10KV及以上架空线路、变电站电力金具技术规范书

10kV及以架空力线用电金具招标术规书石河子天富农有限责任公司二0一0年八

10kV及以上空力线路电力金招标技规书一总⒈投标必须仔细阅包括本技术规范书在内的招标文件中的所有条款者提供的技术规范应符合招标文件所规定的要求。⒉本技规范书仅适于10kV及以上架空电力线路用电力金具的招标规定了10kV及上架空电力线路用电力金具应遵循的基本技术原则，包括10kV及以上架空电力线路用电力金具技术性能引用标准使条件提技术文件以及10kV及以上架空电力线路用电力金具的具体技术参数和求等内容。本术规范书如果投标者没有以书面形式对本技术规范的条文提出异议，则意味着卖方提供的产品完全符合本技术规范的要求。如有异议，应在投标过程中一次性完整地以“对技术规范书的见和同规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。本术规范书所用的标准如遇与投标人所执行的标准不一致时，应按较高标准执行。本术规范书经、卖双方确认后，与合同正文具有同等的法律效力。本术规范书中及有关商务方面的内容与招标文件的第一商部分矛盾时商务部分》为准。本术规范书未事宜，由招标人和投标人在合同技术谈判时双方协商确定。二投人提的格件投标人在投标文件中应提供下列有关资格文件，否则视为非响应性投标。⒈投标或制造商应供本次投标产品的销售记录及相应的最终用户的使用情况证明。⒉投人或制造商应提供具有权威机关颁发的ISO–9000系列认证书或等同的质量保证系认证证书。⒊投标或制造商应供具有履行合同所需的技术和主要设备等生产能力的文件资料。⒋投标应提供本次标产品的生产许可证。⒌投标应提供本次标产品的技术数据表和有关技术资料。⒍投标或制造商应供投标产品全套有效的型式试验报告。⒎产品用的标准说。⒏与本评标有关的他有效的技术文件资料。三技文的交产品出厂时应附带如下技术文件：2

⒈产品格证；⒉产品用说明书；⒊产品厂试验报告四质保⒈制厂家应在产品质保期内，负责更换所有缺陷产品。⒉产在合同规定的质保期内，发生损坏或缺陷，或是由于设计错误、材料、工艺、制造、发等原因造成的损坏，或是不满足合同的要求，买方将用书面方式通知卖方，卖方应立即免费更换些有损坏或有缺陷的产品，由此引起的一切费用由卖方承输费、税收等五引标本技术规范书未提及的内容均应符合以下的国家、行业和企业的标准及规范，但不仅限于此，若标准之间出现矛盾时，以较高标准为准。选用标准应为签定合同时的最新版本。GB196—1981GB1804—1992GB2314—1997GB2315—1985GB2316—1985GB/TGB/TGB/TGB/T5075—2001GB—1990GB14049—1993DL/T464.1—1992DL/T683—1999—1999—1987六使条

普通螺纹基尺寸（直径1～600mm）一般公差线尺寸的未注公差电力金具通用技术条件电力金具标破坏荷重系列及件联结尺寸电力金具产型号命名方法电力金具机性能试验方法电力金具热环试验方法电力金具验规则、试验方法标志与包装电力金具名词术语额定电压及下架空绝缘电缆额定电压及35kV架绝缘电缆额定电压及下架空绝缘线金具和绝缘部件1一般规定电力金具产品型号命名方法绝缘子金属附件热镀锌层通用技术条件架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程海拔高度：520m(相对中国海高程)最大风速：m/s(30年遇离地面10m高10min平均风速最高月平均相对湿度：56℃)多年极端最高气温：42.2℃多年极端最低气温：-39.8℃年平均气温：7.4℃极端最高气压：985.9毫巴极端最低气压：944.4毫巴3

平均气压：966.9毫年最大降水量：251.1毫米一日最大降水量36.7毫米年平均雷暴日数8.22天年最多雷暴日数20天年平均扬沙日数11.3天年平均沙暴日：5.2天覆冰厚度：mm最大积雪深度：35厘米最大冻土深度：140厘米耐地震能力：地震烈度8度地(中国12级度准：地面水平加速度0.25g；地面垂直加速度0.125g。七基要⒈各金具的结构型式和材质选用均应符合节约能源的原则。⒉金的结构应使安装和拆修方便。⒊金的标称破坏载荷及连接型式尺寸应符合的规定。⒋金的连接部件应有锁紧装置保证在运行中不致松脱线路带电检修有关的金具尚应保证安全和便于操作。⒌金应尽量减少磁滞、涡流损失，以及限制电晕的影响。⒍金应采用合适的材料和生产工艺制造。⒎金外观质量①经浸镀锌后的可锻铸铁件的外观质量：a.铸表面应光洁、平整、不允许有裂纹，缩松等缺陷；铸件的重要部位（指不允许降低机械载荷的部位，以产品样标注为准）不允许有气孔、砂眼、渣眼及飞边等缺陷存在；在其他零件连接及与导线、地线接触部位（如挂耳、线槽）不允许有涨砂、结疤、毛刺等妨碍连接及损坏导线或地线的缺陷。②经镀锌后的锻制件、冲压件的外观质量：a.冲件的剪切断面斜度偏差应小于板厚的；锻件、冲压件、剪切件应平整光洁，不允许有毛刺、开裂和叠层等缺陷；c．锻件、热弯件不允许有过烧叠层、局部烧熔及氧化皮存在；．铜铝件的电气接触面应平整、光洁，不允许有毛刺或超过板厚极限偏差的碰伤、伤、凹坑及压痕等缺陷。③铝件（热挤压、压铸、金属型铸造成型铝件）的外观质量：4

a铝制件表面应光洁，不允许存在可见裂纹；．铸铝件的重要部位（指有机械载荷要求的部位，按产品图样标注部位）不允许有缩松、气孔砂眼、渣眼及飞边等缺陷；c．铝制件与导线接触面的表面与其他零件连接的部位，接续管与压模的压缩部位，以及有防电晕要求的部位，不允许有涨砂、结痕、凸瘤等缺陷；．铝制件的电气接触平面，不允许有碰伤、划伤、凹坑、压痕等缺陷。④焊件的表面质量：a焊缝应为细密平整的细鳞形，并应封边，咬边深度不大于；．焊缝应无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。⑤紧件表面质量a紧固件表面不应有锌瘤、锌渣、锌灰存在；．外螺纹、内螺纹应光整；c．螺杆、螺母均不应有裂纹。八分要1、耐张线、续具接金⑴承电气负荷的金具，不论是承受张力的或非承受张力的，均不应降低导线的导电能力。⑵用电气接续的金具应满足GB的要求。⑶要承受电气负荷性能的金具应符合下列规定：①导接续处两端点之间的电阻，对于压缩型金具，应不大于同样长度导线的电阻；对于非压缩型金具，应不大于同样长度导线的电阻的1.1倍②导接续处的温升应不大于被接续导线的温升；③所承受电气负荷的金具，其载流量应不小于被安装导线的载流量。⑷耐线夹、接续金具和接触金具对导线、地线的握力，其与导线、地线计算拉断力之比应不于表2的规：表2

耐张线夹、接续金具和接触金具握力与绞线计算拉断力之百分比金

具

类

别

百

分

比（%压缩型接续管及耐张线夹非压缩型耐张线夹T型线夹及设备线夹（接触金具）

959010注：对特大截面导线、扩径导线和绝缘线用耐张线夹，其握力可取⑸非缩型耐张线夹的弯曲延伸部分承受张力的导线相互接触时则此弯曲片延伸部分出口的曲率半径不应小于被安装导线直径的8倍。⑹对金具的导电接触面应涂导电脂于压缩型金具应提供氧化腐蚀的导电脂充金具内部空隙。5

⑺所压缩型金具应使内部空隙为最小，以防止运行中潮气浸入其内。⑻耐线夹接续和接触金具与导线的连接处，应避免两种不同金属间产生的双金属腐蚀问题。⑼耐线恶化接续和接触金具应考虑在安装后的导线与金具原接触面处，不出现导线应力增大象，以防止微风振动或其它导线振荡情况下引起导线损坏。⑽耐线夹接续和接触金具应避免应力集中现象，防止导线或地线发生过大的金属冷变形。、材料防⑴制金具的材料，应按图样的规定选用；或选用能满足使用要求并经用户同意的其他材料。⑵制金具的金属材料应满足使用寿命的要求不易出现金属材料晶粒间或应力腐蚀也不得此引起导线或地线任何部位的腐蚀。⑶压型金具的金属材料应能承受压缩产生的冷变形，钢质压缩部件压缩后应具有足够的冲击度接续管应选用塑性好量不大于％的优质钢压缩件应采用纯度不低于％的铝。⑷尽能采用不敏感的钢材，如必须采用敏感性的钢材，则要避免严重的冷加工。在高寒地区用的金具应避免采用有冷脆性材料。⑸以合金豺狼制造的金具，其铜含量应不低于80％。⑹采非金属材料制造的金具，应具有良好的抗老化性能，能经受工作温度而不发生性能劣化在其整个工作温度范围内，应具有足够的防臭氧，防紫外线及防空气污秽的能力。⑺在外的金具其黑色金属部件，除不锈钢件及灰铸铁外，表面均应参照GB5958进热浸镀锌的防腐处理，锌层最低质量为螺杆、垫圈380。⑻对两种接触电位不同的金属相互间接触时，需采取特殊措施，以免引起电势腐蚀，降低接性能。这个要求也适用于直接于导线相接触的那些金具部件。⑼金紧固件的外螺纹应在热镀锌前按GB196标准规定加工或辗制然后进行热浸镀锌而内螺可在热浸镀锌前或后进行加工螺纹与内螺纹的配合按／8g精标如在热浸镀锌后加则应涂防腐油脂。金具用的外螺纹在任何情况下，不允许缩小螺纹外径；内螺纹允许扩大，受剪螺杆不允许缩杆不受剪切控制的螺杆，其缩杆径不得小于螺纹中径。3、结构及寸差⑴受螺栓的螺纹，允许进入受力板件的深度不大于该板件厚度的三分之一。⑵U型挂连接方式的挂板宽带宜大于100mm否则应采用整板钻孔的槽型连接型式。⑶凡触导线、地线的各种线夹及接续金具，其出线口应做成圆滑的喇叭口状。⑷金的结构应避免积水的可能性。⑸球窝的连接尺寸应符合的定。⑹金的尺寸和公差，应保证金具满足规定的机械及电气性能要求，经镀锌的金具，其尺寸均镀锌后的尺寸。⑺对注尺寸偏差的部位，其极限偏差应符合下列规定：6

①金具的基本尺寸小于或等于50mm时其允许极限偏差为1.0mm。②金具的基本尺寸大于50mm时，其允许极限偏差为基本尺寸的2％。⑻在曲处的板件宽度尺寸极限偏差应符合GB1804的定，选用－14级。⑼冲件、锻件及热弯杆件基本尺寸的极限偏差应按图样要求，其未注公差按GB1804的定选用JS－14级4、结构工要⑴金部件的弯曲加工应在镀锌前进行。⑵钢的弯曲和扭曲加工都应为热成型，在弯曲后成型操作的全过程中，材料应保持在850℃920℃，操作完毕后在空气中冷。热成型弯曲的最小内径应不小于被弯钢板的厚度。⑶对必须采用冷成型加工的U型金具，曲率半径与板厚或棒材直径之比不得小于2.5。⑷凡行冷成形加工的部件，均应进行退火处理。当板边被冷剪时，板的侧面边应磨成或机加成半径不小于1.5mm的弧个弧边缘的区段应在整个弯曲加工的弧面上向两边各延伸。⑸所采用冷弯、冷冲等冷加工部件均应在镀锌前进行退火以消除应力。⑹拉和挤压铝管的布氏硬度不大于，抗拉强度不低于80N／mm；钢管硬度不大于HB137，拉强度不低于375N／mm九标和装⒈金标志部位，尺寸应按图样的规定。⒉金的标志与包装应符合标的规定。十试要10kV及上架空电力线路及变电站用电力金具试验应按照最新版的GB和业有关标准的条款进行，并出具详细记