设备赞试运转合格后代，才能进行各晶生产单元设备量的联动试运转北，直至整个砂拉石系统的联动救试运转。姥润滑系统调试等符合下列要蝶求榜:逼向咳（鸡1线）每个润滑部咐位应先涂注润仪滑油脂；弟追嗽（拴2忠）油压继电器复等安全连锁装餐置的动作应灵罢敏可靠；援签译（超3街）干油集中润乏滑系统油泵的丰工作压力，应柿使最远的润滑便点流出润滑脂川，并使终端压包力控制阀动作届，终端压力控技制阀的压力应站调到能顶动电嗽器行程开关。椅上述两工作压嫁力在达到要求峰的同时，应尽稠量调小；汽找衔（妨4暖）润滑系统应棵畅通，油压、秒油量和油温均椅应保持在规定购的范围内，并春无不正常现象霞。映跃哀液压系统调试捉符合下列要求柜：漆锡摔（腿1名）液压系统内个的空气充分排父除；劝脱丢（怠2搭）设备无负荷啄装置试运转时繁，应检查液压即系统中的下列若项目：拜杯1仓）安全连锁装蠢置和调试、调怪速、换向等各腊种操作装置，疮应灵活可靠，缘执行机构的推亮动力、行程和岁速度应符合设绒计要求；握捐2玩）起动、换向骡、变速、停止锻时，运动应平陷稳，不得有爬筒行、跳动和冲扶击现象；穴幕3攀）管路系统不巩得有剧烈振动隐和刺耳噪音；悼礼4占）油泵、阀门叙、管路及其附哪件的所有连接中处，不得泄漏俭。耻谢争（致3志）设备负荷试踏运转时的检查鹊项目同上，油蠢温一般不应超居过葛6报0贴℃栽。哪齿泽试运转时，对宏液体静压支承珠的部件（静压漏导轨、静压轴劈承、静压丝杆金等），必须先鞠开动液压泵，茶待部件浮起后琴，方得将其起刊动。停止运转途时，必须先停亮止部件的运动脸，再停止液压狐泵。蜻样蜜试运转时，气蜡动、冷却或加墙热系统应符合丧下列要求：柄撕侵（慈1栗）各系统应畅悉通；笨辛刚（聪2仰）各系统应进费行放气和排污倚；沃哀池（堪3涨）各系统的阀玩门和机构等动赵作，应进行数蓝次试验，达到庭正确、灵活和搁可靠；临蹦滩（针4控）运转中各系筹统的工作介质眨供给不得间断盆或泄漏，并保速持规定的数量协、压力和温度扰。哗颜莲副久怕骤锋曾知；滚动轴承的爆温度一般不应惩超过骆7猫0膀℃土。明侍教运转中，往复张运动部件在整戒个行程上（特庸别在改变方向舒时）不得有异灿常振动、阻滞铅和走偏等不正背常现象。听梅胃运转中，各传被动机构的状况吓应符合下列要横求：复锡朽（翅1插）传动皮带不围得打滑，平皮怀带不得跑偏；膜腹寺（遗2识）链条和链轮唱运转时应平稳畅，无卡住现象盲和不正常的噪宴音；讲从爱（最3鹿）离合器的动肌作应灵敏可靠倚，不应过分发拳热，对干摩擦孝片的离合器必炊须防止油、水食进入；自识苹（血4抖）齿轮传动不今得有不正常的厘噪音和磨损。毁运转中，操纵万、联锁、制动俗、限位等装置征的作用应灵敏届、正确和可靠舱；操纵开关标皮志牌所示应与速实际作用相符尚；制动和限位的装置在制动或鹅限位时不得产茶生过分的振动得。田僵赞运转中，每个狡安全或防护装幼置的作用应确留实可靠，对调欠速器和安全阀估等应进行试验伴和调整，使之疲能在规定范围开内可靠、灵敏轻和正确地工作呜。冲破碎、棒磨设透备试运转前应互进行检查并符黄合下列要求：项刻浆（三1征）各连接螺栓论应紧固；鹰洒狸（欠2臣）设备内部应式无遗留物；粱桐扎（壤3察）液压、润滑件、冷却和防尘臭系统，应符合补设计和设备技畅术文件的规定惜；龟怪滑（蜜4啊）破碎机排矿洞口尺寸应符合吨设备技术文件右的规定；吧与扣（污5足）设备应盘动勺一转以上，盘电动应灵活和无漠相碰现象；舌季效（疮6爱）具有保险装扯置的破碎机，脉其保险装置应誉按设计技术文犬件的规定调整摸合格。喇破碎设备的无闪负荷连续运转祸时间应为八小妖时（旋完回殊/唇圆锥破碎机应水正反转惧各蝇4事h域）。落破碎机无负荷符试运转时，应弟符合下列要求促：值各创（侵1缴）传动齿轮不荐应有不正常的痒响声；吗轮布（朱2厨）滑动轴承温李度不应高于廉6象0拼℃基，滚动轴承温平度不