生产异常情况应急预案

生产异常情况应急预案1、目的为了保证紧急情况下顾客的产品供应，维护生产活动的正常运行，把握市场机遇，维护公司声誉。特对公司有可能发生的、影响生产的自然灾害及人力不可抗事件，如火灾、停电、停水、劳动力缺乏、关键生产设备失效等规定应急措施预案及处理对策。

2、主要职责与权限

2.1制造部主导相关部门一起组织、制定此应急预案，并实施各类意外事件的应急措施计划。2.2人事部、制造部负责水、电、台风、水灾及地震等意外情况的应急措施的确定和实施。

2.3设备组负责关键设备的异常状况的应急措施的确定和实施。

2.4人事部负责劳动力缺乏的应急措施的准备与实施。2.5质量部、工程部、采购部及相关部门负责生产现场异常的应急措施的准备与实施。3、预防措施

3.1关键设备失效应急措施

3.1.1公司内关键及重要的设备，日常都必须按要求进行定期维护保养,且储存应有的备件。

3.1.2各类设备购买时,可要求设备供应商提供长期维修服务,一旦出现公司内部责任人员无法排除的故障时,应立即与设备供应商的服务机构联系及时解决。

3.1.3若设备维修需较长的时间,维修人员要及时上报公司管理层，由制造部会同PC人员调整生产计划,确保不影响产品的交货期。

3.1.4若设备无法维修,立即与经销售商联系,要求其提供(购买)新的设备。

3.2原材料、外协/购零件供应短缺应急措施

3.2.1公司重要原材料需开发第二供应商，并要求供应商有一定的库存量,若遇到可预知的变异(如台风、生产场地搬迁等)应提前通知并共同做出相应的对策(如准备足够的库存量)。

3.2.2若发生批量/严重质量问题时,制造部应立即通知采购部及质量部,以共同确定对策,必要时派人员前去供应商处协助解决以确保正常生产。

3.2.3若第一供应商发生短期内无法正常供货的异常时,采购可从第二供应商调料，若还是无法满足生产需要，PC及时与客户联系，调整生产计划,将影响减到最低。

3.3劳动力资源缺乏应急措施

3.3.1制造部依据PC下月的生产计划及相关信息,确认下月人员需求状况,需要增加人员时,经批准由人事部协助相关事宜。

3.3.2每年年底各部门根据订单、生产计划及春节假期人员流失预测制定人员需求计划。汇总后,由人事部安排在春节前后招工。

3.3.3发生大规模人员流失或集体情绪事件时，制造部和人事部应及时分析原因，找出解决的方法，并应生产需求，及时补充人力。3.3.4因产量突然急剧增加时，人事部可通过人力中介、内部员工介绍等方式及时补充人力，以满足生产的需要。3.3.5因突发意外事故,例如食物中毒,一是马上送中毒人员去医院救治并报当地卫生防疫监督部门;二是根据顾客要求缓急程度不同,调整生产计划,并对公司内进行人员调整,满足顾客要求。

3.4停电应急措施

3.4.1公司已与相关供电部门达成共识,要求其断电前事先通知公司,公司安排好换班生产,保证对出货无影响。3.4.2如遇突发性停电，PC根据顾客要求的缓急程度，调整生产计划，对公司员工安排调休，以满足顾客要求。

3.5停水应急措施

3.5.1因我司生产特点,发生意外停水时,对我司生产无特别大的影响。必要时可安排换班或购买少量水供给满足生产需求。3.5.2生活用水可向专门机构购买并送至厂内。3.6台风、暴雨等应急措施

3.6.1特大台风、暴雨、气象部门一般会提前通知,收到通知后,人事部负责向内部发出防台风、暴雨通知,各部门负责人组织本部门人员按要求做好所管辖范围内的各类防范工作.

3.6.2台风、暴雨发生时,各责任部门、保安应24小时巡查工作现场,若发生漏雨或浸水现象,立即组织力量抢险排洪,并首先将重要原材料、半成品、完成品、危险化学品转移到安全地方.

3.6.3如台风、暴雨、火灾造成厂房破坏,按3.7.2.1—3.7.2.4执行.

3.7火灾应急措施

3.7.1若发生火灾，首先必须保证人员安全，具体可按照《应急预案管理办法》。3.7.2若火灾已破坏一些生产设施和物料,应视破坏程度而采取不同的应急措施。

3.7.2.1设备组立即组织内部或外部专业人员对火灾所影响的设备进行全力抢修,以最快的速度使其恢复正常。

3.7.2.2PC应立即通知顾客,并根据顾客的要求、风险及利益等情况排出优先级的应急生产计划,并按此应急计划实施。3.7.2.3采购应立即从供应商处调料，已保证生产需要。

3.7.2.4若重要生产设备损坏严重,无法维修,公司管理层要考虑以下对策:立即租借、购买或在公司内开辟新的生产场所、外协等措施。

3.8地震应急措施

3.8.1若地震在不可预知的情况下,要视对公司的破坏程度而采取不同的应急措施,应按当地主管部门或专家的要求采取补救措施.为保证产品供货正常可按3.7.2.1—3.7.2.4执行。

3.8.2若地震在可知的情况下发生,应在发生前将产品、物料及其它物品转移到安全处,并调整好相关的生产计划,做好产品提前发运工作.同时知会客户相关事宜。

3.9交付受阻应急措施

3.9.1当交付运输途中,如遇发生交通事故使交付受阻,司机或送货人员应立即打回公司通知关务,关务应立即汇报上级，视情节情况，可派人赶赴现场确认货物受损情况.同时迅速通知顾客,并将货物运回,组织人员进行全检.如果货物受损数量较少,取得顾客同意后,派车再次送货;如果货物受损严重,应立即调整生产计划、清点库存、组织生产、再次发送。

3.10化学品泄漏的应急措施

3.10.1如少量滴落,直接责任人员要立即带好防护手套,然后用布或吸水纸吸干泄漏的液体,再清理被污染的地面或其它物体表面；3.10.2若发生大量泄漏,如危险品容器倾倒,直接责任人员要根据化学品特性穿戴必需的防护品,报告主管同时用沙土阻其活动,再通知转移人员和物品；3.10.3当化学危险品引起人员身体不良反应时,立即送医院救治。3.10.4事故处理后要积极组织生产，保证客户需求。

生产车间工作流程一、目的1）更好的使生产车间员工及新员工了解工作，熟悉工作内容。2）确保产品符合规定要求的同时能准时完成各项工程。3）规范生产车间工作及人员配置。二、适用范围适用于本公司生产车间三、定义1）加工流程：生产车间接到生产任务后，从领料加工到加工完成入库的一个加工过程。2）检验流程：生产车间接到供应到货报验单（外协件/外购件）后，从领料试验到试验完成入库的一个检验过程。四、流程明细1、加工流程①生产计划接到供应部门下达的业务订单及研发联系单，根据订单要求、生产能力、设备状况下达的生产加工任务单及加工图纸到各个班组。订单中特殊产品安排外协加工。②班组接到生产加工任务单后结合图纸到半成品/产成品领料并签字确认。③各班组长根据生产能力、设备状况、物料状况安排生产加工，操作工根据作业指导书、图纸、进行加工，加工首检需检验检查各个后进行批量加工。（加工记录、试验记录，首检各个确认记录）④批量加工过程检验巡检，加工完成操作工自检。（巡检记录、自检记录）⑤加工完成检验进行终检，终检合格凭生产加工单移交半成品/产成品并签字确认。（终检记录、试验记录）⑥生产过程检验首检、巡检、终检、操作工自检出现的不合格品先隔离，等待检验处理（报废、待定、翻修）2、外协件/外购件检验流程①检验班组接到供应部开具的到货报验单后（外协件/外购件），检验组组长根据到货数量、检验能力、设备状况下达检验加工单。②检验人员依据加工单、作业指导书、进行产品检验。（检验记录）③检验合格后凭生产加工单移交半成品/产成品并签字确认。④检验、试验过程中出现的不合格品先进行标记，再隔离放置；然后进行不合格品的台账登记，最后出不合格品质量报告给外协外购的厂家，把不合格品退还给厂家。生产车间工作职责按照综合计划部下达的生产作业计划，将生产任务分解到班组，并监督其按计划实施，随时掌握生产进度，保质、保量、按时、安全地完成各项生产计划、新产品试制计划；对综合计划部下达的生产计划应做好合理安排，做好生产前的各项准备工作，组织原材料、配件、半成品、成品、辅助材料等资源，并协调设备、场地等，保证生产任务的完成。负责车间区域内的6S现场管理工作，保证各班组的“6S”管理符合要求，创建生产环境清洁、设备完好、物流有序、文明安全的生产车间和人人有事做，事事有人管的氛围；负责车间各班组的设备管理，教育职工爱护生产设备、设施，不私自动用其他岗位的设备、设施，确保操作人员按操作规程操作、保养、保管、封存、启封等，保持设备、设施的完好率；贯彻执行公司的成本控制目标，加强对原材料使用的控制（严格执行物流配套部物料发放制度、负责生产车间物料进出的监督与管理）；对各车间用水、电、气的使用情况进行监控，杜绝浪费。确保在提高质量、保证质量的前提下不断降低生产成本；严格按照产品的技术文件、工艺文件组织生产，做好过程质量控制工作，不合格品不投产、不转下工序，确保产品质量。

负责本车间出勤、工时、原材料、辅助材料的统计、核算，对提劳动生产效率负责；严格按公司安全、消防管理制度组织生产，采取一切有效措施杜绝重大事故、减少一般性事故的发生，确保员工和企业财产安全。禁止在车间、仓