K51+242盖板涵技术交底3.29

施工技术交底书编号：20工程名称涵洞工程分部工程盖板涵分项工程名称K51+242盖板涵交底内容：一、工程概况及设计参数 K51+242钢筋砼盖板涵长32.75m，净空断面4.0×2.5m，最高填土厚度为2.77m，最低填土厚度2.07m，与线路正交，涵洞具体断面尺寸及具体尺寸见该涵洞盖板为C30混凝土，帽石、台身（墙）、台帽、基础、涵顶挡块及梯步均为C25混凝土、八字墙及基础、隔水墙及铺砌均采纳M7.5号砂浆浆砌片石。详见附图。二、施工依次三、施工方法1、施工前打算1）做好前期打算工作。施工场地、施工道路的平整，施工人员、机械设备、材料的进场。2）施工人员及现场管理人员全面熟识技术交底及施工方法，明确施工要点和程序。2、施工方法（1）基坑开挖由测量组具体放样基坑开挖线，基坑开挖采纳人工协作挖掘机开挖，从涵洞出水口处往入水口开挖；严格限制开挖标高，基坑底四周边应每边预留50cm宽的作业面，开挖距基底20cm位置时应人工进行清底。基坑四周边做好防排水，挖到设计标高后进行地基承载力检测，假如地基承载力达不到设计要求，需按设计要求对基底进行换填换填碎石土并压实，压实度不小于96%，经监理工程师检查合格后，方可进行基础施工。基础施工工艺流程详见图3-1图3-1基础施工工艺流程施工打算施工打算测量放样测量放样基础开挖基底承载力试验基础开挖基底承载力试验地基处理检查验收合格地基处理检查验收合格基础施工基础施工（2）基础施工1）基坑报验合格后，绑扎钢筋，安装基础模板，浇注C25钢筋砼，避开由于地表流水或下雨等因素影响浸泡基坑。模板间以螺栓连接模板间拼缝边扣上U形扣，先在模板外1m处打入1m长竖向钢管，入土深度为0.5m。模板钢管横撑及斜撑，与竖向入土钢管连接。每排钢管间距为1m，竖向间距见图，每排钢管间用间距为0.5m的水平钢管连接。图详见附图3-2。基础模板支撑图3-2、2）钢筋制作：依据整体式基础钢筋构造图将钢筋制作好后运至施工现场。3）钢筋安装：安装钢筋时，钢筋的位置和砼爱护层的厚度，必需符合设计要求，先安装骨架钢筋网片，然后安装竖向加密钢筋。安装钢筋时，钢筋接头须设置在钢筋承受应力较小处，并分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积不得超过50%；在轴心受拉构件中不得超过25%；模板与钢筋间安设C25混凝土垫块，留做爱护层。4）基础模板检查完毕后，从搅拌站运输C25混凝土至现场，将C25混凝土放入安装溜槽送入模内。混凝土浇注需用Φ50插入式振动棒振实。振动棒与模板应保持5cm-10cm距离；每间隔30cm振捣一次振捣完成后应边振动边渐渐的提出振动棒，应避开振动棒碰撞到模板及其它预埋件。砼振捣密实的标记是：砼停止下沉，不冒气泡、泛浆、表面平坦。浇注到模板红漆位置后用平板振动器震平，砼振实后1.5h～24h之内不得受到振动。待砼强度必需达到2.5Mpa之后才能拆模，拆模后在接缝处（3）台身（台帽）施工1）模板采纳钢模板拼装运用，模板强度及平整度，接缝等均严格按规范要求执行。为保证台身的美观和整体性，削减模板的接缝，台身砼分一次性浇注完。采纳标准尺寸钢模板拼装，主要尺寸为1.5×2.0m、1.0×2.0m、1.1×2.0m，模板厚度均为5mm。两块模板对接处采纳5#2）钢筋制作：依据台身钢筋构造图将钢筋制作好后运至施工现场。3）钢筋安装：安装钢筋时，钢筋的位置和砼爱护层的厚度，必需符合设计要求，先安装骨架钢筋网片，然后安装竖向加密钢筋。安装钢筋时，钢筋接头须设置在钢筋承受应力较小处，并分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积不得超过50%；在轴心受拉构件中不得超过25%；模板与钢筋间安设C30混凝土垫块，留做爱护层。4）利用基础混凝土中预埋好的￠25钢筋作为涵身模板下部支点，预埋钢筋与模板空隙可用短钢筋焊接在预埋钢筋及模板上连接坚固。斜撑钢管每排上下两道。每道间距0.5m，每排间距0.8m，水平连接钢管间距0.5m。（见下示意图）在模板线上用红漆标出涵身顶面标高。安装完毕后涂刷脱模剂。钢模板支撑示意图3-35）在浇注台身混凝土之前需用高压风吹干净基础上杂物，浇水潮湿，台身模板检查完毕后。从搅拌站运输C25混凝土至现场，将C25混凝土放入安装好的溜槽送入模内。溜槽先用水润滑。混凝土浇注需用Φ50插入式振动棒振实。振捣方法同基础施工时一样，养护及拆模施工方法同基础施工一样。（4）预制盖板施工1）钢筋制作：用卷扬机调直卷材中￠8钢筋，按钢筋尺寸表中所列尺寸、数量用钢筋弯曲机制作出箍筋及主筋，锚固弯头详见附图。制作好后运至盖板预制场。2）钢筋安装：在预制场地铺设一层混凝土土工膜，土工膜的尺寸大小为2.2m×1.1m安装钢筋时，钢筋的位置和砼爱护层的厚度，必需符合设计要求，先把加工好的钢筋安装成钢筋骨架，然后整个骨架钢筋安装入模内。3）模板制作：采纳竹胶板制作模板。在浇注预制场底座时可按纵向每隔1m预埋钢筋，竹胶板加工好后安放在预埋钢筋处。4）模板安装：安装前用水冲洗或用高压风清理预制底座上浮渣及其它杂物，墨线弹出模板边线。铺土工塑料隔膜，留好爱护层，模板垂直度偏差为1％。5）盖板混凝土浇注砼采纳强制式搅拌机拌制，罐车运输。混凝土为C30砼，人工入模，人工振捣密实。采纳平板振动器振实，震捣过程中尽量少遇到钢筋和模板，人工趟平。浇注完毕以后，应进行浇水养生，混凝土表面覆盖薄膜。6）模板的拆除浇注完毕以后，应进行浇水养生，混凝土表面覆盖薄膜，待砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板掉角并且强度达到2.5Mpa后方可进行拆模。用钢钎轻轻撬动模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块拆除。切不行用钢棍或铁锤猛击乱撬。盖板采纳平板车运至现场，人工协作吊车吊装盖板。挡块及帽石待盖板安装好后进行现浇施工。（5）砌筑急流槽及八字墙按设计尺寸放样，人工清挖基础，人工砌筑，砌筑时选用符合要求的石料，砌筑前，用干净水将其洗净并使其彻底饱和，砌筑时，水平分层，竖向错缝，砂浆饱满，勾缝平顺，外形美观。砂砾垫层材料，粒径不大于50mm，含砂量不超过40％。洞口片石铺砌层，采纳栽砌法，砌块相互咬接。（6）沉降缝防水层施工1）沉降缝：涵台身沉降缝沿涵长方向为4×6m+4m+4.75m的位置设置沉降缝，沉降缝必需贯穿整个涵台断面（含基础），缝宽2cm，沉降缝设置应与涵轴线垂直。凡在地基土质改变较大、基础埋置深度不一或地基容许承载力发生改变以及路基填挖交界处均应设置沉降缝。2）防水层施工：在基础顶面以下，填嵌涂沥青木板或沥青砂，并在流水面边缘以1：3水泥砂浆填塞，深度为15cm。在基础顶面以上，洞身接缝外侧以热沥青浸制麻筋填塞，深度为5cm，洞身内侧以水泥砂浆填塞，深度为15cm，中间空隙填塞黏土。涵洞外侧防水措施可在涵洞与填土接触部分均涂热沥青两道，每道厚度1.5mm，涂后不再另抹砂浆，在涵洞外层防水层施工完成后才可进行下一步施工工序。（7）涵背回填施工在涵洞防水层施工完毕后，当涵洞基础及墙身强度均达到设计值后，采纳渗水性材料水平分层并对称回填再压实，1）、回填范围：涵台背填土顺路途方向长度、顶部距离翼墙、尾端不小于台高加2m，底部距离基础内缘不小于2m，填土长度每侧不小于2倍孔径长度。2）、涵台背回填前做好施工前排水，确保施工中不留积水。3）、夯实不留缺口，并确定最佳施工组织方法，压实厚度和压实遍数等，确保达到台背回填压实度要求。4）、在回填前先将台（墙）背地段的松土杂物、淤泥进行清理，并将清理的松土及挖台阶后的松土运离施工现场。回填压实度不得小于96%，压路机不能到达的地方采纳打夯机夯实，然后人工填筑涵顶爱护层，达到规范要求后再用机械填筑，涵顶覆土厚度小于1m时，严禁机械与车辆在其上通行。铺砌末端顺接改移道路或原水沟。四、施工质量要求1、涵洞总体涵洞施工严格依据设计图纸、施工规范和有关技术操作规程要求进行。各接缝、沉降缝位置正确，填缝无空鼓，裂缝、漏水现象。外观鉴定：洞身顺直，进出口、洞身、帽石、八字墙等应平直，与路途边坡、线形匹配，棱角分明。实测项目，详见表5-1。表5-1涵洞实测项目项目检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土或砂浆强度（Mpa）在合格标准内按附录D或F检查32涵台断面尺寸（mm）砌体+20尺量：检查3~5处1混凝土+1513竖直度或斜度（mm）0.3%台高吊垂线或经纬仪：测量2处14顶面高程（mm）+10水准仪：测量3处22、涵洞砌筑所用的水泥、砂、石、水、外掺剂、混合材料及石料的强度、质量和规格选用符合有关技术规范的要求，按规定的协作比施工。)砌块错缝砌筑、坐浆挤紧，嵌缝料和砂浆饱满，无空洞、宽缝、大堆砂浆填隙和假缝。外观鉴定：线形圆顺，表面平整。砌缝匀整，勾缝平顺，无开裂和脱落现象。3、检验在施工过程中严格依据试验规程及规定频率进行检验；每道工序的施工按施工技术规范的要求，班组实行自检、互检、交接检制度。现场施工员、安质员刚好进行工序的检查，发觉问题刚好整改，自检合格后填写质量检验报告单交质检工程师检查，经检验合格签证后将自检资料报监理工程师查验，监理工程师认可后方可进行下一道工序的施工。五、质量保证措施1、做好挖基前地表的截排水工作后方可开挖基坑。2、涵洞沉降缝严格按设计要求施工，并确保沉降逢垂直。3、仔细测量放线，确保基础、边墙及进出口铺砌等结构物空间位置尺寸精确。5、涵洞缺口填土前，必需按设计要求施作防水层，经监理工程师检查认可且涵身强度达到设计强度的80%以上后方可进行填土。6、当涵顶上方填土高度小于1.六、施工平安及留意事项㈠平安措施1、一般施工平安1)场地内排水畅通，边坡稳定，施工便道符合平安技术标准要求并仔细维护。依据工地状况，布置平安防护设施和统一的平安标记（牌）。对重点作业场所，应悬挂警示标牌。2)夜间施工时保证有良好的照明条件；3)爆破、吊装等危急作业，应当支配特地人员进行现场平安管理。4)参与施工的全部员工均应定期进行平安考试，合格后方可上岗操作；5)每一工序开工前，做出具体的施工方案和实施措施，报总工程师、经理审批后，刚好做好施工技术及平安工作的交底，并在施工过程中督促检查，严格执行。6)施工操作人员进入现场施工时，必需戴平安帽。2、施工用电平安1)加强施工现场用电管理。各种施工机械和电气设备均设置漏电爱护器，确保用电平安。变压器等电器均应有平安爱护屏障（围栏），线路架设高度和照明度必需符合标准，严防行走运行机械损坏电线路、毁机伤人。2)全部电气设备的绝缘状况必需良好，凡有袒露带电部位的电气设备和易发生电击危急区域要设置防护；3)严禁将电线路搭靠或固定在机械、栏杆、钢筋、管子、扒钉等金属上；4)各种机械、金属设备上全部照明及易发生电击危急场所的照明和行灯应运用36v及以下平安电压；潮湿环境下行灯必需低于12v，并应有绝缘良好的手柄和护罩；5)对电气设备、绝缘用具必需定期检查、测试，防雷设施每年在雷雨季节之前应检测，手持电动工具应有专人管理，每月检查一次。3、施工机械平安1)合理选择平安牢靠的施工机械，对进场的机械设备进行仔细检查和验收；对操作人员进行考核，不合格的人员不得运用施工机械；2)严格依据机械设备的操作规程进行操作，在运行中严格执行定时检查和日常检查制度，以确保机械设备的正常进行；3)严禁机械超负荷作业，不得随意扩大机械运用范围；4)挖掘机启动后，严禁任何人站在铲斗内，臂干上或履带上；其工作的位置必需平坦稳固；挖土与回转操作过程必需分开，在回转未终止时不得落铲；在高的工作面挖掘散粒土壤时，应将工作面内的较大石块和其他杂物除掉，避开塌方；严禁铲斗在运土车的驾驶室顶越过；5)汽车运输时，不得超载和偏载，