设备操作规程

文件编号：OUHAI4-02受控状态：设备操作规程汇编编制日期2023-6-20 实施日期重庆市欧海电器文件编号：OUHAI3-02重庆市欧海电器实施日期：文件编号：OUHAI3-02重庆市欧海电器实施日期：2023-06-20第第1015页目 录1. 液压板料折弯机安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„22. 开式可倾压力机„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„33. 液压摆式剪板机的操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„44. 空气压缩机安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„55. 等离子切割机操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„66. 沟通电焊机安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„77. 氩弧焊机操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„88. 切割机安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„109. 手拉葫芦安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1110.电动葫芦安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1211.型材切割机安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„1312.冲床操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1413.文件修改掌握页„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„15液压板料折弯机安全操作规程12、工作前操作者必需穿戴好个人的劳动保护用品，严禁戴手套开机。3、向机床各润滑点加润滑油，油箱幅面应保持在油标线上，否则加20#-30#30℃-604、严禁折弯机有硬疤，焊缝和板料，工作台上严禁放置工具、杂物5、依据被折弯板料厚度，工作外形，调整滑块行程以及调整选择上下模和折弯压力。62-5次空行程动转，确认正常后，才能进展工作7、机床最大偏压力为120宜于右端满载时，制件长度不少于25m。8、两人以上折弯时，要指定一人踩闸，离开机床时要切断电源。9、开机时精神要集中，发生故障，要马上停机，并报告有关部门。10、工作完毕后，要切断电源，大扫场地，擦净机床并加上润滑油11向旋转到最大位，保证滑块能安全下降到最底位置。开式可倾压力机查验“交接班记录”并实行定员作，穿戴好劳动防护用品，当天身体状况不宜时，请报告提出；检查作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，纵是否敏捷，安全装置是否安全、牢靠，各连接螺栓是否紧固，模具压板螺栓以及各转动装置有无松动； 检查油量、气压是否符合要求，保持机床导轨清洁，分别调整好离合器、制动器、平衡缸等的进气压力，选择适宜的工作方式； 8小时以上，先手动开启润滑系统润滑后低速运转正常后，方可开头工作；检查液压和压缩空气是否工作正常，离合器、制动器是否完整，防护网固定好； 试运转是否消灭特别噪音，机床的有关调整工作，必需经相应主管批准后作；停机安装有关模具，工作台面无无关物件；上冲头与下模面垂直，冲模压板垫平，压板螺丝对称拧紧；上下冲模的接触点必需擦拭干净；冲模导套不准露出导柱，应连在一起；压力；合理选择模具安装高度，冲裁方式等，试冲并检查调整；用工具夹取有关冲压件。液压摆式剪板机的操作规程〔一〕工作前认真作到：1、作空运转试车前，应先用人工盘车一个工作行程，确认正常后才能开动设备。2压力应符合要求。翻开放气阀将系统中的空气放掉。〔二〕工作中认真做到：1、不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。2、刀板间的间隙应依据板料的厚度来调正，但不得大于板最的1/30。刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。3、刀板刃口应保持锐利，如刃口变钝或有崩裂现象，应准时更换。4、剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进展剪切。5、有液压装置的设备，除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。〔三〕工作后应将上刀板落在最下位置上。剪板机的安全技术要求：剪板机是机加工中应用比较广泛的一种剪切设备，它能剪切各种厚度的钢板材料。常用的剪310mm的剪板机多为机械传动，大于10mm的为液压动传动。一般用脚踏或按钮操纵进展单次或连续剪切金属。操作剪板机时应留意：1;去除台面及其四周放置有工具、量具等杂物以及边角废料。212—3人协调进展送料、掌握尺寸精度及取料等，并确定由1人统一指挥。32种不同规格、不同材质的板料;不得叠料剪切。剪切的板料要求外表平坦，不准剪切无法压紧的较窄板料。剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必需安装防护罩。剪板机操作者送料的手指离剪刀口应保持最少200mm以外的距离，并且离开压紧装置。在剪扳机上安置的防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作业后产生的废料有棱有角，操作者应准时去除，防止被刺伤、割伤。空气压缩机安全操作规程一、运转前的留意事项：1、检查各部螺丝、螺母等零件是否有松动现象，防护罩是否结实牢靠。2、检查曲轴箱内的润滑油是否足够。3、检查各轮脚的支点是否已垫置或固定平稳。4、供气管路是否正常。5、检查电压是否稳定，一般电压应保持额定电压380V的±10％以内，并检查接线是否结实。6、检查皮带的松紧是否适宜，是否可轻易用手转动皮带轮。7、将储气筒和储气罐内积水排解干净。8、在拆卸压缩机上任何配件时，必需先翻开排气阀，排尽储气筒内的气体。9、连接伸缩橡皮管及快速接头时，必需关闭空气开关，待连接完成后再翻开。二、空气压缩机全自动运转操作程序及留意事项：1、将空气出口开关翻开使其在无负载状态下启动。2、接上电源，启动马达。压缩机工作前，请先空转5分钟以上。3、关闭空气出口开关，使压力上升，正常运转。4的地方，假设有此状况，要停机检查修理。5、每日压缩机停机后，请翻开空气开关及泄水阀，将储气筒内的空气、水分等排放掉。6、压缩机工作时，气缸头及铜管局部，因空气压缩而发热，温度很高，不要接触。7、压缩机在运转中假设遇停电时，无比将电源切断以确保安全。等离子切割机操作规程应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水，接地或接零安全牢靠。设有熔渣坑。内缩量。自动切割小车应经空车运转，并选定切割速度。防护镜的人员严禁直接观看等离子弧，暴露的皮肤严禁接近等离子弧。的放开面积。工作台与地面绝缘，或在电气掌握系统安装空载断路继电器。高频发生器应设有屏蔽护罩，用高频引弧后，应马上切断高频电路。作业后，应切断电源，关闭气源和水源。沟通电焊机安全操作规程 焊接操作及协作人员必需按规定穿戴劳动防护用品。并必需实行防止触电、高空坠落、瓦斯中毒火灾等事故的安全措施。现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。焊接现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。 使用前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。接通电源后，严禁接触初级线路的带电局部。初、次级接线处必需装有防护罩。 次级抽头联接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。合闸前，应具体检查接线螺帽、螺栓及其他部件并确认完好齐全、无松动或损坏。接线柱处均有保护罩。 多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相负载平衡。多台焊机的接地装置，应分别由接地极处引接，不得串联。 移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。当焊接中突然停电时，应马上切断电源。严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物的容器和受力构件上进展焊接。 焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必需在通风良好的地方进展，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。在容器内施焊时，必需实行以下的措施：容器上必需有进、出风口，并设置通风设备；容器12V焊接。焊接预热件时，应设挡板隔离预热焊件发出的辐射热。高空焊接时，必需挂好安全带，焊件四周和下方应实行防火措施并有专人监护。电焊线通过道路时，必需架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必需从轨道下面穿过。 接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或铁轨上，绝缘应良好，机壳接地电阻不大于4Ω。长期停电用的电焊机，使用时，须用摇表检查其绝缘电阻不得低于0.5MΩ，接线局部不得有腐蚀和受潮现象。电焊钳应有良好的绝缘和隔热力量。电焊钳握柄必需绝缘良好，握柄与导线连结应牢靠，接触良好，连结处应承受绝缘布包好并不得外露。操作人员不得用胳膊夹持焊钳。去除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。氩弧焊机操作规程照外部接线图正确接线，并接上水源及氩气；焊机接好后，用掌握箱面板上之转换开关，将掌握线路投入网路。电源接通，指示灯亮。通冷却水，水流开关通，水流指示灯亮，调整好水流量〔流量应不小于1升分钟关“2K”电磁气阀通，调整和检视气流量。依据焊接标准，调所需电流量。依据所需电流，选择适合的电极，并调整对电极伸出弹性夹头和喷嘴的长短，伸出长度以电极直径而定。焊机启动后，电弧引燃，如觉察电弧不能稳定燃烧，则需将焊接变压器次极接线对调。正式焊接前，最好用同样规格材料进展试焊后，调整好标准再对产品进展焊接。焊接时，电极应和焊件成20°~30°倾角，填充焊丝与电极约成90°夹角，电极、焊丝和焊缝应在同一平面上。钨极应磨成尖角，磨钨极之碳化砂轮，不能磨其它金属，磨时戴口罩防止灰尘吸入人体内。焊接完毕后，应关气、水，用转换开关切断电源，最终拉断网路电源。留意事项：焊机必需牢靠接地，接地截面铜线为6-1020平方毫米，否则不得使用。焊机不允许在高湿度、高温度、易燃易爆物及四周及烟雾、尘埃等场合下工作。焊机铭牌电压和网路电压要符合，否则不得使用。焊机各接头定期检查，不得有松动，否则易烧坏接头。焊机之电源接触器及继电器触头，应定期检查，烧坏者应准时清理、调换。冷却水要保持清洁，不含铁锈或杂质。氩气瓶应垂直正放；并不靠焊区太近。在焊接电源变压器上进展接法转换时，首先应将转换开关转至零位置，切断焊机电源。依据焊接状况的需要，进展次级接法的变换，然后将电源转换开关扳至相应的接法。再接通电源，便可开头焊接。当焊机距离焊接工地较远，必需承受较长焊接电缆时，必需相应加粗两根焊接电缆截面，使4伏左右，否则将影响电弧稳定燃烧。道剩存冷却水吹净枯燥，以免积水长期使焊机损坏。焊工必需彻底了解焊机性能后，才可使用该机，不了解者，不准操作。切割机安全操作规程一、工作前穿好工作服，带好防目镜，女工长发将头发盘起戴上工作帽。电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进展具体检查，操作台必需稳固，夜间作业应有足够的照明。翻开总开关，空载试转几圈，待确认安全后才允许启动。二、工作时严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。不得试图切锯未夹紧的小工件〔即小于15厘米。本台切割机只允许切割塑料型材。不得进展强力切锯操作，在切割前要使电机到达全速。不允许任何人站在锯后面。不得探身越过或绕过锯机，锯片未停顿时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。修理或更换配件前必需先切断电源，并等锯片完全停顿，不得使用额定功率低于4800转/分的锯片。觉察有不正常声音，应马上停顿检查.三、工作后关闭总电源清洁、整理工作台和场地四、如发生人身、设备事故，应保持现场，报告有关部门。手拉葫芦安全操作规程一、悬挂葫芦的构架必需结实牢靠。工作时葫芦的挂钩、销子、链条、刹车等装置必需保持完好。二、起吊用的葫芦，不准超负荷使用。三、起吊物件时，除操作人员外，其它人员不得靠近被起吊的物件。四、起吊物件时，必需捆缚结实牢靠。吊具、吊索应在允许负荷范围，严禁在吊物件下站人或近距离行走。五、用两个葫芦同时起吊一物件时，必需由专人指挥。负荷应均匀分担，操作人员动作要协调全都。六、放下物件时，必需缓慢、轻放，不允许自由落下。电动葫芦安全操作规程一、起吊前应检查设备的机械局部，钢丝绳、吊钩、限位器等应完好，检查电器局部应无漏电，接地装置应良好。每次吊重物时，在吊离地面10cm应停车检查制动状况，确认完好前方可进展工作。露天作业应设置防雨棚。二、不准超载起吊，起吊时手不准握在绳索与物体之间，吊物上升时，严防冲撞。三、起吊物体要捆扎结实，并在重心。吊重行走时，重物离地不要太高，严禁重物从人头上越过，工作间隙不得将重物悬在空中。四、电动葫芦在起吊过程中发生异味，高温应马上停车检查，找出缘由，处理前方可连续工作。五、电动葫芦钢丝绳在卷筒上要缠绕整齐，当吊钩放在最低位置，卷筒上的钢丝绳应不得少于三圈。六、使用悬挂电缆电气开关启动，绝缘必需良好，滑动必需自如，并正确操作电钮和留意人站立位置。七、在起吊中，由于故障造成重物下滑时，必需实行紧急措施，向无人处下放重物。八、起吊重物必需作到垂直起升，不许斜拉重物，起吊物重量不清的不吊。九、在工作完毕后，电动葫芦应停在指定位置，吊钩升起，并切断电源。型材切割机安全操作规程一．操作者必需生疏设备的性能，遵守安全操作规程，防止事故发生。二．使用前必需认真检查设备的性能，确保各部件完好。三．设备的电源线路必需安全牢靠，严禁私自乱拉。四．加工的工件必需夹持牢靠，严禁不经夹固就开机切割。五．严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。六．切割时操作者必需偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。七．严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离易燃物品。有抖动和特别噪声。九．设备消灭抖动及其它故障，应马上停机修理，严禁带病作业。十．加工完毕应关闭电源，并做好设备及四周场地清洁卫生。冲床操作规程1、冲床应专人使用严禁其他人员操作，学生实习必需在教师指导下进展。2〔制动器是否正常。3、先关闭电源，等冲床运动局部停顿运转后，方可开头安装并调整模具。4、安装调整完毕后，用手搬动飞轮试冲两次，经检查后，方可起动冲床。5、开动冲床前，其他人离开冲床工作区，拿走工作台上的杂物，方可启动电源。6、冲床开动