脱制蜡车间班长岗位风险成因及消减措施

脱制蜡车间班长岗位风险识别和消减措施脱制蜡车间班长岗位风险识别和消减措施1/6危急源〔区域、部序号位关键设备作业活动〕名称

存在的风险 缘由分析

运行掌握目标 状态预防掌握措施治理方案1.巡检不和时、不认真，泄漏不能和时觉察，现场状况不了解2.违章动火，动火作业过程中地漏、下水井未封严，现场有油抹布等可燃物 3.4.化蜡槽加热温度过高产生油气5.未使用防爆工具6、烟感报警器未投用或不完好，报警后1 脱蜡装置区 火灾 未马上到现场检查 7、暖气上有可燃物品8.现场无消防器材或不完好 9.电器设备不

1.加强劳动纪律，检查催促员工按时认真和时觉察泄漏和时处理和报告，随时把握现场状况，做到作业受控治理2.杜绝违章动火，一旦觉察严峻处理，动火作业严格执行关键工序作业规程，地漏、下水井按规定封堵，彻底清理现场有油抹布等可燃物 3.严禁监护人员脱岗，实行严格教育和严峻处理4、掌握化蜡槽加热温度，留意通风。5.现场必需6.确保烟感报警器完好并正常投用，觉察报警后马上到现场检查7.检查暖

消退或降低风险的发正常生生和危害 产防爆10.雷击11缠绕垫片老化或质量缘由突然散架造成油气泄漏12.蜡下油槽或发汗罐蜡下油槽遇高温或焊机火花燃烧起火 .13套管结晶机，V204精制罐保温棉渗油过多，遇明火起火

气上是否有可燃物品，进展清理，确定责任人，进展考核8.确保现场消防器材数量足够正常备用9.现场使用的电器设备必需完好防爆10.保证避雷设施完后，消退泄漏防止雷击11定期更换缠绕垫片12留意通风降温，并做好防范措施 13做好动火期间的防范措施，定期更换保温棉。.危急源〔区域、部序号位关键设备作业活动〕名称

存在的风险 缘由分析

预防掌握措施

风险评价和运行掌握措施治理方案 目标中毒窒息

1严格执行《有限空间作业治理规定》，办理2确定作业人员身体状况良好1未办理有限空间作业票2作业人员身体状况不佳3作3制止人员疲乏作业45正业人员过度疲乏4作业人员未戴呼吸器5呼吸器使用 确选择佩戴呼吸器6定期检查确保呼吸器完67与系统相连的氮气等有毒有害好备用7与系统相连的氮气等有毒有害介质线必需加盲89加强容器通风介质线未加盲 8系统未置换或置换不1011容器内温合格9容器未通风或通风不利10容器内作业人数过多度降至适合温度 1211容器内温度过高12容器内外联络方法不当13作业 确定容器内外联络方法13加强作业人员和监监护人责任心不强 14现场人员无抢救学问 护人安全制度、急救学问教育培训，严格催促

消退或降低风险的发正常生生和危害 产2 脱蜡装置区

15.未做分析或超时16安全防护措施不到位123未按规定戴完好45上67标语

14现场安排受过急救学问培训的监护人员15.16做好安全防护措施1选择安全地点休息2作业时选好站位点且适当用力身体保持平衡3严格按规定戴好完好、有效安全帽，按规定着装4严禁5严禁上下抛扔工具、物6严禁闲杂人员进入作业现场7高处摆放8高处清理物体要选好地点并放置结实，做好安全防护防物体打击

杂物时地面未指派好监护人 9作业空

止施工部件坠落8高处清理杂物时地面要指派好监护人9依据作业点空间大小合理安排

生和危害 产间狭小10不良天气作业照明、环境不良11高处作业 作业人员 10避开不良天气点下方未设置隔离区域12高处物品未和时清理13作11高处作业业人员安全意识不强，留意力不集中14.无有效安全防 点下必需设置好隔离区域 12和时清护措施和设施

理高处物品，防止人为或大风吹落

13加强对作业人员的安全教育并严格考核杜绝违章14使用有效防护设施。序号序号危急源〔区域、部位关键设备作业活动〕名称存在的风险缘由分析风险评价和运行掌握措施运行掌握预防掌握措施治理方案目标I. 严格执行《高处作业治理规定》，按规定定办理1.未按规定办理高处作业票2.未按规定佩34.未按规定进展劳保着装56.为抢工期、清扫卫生等进展的不必要的作业和不合理的工高处作业票，加强现场高处作业治理2.按规定佩戴好3确认人员身体状态良好、杜绝疲乏作业4.按规5加强作业人员安全教育，严格现场检查催促6杜绝为抢工期而进展的不必要的作业和不合理的工艺操作和现场作业方案7加艺操作和现场作业方案7监护人员安全意识不强8作业环境不良，临时沟8确保作业环境良好，临时沟、坑设置完好护栏、损坏的下3脱蜡装置区高处坠落坑无护栏、下水井盖损坏等，平台护栏、踢脚板不水井盖和时更换，完善平台护栏、踢脚板〔临时不能整完善，地面滑〔冰、雪、积水、粉尘、蜡油〕设备9天气不佳改的要做岀风险告知并实行风险消减措施〕，消退或降低风险的正常生发生和危害 产和时清理地面冰、雪、积水、粉尘、蜡油，对设备与平10.11.存在立体穿插作业12.作业人员有高空禁忌13.梯子器材缺陷，利用叉车等不稳定的器材设备做平台14.高处平台扔物等作业用力过度失去重心台缝隙过大处和时封堵，9天气不佳时制止高处作业竖梯口增设安全横杆10.正确使用安全带II.避开立体穿插作业必要时实行隔离措施12.有高空禁忌症人员不得进展高处作业13.确认梯子器材完好无缺陷，不得利用叉车等不稳定的器材设备做平14.制止高处平台扔物，高处作业用力适度4/6触电1触电1未办理用电作业票23电气设备外壳45非电工动用电气设67电器设备漏电，漏电保护器失灵8电气线路铺设不合理9电气开关、插头不完好1011移动电器无完好的漏电保护器1213.安全意识不强1严格执行《临时用电治理规定》，办理用电作业票23电气设备外壳设置牢靠接地4正确佩带5严禁非电工动用电气设备6严格执行电气操78合理铺910加强电气设备的检查维护，觉察问题和时处理，电气线路损坏和时11移动电器设置完好的漏电保护消退或降低风险的发生和危害产器12使用安全电压13.加强作业人员安全教育、培训危急源〔区域、部序号位关键设备作业活动〕名称

存在的风险 缘由分析

风险评价和运行掌握措施运行掌握预防掌握措施 治理方案 目标垫片、盘根老化 2.设备管线腐蚀或振动、焊缝泄漏 裂开3.设备超温超压4.发生冻凝5.导淋阀关闭不严6.压力表脱落手阀开度大2.员工违章操作造成工作环境不良 3.现场有

1定期检查，更换垫片，盘根 2.加强维护，修补裂缝3.设备定期理化检验，严峻工艺纪律，加强工艺检查、杜绝超温超压 4、加强巡检，避开冻凝5关严导淋放空6阀门开度适当细化操作方案，考虑冰雪和蜡油对工作环境2.加强现场监视检查杜绝员工违章操作造成工作环境不良3.和时去除现场

消退或降低风险的发正常生生和危害 产脱蜡装置区

冰雪、积水、灰尘和蜡油等 4.作业人员安全意识

存在的冰雪、积水、灰尘和蜡油等

加强 避开或降低风险的发正常生5.6.7.现场照明8.梯子不符合要求过高过低巡检不到位不和时2.管线存在盲肠3.脱水不和时不冻凝 净4.闲置设备处理不当5.管线堵6.水、汽线放空小或堵7.8.保温不完善

作业人员安全教育提高其意识 5.不良天气停顿作业或加强监护 6.作业人员必需扶好扶手7.保证现场照明符合作业要求 8、将梯子改成适宜高度。1.加强冬季巡检觉察问题和时处理 2.消退管线盲肠3.和时脱净存水4加强闲置设备检查5.和时处理管线堵塞，放空开度适当6气温变化大时和时调整7完善设备保温8.严格执行《操作规程》和《冬季操作法》

生和危害 产消退或降低风险的发正常生生和危害 产5/6灼烫灼烫1.2.3.高温管线崩脱78.蒸汽心胶带老化1.加强员工安全教育和操作技术培训2.开蒸汽3.456加强78生和危害产1.设备施工质量差、设备管线材质有缺陷、介质腐蚀磨损、误操作等缘由造成泄漏 2、操作不认真，污染环境V201罐参加常三线油冒罐和扫线压力过大，高位蜡罐喷溅3.作业人员环保意识不强4.施工垃圾5、工艺技术操作失误，液态蜡进入地沟外流1.加强设备维护，保证设备施工质量、找出设备管线材质缺陷和时处理、降低介质腐蚀和设作业人员环保教育4.加强现场环境治理按规定生和危害产和时清理施工垃圾5、严格遵噪音1.2.机泵运转守工艺操作规程，对地沟岀口进展滤网拦截加强工艺治理，降低噪声强度，配备防护器具/、生和危害产脱制蜡车间班长岗位风险识别和消减措施危急源〔区域、部位关键设备作业活

风险评价和运行掌握措施存在的风险 缘由分析 运行掌握动〕名称脱蜡装置区

1、作业人员未按劳保着装2、安全意识不强34、工作交底不细5、转动设备保护设施不完善 6、设备检查不和时

预防掌握措施1、严格按规定劳保着装2、加强员工安全教育3、作业人员应保持良好工作状态严禁酒后、带病4、工作前应具体认真交底协调好岗5、转动设备必需装护罩、安全防护设施完好6、严格执行设备定期检查制度1.雨季加强高点设备维护必要时放空线加盲

目标治理方案消退或降低风险的发正常生生和危害 产雷雨天气

2.防雷设施损坏失灵4.人员安全意识低

加强防雷设施维护保证完好4.加强防雷教育

避开高点作 避开或降低风险的发正常生生和危害 产7暑期生产人员中暑8汛期生产排水不畅7暑期生产人员中暑8汛期生产排水不畅9冬季操作冻凝10雨雪天气伤人

1.2.削减高温天气作业

正常生过度疲乏

绝疲乏作业

生和危害 产1.全厂管网水位高外排不畅2.装置内部地漏、下水1.2.和时清理装置地漏、下水井

井排水不畅1.2.巡检不和时不认真5.仪表故障

3.配备必要防汛器材3工艺缺陷4. 1.加强岗位巡检2.完善工艺流程和公用工程3.4.加强员工防冻教育和考核避开高处作业2.加强现场作业治理

生和危害 产避开或降低风险的发