挖井基础施工方案

TOC\o"1-3"\h\z\u296091、编制依据 1209032、编制范围 1212583、工程概况 1111324、施工要求 3164515、钢筋制安 7194036、模板安装 779447、根底混凝土浇筑 724328、基坑回填 831959、质量保证措施 81217910、平安、文明、环境爱惜措施 91040611、资源配置 10挖井根底施工专项方案1、编制依据1.1国家、铁道部、辽宁省政府的有关法律、法规和条例、规定；1.2经批准的设计文件、设计技术交底资料及经批准的中铁五局京沈客专辽宁段TJ-6标工程部实施性施工组织设计。1.3高速铁路桥涵工程施工技术指南〔铁建立[2010]241号〕、铁路混凝土工程施工技术指南〔铁建立[2010]241号〕、铁路混凝土工程施工质量验收标准〔TB10424-2010〕、高速铁路工程测量标准〔TB10601-2009〕，高速铁路工程静态验收技术标准〔铁建立[2013]44号〕，高速铁路工程动态验收技术标准〔铁建立[2013]45号〕等有关文件。1.4DK419+949.07十家子河特大桥施工组织设计和DK425+969.75铁营子特大桥施工组织设计，施工图《京沈施桥-149》、《京沈施桥-150》及相关通用图；1.5DK419+949.07十家子河特大桥、DK425+969.75铁营子特大桥现场调查资料；1.6京沈铁路客运专线辽宁有限责任公司下发的标准化建立管理手册。1.7施工单位所拥有的资源状况、施工技术水平及管理水平。2、编制范围本方案编制范围主要是DK419+949.07十家子河特大桥、DK425+969.75铁营子特大桥管段内挖井根底施工基坑开挖、支护、及混凝土浇筑施工。3、工程概况3.1工程简介十家子河特大桥位于辽宁省朝阳市婺城区白龙桥镇董村、马达镇石宕金村、蒋堂镇蒋堂农场境内。本桥起讫里程为DK418+161.27～DK421+734.37，中心里程为DK419+949.07，设计全桥长为3573.1m，设计构造型式为8×24+76×32m双线简支箱梁+7×32m双线变三线道岔连续梁+6×32m双线夹渡线道岔连续梁+8×20m连续梁+1×〔32+48+32〕+1×〔48+80+48〕m双线连续梁，共110墩2台。其中15～23#墩、71～79为挖井根底，共17个。基坑开挖深度为3～５ｍ依据施工图纸，设计地基持力层为180～600Kpa。铁营子特大桥位于辽宁省朝阳市双塔区他拉皋镇王杖子村及八里营子村境内。本桥起讫里程为DK423+798.67～DK428+140.82，中心里程为DK425+969.75，设计全桥长为4342.15m，设计构造型式为9×24m〔高〕双线简支箱梁+119×32m双线简支箱梁+1×〔60+100+60〕m双线连续梁，共130墩2台。120～122#墩、125～130#墩为挖井根底，共9个。基坑开挖深度为4～6ｍ依据施工图纸，设计地基持力层为250～400Kpa。3.2工程地质十家子河特大桥桥址区范围内地层为第四系全新统冲洪积层〔Q4al+pl〕新黄土、粉质黏土、黏土及粗〔细〕圆砾土，局部为第四系全新统人工积累层〔Q4ml〕杂填土和素填土，下伏侏罗系上统九佛堂组〔J3jf〕细砂岩、泥岩，侏罗系上统统土呼噜组〔J3t〕安山岩、凝灰质砂岩。桥址区分布第四系全新统新黄土，具有湿陷性，工程特性变更较大，呈条带状分布。湿陷土层最厚为6.85m，分布于里程DK418+100～DK420+300和DK421+100～DK421+700，湿陷等级为Ⅱ级〔中等〕，桥址区场地为非自重湿陷性场地。铁营子特大桥桥址区地下水主要为基裂隙水和第四系空隙潜水，地下水主要由地下径流及大气降水补给，排泄以蒸发为主，稳定水位9.00～36.3m，高程179.87～235.48m。水位季节变更幅度2.0～6.0m。桥址区地下水水质对混凝土无侵蚀性。桥址区范围内地层为第四系全新人工积累层〔Q4ml〕素填土及第四系全新统冲洪积层〔Q4al+pl〕新黄土、粗砂、粗〔细〕角砾土及碎石土，第四系全新统坡洪积层〔Q4al+pl〕新黄土、粉质粘土、砾砂、细角砾土，下伏侏罗系上统统土呼噜组〔J3t〕安山岩、凝灰岩、凝灰质砂砾岩和火山角砾岩。桥址区新黄土具湿陷性，湿陷系数0.016-0.061，桥址区场地为自重湿陷性场地，湿陷等级为Ⅱ级〔中等〕。3.3主要工程数量主要施工任务包括基坑开挖、根底护壁、根底混凝土及基坑原状土回填。主要工程量见下表：主要工程数量表序号工程工程单位工程量备注1挖方m311096.652基坑回填m2003.76原土3基坑回填M2371.1级配碎石4根底混凝土m38351.25C305护壁混凝土m31171.29C206钢筋制安t115.6074、施工要求4.1施工准备4.1.1核查地质资料，结合设计参数，确定相宜的开挖类型、依次、开挖放坡坡度。4.1.2施工机具及材料准备：1.挖掘机、装载机运转正常；2.基坑支护的材料备齐，护壁钢筋骨架由钢筋加工厂统一加工制作，现场安装。混凝土由搅拌站统一供应。4.1.3基坑开挖前的各类管线和防排水措施必需完成。4.1.4测定基坑中心线、开挖轮廓线。确定垫坑开挖坡度、支护方式、开挖方法、防排水措施和弃土位置。进展施工工艺和平安技术交底。4.2施工工艺施工准备施工准备测量放线人工协作机械挖井1m深度钢筋混凝土护壁制作下一循环挖井孤石爆破、清井成井检井根底混凝土浇筑混凝土养护钢筋制作 挖井根底施工工艺流程图4.2.1测量放线：根底放样开挖平面位置及标高。4.2.2基坑开挖：基坑在旱地上，地质状况良好，可干脆放坡开挖，不须要支护。1.土质基坑开挖作业接受分层开挖，在自然土层上挖基，深度在5m以内，施工期较短，基坑底处于地下水位以上，土的湿度接近最正确含水量、土层构造匀整时，那么基坑坑壁坡度可参照下表选定。基坑坑壁坡度坑壁土基坑顶缘无载重基坑顶缘有静载基坑顶缘有动载砂类土1：11:1.251:1.5碎石类土1:0.751:11:1.25黏性土、粉土1:0.331:0.51:0.75极软岩、软岩1:0.251:0.331:0.67较软岩1:01:0.11:0.25极硬岩、硬岩1:01:01:0注：挖基通过不同的土层时，边坡可分层选定，并酌留平台。2.基坑顶有动载时，坑顶缘及动载间应留有大于1m的护道，如地质、水文条件不良，或动载过大，应进展基坑开挖边坡检算，依据检算结果确定接受增宽护道或其他加固措施。3.弃土不得阻碍施工。弃土堆坡脚距坑顶缘的距离不宜小于基坑的深度，回填完毕后剩余的弃土弃在指定指定的弃土场，不得淤塞河道，影响泄洪。4.无水土质基坑底面，宜按根底设计平面尺寸每边放宽不小于50cm。有水基坑底面，应满足四周排水沟及汇水井的设置须要，每边放宽不宜小于80cm。5.基底应幸免超挖，松动局部应去除。运用机械开挖时，不得破坏基底土的构造，可在设计高程以上保存必需厚度由人工开挖。6.土方开挖不宜在冬期施工。如必需在冬期施工时，其施工方法应按冬施方案进展。接受防止冻结法开挖土方时，可在冻结前用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应依据当地气候条件确定，一般不小于0．3m。开挖基坑时，必需防止根底下的基土遭受冻结，如基坑开挖完毕至地基施工或埋设管道之间，有较长的停留时间，应在基底标高以上预留适当厚度的松土，或用其他保温材料覆盖。地基不得受冻。如遇开挖土方引起邻近构筑物〔建筑物〕的地基和根底暴露时，应接受防冻措施，以防产生冻结破坏。7.基坑宜在枯水或少雨季节开挖。基坑开挖不宜连续，到达设计高程经检验合格后，应立刻刚好封闭基坑。要求接受C15混弹土封底，厚度10㎝。刚好绑扎根底钢筋，立模，灌注根底混弹土，基坑回填。如基底暴露过久，那么应重新检验。4.2.3基坑支护开挖：按施工图要求支护开挖段落，接受C20钢筋混凝土支护。1.基坑开挖后必需刚好按设计和标准要求刚好支护，基坑开挖及基坑支护循环交替作业；并做好基坑内的排水沟及集水井。2.混凝土套箱护壁，除流砂及呈流塑状态的黏性土外，适用于各类土的开挖防护。3.开挖垂直开挖，严禁放坡。无水土质基坑底面，宜按根底设计平面尺寸每边放宽不小于50cm。有水基坑底面，应满足四周排水沟及汇水井的设置须要，每边放宽不宜小于80cm。4.混凝土套箱护壁的开挖面应匀整分布，对称施工，刚好浇筑，顶层应一次整体浇筑完成。5.各层分段开挖视现场地质状况，无支承开挖总长度不得超过1/2周长。开挖后刚好安装钢筋骨架、立模，浇筑C20混凝土，混凝土由上而下逐层浇筑。上下层混凝土纵向接缝应相互错开。分层高度以垂直开挖面不坍塌为原那么，顶层高度宜为1m，以下每层高0.5～1.0m。地质状况较好时，以下每层开挖高度可放宽至1.0～1.5m。6.套箱护壁混凝土壁厚和拆模强度应满足承受土压力的要求。拆模强度应到达设计强度的100%，方可拆模。5、钢筋制安钢筋制作在钢筋加工场内进展，然后将制作成型的钢筋运至现场进展绑扎。钢筋绑扎接受人工和电焊两种方法。特别留意桩身钢筋和承台钢筋的焊接。因承台为一次性浇注，故必需遵照设计图绑扎好墩身钢筋或墩身接茬筋。钢筋原材料必需符合设计和标准要求，钢筋加工〔包括下料、弯钩、焊接等〕以及安装〔包括间距、爱惜层厚度、位置等〕都必需严格限制，按标准和设计要求设置同标号混凝土垫块，确保施工质量。其他相关规定见《钢筋加工作业指导书》6、模板安装本管段桥承台均埋置在地面线以下，故承台外观并没特别要求。施工用模板拟接受1.5m×2m的定型钢模拼装，接受Φ50钢管作为模板的横、竖加劲肋。外侧用型钢或方木及基坑壁撑紧，模板及支撑应坚实，保证浇注混凝土过程中位置精确，不变形跑模。在承台四周用Φ50钢管搭设脚手架，便于模板安装及混凝土浇注。7、根底混凝土浇筑钢筋绑扎完毕经检查合格后，即起先浇注混凝土。混凝土原材料、协作比设计和施工的检验必需符合铁道部现行《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》〔铁建立［2005］160号〕的有关规定。混凝土输送泵运输或吊车吊运混凝土入模，捣固用插入式振捣器。浇注及捣固从一端向另一端分层进展，每层厚30cm，振动棒插入下层混凝土5cm，并不得碰撞钢筋和模板。限制好振捣时间，严防漏振和过振。混凝土浇注必需连绵起伏的进展，应在下层混凝土初凝前浇注上层混凝土，以确保混凝土的整体质量。7.1混凝土养护混凝土浇筑完毕后，刚好接受塑料薄模及草袋覆盖，并洒水养护，当气温低于5℃时，不进展洒水。混凝土养护期间，其内部温度不宜超过65℃，混凝土内部及外表温度差、外表及环境温度差不宜大于20℃，养护用水温度及混凝土外表温度差不大于15℃.混凝土强度到达1.2Mpa以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。混凝土的养护时间应符合验标要求。8、基坑回填承台混凝土浇注完毕并到达拆模条件时应刚好拆模并进展基坑回填，基坑回填遵照设计回填混凝土、浆砌片石或原土。9、质量保证措施9.1开挖质量保证措施在开挖至接近设计基坑底标高时，接受人工开挖，应防止超挖扰动原岩〔土〕层，基坑应留意做好排水措施防止积水浸泡。绑扎钢筋时，要保证钢筋的位置尺寸精确且要保证钢筋的爱惜层厚度。模板须得支撑牢靠，有足够的强度和刚度。浇筑混凝土前，要把底模钢筋上的泥土污垢清理干净。接受一次性浇筑，按大体积混凝土的施工质量限制措施进展施工。混凝土9.2钢筋制安质量保证措施钢筋安装前应核对各专业图纸，严禁出现错绑、漏绑现象产生，钢筋的搭接长度，同截面搭接率、锚固长度、排距、爱惜层厚度等应严格遵照设计文件、标准要求进展限制。9.3混凝土浇筑保证措施浇注接受分层连续浇注，每层限制在30cm左右，振动泵插入下层5cm，并不得碰撞钢筋和模板。混凝土自由下落高度不大于2m，浇注时视状况设置溜槽或串筒。承台混凝土浇注应在仓内无水的状况下进展，混凝土圬工终凝前方可停顿基坑抽水。混凝土终凝后，刚好洒水养护，养护时间一般不低于7天。10、平安、文明、环境爱惜措施10.1.平安技术措施1加强传播教化，让每一位施工人员树立坚实的平安生产意识，做好紧急源辨识并加以防护。2.进入施工现场必需正确佩戴平安帽，系好下颚带，锁