工程质量检查制度经典

工程质量检查制度一、开工前质量检查1、设计文件、施工图纸必需经过仔细复核(会审)。2、相关技术交底、现场交桩必需完成。3、检查实施性施工组织设计和创优规划编制状况，质量安排制定状况。4、参与施工的各级管理人员到位，操作人员经培训考核合格，特种操作人员持证上岗率达100%。5、材料、机具、劳动力的配备必需满意开工须要。6、各种原材料、半成品（配件）依据其相应质量保证措施检验合格。7、施工界区用地、拆迁及临时设施等必需完成。二、施工中质量检查1、测量放线必需复核签认无误。2、严格依据施工图纸、规范和施工技术方案组织施工。3、严格执行“三检制”，刚好签认工艺流程卡，确保不合格品不转入下道工序。5、混凝土、砂浆拌制，必需按施工协作比严格计量，试验人员必需现场监督，按规定取样。6、施工现场和库房的原材料严格按规定堆码和标识。7、工序施工必需严格依据其相应质量保证措施督促检查。8、各项施工原始记录规范、齐全、签认手续完备。9、即时对已完工的分项、分部工程严格依据验收标准进行质量等级评定，相关人员签认完备。10、各级施工技术人员和质检人员要加强日常施工现场的巡检，随时驾驭工程进展及质量状况，对不合格项要刚好制定订正措施，对影响质量的一些苗头刚好制定预防措施，以防止、避开损失和影响的扩大。三、定期检查1、经理部每季度开展一次质量大检查，质量管理部每月25日进行一次专项质量检查。做好日常检查巡察，发觉质量隐患刚好制止整改并做好检查记录，原则上每周不低于3次。2、质量大检查由各级负责生产的领导主持，工程、安质、安排等部门负责人参与，检查后刚好写出总结和整改措施，并上报下发。3、在工程质量上，检查实体质量、操作水平、几何尺寸、净空断面等。4、在保证手段上，查施工组织设计和创优规划的实行。5、在内业资料上，检查是否严格依据质量体系程序文件的要求和规定对资料进行建立、签认和归档。特殊是技术文件资料、图纸的审核与交底，原材料凭证、试验报告、变更设计、验评资料、测量复核、工程日志等是否具有可追溯性。四、工序检查1、严格实行操作者、班组之间进行“自检”、“互检”、和专职检验员“专检”相结合的质量“三检”制度。2、“三检”制度的含义“自检”是操作者和工班长组织本班组操作人员对自己和本班组生产的产品和工序、工艺质量进行自我检验、自我把关，起到自我发觉问题和订正错误的作用。“互检”是操作者之间对加工的产品和工序、工艺质量进行相互的换位检查；上道工序班组与下道工序班组之间相互检查，达到相互监督和订正错误的目的。“专检”是专职检验员对产品质量和工序、工艺质量进行全面检查，起到订正错误，保证质量达标的目的。3“三检制”的检验程序(1)每一位员工、每一个班组均应对本岗、本班组的工作负责。凡申请验收的工程项目必需是经过自检且互检合格的项目。每件产品、半成品或每道工序作业完成后，操作者必需依据有关技术标准进行自检，判定合格与否。对不合格的产品或工艺质量问题，自我订正处理，对确定不了的问题，应请工班长或技术人员帮助解决，不得将不合格产品混入合格品中。自检是“三检”制中最先进行的检验程序。(2)每道工序操作者自检结束后，由作业工班的班长组织本班组操作者采纳换位互检，让操作者相互监督和订正错误，工班长要对本班组的质量负责，并负责抽检本班组的产品或工序质量。质量互检贯穿于班组施工的全过程，以保证班组自检质量。同时下道工序的班组要对上道工序班组的施工质量进行检查并检查其是否通过专检，做到上道工序是下道工序的市场，下道工序是上道工序的用户。互检是“三检”制中其次道检验程序。(3)一道工序完成后，经过自检、互检合格后均应申请专检。专检由项目部安质部负责。对工序、半成品、成品质量的检验工作，专检通过并签认后方可移交下道工序。专检是“三检”制中最终一道，也是最关键的检验程序。4、下道工序必需对上道工序进行核查。上道工序不清，下道工序不接。已接收的工序若发觉问题，应恳求专检核实重检。5、凡互检不合格的，不得申请专检，专检发觉不合格的，必需返工并经自检、互检合格后重新申请专检。6、经内部自检、互检、专检验收合格后，如需报请监理工程师核验的工序必需按规定程序报请监理工程师核验。工程质量检测制度1.原材料、设备进场检验制度1.1进场物资的检验和试验物资进场和入库时，由《物资检验和试验安排》中规定的具有相应资质的人员进行验证。主要是物资设备部材料员和技术部试验员共同做好材料取样送检、状态标识，避开不合格材料用于工程中。1.1.1进场物资检验流程图进场物资检验流程图如下图（一）所示。1.1.2进场物资检验程序1.1.2.1物资进场后，由项目物资设备部材料员检验进场物资质量证明书，检验物资的名称、规格、品种、型号、数量、批号是否与质量证明书相一样，并进行外观检查，如比照样品的色泽、测量其几何尺寸等。记录材料检验结果，须要送检的物资应由物资设备部材料员填写《物资取样送检通知单》，并刚好通知技术部试验员。1.1.2.2技术部试验员填写《材料报验单》向监理公司报验。1.1.2.3技术部试验员会同监理现场工程师对国家施工规范或政府主管部门规定须见证取样的物资进行见证取样并送检。如：河砂、水泥、石子、商品砼、钢筋电弧焊、电渣压力焊、闪光堆焊接头、粗钢筋纵向连接接头、砖、防水材料、外墙面砖、粘接外加剂等。1.1.2.4技术部试验员将试件送至项目部中规定的试验室或检测机构进行试验。技术部试验员将试验结果刚好反馈材料进场材料进场不需送检复查材料员外观验收不需送检复查材料员外观验收合格不合格合格不合格需送检复查需送检复查向试验员填报向试验员填报送检通知单退货退货复检复检合格材料员收集相关资料不合格合格材料员收集相关资料不合格向监理报验向监理报验复检不合格复检不合格不合格送试验室检验不合格送试验室检验合格检验报告检验报告试验员现场见证取样试验员现场见证取样报监理公司报监理公司备案进入施工进入施工现场运用物资部、工程部、监理现场工程师。监理现场工程师把检验合格的检验报告审查、备案后，最终反馈给项目部。项目部再通知此批次（炉号）的材料用于工程之中。1.1.2.5对于送检不合格的物资，依据施工规范要求，在监理现场工程师的见证下做复检，复检合格后，检验报告单再送监理现场工程师审查、备案后，可用于施工之中。复检不合格的物资设备，经过项目部和监理现场工程师的审查、确认，做退货处理。1.1.2.6材料检验记录由物资设备部材料员和技术部试验员共同完成。质安部负责对其进行监督、检查。1.1.2.7由建设方供应的产品，项目部象对待自己选购 的材料一样进行检验。在进场时由项目部会同监理现场工程师共同验证，其验收程序同上。1.1.2.8检验和试验的依据：国家、行业和地方规范、标准、规定等。1.1.2.9进场物资检验、试验合格、资料齐全后方可投入运用。未经检验或试验不合格的坚决不得投入施工之中。1.2进场设备的检验全部进场的设备均在技术负责人、工程部负责人以及物资设备部设备员共同验收合格后，方可进场报监理公司报验。然后由项目经理部组织进行验收。共同验收合格后方可进行安装。安装好后，再送监理公司报验。有特殊要求的还须要报有关政府部门进行检验（如塔吊的安装等），验收合格后方可投入运用。1.3物资设备的检验、试验记录的管理1.3.1设备进场和检验报告有关文件由物资设备部设备员负责收集，收集好后再报监理现场工程师审批，经监理公司备案后再由物资设备部设备员整理并分类建立《机械设备证明文件台帐》。1.3.2物资质量证明文件由物资设备部材料员负责收集，分类建立《物资质量证明文件台帐》，证明文件交资料员保存。1.3.3取样试验报告由试验员收集，并刚好报送监理公司审批备案后，再分类建立《项目检测试验台帐》；试验报告由资料员保存。2.施工过程的试验报告施工过程中的试验和工程质量验收按国家法律、法规、重庆市政府的有关规定及建设方（或监理公司）的要求、施工图以及我公司内部的《过程产品试验安排》、《过程产品质量验收安排》的要求进行。2.1过程产品试验2.1.1半成品按项目部过程产品质量验收安排的要求由工程部施工员依据工程进度状况填写《取样送检通知单》给技术部试验员。2.1.2技术部试验员填写《见证取样单》向监理公司现场代表报验。2.1.3单位工程平安和功能检测项目及方法遵照施工验收规范、重庆市政府主管部门规定以及环保要求执行，并保存检查记录。2.1.4全部送检的样品必需在监理现场工程师的见证下做随机抽样。2.1.5技术部试验员会同监理现场工程师对国家法律、法规、政府主管部门规定须进行见证取样的过程产品进行见证取样、送检，并在《试验日志》中具体记录见证取样状况。2.1.6技术部试验员应将试件送至项目《过程产品试验安排》中规定的试验室或检测机构进行检验和试验。须在现场进行检验和试验的由试验室或检测机构现场试验。2.1.7技术部试验员应分类建立过程产品《检测试验台帐》并刚好将检验试验结果报监理公司备案审查，最终反馈给工程部，试验报告交资料员保存。2.2过程产品的质量验收2.2.1检验批施工完成后，由分承包方（或劳务施工班组）进行自检、互检、交接检，并填写检查记录，经三检合格后，报项目经理部验收。2.2.2项目经理部依据施工工艺标准相关规范的规定组织验收。验收的内容包括质量资料的检查和主控项目、一般项目的检验两方面。2.2.2.1质量资料的检查主要包括①图纸会审纪要、设计更改通知单、设计变更（洽商）单等；②建筑材料、成品、半成品、建筑构配件、器具和工程设备的质量证明书及检（试）验报告；③工程测量、放线记录；④按专业质量验收规范规定的抽样检验报告；⑤隐藏工程检查记录；⑥检验批质量验收记录表；⑦施工过程记录和施工过程检查记录；⑧分项工程质量验收记录表；⑨分部（子分部）工程质量验收记录表；⑩单位（子单位）工程质量竣工验收记录表；2.2.2.2质量管理资料和操作依据、主控项目和一般项目检验和试验2.2.2.2.1质安部质检员依据验收规范和相关规定对主控项目和一般项目进行验收，作好验收原始记录，填写检验批验收记录。验收合格后，由项目经理部向监理公司提交有关资料，申请报验并组织验收。2.2.2.2.2分项工程完成后，项目技术负责人应组织对构成分项工程的各检验批的验收资料进行检查，填写分项工程质量验收记录，向监理公司提出报验申请并协作其组织验收。2.2.2.2.3分部工程所含的分项工程的质量验收合格，地基与基础、主体结构、装饰装修、屋面工程、给水、排水及采暖工程、通风与空调工程的分部工程有关平安及功能的检验和抽样检测结果符合有关规定，观感质量验收符合要求后，由项目经理部整理有关资料，填写分部（子分部）工程验收记录，报请监理公司进行验收。3.特殊材料商品砼的验收3.1检验流程材料员核对送货单，技术员核查砼材质书→试验员验收砼的外观质量→验收合格→在监理现场工程师的见证取样做试块→浇筑砼→前台起先浇筑并不定时地检测砼坍落度→砼试件强度检测→检测报告送监理公司审查、备案→资料收集、整理、归档。3.2具体操作3.2.1材料员核查送货单与材料安排是否一样。技术员检查砼材质书是否齐备。3.2.2试验员现场检测砼的和易性、坍落度，并视察砼的外观质量，是否有分层离析、水灰比太大等质量缺陷等。3.2.3试验员、施工员、质检员在监理现场工程师的见证下不定期地对现场浇筑的砼进行坍落度检测，并随时与搅拌站保持联系。3.2.4严格依据施工验收规范的要求以及取样安排，在现场监理工程师的见证下留置试块，并在特地的试验室养护。3.2.5试块养护达到28d养护期后，在现场监理工程师的见证下到试验室送检，检验报告刚好送监理公司审查、备案。并下发到工程部。最终由资料员收集、整理、归档。工程项目质量总承包负责制度1、总承包单位对单位工程的全部分部（子分部）、分项工程质量向建设单位负责。2、总承包经对分包工程进行全面质量限制，分包单位应对其分包工程施工质量向总包单位负责。3、总承包单位与分包单位对分包工程的质量担当连带责任。附件（二）单位工程质量检测制度单位工程质量检测制度一、地基承载力的检测必需专人按设计和相应的检测规程取样送检，符合要求后方能进行基础封底和基础钢筋砼施工。二、进入施工现场的各种材料必需按规范取样送检，合格后方能运用。三、混凝土强度评定：其检验批在《施工组织设计》要有明确划定；并在监理人员见证下随机取样，留置试件。四、防水工程检测：在工程中，设计施工图中有明确防水要求的，必需进行关水试验，确认无渗漏后方能进行下道工序施工。五、给水管道安装完毕后，必需按规范进行压力检测，合格后方能报验。六、排水管道安装，必需进行通水、通球试验，并作好检测记录。七、电器安装完毕后，必需经法定检测单位进行绝缘和相间电阻检测，合格后方能报验。八、防雷检测，项目部在交工前，必需组织法定检测单位进行防雷检测，合格后方能报验。附件（三）质量管理“十不准”质量管理“十不准”一、严格格按图施工，不准随意变更；二、各分部（子分部）、分项工程必需进行班前交底，不准无交底施工；三、各分项工程必需实行自检、专检，不合格不得进行下一项工程；四、主要隐藏工程施工时，施工员必需现场监督，不准随意离开；五、不合格的材料，不准运进工地运用；六、含泥沙超标的砂子、碎石没有过筛、冲洗，不准运用；七、水泥、钢材、外加剂等材料，未经试验检测不准运用；八、严格限制自拌砼现场协作比，禁止不计量施工；九、施工时不准在绑扎好的钢筋上行走或推车；十、不准违反平安操作规程，无任何劳动爱护的人员不准进入施工现场。材料检验、试验制度一、合格证的要求，凡用于施工的原料、材料、构配件和设备等物资，均须要不是出厂证明、产品合格证或质量保证书，无证不得验收运用，并马上上报有关部门处理；二、复验要求；三、构件检验员要求，混凝土构件、木构件等运到施工现场后，应逐件检查外观，并在监理现场工程师的见证下按规定进行结构性能抽检。如有问题应刚好处理，必要时应邀请设计单位共同探讨；四、施工试验要求；五、机电设备试验要求，对变压器、电机、避雷针、高压绝缘材料、加热器、暖卫、电气材料等，无论有无合格证明，在运用前均应进行检查和试验，否则不得敷设和安装。样板制度为在施工中更好地执行验评标准；促进工程施工质量的提高；项目经理部必需在施工中实行样板引路制。一、项目在进行装饰工程和安装工程之前，必需先按设计要求进行样板施工，经设计、监理等有关人员认定后，方能组织大面积施工。二、样板间经认定符合要求后，项目部应组织技术交底，使操作人员明确质量要求，熟识施工工艺、技术标准。三、项目部在对装饰工程进行质量检查验收时，应以样板间为标准，达不到要求的，必需返工，直至达到标准要求。验收制度一、工序交接检查验收：对于重要的工序或对工程质量有重大影响的工序，在自检、互检的基础上，还要组织专职人员进行工序交接检查、验收合格后，方能进行下道工序施工。二、隐藏工程检查验收：凡是隐藏工程均应在专职检查合格后，再报验交监理公司等有关人员检查合格后方能进行下道工序施工。三、分项、分部工程完工验收：施工员（工长）应对完工的分项、分部（子分部）工程进行检查认可，签署验收记录后，才能进行下一分项、分部（子分部）工程的施工。四、成品爱护检查验收：对已完成的分项工程应实行“护、包、盖、封”等爱护方法，使已完成部位不受损坏，保证未完部位接着顺当施工，确保工程质量，保证工期。五、结构工程检查验收：在基础工程和主体结构完工后，项目经理应组织项目管理人员进行检查、验收，合格后报监理公司验收。六、竣工验收：单位工程完工后，项目部应通报公司，由项目经理组织，有公司生产技术副经理、公司质量管理部门参与的预验。合格后，报业主组织竣工验收。隐藏工程验收制度隐藏工程是指那些在施工过程中，上一工序的工作结果将被下道工序所掩盖。是否符合质量要求，无法再次进行检查的工程部位。一、隐检程序隐藏工程施工完毕，经由专业施工员（工长）填写隐藏工程检查记录表，由单位工程技术负责人组织，设计单位、建设单位、监理单位及施工单位专业工长、质量检查员（对于特殊部位，如：基础工程、首层钢筋隐藏、转换层钢筋隐藏、大屋面钢筋隐藏、初步验收等）共同参与。验收后照实将检查结果填在检查看法栏中。二、隐检依据1、施工图纸、设计说明及地质勘探报告。2、图纸会审记录、设计变更通知单以及技术变更（洽商）单。3、施工及验收规范、质量检验评定标准以及有关设计规范，相关《施工组织设计》、各专题施工方案。4、材料、构件、出场合格证，材料复试报告。5、有关分项工程质量检验评定记录。三、填写要求1、依据标准表格进行填写，要求填写项目齐全、字迹工整。2、隐检记录填写刚好，并能反映工程实际状况，可以作为今后运用、维护、改造、扩建的重要技术资料。3、工程名称与图纸图签中一样。4、在“隐检内容”一栏中必需将该隐检部位的施工依据填写清晰、齐全、简明。5、在隐检中一次验收未通过，应注明不合格内容，并在“复查看法”一栏中