辽河一建防腐一机组百口磨合总结

辽河一建防腐一机组百口磨合总结一、施工预备依据监理和EPC工程部的要求，我们辽河一建秦沈工程部在防腐一机组开状况如下：序号职务/工种序号职务/工种人数备注1机组长1名2技术员1名3质检员1名4HSE治理员1名5材料员1名6司机2名7设备操作手2名8防腐工9名9喷沙工2名10采买1名11厨师1名合 计22名主要设备配备状况表序号序号设备名称型号规格数量备注1空气压缩机LB5012012小型喷沙罐KPBM1长春一汽小解3生产指挥车2放主要仪器配备状况表序号仪器名称数量备注1电火花检漏仪12湿膜测厚仪13红外线测温仪24拉力器15锚纹仪16湿度仪1二、施工地点及防腐工作程序简介防腐一机组百口考核段管线位于BB023～BB025φ1016mm，壁厚为17.5mm，材质为X70。钢管防腐等级为一般3PE。防腐补口程序简介：喷沙除锈前钢管预热40-60℃，除锈等级到达Sa2.5级，外表锚纹深度到达50-9040-60℃，进展PE200安装固定片，收缩带规格为φ1016×550mm。三、考核过程序号日期防腐口数合格口数备注99序号日期防腐口数合格口数备注12023.9.94422023.9.10212132023.9.11人员培训考试停工1天42023.9.1223221道口有空鼓52023.9.1326251道口烧焦62023.99.15百口磨合不合格停工一天82023.9.162424补考92023.9.172525补考102023.9.181717补考合计补考前10098合格率98%合计补考后6666合格率100%防腐一机组的百口考核累计历时10天，有效工作天数为8天。共分3个小组进展磨合，磨合100道口完毕后，合格98道口，合格率98%，不合格的2道口分别由23233366口，合格66道口，合格率100%，累计施工防腐管线总长度1958.854米。由于本能否上岗。考试人员得分状况见附表一。百口考核期间，对于缺陷的统计和处理我们首先做到现场准时觉察准时处理，对于比较简洁产生的缺陷进展了缘由分析和解决的方法：1、空鼓现象实行挡风措施。2、皱折现象在烤带的过程中，防腐工对于热收缩带加热不均匀，导致个别部位起皱使收缩带均匀收缩。3、烤焦现象产生的缘由主要是操作工人技术不够成熟，不能很好的把握火焰的大移动速度要均匀全都，不能过快也不能过慢。4、气泡现象中间一点点向两边赶出来。5、翘边现象到位不留死角。在防腐一机组百道口考核过程中，按考核程序抽了一道口进展剥离试验，1〕PE层之间；2〕与钢管之间；3〕与焊道之间。剥离强度为大于50N/cm为合格。三处剥离强度全部合格，详见附图二。四、正式开工后的防腐质量掌握措施1.严格按防腐规程及GB50369-2023，SY/T0413-2023，GB/T8923-1988，SY/T0407-1997，SY/T0414-2023，的标准标准进展施工假设遇有以下天气，不实行防风沙措施不得进展防腐补口施工作业。雨天、雪天、风沙天5级以上相对湿度大于85%热收缩带补口、防腐补伤施工完毕后，按设计要求进展外观、电火花检漏检150N/cm，假设不合格应加倍抽查，假设加倍抽查不合格，则该段管线的补口应全部返修。〔带