混凝土首件工程施工方案

一、编制依据（1）、国家现行有关建筑工程设计规范、施工及验收规范、规程及相关国家标准。(2)、《中华人民共和国建筑法》、《工程建设标准强制性条文》、《国务院关于特大平安事故行政责任追究的规定》等国家现行法规法律。（3）、福建省建委颁发的有关建筑安装工程的施工规范，质量、平安、文明施工、治安、消防等文件和《福建省建设工程质量管理条例》。（4）、依据业主供应的有关该工程的施工合同、答疑纪要及全套施工设计图纸、工程量清单。（5）建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）（6）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002（2011版））（7）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）（8）《建筑工程质量统一验收标准》（GB50300-2001）二、工程概况万益城市广场（A01地块-a）一标段主体工程项目位于漳州市龙海角美镇漳州台商投资区中心城区滨湖路与洪岱路交叉口。总建筑面积约173540m2，拟建物主要包括2栋18层的LOFT（10#楼、13#楼）和2栋29层的SOHO（11#楼、12#楼），设1层整体地下室,建筑物最高107.39m（建筑标高），单层层高最高3.9m（1F）。工程基础采纳C80预应力管桩PHC-500-125AB。结构类型为框架-剪力墙结构。功能布局：本工程地下室为设备用房、地下停车库（10~13#楼主体下的部分平战结合战时人防工程），10#、13#楼为公寓（LOFT），其中一、二层为商业及一层设变电站，二层设物业用房,三~十八层为公寓；11#、12#楼为办公（SOHO），其中一、二层为商业及一层设开闭所、消防限制中心，一二层局部为物业用房，三~二十九层为办公（SOHO）。本工程由漳州合道工程设计集团有限公司设计，漳州万益投资有限公司投资兴建。三、混凝土浇筑前的打算（1）、制定施工方案并进行技术交底，每次浇筑混凝土前应编制具体的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使整个浇筑过程有组织、有分工、连续有序的进行。现场浇筑实行分段分区挂牌负责。（2）、机具打算及检查：输送泵、运输斗车、料斗、串筒、振捣器等机具设备按方案须要打算足够，并考虑发生故障时的修理时间，应有备用、输送泵和振捣器。所用的机具场地应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。检查混凝土浇筑设备的完好性，铺设混凝土泵管，用钢管搭设混凝土泵架至建筑物后，用钢筋焊接支架架立泵管，泵管弯头处要将其固定坚固。（3）、保证水电及原材料的供应：浇筑混凝土期间，要保证水电不中断。为防备停电，打算两路电源，一路电源为现场变压器供应；另一路电源接至备用电源。（4）、驾驭天气季节变更状况加强与气象预料预报的联系，在混凝土施工阶段驾驭天气的变更状况，以保证混凝土连续浇筑顺当进行，确保混凝土质量。（5）、检查模板、钢筋、预埋管和预埋件在混凝土浇筑前，应检查和限制模板、钢筋、爱护层、预埋件、预埋管等的尺寸，规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准的规定。在“三检”合格后，请监理人员进行隐藏验收。检查平安设施、劳动力配备是否妥当，能否满意浇筑速度的要求。（6）、在地基或地基土上浇筑混凝土，应清除淤泥和杂物，设置排水、防水措施。（7）、填写混凝土搅拌通知单，通知搅拌站所要浇筑混凝土的强度等级、协作比、搅拌量、浇筑时间。严格执行混凝土浇灌令制度。（8）、打算好坍落度桶，按规定检查混凝土坍落度，并做好记录。四、泵送混凝土留意事项3.1、选择合适型号的的混凝土输送泵。3.2、施工操作要点混凝土输送泵设置处应场地平整、坚实，具有重车行驶的条件。在运用布料杆工作时，尽量使得浇筑部位在布料杆的工作范围内，以削减泵车的移动次数。另外，为了便于泵车的清洗，其停放位置应有供水设施。配管时应尽量缩短管线长度，同时削减压力损失和少用弯管和软管。地面水平管长度不能小于垂直长度的1/4，且不小于15m，否则简单造成转角处压力过大及堵管现象；新旧管混用时应将新管布置在压力较大处；由于在浇筑地下室底板期间，泵管向下倾斜，所以应在斜管上方设排气阀，防止管内混凝土因自重向下移动，造成石子与砂浆分别而堵管。当向地下室泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有肯定压力时，方可关闭气阀。在解除堵物，重新清洗泵管或清洗泵车时，布料设备的出口应朝平安的方向，防止堵塞物或废浆冲出伤人。泵送结束或者由于停电等缘由中途停止泵送，应卸料清管，并用清水冲洗，防止残留混凝土凝固后损坏泵车和泵管。布料设备的出口离模板内侧的距离不应小于50mm，并且不得向模板内侧直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。泵管应定期检查磨损状况，防止爆管。五、地下室防裂、抗渗施工本工程地下室为承台筏板基础。底板标高为-0.900m（黄海高程），底板厚度主要为400mm。在施工中，以防裂、抗渗为主导施工原则，设计采纳C35P6混凝土墙的浇筑时间一般滞后于底板10~15d。在混凝土墙起先浇筑时，地下室混凝土底板已经完成了自身80%由于温度应力和收缩应力造成的弹性应变。因而，此时的混凝土底板与刚浇筑的混凝土墙之间的收缩变形值相差已经特别悬殊。所以，此时底板必定对地下室混凝土墙的变形产生特别巨大的约束力。地下室混凝土外墙比底板更简单出现裂缝。施工中，我们将要求商品混凝土公司经过科学、合理的试验确定好混凝土协作比、采纳双掺技术（掺膨胀剂和粉煤灰）降低水化热，同时依据大体积混凝土施工要求仔细组织施工，限制和检测好混凝土水化热，采纳60天龄期强度的混凝土，加强混凝土构件的过程养护，从而有效的防止有害裂缝的产生。六、底板大体积混凝土工程施工5.1、底板混凝土概况本工程13~10#楼主楼下侧均为厚度2000m的大承台。单栋混凝土方量达到4500m3左右。底板、承台、外墙混凝土强度等级均为C35，防水等级均为一级；采纳防水密实性混凝土，其设计抗渗等级均为P8。由于承台厚度及面积均较大，为保证其施工质量，需对底板的混凝土材料、混凝土协作比、混凝土浇筑、混凝土养护等工序作出适当部署，要处理好混凝土浇筑时产生的水化热对混凝土结构自身的影响。采纳60d龄期的混凝土。六、总体施工方案1、施工部署工程量大、质量要求高是本工程的特点。为此，必需投入大量的人力、物力，以合理的施工工艺和足够的机具设备，确保底板基础混凝土浇筑施工的顺当进行，保证工程质量。施工按以下总体支配：底板基础外周采纳砖模支撑+木方顶撑。钢筋绑扎进行整体施工，区内各设置二台输送泵，混凝土浇筑前沿着主楼CTA300承台降标高翻边处留设一圈施工缝，并依据底板后浇带工艺安装止水钢板，混凝土浇筑时先浇筑主楼CTA300承台混凝土，然后浇筑主楼外其余部分底板、承台混凝土。详见《底板混凝土浇筑路途图》。底板混凝土分两次浇筑，先浇筑大承台混凝土，然后浇筑其余部位底板混凝土。大承台混凝土采纳斜向分层，一次到顶的方式浇筑，底板混凝土终凝后在底板表面进行蓄水养护,底板内集水坑、电梯基坑及后浇带采纳灌满水保温（坑内侧模板不拆除）。在施工过程中，钢筋工、模板工等工种均派人员跟进，随时处理突发事务。2、施工打算（1）、材料、设备打算①、材料本工程采纳商品混凝土,施工前与混凝土供应商做好交底，要求其做好混凝土供应的支配，保证基础底板混凝土的连续性。②、施工机械设备、材料塔吊：4台,塑料薄膜:8000m2输送泵：2台,电子测温仪:2个振动棒：10支温度计:2个抽水泵：4台（软泵管）照明器具等其他设备一批。项目部尚需与混凝土搅拌站做好沟通，要求搅拌站打算一台泵车作备用。当现场混凝土泵车出现故障，预料不能刚好修复时，项目部应马上要求搅拌站派泵车到场浇筑混凝土。（2）、技术打算①、对施工人员进行了针对性的技术交底，明确底板混凝土浇筑的依次及技术重点。②、为保证浇筑的连续性，商品混凝土公司特派泵机修理工程师驻现场，遇到问题立刻解决，以免影响混凝土的浇筑。③、检查各相关工种是否已完成：如钢筋绑扎、机械连接、通风、消防、水电等的管线预埋等是否已按图完成。（3）、劳动力打算预料底板混凝土需连续浇筑70个小时以上，混凝土施工人员分两班制，施工人员支配如下表：底板混凝土浇筑施工人员支配表工种人数备注施工管理人员4限制标高、试块、调度混凝土工32浇筑、压光钢筋工4看筋木工6看模机修工2修理泵车电工2现场临电杂工3混凝土泵司机4合计57注：底板施工期间，尚需支配1名施工员进行边坡监测5.6.5.3、施工方法1、混凝土材料的选用底板混凝土体积大，应限制水泥水化热影响，防止混凝土产生裂缝。因此，要求搅拌站赐予协作。混凝土协作比设计必需满意以下条件:（1）、水泥：因水泥在水化过程中产生大量的水化热，水泥用量的多少干脆影响混凝土内的温度变更，每立方米混凝土水泥用量，每增减10kg，其水化热将使混凝土的温度相应升降约1℃，因此必需限制好水泥用量，降低水化热。应优先选用较低水化热的水泥品种（如火山灰水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥、复合水泥等），水泥用量限制在400（2）、粗骨料碎石：尽量选用粒径大，级配良好的粗骨料，严禁采纳石屑作骨料。选用碎石粒径10~30mm为主的混凝土，含泥量少于1％。（3）、细骨料砂：细度模量2.6~3.0，含泥量少于3％。（4）、适当延长混凝土终凝时间，混凝土终凝时间不得少于8小时。（5）、为推迟水化热的峰值期、减低水化热及延长凝聚时间，适于泵送混凝土要求掺缓凝外加剂和高效减水剂。为削减水泥量，可掺加适量的粉煤灰。（6）、掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得到补偿收缩，削减混凝土的温度应力。混凝土应事先会同搅拌站进行试配，在相关性能参数满意要求时方可。另在施工过程中应依据现场实际状况作必要的调整。2、混凝土供应本工程混凝土浇筑量较大，现采纳输送泵送混凝土。而本工程的混凝土采纳商品混凝土，协作比由混凝土搅拌站供应，并要求保证混凝土的质量及供应量。本工程的地下室底板、承台与外墙有防渗要求，故混凝土要按设计要求添加外加剂，并在浇筑时留意加强振捣工作，保证混凝土的密实度。每车混凝土进场后，先核对送货单现任务单上的强度等级、抗渗等级是否与设计要求相符，然后检测每车混凝土的坍落度（14~18cm之间），满意要求后方可运用，不合格的坚决作退货处理。3、混凝土浇筑混凝土浇筑采纳“分段定点、薄层浇筑、一个坡度、循环推动、一次到顶”的成熟工艺，这种自然流淌形成斜坡的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺。混凝土泵送时，按1：6~1：10坡度浇筑，每层浇筑厚度限制在500mm左右，且上层混凝土应在下层混凝土初凝前进行浇筑，同时设专人检查，避开产生冷缝。混凝土下料应移动进行，不得靠其自然流淌，混凝土下料厚度依据柱筋上的标高点拉线量测而定，以保证混凝土厚度及表面平整，混凝土振捣采纳插入式振动器，混凝土振毕随即以2m底板及壁墙混凝土必需连续浇筑，不得留施工缝。为限制混凝土在初凝时间内连续浇筑，混凝土要加缓凝剂，初凝时间限制在3小时左右。因为底板及壁墙有防水的要求，必需加强振捣工作，保证混凝土的密实度。施工中要留意以下事项：（1）、混凝土浇筑前，先派人浇水，将砖胎膜浇水湿透。重复检查钢筋安装的正确性，并架设安装好混凝土泵管。（2）、混凝土泵送前，泵机操作员要具体检查泵的电源、电路、油路、油管等机件设备是否平安、有效，并试运转合格。（3）、混凝土搅拌运输车出料前，应高速转动筒轴1分钟后再反转出料。出料时假如发觉混凝土拌和物有异样现象，应马上停止出料。（4）、落料高度不得大于3m。（5）、应分层浇筑，严禁集中浇筑，浇筑依次：先远后近，先低后高，严禁靠近支撑，防止泵管脉冲振倒支架。（6）、预先加固砖模，确保砖模支撑的平安。（7）、加强混凝土各环节管理，现场严禁加水，禁止将砂浆打入底板内。残存的混凝土，不准放入新浇筑的混凝土中，做到坍落度波动范围少于2cm。（8）、建议商混站可掺入缓凝剂，适当延长初凝时间。（9）、商品混凝土浇筑前应每车测定坍落度，看是否符合规定要求。（10）、混凝土浇筑完毕后或中途停止浇灌时，清洗的渣水不得冲向底板、侧板模板上，防止造成底板底部、侧面处夹砂、夹渣。4、大体积混凝土温控措施大体积混凝土的浇筑，削减混凝土的内外温差是关键，拟实行以下技术措施：除在混凝土协作比设计考虑降低混凝土内水化热外还应做到以下方面：（1）、在混凝土浇筑后，做好混凝土保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力。（2）、底板实行长时间（不少于14天）的保湿养护、以延缓降温时间和速度。（3）、浇筑高度在分段的范围内，每段内采纳“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推动、一次到顶”的斜向分层法施工。（4）、加强混凝土的振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。（5）、浇筑后刚好解除表面浮浆，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。（6）、采纳覆盖+蓄水保温养护。（7）、加强测温柔温度监测与管理，实行信息化限制，随时限制混凝土内的温度变更，确保内外温差限制在25℃以内，基面温差和基底面温差均限制在205、混凝土温度测量（1）、测温点的设置每个测温点位由不少于三根，间距各为600mm，分别埋于承台底100mm处、承台1/2处及距混凝土表面100mm处的测温管构成。测温点间距不大于10m，测温管用Φ15的镀锌钢管加工埋设，下端用钢板焊死，上端开口，管口距保温层10~200mm。测温点在平面图上编号并在现场挂牌标识。测温孔埋设详见《测温管布置大样图》。混凝土测温孔布置详见《测温点布置图》。（2）、测温连续时间间隔，混凝土浇筑后为2h，4~7d为4h，其后为8h。测温要做具体的记录，并绘制温度曲线图。（3）、温度计选用测温温度计选用一般玻璃温度计，测温管端应用软木塞封堵，至允许在放置或取出温度计时打开，温度计应系线绳吊到管底，停留不少于3分钟后快速取出查看温度。（4）、混凝土温度测量配备专职人员测温，并对测温人员进行培训及交底，测量人员要按时测温，三班记录，不得遗漏或弄虚作假，测量记录要填写清晰，换班时要做好交接。测温工作应连续进行7天7夜，若温差超过25℃5.6.5.4、混凝土的泌水处理大流淌性混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底。在混凝土垫层在施工时，预先在横向上做出2cm的坡度，使大部分泌水顺垫层坡度通过两侧模板底部预留孔排出坑外。当混凝土大坡面的坡脚接近顶端模板时，变更混凝土浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原斜坡相交成一个集水坑，另外有意识地加强两侧模板处的混凝土浇筑强度，这样集水坑逐步在中间缩小成小水潭，用软轴泵刚好解除。采纳这种方法解除最终阶段的全部泌水。5.6.5.5、施工缝的处理方法混凝土浇筑前沿着主楼CTA300承台降标高翻边处留设一圈施工缝，并依据底板后浇带工艺安装止水钢板，混凝土浇筑时先浇筑主楼CTA300承台混凝土，然后浇筑主楼外其余部分底板、承台混凝土。在侧壁施工缝位置预埋300×3止水钢板，钢板之间要烧焊封闭，在地下室壁板处形成一个封闭的圈。侧壁、柱脚施工缝的混凝土初凝前，派人用小木棒在施工缝处画出深1cm左右的浅痕，形成粗糙面；混凝土后浇前，先把原混凝土面打毛，清除原混凝土面的水泥薄膜、松动的石子以及懦弱混凝土层，加水充分潮湿并用清水洗刷干净，在施工缝处铺一层（厚50mm~100mm）与混凝内成分相同的水泥砂浆，然后可浇筑新混凝土。5.6.5.6、混凝土的养护1、基础底板混凝土在初凝后，起先覆盖蓄水保温养护。（1层薄膜+麻袋+5cm常温水）预料混凝土水化热在混凝土浇筑3天后出现峰值（具体时间可由测温点读得），养护总时间不得少于14天，防止出现温度裂缝。蓄水养护3天后，地下一层墙柱钢筋绑扎、侧壁模板、梁板模板及支撑的施工正常进行。蓄水养护满7天后，底板改用覆盖洒水养护。5.6.5.7、产品爱护措施1、工程施工前做好方案，协调土建与水电设备安装的施工，避开重复凿孔或补孔，施工中加强检查、督促，并强调不准随意移动预埋管线；完工后刚好做好检查验收。2、大体积混凝土浇筑后，必需进行监测，专人检测表面温度与结构中心温度测量时间不少于7天，前4天达到强度设计30%以前每隔2h测一次，达到强度设计30%以后每隔4小时测量一次后3天每隔8小时测温一次，测温过程如发觉温差大于25℃3、大体积混凝土浇筑时，易使钢筋产生位移，因此浇筑混凝土过程中应随时复核钢筋的位置，并在剪力墙立筋绑扎临时水平定位筋（不小于A12，水平定位筋距基础顶面或楼面50cm），再沿与水平定位筋垂直的方向，用16号铅丝在基础钢筋上将水平筋加以固定，以保证位置正确。4、混凝土初凝后即覆盖养护，保持混凝土表面成天潮湿。5、混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板、支架。5.6.5.8、质量保证措施1、全部预拌商品混凝土，生产厂家除水泥有出厂合格证外，必需进行品质检验后才能运用，砂石亦应检查，合格后方可运用，拌制时应用自来水。2、在与商品混凝土厂家的合同中及浇筑通知单中要明确混凝土强度等级、水泥标号、生产厂家及外加剂、砂石的质量要求、坍落度、缓凝时间要求，并注明运用部位。3、浇筑混凝土前要浇水潮湿模板，清理杂物。4、混凝土的浇筑采纳泵送，浇筑前泵机必需处于良好状态，并经试运行检查正常。5、在墙柱筋面用水平仪抄平，设置水平标记6、浇筑混凝土应连续进行，不允许随意出现工作面接口冷缝。7、浇筑时严禁振动器干脆振动、碰撞钢筋和模板。浇筑过程中，必需配有钢筋工、木工看护钢筋、模板等，刚好处理可能发生的意外状况，防患于未然。8、每次浇筑混凝土现场应测试商品混凝土的坍落度并按规定预埋留试件。9、为防止雨天施工给混凝土的浇筑质量带来负面的影响，除亲密关注天气预报外，还必需打算好彩布条，以便下雨时覆盖住已浇筑的混凝土。10、如出现泵车发生故障，则应组织人员对泵车进行修理并启动商品混凝土公司备用的汽车泵。5.6.1、浇筑的大体积混凝土内部中心最高温度，运用温差进行混凝土裂缝限制的重要数据，一般按下式（2）进行计算。但按式（2）计算的水化热温度为绝热状态下的混凝土温升值，实际大体积混凝土并非完全处于绝热状态，而是处于肯定散热条件下。因此，实际温升值比按绝热状态计算的数值偏小，一般可按（1）式修正。已知：本承台工程选用一般硅酸盐水泥，水泥强度等级为42.5MPA，每立方混凝土水泥用量为347kg,水泥28天水化热为375J/kg，混凝土浇筑入模温度为20℃，承台厚度最大为2m，漳州市大气平均温度20℃。（1）

式中：

—不同浇筑块厚度、不同龄期时的降温系数，可由表查得—混凝土的浇筑入模温度

—混凝土内部最高温度 —在t龄期时混凝土的绝热温升（2）式中：

—每立方米混凝土水泥用量

—每千克水泥水化热量

—混凝土的比热，一般取0.96J/Kg·K

—混凝土的质量密度，取2400Kg/m3―常数，为2.718―与水泥品种，浇筑时温度有关的阅历系数―混凝土浇筑后至计算时的天数计算水泥水化热温升的m值浇筑温度51015202530m（1/d）0.2950.3180.3400.3620.3840.406水化热不同龄期与浇筑块厚度的关系浇筑块厚度（m）不同龄期（d）时的值369121518212427301.00.360.290.170.090.050.030.011.250.420.310.190.110.070.040.031.50.490.460.380.290.210.150.120.080.050.0420.570.540.4850.3850.2950.220.1750.1350.1050.0952.50.650.620.590.480.380.290.230.190.160.153.00.680.670.630.570.450.360.300.250.210.194.00.740.730.720.650.550.460.370.300.250.24由上式（1）、（2）可计算得：

=（347×375+86*73）/（0.96×2400）×（1-e-0.362*1）=17.79℃=58.59×0.66=38.80℃

=58.59×0.886=51.91℃=58.59×0.961=56.30℃=58.59×0.987=57.83℃=58.59×0.995=58.29℃=20+38.80×0.57=42.12℃=20+51.91×0.54=48.03℃=20+56.30×0.485=47.31℃=20+57.83×0.385=42.26℃=20+58.29×0.295=37.20℃中心温度最大值取==48.03℃。混凝土表层温度1）混凝土表面保温层的传热系数式中——混凝土表面模板及保温层等的传热系数[W/（m2·K）]；——保温材料的厚度取0.05（m）；——保温材料导热系数取0.58[W/（m·K）]；——空气层的传热系数取23[W/（m·K）]。β=1/[0.01/0.1+0.05/0.58+1/23]=4.25[W/（m2·K）]2）混凝土虚厚度式中——混凝土虚厚度（m）；——折减系数取2/3；——混凝土导热系数取2.33[W/（m·K）]。=2/3*2.33/4.25=0.37m3）混凝土计算厚度式中——混凝土计算厚度（m）；——混凝土实际厚度（m）。=2+2*0.37=2.74m4）混凝土表层温度式中——混凝土表面温度（℃）；——施工期大气平均温度取20（c）；=20+4*0.37*（2.74-0.37）*（48.03-20）/2.742=33.01℃混凝土内外温差T=-T=48.03-33.01=15.02℃<25℃上述计算结果表明，采纳5cm洒水养护塑料薄膜及麻袋覆盖的方法，能够保证大体积混凝土的施工质量，混凝土中心温度和混凝土表面温度之差不大于25℃。七、墙、梁板混凝土施工（1）、先浇墙混凝土，后浇梁板。（2）、墙柱浇筑宜在梁板模安装完毕，梁板钢筋未绑扎前进行，以保证混凝土浇筑质量，便于上部操作，同时不至于破坏梁板钢筋。（3）、墙的施工缝留置在底板以上300mm处及楼板底下20~30mm处；梁的施工缝留在跨度的中间1/3范围内。（4）、梁、板应同时浇筑，先将梁的混凝土分层浇筑或阶梯形向前推动，当达到板底标高时，再与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断前进，当梁高大于1m时，可先将梁单独浇筑至板底下2~3cm处留施工缝，然后再浇板。为防止出现裂缝，先用插入式振捣棒振捣，然后用平板振捣器振捣，直到表面泛浆为止，再用铁滚碾压，在初凝前，用木抹子搓一遍，最终在终凝前再用木抹子搓一遍。（5）、在浇筑柱、梁与主次梁交接处，由于钢筋较密集，要加强振捣以保证密实，必要时该处可采纳同强度等级细石混凝土浇筑，采纳片式振捣棒振捣或辅以人工捣。（6）、墙混凝土浇筑为先外墙、后内墙，浇筑依次同底板。浇筑时设两台固定泵，一前一后两次浇筑到顶，（每次浇2.5~3m）前后相隔2~3小时左右浇筑，起先浇筑时应先浇5cm厚与混凝土砂浆成分相同的水泥砂浆。每次布料厚度以50cm为宜，采纳插入式振捣棒振捣，每个出料口设三台振捣棒，一台位于坡底，一台位于坡中，一台位于布料口，是梅花式振捣。保证不得漏振，久振且不得过振，不许振模板，不许振钢筋，严格按操作规程作业。（7）、内外墙混凝土采纳浇水养护，顶板采纳浇水养护。八、后浇带的施工本工程后浇带为温度后浇带，施工后浇带的混凝土浇筑宜在两侧混凝土浇筑后60天后，方可进行后浇带的施工。本工程地下室底板共设有3条后浇带将地下室分为4个区域。板底部垂直后浇带钢筋先绑扎，平行后浇带钢筋后绑扎，以便清理底部垃圾；上部垂直后浇带钢筋每隔5m左右留一600~700mm见方的上入孔，两侧预留焊接钢筋长度，平行加强带钢筋后绑扎，以便安拆木方（木板）、清理垃圾及两侧混凝土表面清理。墙外侧网片可先绑扎，内侧处理方法同板上部钢筋。由于后浇带内的模板及支撑体系在两侧底板浇筑完毕后将承受很大的压力，且后浇带作业空间狭小，模板施工不易驾驭限制。因此，地下室后浇带模板及支撑系统采纳Ф28钢筋焊接骨架及镀锌密目钢丝网解决。同时，在浇筑底板后浇带时焊接骨架不割除，以便加大配筋率，起到膨胀加强带作用；侧面采纳密目镀锌钢丝网封堵。密目镀锌钢丝网应与支撑系统焊接骨架绑扎坚固，为保证钢丝网绑扎坚固，钢丝网宽度应比底板厚度每边放大100mm；同时考虑到混凝土浇筑压力较大，应设置双层钢丝网。后浇带混凝土强度等级应依据设计要求比底板混凝土提高一个强度等级，同时混凝土中应掺加微膨胀剂。后浇带混凝土浇筑前，原混凝土表面必需全部凿毛，露出石子，便于与新混凝土结合密实。后浇带混凝土浇筑时，每一层段一次浇筑完成，在底板、楼板位置形成的水平施工缝与所在部位外墙的水平施工缝相同。浇筑后浇带时，将原来预埋在止水条部位的木条剔除干净。然后干脆把止水条卧放在缺口居中位置，用小滚筒略加碾压，解除止水条与混凝土之间可能储留的空气，并利用止水条的黏性，与混凝土表面黏结在一起。留意不能把止水条拉细，也不能皱折。可用混凝土钢钉按2~3m间距把止水条钉在混凝土缺口内，以防浇筑混凝土时止水条产生位移。同时，振捣棒在振捣时要确保不能进入止水条250mm范围内。后浇带补偿收缩混凝土施工要点：补偿收缩混凝土是在一般混凝土中掺加膨胀材料而成的适度膨胀的混凝土，要求经过7~14d的潮湿养护后其膨胀达到0.05%~0.08%，获得0.5~1.2N/mm2的自应力，使得混凝土处于受压状态，以达到补偿混凝土的全部或大部分收缩，从而达到防止开裂的目的。（1）、必需仔细做好后浇带两侧一般混凝土的表面清除、凿毛和潮湿工作：将原混凝土表面普遍凿毛，要求凿到出现新槎、露出石子；凿毛验收合格后，清除表面混凝土渣及其他杂物，钢筋表面进行清除，除去铁锈；在补偿收缩混凝土浇筑前24h，要对已经凿毛的混凝土表面进行预湿，要充分匀称的浇水，使得潮湿深度大于5mm。（2）、对于支设的模板必